CN110495774A - 锅体组件和烹饪装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种锅体组件，包括：外锅；电热盘，设置在外锅内；内锅，设置在电热盘上，位于外锅内；位移检测结构，可拆卸的设置在外锅的底壁上，与电热盘相对设置，用于检测预设位置的实时位移；控制结构，与位移检测结构相连接，用于根据实时位移计算内锅的压力；其中，位移检测结构与发热盘之间具有间隙，预设位置位于电热盘或内锅上。本发明提供的锅体组件，位移检测结构检测发热盘或内锅上的预设位置的实时位移，控制结构根据实时位移计算内锅的压力，使得锅体组件能够不间断的检测内锅内的实时压力，以使用户随时了解内锅内的压力情况，位移检测结构与发热盘之间不接触，保证了对内锅内压力检测的准确性，提高了锅体组件的使用寿命。

Description

锅体组件和烹饪装置

技术领域

本发明涉及家用电器技术领域，具体而言，涉及一种锅体组件和烹饪装置。

背景技术

目前，如图1所示，传统弹性电压力锅包括锅体组件1’和锅盖2’，锅体组件1’包括外锅10’、内锅12’、电热盘14’和控制结构18’，其基本都是利用压力开关16’进行控压。压力开关16’的方式按压存在以下缺点：每一台产品都要进行调压，靠人工调整，精度不能保证，而且压力开关16’的螺钉的锁紧力对精度也有影响，不能精准控压；压力开关16’工作过程中出现偏差不能自行校准，用户烹饪过程中承压部160’都会出现不同程度的变形，随着使用时间增加，变形量慢慢累积，最终导致压力衰减；压力开关16’都是依靠触片的机械运动来实现通断控制，使用寿命也存在局限；压力开关16’只有通和断两种状态，承压部160’触碰到开关支架162’时，推动触点断开，从而反馈锅内压力达到预设值，无法随时反馈锅内的实时压力。

发明内容

本发明旨在至少解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。

为此，本发明的第一方面提供了一种锅体组件。

本发明的第二方面还提供了一种烹饪装置。

有鉴于此，本发明的第一方面提出了一种锅体组件，包括：外锅；电热盘，设置在外锅内；内锅，设置在电热盘上，位于外锅内；位移检测结构，可拆卸的设置在外锅的底壁上，与电热盘相对设置，用于检测预设位置的实时位移；控制结构，与位移检测结构相连接，用于根据实时位移计算内锅的压力；其中，位移检测结构与发热盘之间具有间隙，预设位置位于电热盘或内锅上。

本发明提供的锅体组件包括外锅、内锅、电热盘、位移检测结构和控制结构，内锅位于外锅内并设置在电热盘上，以通过电热盘对内锅进行加热。当内锅内的压力变化时，内锅和电热盘产生向下的位移，位移检测结构可拆卸的设置在外锅的底壁上，与电热盘相对应设置，以便于在电热盘和内锅产生向下的位移时，检测发热盘或内锅上的预设位置的实时位移，同时，与位移检测结构相连接的控制结构根据实时位移计算内锅的压力，使得锅体组件能够不间断的检测内锅内的实时压力，以使用户随时了解内锅内的压力情况，其中，位移检测结构与发热盘之间具有间隙，也即位移检测结构与发热盘之间不接触，不需要如相关技术中的压力开关般依靠触片的机械运动实现通断的控制，不需要人工调整压力开关，进而节省了人力，并且位移检测结构不会随着使用时间变久而产生压力的衰减，保证了对内锅内压力检测的准确性，提高了锅体组件的使用寿命。

根据本发明提供的上述的锅体组件，还可以具有以下附加技术特征：

在上述技术方案中，优选地，外锅包括：开孔，设置在外锅的底壁上，与预设位置相对设置，位移检测结构位于开孔下侧。

在该技术方案中，外锅包括设置在外锅的底壁上的开孔，该开孔与预设位置对应设置，并且位移检测结构位于开孔下侧，以通过开孔对预设位置的实时位移进行检测。具体地，当内锅内的压力增加时，电热盘随内锅产生向下的位移，将位移检测结构设置在底壁的下侧，不会对电热盘的移动产生影响，从而保证了对内锅或电热盘的位移检测的准确性，进而保证了对内锅内的压力的检测的准确性。

在上述任一技术方案中，优选地，位移检测结构包括：本体；位移检测部，设置在本体上，与开孔相对设置，用于接收和/或发出检测信号；连接部，分别与本体和外锅的底壁相连接。

