CN106193441B - 抗震隔热复合钢承板 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了抗震隔热复合钢承板，包括“几”字型截面底板、“人”字型盖板和抗震填充料，“几”字型截面底板包括若干个“几”字型单元，每一个“几”字型单元包括左连接部、连接底板和右连接部，左连接部和右连接部内设有若干组对称的阶梯孔，每一个“几”字型单元的左连接部和右连接部的阶梯孔内连接一块“人”字型盖板，每一个“几”字型单元与其对应的“人”字型盖板围成填充腔，每一个填充腔内填充有抗震填充料；左连接部和右连接部的阶梯孔内连接铆钉。本发明的抗震隔热复合钢承板，在使用时施工方便、抗震好、耐热性能好的钢承板，从而满足了其在施工时具有较高的效率，并且缩短其施工周期，降低了施工成本。

Description

抗震隔热复合钢承板
技术领域
本发明涉及钢承板技术领域，特别是涉及抗震隔热复合钢承板。
背景技术
钢承板，也叫组合楼板，楼承板，压型钢板，楼层板，钢楼承板，组合楼层板，镀锌钢承板，镀锌楼层板，镀锌楼承板，组合楼承板，组合楼板，楼面钢承板，建筑压型钢板，组合楼板等，全闭口型楼承板，燕尾式楼承板等。
钢承板在使用时，楼承、1.2mm宽688mm～940mm，高51mm～76mm.工程楼面楼承板与钢筋混凝土结构共同作用，系复合结构。楼承板铺设与钢梁连接，板端头与钢梁熔透点焊，中间采用栓钉与钢梁穿透熔焊；楼承板间用专用夹紧钳咬合压孔连接；堵头用专用镀锌堵头板与楼承板及钢梁点焊。如果是带弧形区楼承板异型裁切采用等离子切割机切割，其切口光滑，表面镀锌层完整。楼承板焊接采用手工电弧点焊，焊条为E4303，直径3.2mm，熔透焊接点为16mm.原设计焊点间距305mm，后将焊点增加1倍，以确保操作人员行走时楼承板不变形，混凝土浇筑时楼承板端头不漏浆。当楼面层结构标高变化不一致时，采取加焊型钢措施，使水平结构呈台阶过渡，当降低标高时工字梁腹板加焊角钢；抬升标高时工字梁翼缘加焊槽钢。当遇到楼面有预留洞口时一般是大于500mm×500mm时采用先开洞措施，即在钢梁上加焊型钢托梁分隔，增加洞口刚度，网片钢筋在洞口断开，并与型钢焊接；洞口尺寸小于时采取后开洞措施，即在楼承板上增加堵头分割板，网片钢筋贯通，混凝土浇筑成型后可剪断钢筋。
但是现有的钢承板，在使用时，抗震和耐热效果不好，容易老化，并且现有的钢承板在施工时，对人的依赖性较强，在具体实施时，需要人工进行手工缠绕钢筋，费时费力，周期长，成本高。
发明内容
为了克服上述现有技术的不足，本发明提供了抗震隔热钢承板，其目的在于提供一种施工方便、抗震好、耐热性能好的钢承板，从而满足其在施工时具有较高的效率，并且缩短其施工周期，降低施工成本。
本发明所采用的技术方案是：抗震隔热复合钢承板，包括“几”字型截面底板、“人”字型盖板和抗震填充料，“几”字型截面底板包括若干个“几”字型单元，每一个“几”字型单元包括左连接部、连接底板和右连接部，左连接部和右连接部内设有若干组对称的阶梯孔，每一个“几”字型单元的左连接部和右连接部的阶梯孔内连接一块“人”字型盖板，每一个“几”字型单元与其对应的“人”字型盖板围成填充腔，每一个填充腔内填充有抗震填充料；左连接部和右连接部的阶梯孔内连接铆钉；“人”字型盖板包括左盖板和右盖板，并且所述左盖板和右盖板与阶梯孔连接位置处还设有插入凸缘，所述插入凸缘插入其对应的阶梯孔内。
进一步地，每一个“几”字型单元的连接底板下方设有若干交错布置的连接结构。
进一步地，连接结构向连接底板的下方突出，从而直接插入其他连接结构内进行固定。
进一步地，连接结构向连接底板的上方凹进，从而便于与其连接的结构插入其内进行固定。
进一步地，抗震填充料为岩棉、耐压泡沫、PP中的一种或者数种，成本地，具有较好的耐热和防震性能。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明的抗震耐热复合钢承板，在“几”字型截面底板的每一个每一个“几”字型单元上方设置“人”字型盖板，并且在“人”字型盖板与“几”字型单元围成的填充腔内填充有抗震填充料，从而保证该钢承板具有很好的抗震和耐热性能。此外，每一个“几”字型单元的左连接部和右连接部内设有若干组对称的阶梯孔，使得“人”字型盖板直接通过铆钉连接在阶梯孔内，在施工时，该结构的连接可以直接使用铆枪打入，或者在设备上直接将整块抗震隔热复合钢承板加工为一个成品，使用的时候直接铺设使用即可。
附图说明
图1为抗震隔热复合钢承板的一个实施例的结构示意图；
图2为抗震隔热复合钢承板的另一个实施例的结构示意图；
图3为图1的实施例的“人”字型盖板的一个实施例的三维结构示意图；
其中：1-“几”字型截面底板，2-“几”字型单元，21-左连接部,22-连接底板,221-连接结构,23-右连接部,24-阶梯孔；3-“人”字型盖板，31-左盖板，32-右盖板，33-插入凸缘；4-抗震填充料，5-填充腔，6-铆钉。
具体实施方式
为了加深对本发明的理解，下面结合附图和实施例对本发明进一步说明，该实施例仅用于解释本发明，并不对本发明的保护范围构成限定。
如图1所示,抗震隔热复合钢承板，包括“几”字型截面底板1、“人”字型盖板3和抗震填充料4，“几”字型截面底板1包括若干个“几”字型单元2，每一个“几”字型单元2包括左连接部21、连接底板22和右连接部23，左连接部21和右连接部23内设有若干组对称的阶梯孔24，每一个“几”字型单元2的左连接部21和右连接部23的阶梯孔24内连接一块“人”字型盖板3，每一个“几”字型单元2与其对应的“人”字型盖板3围成填充腔5，每一个填充腔5内填充有抗震填充料4；左连接部21和右连接部23的阶梯孔24内连接铆钉6；参见图3所示，“人”字型盖板3包括左盖板31和右盖板32，并且所述左盖板31和右盖板32与阶梯孔24连接位置处还设有插入凸缘33，所述插入凸缘33插入其对应的阶梯孔24内，从而具有更好的防震性能。
在上述实施例中，每一个“几”字型单元2的连接底板22下方设有若干交错布置的连接结构221。
从图1中可以看出，连接结构221向连接底板22的下方突出，从而直接插入其他连接结构内进行固定。
也可以图2所示，连接结构221向连接底板22的上方凹进，从而便于与其连接的结构插入其内进行固定。
在上述实施例中，抗震填充料4为岩棉、耐压泡沫、PP中的一种或者数种，成本地，具有较好的耐热和防震性能。
本发明的抗震耐热复合钢承板，在“几”字型截面底板1的每一个每一个“几”字型单元2上方设置“人”字型盖板3，并且在“人”字型盖板3与“几”字型单元2围成的填充腔5内填充有抗震填充料4，从而保证该钢承板具有很好的抗震和耐热性能。此外，每一个“几”字型单元2的左连接部21和右连接部23内设有若干组对称的阶梯孔24，使得“人”字型盖板3直接通过铆钉6连接在阶梯孔24内，在施工时，该结构的连接可以直接使用铆枪打入，或者在设备上直接将整块抗震隔热复合钢承板加工为一个成品，使用的时候直接铺设使用即可。
本发明的实施例公布的是较佳的实施例，但并不局限于此，本领域的普通技术人员，极易根据上述实施例，领会本发明的精神，并做出不同的引申和变化，但只要不脱离本发明的精神，都在本发明的保护范围内。

