CN201005489Y - 电压力锅的压力检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用来检测电压力锅内压力的压力检测装置，一种电压力锅的压力检测装置，包括中央控制器，在电压力锅的加热盘与外壳之间设置位移传感器，所述位移传感器与所述中央控制器电连接。所述位移传感器可以是电感式位移传感器、电容式位移传感器、光电式位移传感器、超声波式位移传感器、霍尔磁敏线性位移传感器。利用位移传感器非接触测量位移变化的工作特性来检测内锅或加热盘在锅内压力变化时的位移量，从而达到连续检测电压力锅压力变化的目的。本实用新型具有压力检测连续、稳定、耐温性能佳、结构简单、使用寿命长的特点，广泛应用于各种电压力锅。

Description

电压力锅的压力检测装置

技术领域

本实用新型涉及电压力锅锅内压力检测技术领域，尤其涉及一种连续性检测电压力锅内压力的压力检测装置。

背景技术

为了确保电压力锅内的压力不超过一定危险值压力，人们采用了许多控制、检测电压力锅内压力的方法，如中国专利申请号为200510100475.9，公告日是2006年4月26日，名称为《一种电压力锅的压力检测方法及检测装置》的专利申请，公开了一种电压力锅的压力检测装置，包括应变计、传动臂、中央控制器等，利用成套的应变计放置在电压力锅之内锅外围，传动臂的一端与内锅外侧表面或发热盘底面直接接触，另一端与应变计的弹性基体直接接触。当内锅膨胀时，传动臂将内锅膨胀量转换为一个位移量，使应变计的弹性基体变形从而使应变片的电特性发生变化，并由中央处理器收集应变计信号，达到检测锅内压力的目的。但该方案所采用的应变计测量器件的耐温性能欠佳，从而影响测量的准确性和稳定性以及产品的寿命。

实用新型内容

针对现有技术不足，本实用新型特提出一种耐温性能好、又可以通过连续测量电压力锅的内锅的位移量来连续检测、控制电压力锅锅内压力的装置。

为了达到上述技术目的，本实用新型采取了下述技术方案：

一种电压力锅的压力检测装置，包括中央控制器，在电压力锅的加热盘与外壳之间设置位移传感器，所述位移传感器与所述中央控制器电连接。

所述位移传感器可以是电感式位移传感器；所述电感式位移传感器是一种金属感应的线性测量器件，其包括感应线圈和感应体，所述的感应线圈表面还涂有高温绝缘漆，并与所述中央控制器电连接。在感应线圈接通电源处于工作状态时，当金属感应体与感应线圈的距离发生变化，使感应线圈的电特性随之变化并输出变化的电信号，从而实现非接触测量感应体的位移量。所述感应体与感应线圈之间的距离应在感应线圈的感应测量范围之内。所述感应线圈可以是筒状体螺旋形线圈或者平板状螺旋形线圈；所述感应体是导电金属或可以导磁的导磁体。所述感应线圈可由骨架、绕组、线路板组成，也可直接由绕组饶成线圈不用骨架，也可不单独设置线路板而将线路板直接集成在电压力锅的中央控制器上。所述电感式位移传感器还可以包括固连在所述感应线圈中心的导磁磁芯，此时所述感应体是导电金属。所述感应线圈可以通过固定支架或其它方式固定在电压力锅的外锅或外壳或其它适当位置上。

上述技术方案中所述感应体、感应线圈可用下列方式设置：

(1)利用所述电压力锅加热盘的金属本体作为感应体，所述感应线圈设置在加热盘下方可感应到所述感应体的位置；

(2)在所述电压力锅加热盘的底部相对应所述感应线圈的位置固连一个导电金属体或导磁体作为所述感应体，所述感应线圈设置在感应体下方相对应、并可感应到所述感应体的位置；

