CN101564267B

CN101564267B - 一种改进型的电压力锅

Info

Publication number: CN101564267B
Application number: CN2009100151496A
Authority: CN
Inventors: 朱泽春; 蒋吉猛
Original assignee: HANGZHOU HONGYANG OUNANDUO ELECTRICAL APPLIANCES CO Ltd
Current assignee: Hangzhou Joyoung Household Electrical Appliances Co Ltd
Priority date: 2009-05-19
Filing date: 2009-05-19
Publication date: 2011-04-20
Anticipated expiration: 2029-05-19
Also published as: CN101564267A

Abstract

本发明涉及一种改进型的电压力锅，包括外锅、内锅、封闭内锅的锅盖和密封圈、设置在内锅底部的电加热装置、控制所述电加热装置工作的控制电路和随烹饪压力变化而产生位移变化的位移传递件；所述的控制电路包括检测烹饪压力变化的电容传感器；所述的位移传递件可以带动电容传感器极片动作，所述的电容传感器是设有三个电容极板的复合式电容传感器；所述的三个电容极板之间可产生两个检测电压力锅压力状态的变化电容信号。本发明提高了电压力锅的压力控制精度，提高了食物的烹饪口味。

Description

一种改进型的电压力锅

技术领域

本发明涉及压力烹饪的技术领域，尤其是一种改进型的电压力锅。

背景技术

本申请是以申请号为：CN200710153849.2，CN200710153850.5，CN200710153851.X，CN200720158958.9专利的技术方案为基础提出的改进方案。上述专利的电压力锅是通过在锅胆底部或者锅盖内设置电容传感器，实现了压力的实时检测和控制，压力连续可调，在烹饪过程中可以根据食物的种类选择不同的压力，改善了食物的口味。在上述专利的技术方案中采用的电容传感器均包括两个电容极板，一个动极板，一个定极板，工作时，随着压力的逐渐升高，电容传感器的动极板逐渐接近定极板，两个电容极板之间的距离逐渐变小，控制电路通过检测动极板和定极板之间的电容量变化信号来控制锅内压力的大小。由于在低压状态时，两极板间距离比较远，电容值很小。此时电容传感器的电容值和信号线之间的寄生电容值相差较小，电容传感器的电容信号的无法检出，也容易受到外界信号的干扰，稳定性差，造成烹饪时低压检测不准，控制误差较大的问题。这样造成了需要采用低压状态来烹饪的易熟食物口味不佳，此种类型的电容传感器的压力可控范围较小，缺乏实用性，因此该技术方案的电容传感器的抗干扰能力和压力检测精度方面仍需要进一步改善，申请人在深研其机理的基础上，提出了较好的改进方案。

发明内容

为克服现有技术的不足，本发明提供一种压力控制准确，烹饪时可以根据食物的情况来选择不同压力的改进型电压力锅。

为了达到上述技术目的，本发明采用了下述技术方案：

一种改进型的电压力锅，包括外锅、内锅、封闭内锅的锅盖和密封圈、设置在内锅底部的电加热装置、控制所述电加热装置工作的控制电路和随烹饪压力变化而产生位移变化的位移传递件；所述的控制电路包括检测烹饪压力变化的电容传感器；所述的位移传递件可带动电容传感器极板动作，所述的电容传感器是设有三个电容极板的复合式电容传感器；所述的三个电容极板之间可产生两个检测电压力锅压力状态的变化电容信号，所述的两个变化电容信号分别用于检测烹饪压力的低压区间和高压区间。