在该技术方案中，位移检测结构包括本体、位移检测部和连接部，位移检测部设置在本体上，与开孔相对设置，能够用于接收和/或发出检测信号，连接部将本体与外锅的底壁连接在一起，进一步地，连接部为螺栓或螺钉，以便于位移检测结构的拆卸及更换。具体地，位移检测部上的接收和/或发出检测信号的位置与开孔对应设置，以通过开孔检测预设位置的实时位移。

在上述任一技术方案中，优选地，电热盘上设置有通孔，通孔与开孔相对设置。

在该技术方案中，电热盘上设置有与开孔相对应的通孔，位移检测结构能够通过开孔、通孔直接检测内锅上预设位置的实时位移变化，进而更加直接的反应内锅内的压力变化。具体地，此时，预设位置位于内锅上，且该预设位置与通孔相对应设置。

在上述任一技术方案中，优选地，锅体组件还包括：温度检测结构，设置在位移检测结构上，通过开孔和通孔检测预设位置的温度。

在该技术方案中，锅体组件还包括温度检测结构，温度检测结构可以设置在位移检测结构上，也是通过开孔和通孔来检测内锅上的预设位置的温度，进而取代了相关技术中的温控器，简化了锅体组件的结构，降低了生产成本。

在上述任一技术方案中，优选地，温度检测结构包括：温度检测部，设置在本体上，与开孔相对设置。

在该技术方案中，温度检测结构包括温度检测部，温度检测部设置在本体上，通过开孔来检测内锅的温度。

在上述任一技术方案中，优选地，温度检测结构与位移检测结构为一体式结构。

在该技术方案中，温度检测结构与位移检测结构为一体式结构，进一步地，将温度检测部和位移检测部整合成一个零件，进而在实时检测内锅内压力的同时实现对内锅的温度的测量，且将温度检测结构和位移检测结构整合成一个零件节约了其整体占用的空间，进而节约了生产成本。

在上述任一技术方案中，优选地，位移检测结构为非接触式测距仪。

在该技术方案中，位移检测结构为非接触式测距仪，也即其不与被检测的电热盘或内锅接触，不会在使用时间长后产生变形量，保证了对压力测量的持久的可靠性。进一步地，位移检测结构为超声波测距仪，具体地，产品工作时，超声波测距仪发出一束脉冲超声波，超声波到达预设位置后反射，通过测定其过程的耗时来计算预设位置的高度，其中，产品一通电先测定原始位置与超声波测距仪之间的距离，也即测定内锅内压力为0kPa时预设位置与超声波测距仪之间的距离，在烹饪过程中不间断的利用脉冲信号来测定预设位置的位置，反馈信号给控制结构，控制结构的程序再根据压力和位移的关系计算出锅内实时压力。此测量过程不会受到内锅内的不同份量的食物的影响，提高了对内锅内压力测量的准确性，同时也提高了位移检测结构的使用寿命。当然，位移检测结构不局限于超声波测距仪一种，也可以为激光测距仪等能够测量预设位置位移的结构。

在上述任一技术方案中，优选地，温度检测结构为非接触式测温仪。

在该技术方案中，温度检测结构也可以为非接触式测温仪，进而与位移检测结构整合成一个零件，实现对内锅内的温度的测量。

在上述任一技术方案中，优选地，位移检测结构为超声波测距仪或红外线测距仪或激光测距仪。

在该技术方案中，位移检测结构为超声波测距仪或红外线测距仪或激光测距仪，当然也可以为其他能够测量预设位置的位移的结构。

进一步地，位移检测结构可以为多个，多个位移检测结构均设置在外锅的底壁的同一高度，进而通过多个位移检测结构测量到的数值进行对比，以反馈内锅内各处压力是否相同。

根据本发明的第二方面，还提出了一种烹饪装置，包括：锅盖；以及如上述任一技术方案所述的锅体组件，锅盖盖装在锅体组件上。

本发明第二方面的提供的烹饪装置，因包括上述任一技术方案所述的锅体组件，因此具有所述锅体组件的全部有益效果。

具体地，烹饪装置为电压力锅。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1示出了相关技术中使用压力开关的烹饪装置的结构示意图。

其中，图1中附图标记与部件名称之间的对应关系为：

1’锅体组件，10’外锅，12’内锅，14’电热盘，16’压力开关，160’承压部，162’开关支架，18’控制结构，2’锅盖。

图2示出了本发明一个实施例的烹饪装置的结构示意图。

其中，图2中附图标记与部件名称之间的对应关系为：

1锅体组件，10外锅，12内锅，14电热盘，16位移检测结构，160本体，162连接部，18控制结构，2锅盖。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本发明的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本发明进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是，本发明还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本发明的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