(3)在所述电压力锅加热盘与所述电感式位移传感器之间设置传动臂作为感应体，所述传动臂的顶端固连在加热盘的底部，所述传动臂由导电金属或导磁体材料制造，所述感应线圈设置在传动臂下方可感应到所述感应体的位置；

(4)专门设置导电金属体或导磁体作为所述感应体，将其固连在上述(3)中所述传动臂的末端，此时传动臂的材质没有特殊要求，而所述感应线圈设置在感应体下方相对应、并可感应到所述感应体的位置；

(5)利用所述电压力锅的发热盘和外锅锅底之间设置弹性支撑元件作为所述金属感应体，在所述电压力锅的外锅锅底的内侧表面设置突起的筋条，所述弹性支撑元件放置在所述突起的筋条上而构成一个梁式结构；所述弹性支撑元件由金属弹性材料制成；而所述感应线圈设置在所述弹性支撑元件下方可感应到所述感应体的位置；

(6)专门设置一导电金属体或导磁体作为所述感应体，将其固连在上述(5)中所述弹性支撑元件的底部下表面且对应所述感应线圈的位置上；所述感应线圈设置在感应体下方相对应、并可感应到所述感应体的位置；

(7)在所述弹性支撑元件与所述电感式位移传感器之间设置传动臂作为所述感应体，所述传动臂的顶端固连在所述弹性支撑元件的底部下表面且对应所述感应线圈的位置上，所述传动臂由导电金属或导磁体材料制造；所述感应线圈设置在所述传动臂下方相对应、并可感应到所述感应体的位置；

(8)专门设置一导电金属体或导磁体作为所述感应体，将其固连在上述(7)中所述传动臂的末端，此时传动臂的材质没有特殊要求；所述感应线圈设置在感应体下方相对应、并可感应到所述感应体的位置。

当然，上述感应体与感应线圈的位置关系可以调换，即：将所述感应体设置在所述感应线圈的下方，将感应体固定在外锅锅底上或电压力锅外壳上不动；而感应线圈则固定在相对应位置的加热盘底部，或与加热盘底部固连的传动臂上，或所述弹性支撑元件底部下表面上，或与所述弹性支撑元件的底部固连的传动臂上。

在上述技术方案中，当所述感应线圈与所述感应体之间有所述外锅锅底或所述弹性支撑元件时，应该在所述外锅锅底或所述弹性支撑元件上相对应的位置开有足够大的且能使所述感应线圈感应所述感应体的孔。

上述弹性支撑元件是位于电压力锅的发热盘和外锅锅底之间，具有弹性功能并可以使电压力锅的发热盘或内锅复位的器件；如果外锅锅底是开式的空洞结构，则弹性支撑元件搭接在外锅侧壁底部形成的凸出边上而直接形成外锅锅底。当内锅受压下移时，推动发热盘也下移；所述弹性支撑元件在外锅的支撑下，对下移的发热盘形成一个平衡力。

所述位移传感器又称为线性传感器，还可以是电容式位移传感器、光电式位移传感器、超声波式位移传感器、霍尔磁敏线性位移传感器。当然以上位移传感器的检测原理均为公知技术，但在具体安装时可以根据其具体结构采用相应的固定结构方式。

当电压力锅锅内压力升高时，内锅相对外锅与锅盖的接合部下移，电压力锅的发热盘下部与电压力锅外锅间存在一定空间，内锅在内部气压的作用下，内锅带动加热盘向下位移使所述位移传感器的电特性发生变化，同时输出变化的电信号，并由中央控制器收集所述位移传感器的信号来检测锅内压力。通过连续性地直接检测内锅的每一个微小的位移量，从而达到检测电压力锅锅内压力的目的。