上述方案还可以通过以下技术措施进一步完善：

所述的三个电容极板包括两个动极板和设置在两个动极板之间的定极板；所述的两个动极板之间相对固定，所述的动极板和位移传递件连接。

或者所述的三个电容极板包括两个定极板和设置在两个定极板之间的动极板，所述的动极板和位移传递件连接。

或者所述的三个电容极板包括一个动极板、一个定极板以及设置在动极板和定极板之间的弹性极板，所述的动极板和位移传递件连接。

所述复合式电容传感器安置在外锅底部，或者所述复合式电容传感器安置在锅盖上部。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明采用的复合式电容传感器，三个电容极板之间形成两个电容，将锅内烹饪压力信号变化引起的位移信号变化转换成两个变化的电容信号。两个电容信号分别对应烹饪时的低压状态和高压状态，控制电路根据程序的设定选择对应的电容信号分析处理后，再通过调节电加热装置的功率来控制烹饪压力的大小以满足食物的烹饪要求。由于复合式电容传感器将原电容传感器的检测距离分割成两个部分，这样使得电容极板之间的距离至少减少一半以上，电容值也相应增大，调整后可使电容传感器的电容值与信号线的寄生电容之间的值至少相差一个数量级以上，有效减小了信号线间的寄生电容和其他干扰信号对检测精度的影响，增加了电容传感器的检测精度和抗干扰性能，避免了在低压状态下电容极板距离较远时，传感器的电容变化信号无法检测的缺点，大大提高了低压检测精度，实现了烹饪压力的低压准确控制以满足更多种类的食物的烹饪要求，更好的保证了食物的色泽和口味，减少营养成份的流失。

复合式电容传感器结构简单，成本较低，有利于批量生产。

附图说明

图1为本发明实施例一的应用结构示意图；

图2为本发明实施例一的电容传感器的结构放大示意图；

图3为本发明实施例二的应用结构示意图；

图4为本发明实施例二的电容式位移传感器的放大示意图。

图中：

1、外锅；2、内锅；3、锅盖；4、密封圈；5、加热盘；51、位移传递件；6、控制电路；7、电容传感器；71、上极板；72、下极板；73、动极板；74、弹性极板；8、支架；9、弹性金属板；10、弹簧；11、定位块。

具体实施方式

以下结合附图进一步说明本发明的具体实施方式：

实施例一：

如图1、图2所示的一种改进型的电压力锅，包括外锅1、内锅2、封闭内锅2的锅盖3和密封圈4、设置在内锅2底部的电加热装置和控制所述电加热装置工作的控制电路6。所述的控制电路6包括检测烹饪压力变化的电容传感器7。所述电容传感器7通过支架8安装在外锅1的底部。电加热装置是加热盘5，加热盘5和外锅1之间安装有使加热盘5复位的弹性金属板9。加热盘5上设置有位移传递件51。烹饪时，随着烹饪压力的升高，内锅2推动加热盘5向下产生位移，烹饪压力减小时，弹性金属板9推动加热盘5和内锅2向上复位，将烹饪压力信号转换成位移信号。

所述的电容传感器7设有三个电容极板，形成两个检测电容，是一种复合式电容传感器。三个极板包括两个定极板和一个动极板73。两个定极板为上极板71和下极板72，固定安装在传感器外壳上，传感器外壳和支架8固定连接。动极板73设置在上极板71和下极板72之间。动极板73和上极板71之间形成低压检测电容，和下极板72之间形成高压检测电容。所述的动极板73和位移触动件51固定连接，位移触动件51可推动动极板73在上极板71和下极板72之间上下移动，将位移触动件51的位移变化转换成两个变化的电容信号。控制电路6根据程序中设定的烹饪压力选择低压检测电容信号或者高压检测电容信号来输入信号分析电路处理后，再输出控制信号控制加热盘5的加热功率来调节内锅2中烹饪压力的大小，达到调节烹饪压力的目的。

本实施例的工作时，锅盖3和外锅1相扣合，锅盖3和内锅2之间通过密封圈4密封形成密闭空腔。接通电源，用户选择烹饪功能，手动或程序自动设定烹饪压力，控制电路6根据设定的压力选择采用低压检测电容或者高压检测电容作为检测电容信号进行分析处理。启动加热程序，随着烹饪过程中蒸汽量的增加，内锅2和锅盖3间的压力增加，内锅2推动加热盘5向下产生位移，加热盘5上设置的位移传递件51带着动极板73向下产生位移，远离上极板71，靠近下极板72，内锅2和锅盖3之间的压力减小时，弹性金属板9推动发热盘5和内锅2复位，动极板73逐渐远离下极板72，靠近上极板71。如果设定的压力在低压区间，则动极板73和上极板71之间的电容信号作为检测信号，相反，则选择动极板73和下极板72之间的电容信号作为检测信号。控制电路1通过分析检测的电容信号输出控制信号调节加热盘5的功率以控制烹饪压力的大小。

本实施例所述的电加热装置是加热盘5，也可以是加热板或电磁线盘或红外线加热装置等。所述的位移传递件51也可以设置在弹性金属板9上，或者外锅1的弹性锅底，这些位移传递件51的设置方式在中国专利CN200710153849.2，CN200710153850.5，CN200710153851.X中都已经被充分公开。电容传感器7也可以设置在锅盖3上，通过设置在锅盖3上开孔安装蒸汽隔离套和汽动推杆推动电容传感器7的动极板73动作，这种推动方式在中国专利CN200720158958.9已经有详细的描述，具体可参考该专利的技术方案。