下面参照图2描述根据本发明一些实施例所述的锅体组件1和烹饪装置。

根据本发明的第一方面的一个实施例，本发明提出了一种锅体组件1，包括：外锅10；电热盘14，设置在外锅10内；内锅12，设置在电热盘14上，位于外锅10内；位移检测结构16，可拆卸的设置在外锅10的底壁上，与电热盘14相对设置，用于检测预设位置的实时位移；控制结构18，与位移检测结构16相连接，用于根据实时位移计算内锅12的压力；其中，位移检测结构16与发热盘之间具有间隙，预设位置位于电热盘14或内锅12上。

如图2所示，本发明提供的锅体组件1包括外锅10、内锅12、电热盘14、位移检测结构16和控制结构18，内锅12位于外锅10内并设置在电热盘14上，以通过电热盘14对内锅12进行加热。当内锅12内的压力变化时，内锅12和电热盘14产生向下的位移，位移检测结构16可拆卸的设置在外锅10的底壁上，与电热盘14相对应设置，以便于在电热盘14和内锅12产生向下的位移时，检测发热盘或内锅12上的预设位置的实时位移，同时，与位移检测结构16相连接的控制结构18根据实时位移计算内锅12的压力，使得锅体组件1能够不间断的检测内锅12内的实时压力，以使用户随时了解内锅12内的压力情况，其中，位移检测结构16与发热盘之间具有间隙，也即位移检测结构16与发热盘之间不接触，不需要如相关技术中的压力开关般依靠触片的机械运动实现通断的控制，不需要人工调整压力开关，进而节省了人力，并且位移检测结构16不会随着使用时间变久而产生压力的衰减，保证了对内锅12内压力检测的准确性，提高了锅体组件1的使用寿命。

在上述实施例中，优选地，外锅10包括：开孔，设置在外锅10的底壁上，与预设位置相对设置，位移检测结构16位于开孔下侧。

在该实施例中，外锅10包括设置在外锅10的底壁上的开孔，该开孔与预设位置对应设置，并且位移检测结构16位于开孔下侧，以通过开孔对预设位置之间的实时位移进行检测。具体地，当内锅12内的压力增加时，电热盘14随内锅12产生向下的位移，将位移检测结构16设置在底壁的下侧，不会对电热盘14的移动产生影响，从而保证了对内锅12或电热盘14的位移检测的准确性，进而保证了对内锅12内的压力的检测的准确性。

在上述任一实施例中，优选地，位移检测结构16包括：本体160；位移检测部，设置在本体160上，与开孔相对设置，用于接收和/或发出检测信号；连接部162，分别与本体160和外锅10的底壁相连接。

如图2所示，在该实施例中，位移检测结构16包括本体160、位移检测部和连接部162，位移检测部设置在本体160上，与开孔相对设置，能够用于接收和/或发出检测信号，连接部162将本体160与外锅10的底壁连接在一起，进一步地，连接部162为螺栓或螺钉，以便于位移检测结构16的拆卸及更换。具体地，位移检测部上的接收和/或发出检测信号的位置与开孔对应设置，以通过开孔检测预设位置的实时位移。

在上述任一实施例中，优选地，电热盘14上设置有通孔，通孔与开孔相对设置。

在该实施例中，电热盘14上设置有与开孔相对应的通孔，位移检测结构16能够通过开孔、通孔直接检测内锅12的实时位移变化，进而更加直接的反应内锅12内的压力变化。具体地，此时，预设位置位于内锅12上，且该预设位置与通孔相对应设置。

在上述任一实施例中，优选地，锅体组件1还包括：温度检测结构，设置在位移检测结构16上，通过开孔和通孔检测预设位置的温度。

在该实施例中，锅体组件1还包括温度检测结构，温度检测结构可以设置在位移检测结构16上，也是通过开孔和通孔来检测内锅12上的预设位置的温度，进而取代了相关技术中的温控器，简化了锅体组件1的结构，降低了生产成本。

在上述任一实施例中，优选地，温度检测结构包括：温度检测部，设置在本体160上，与开孔相对设置。

在该实施例中，温度检测结构包括温度检测部，温度检测部设置在本体160上，通过开孔来检测内锅12的温度。

在上述任一实施例中，优选地，温度检测结构与位移检测结构16为一体式结构。

在该实施例中，温度检测结构与位移检测结构16为一体式结构，进一步地，将温度检测部和位移检测部整合成一个零件，进而在实时检测内锅12内压力的同时实现对内锅12的温度的测量，且将温度检测结构和位移检测结构16整合成一个零件节约了其整体占用的空间，进而节约了生产成本。