所述中央控制器是一整套用于对电压力锅各种电信号进行处理，并控制电压力锅工作过程的电路，其在用户的设定下，可以自动实现对电压力锅的锅内压力、工作时间、工作模式等予以检测、处理和控制，并显示处理结果。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：(1)由于采用测量电压力锅内锅或加热盘位移量来测定电压力锅锅内压力变化，减少了电压力锅部件的变形疲劳损耗从而增加了电压力锅部件的使用寿命。(2)由于采用了位移传感器特别是电感式位移传感器，可以连续性检测并输出相应的电信号，从而使中央控制器可以连续的监测、控制锅内压力。(3)由于所述位移传感器尤其是电感式位移传感器的工作特性是非接触测量位移变化，结构简单，同时可以使位移传感器与内锅或加热盘隔开而避开压力锅的高温区，使位移传感器在高温条件下依旧工作稳定，从而使用寿命提高、节约成本。(4)由于所采用的电感式位移传感器的感应线圈表面还涂有高温绝缘漆，进一步提高了其耐温性能，使得测量压力值更准确，测量性能更稳定。

本实用新型可适用于各种电压力锅。

附图说明

图1为本实用新型装置实施例一的结构示意图；

图2为本实用新型装置实施例二的结构示意图；

图3为本实用新型装置实施例一、二中电感式位移传感器的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图，进一步说明本实用新型的具体实施方式。

实施例一：

如图1、图3所示，压力锅包括外壳1、外锅2、内锅4、密封圈、锅盖、控制电路、中央控制器、发热盘5、传动臂6、电感式位移传感器、支架9，其中电感式位移传感器包括感应体7、感应线圈8。锅盖1还包括开合盖机构和限压排汽机构。内锅4和锅盖之间采用密封圈密封装置，内锅4可以相对于锅盖和外锅2作上下的相对位移；发热盘5位于内锅4下方并和内锅4密配，发热盘5底部连体铸造有发热盘撑柱；在发热盘5底部连体铸造传动臂6，在传动臂6的另一端固定导电金属材料制造的感应体7，在传动臂6与相对应的感应线圈8之间的外锅2锅底上开有至少能通过传动臂6的孔，传动臂6从该孔穿出外锅2的锅底；在外壳1上相对应感应体7的位置用支架9固定电感式位移传感器的感应线圈8。同时应保证感应体7与感应线圈8之间的距离在电感式位移传感器的感应测量范围之内。如图3所示，感应线圈8是平板状螺旋形线圈，其由骨架11、绕组12、线路板13组成。

当电压力锅锅内压力升高时，内锅4相对外锅2与锅盖的接合部下移，内锅4在内部气压的作用下，内锅4带动加热盘5向下位移，即带动加热盘5底部的传动臂6下移，相应的传动臂6端部的感应体7下移，使感应线圈8的电特性发生变化并产生电信号传递给中央控制器换算成相应压力值，并由中央控制器根据煮食需要对发热盘5进行控制。在此过程中，发热盘撑柱克服外锅2的锅底的弹力，使外锅2的锅底发生弹性变形。当中央控制器控制发热盘5停止加热后，在锅内压力不足以克服外锅2的锅底所产生的弹力时，由外锅2的锅底推动发热盘5和内锅4向上运动，感应线圈8感应感应体7的位移变化，并产生电信号传递给中央控制器换算成相应压力值，并由中央控制器根据煮食需要对发热盘5进行控制，从而达到实时检测锅内压力、控制电压力锅工作的目的。

实施例二：

如图2所示，与实施例一的区别在于：

在外锅2的内侧锅底设置一圈与外锅2锅底同心的圆形的突起的筋条10，一整块弹性钢板构成的弹性支撑元件3跨放在筋条10上，弹性支撑元件3和筋条10形成一个梁式结构；将传动臂6一端固定在弹性支撑元件3下表面上，感应体7固定在传动臂6的另一端，在外壳1上相对应感应体7的位置用支架9固定电感式位移传感器的感应线圈8，同时应保证感应体7与感应线圈8之间的距离在电感式位移传感器的感应测量范围之内。其它结构同实施例一。