另外，本实施例所述的动极板73和定极板71、72也可以互换，即设置两个动极板和一个定极板，定极板设置在两个动极板之间，两个动极板相对固定并和位移传递件51固定连接，定极板通过传感器外壳和安装支架8和外锅1固定连接。这种安装方式同样可以使电容传感器7产生两个变化的电容信号，达到控压要求，实现发明目的。

实施例二：

如图3，图4所示的一种改进型的电压力锅，同实施例一应用结构基本相同，不同之处在于所述的复合式电容传感器的三个电容极板包括动极板73、下极板72和弹性极板74。动极板73和设置在加热盘5上的位移触动件51固定连接，下极板72为固定极板，安装在传感器外壳上，传感器外壳和支架8固定连接，支架8固定安装在外锅1上。在弹性极板74设置在动极板73和下极板72之间，弹性极板74和动极板73之间形成低压检测电容，弹性极板74和下极板72之间形成高压检测电容。随着烹饪压力的增大，内锅2推动加热盘5向下移动，动极板73逐渐靠近弹性极板74，贴住弹性极板74后，动极板73推动弹性极板74一起向下运动，逐渐接近下极板72；在动极板73运动过程中，先后在低压检测电容和高压检测电容之间产生一个变化的电容信号输入控制电路6中作处理分析后再输出一个控制信号来调节加热盘5的加热功率。

所述的弹性极板74与下极板72之间设置有弹簧10，使弹性极板74呈弹性设置。弹性极板74的上端抵在传感器外壳上设置的定位块11上，使弹性极板74和下极板72在初始位置保持一定的距离。所述的动极板73与位移传递件51固定连接，其外径尺寸小于定位块11的内径尺寸，使得动极板73在压力增大时向下移动一段位移后可以推动弹性极板74继续向下移动，使弹性极板74接近下极板72。当烹饪压力逐渐减小时，加热盘5在弹性金属板9的作用下复位，弹性极板74在弹簧10的作用下向上运动，逐渐远离下极板72，当弹性极板74抵在定位块11上后，弹性极板74停止移动，动极板73和弹性极板74之间的距离逐渐增大，直至压力消失，动极板73停止运动。

另外，上述实施例仅限于产生两个变化的电容信号的情况，实际中，也可以对本结构稍作变化即可产生三个检测电容信号，例如电容传感器7包括四个电容极板，两个定极板(上极板71，下极板72)，一个动极板73和一个弹性极板74，动极板73设置在两个定极板(上极板71，下极板72)之间，弹性极板74设置在动极板73和下极板72之间，弹性极板7和下极板72之间设置有弹簧11，工作过程中，动极板73和上极板71之间形成低压检测电容，动极板73和弹性极板74之间形成中压检测电容，弹性极板74和下极板72之间形成高压检测电容，这种结构同样可以实现发明目的。

Claims

1.一种改进型的电压力锅，包括外锅、内锅、封闭内锅的锅盖和密封圈、设置在内锅底部的电加热装置、控制所述电加热装置工作的控制电路和随烹饪压力变化而产生位移变化的位移传递件；所述的控制电路包括检测烹饪压力变化的电容传感器；所述的位移传递件可带动电容传感器极板动作，其特征是：所述的电容传感器是设有三个电容极板的复合式电容传感器；所述的三个电容极板之间可产生两个检测电压力锅压力状态的变化电容信号，所述的两个变化电容信号分别用于检测烹饪压力的低压区间和高压区间。

2.根据权利要求1所述的一种改进型的电压力锅，其特征是所述的三个电容极板包括两个动极板和设置在两个动极板之间的定极板；所述的两个动极板之间相对固定，所述的动极板和位移传递件连接。

3.根据权利要求1所述的一种改进型的电压力锅，其特征是所述的三个电容极板包括两个定极板和设置在两个定极板之间的动极板，所述的动极板和位移传递件连接。

4.根据权利要求1所述的一种改进型的电压力锅，其特征是所述的三个电容极板包括一个动极板、一个定极板以及设置在动极板和定极板之间的弹性极板，所述的动极板和位移传递件连接。

5.根据权利要求1所述的一种改进型的电压力锅，其特征是所述复合式电容传感器安置在外锅底部。

6.根据权利要求1所述的一种改进型的电压力锅，其特征是所述复合式电容传感器安置在锅盖上部。