Claims (3)

1.抗震隔热复合钢承板，其特征在于：包括“几”字型截面底板（1）、“人”字型盖板（3）和抗震填充料（4），“几”字型截面底板（1）包括若干个“几”字型单元（2），每一个“几”字型单元（2）包括左连接部（21）、连接底板（22）和右连接部（23），所述左连接部（21）和右连接部（23）内设有若干组对称的阶梯孔（24），每一个“几”字型单元（2）的左连接部（21）和右连接部（23）的阶梯孔（24）内连接一块“人”字型盖板（3），每一个“几”字型单元（2）与其对应的“人”字型盖板（3）围成填充腔（5），每一个填充腔（5）内填充有抗震填充料（4）；所述左连接部（21）和右连接部（23）的阶梯孔（24）内连接铆钉（6）；“人”字型盖板（3）包括左盖板（31）和右盖板（32），并且所述左盖板（31）和右盖板（32）与阶梯孔（24）连接位置处还设有插入凸缘（33），所述插入凸缘（33）插入其对应的阶梯孔（24）内；
每一个“几”字型单元（2）的连接底板（22）下方设有若干交错布置的连接结构（221）；
所述抗震填充料（4）为岩棉、耐压泡沫、PP中的一种或者数种。
2.根据权利要求1所述的抗震隔热复合钢承板，其特征在于：所述连接结构（221）向连接底板（22）的下方突出，从而直接插入其他连接结构内进行固定。
3.根据权利要求1所述的抗震隔热复合钢承板，其特征在于：所述连接结构（221）向连接底板（22）的上方凹进，从而便于与其连接的结构插入其内进行固定。
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