当电压力锅锅内压力升高时，内锅4相对外锅2与锅盖的接合部下移，内锅4在内部气压的作用下，内锅4带动加热盘5向下位移，即带动加热盘5底部的发热盘撑柱下移压下弹性支撑元件3使其发生弹性变形，相应的弹性支撑元件3下表面上的传动臂6及传动臂6端部的感应体7下移，使感应线圈8的电特性发生变化并产生电信号传递给中央控制器换算成相应压力值，并由中央控制器根据煮食需要对发热盘5进行控制。当中央控制器控制发热盘5停止加热后，在锅内压力不足以克服弹性支撑元件3所产生的弹力时，由弹性支撑元件3推动发热盘5和内锅4向上运动，同时带动传动臂6及传动臂6端部的感应体7向上运动，感应线圈8感应感应体7的位移变化并产生电信号传递给中央控制器换算成相应压力值，并由中央控制器根据煮食需要对发热盘5进行控制，从而达到实时检测锅内压力、控制压力锅工作的目的。

Claims (13)

1.一种电压力锅的压力检测装置，包括中央控制器，其特征是：在电压力锅的加热盘与外壳之间设置位移传感器，所述位移传感器与所述中央控制器电连接。

2.根据权利要求1所述的电压力锅的压力检测装置，其特征是：所述位移传感器是电感式位移传感器；所述电感式位移传感器包括感应线圈和感应体，所述的感应线圈与所述中央控制器电连接。

3.根据权利要求2所述的电压力锅的压力检测装置，其特征是：所述感应体是所述电压力锅的加热盘，或所述感应体固连在所述电压力锅加热盘的底部；所述感应线圈位于所述感应体的下方。

4.根据权利要求2所述的电压力锅的压力检测装置，其特征是：在所述电压力锅加热盘与所述电感式位移传感器之间设置传动臂，所述传动臂的顶端固连在加热盘的底部；所述感应体是所述传动臂，或所述感应体固连在所述传动臂的末端；所述感应线圈位于所述感应体的下方。

5.根据权利要求2所述的电压力锅的压力检测装置，其特征是：在所述电压力锅的发热盘和外锅锅底之间设置弹性支撑元件；在所述电压力锅的外锅锅底的内侧表面设置突起的筋条；所述弹性支撑元件放置在所述突起的筋条上而构成一个梁式结构；所述电感式位移传感器位于所述弹性支撑元件的下方。

6.根据权利要求5所述的电压力锅的压力检测装置，其特征是：所述感应体是所述弹性支撑元件，或所述感应体固连在所述弹性支撑元件的底部；所述感应线圈位于所述感应体的下方。

7.根据权利要求5所述的电压力锅的压力检测装置，其特征是：在所述弹性支撑元件与所述电感式位移传感器之间设置传动臂，所述传动臂的顶端固连在所述弹性支撑元件的底部；所述感应体是所述传动臂，或所述感应体固连在所述传动臂的末端；所述感应线圈位于所述感应体的下方。

8.根据权利要求2、3、4、5、6或7所述的电压力锅的压力检测装置，其特征是：所述感应体是导电金属或导磁体。

9.根据权利要求2、3、4、5、6或7所述的电压力锅的压力检测装置，其特征是：所述电感式位移传感器还包括固连在所述感应线圈中心的导磁磁芯，所述感应体是导电金属。

10.根据权利要求2、3、4、5、6或7所述的电压力锅的压力检测装置，其特征是：所述感应线圈是筒状体螺旋形线圈。

11.根据权利要求2、3、4、5、6或7所述的电压力锅的压力检测装置，其特征是：所述感应线圈是平板状螺旋形线圈。

12.根据权利要求2、3、4、5、6或7所述的电压力锅的压力检测装置，其特征是：所述感应线圈通过固定支架固定在电压力锅的外锅或外壳上。

13.根据权利要求1所述的电压力锅的压力检测装置，其特征是：所述位移传感器是电容式位移传感器、霍尔磁敏线性位移传感器、光电式位移传感器或超声波式位移传感器。

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