在上述任一实施例中，优选地，位移检测结构16为非接触式测距仪。

在该实施例中，位移检测结构16为非接触式测距仪，也即其不与被检测的电热盘14或内锅12接触，不会在使用时间长后产生变形量，保证了对压力测量的持久的可靠性。进一步地，位移检测结构16为超声波测距仪，具体地，产品工作时，超声波测距仪发出一束脉冲超声波，超声波到达预设位置后反射，通过测定其过程的耗时来计算预设位置的高度，其中，产品一通电先测定原始位置与超声波测距仪之间的距离，也即测定内锅12内压力为0kPa时预设位置与超声波测距仪之间的距离，在烹饪过程中不间断的利用脉冲信号来测定预设位置的位置，反馈信号给控制结构18，控制结构18的程序再根据压力和位移的关系计算出锅内实时压力。此测量过程不会受到内锅12内的不同份量的食物的影响，提高了对内锅12内压力测量的准确性，同时也提高了位移检测结构16的使用寿命。当然，位移检测结构16不局限于超声波测距仪一种，也可以为激光测距仪等能够测量预设位置位移的结构。

在上述任一实施例中，优选地，温度检测结构为非接触式测温仪。

在该实施例中，温度检测结构也可以为非接触式测温仪，进而与位移检测结构16整合成一个零件，实现对内锅12内的温度的测量。

在上述任一实施例中，优选地，位移检测结构16为超声波测距仪或红外线测距仪或激光测距仪。

在该实施例中，位移检测结构16为超声波测距仪或红外线测距仪或激光测距仪，当然也可以为其他能够测量预设位置的位移的结构。

进一步地，位移检测结构16可以为多个，多个位移检测结构16均设置在外锅10的底壁的同一高度，进而通过多个位移检测结构16测量到的数值进行对比，以反馈内锅12内各处压力是否相同。

根据本发明的第二方面，还提出了一种烹饪装置，包括：锅盖2；以及如上述任一实施例所述的锅体组件1，锅盖2盖装在锅体组件1上。

如图2所示，本发明第二方面的提供的烹饪装置，因包括上述任一实施例所述的锅体组件1，因此具有所述锅体组件1的全部有益效果。

具体地，烹饪装置为电压力锅。

在本发明中，术语“多个”则指两个或两个以上，除非另有明确的限定。术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；“相连”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种锅体组件，其特征在于，包括：

外锅；

电热盘，设置在所述外锅内；

内锅，设置在所述电热盘上，位于所述外锅内；

位移检测结构，可拆卸的设置在所述外锅的底壁上，与所述电热盘相对设置，用于检测预设位置的实时位移；

控制结构，与所述位移检测结构相连接，用于根据所述实时位移计算所述内锅的压力；

其中，所述位移检测结构与所述发热盘之间具有间隙，所述预设位置位于所述电热盘或所述内锅上。

2.根据权利要求1所述的锅体组件，其特征在于，所述外锅包括：

开孔，设置在所述外锅的底壁上，与所述预设位置相对设置，所述位移检测结构位于所述开孔下侧。

3.根据权利要求2所述的锅体组件，其特征在于，所述位移检测结构包括：

本体；

位移检测部，设置在所述本体上，与所述开孔相对设置，用于接收和/或发出检测信号；

连接部，分别与所述本体和所述外锅的底壁相连接。

4.根据权利要求3所述的锅体组件，其特征在于，

所述电热盘上设置有通孔，所述通孔与所述开孔相对设置。

5.根据权利要求4所述的锅体组件，其特征在于，还包括：

温度检测结构，设置在所述位移检测结构上，通过所述开孔和所述通孔检测所述预设位置的温度。

6.根据权利要求5所述的锅体组件，其特征在于，所述温度检测结构包括：

温度检测部，设置在所述本体上，与所述开孔相对设置。

7.根据权利要求6所述的锅体组件，其特征在于，

所述温度检测结构与所述位移检测结构为一体式结构。

8.根据权利要求5至7中任一项所述的锅体组件，其特征在于，

所述位移检测结构为非接触式测距仪；和/或

所述温度检测结构为非接触式测温仪。

9.根据权利要求1至7中任一项所述的锅体组件，其特征在于，

所述位移检测结构为超声波测距仪或红外线测距仪或激光测距仪。

10.一种烹饪装置，其特征在于，包括：

锅盖；以及

如权利要求1至9中任一项所述的锅体组件，所述锅盖盖装在所述锅体组件上。