CN101561228A - 一种换热设备 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种换热设备，尤其涉及一种结构形式为多层隔板的换热设备。包括槽体，在槽体的上部设有筒形挡板，筒形挡板的中下部焊接有挡板，在筒形挡板的下方设有溢流板，挡板和溢流板之间的槽体上设有液体进口，溢流板的下方设有至少一组分布板，在槽体的底部设有液体出口。本发明的优点效果：液体和空气互为直接换热，结构简单，换热效果好，安装维修方便，适用范围广，能起到重新利用资源的作用。
Description
技术领域
本发明涉及一种换热设备，尤其涉及一种结构形式为多层隔板运用于氧化铝、石油等行业的换热设备。
背景技术
在工厂生产中，由于工艺或为了节约能源的需要，往往会对某种液体进行换热，待换热到一定环境条件下后，再把这种液体投入到生产中去。其中在有的工厂生产中，经常会把生产中使用过的水进行换热，待水温度降至一定温度时，再把水又投入生产过程中去，可是这种换热设备由于结构上的缺陷，往往冷却的时间相对较长，有时冷却也达不到预期的冷却效果。而采用本发明专利的换热设备却能很好的解决以上问题。
发明内容
为解决上述技术问题本发明提供一种换热设备，目的是使用两种介质直接换热，其换热效果好、时间短、安装维修方便、结构简单、能起到重新利用资源的作用。
为达到上述目的本发明是这样实现的：一种换热设备，包括槽体，在槽体的上部设有筒形挡板，筒形挡板的中下部焊接有挡板，在筒形挡板的下方设有溢流板，挡板和溢流板之间的槽体上设有液体进口，溢流板的下方设有至少一组分布板，在槽体的底部设有液体出口。
所述的筒形挡板的筒壁上设有开孔。
所述的挡板上方的槽体上设有出气口。
所述的出气口与筒形挡板上的开孔相通。
所述的溢流板为凹形。
所述的凹形溢流板的最高点比筒形挡板的最低点高，凹形溢流板的最高点在筒形挡板的筒内。
所述的溢流板的凹陷处为开口。
所述的溢流板的最高点比液体进口低。
所述的分布板由内分布板和外分布板构成。
所述的外分布板为空心圆锥体。
所述的内分布板为空心圆锥体，内分布板的内圈固定在轴上，内分布板的外圈与外分布板或支架连接。
所述的外分布板与内分布板之间的夹角为20-70度。
所述的外分布板的内圈直径小于内分布板的外圈直径。
所述的外分布板的外圈与槽体固定连接。
所述的槽体正下部设有进气口。
所述的进气口的上端高于液体出口。
所述的溢流板的内端口为斜面。
所述的挡板的形状为空心圆锥体。
本发明的优点效果如下：本发明换热设备在液体和空气的逆向流动中，由于不同的温度形成热交换，而且这种结构的换热设备使液体和空气互为直接换热，最终能达到很好的换热效果，缩短时间。其安装维修方便、结构简单，适用范围广。
附图说明
图1是本发明的结构示意图。
图中，1、槽体；2、轴；3、筒形挡板；4、挡板；5、液体进口；6、出气口；7、溢流板；8、外分布板；9、进气口；10、液体出口；11、内分布板；12、支架；13、开孔。
具体实施方式
以下通过具体实施方式结合附图的描述对本发明作进一步详细说明，但这并非是对本发明的限制，本领域技术人员根据本发明的基本思想，可以做出各种修改或改进，但是只要不脱离本发明的基本思想，均在本发明的范围之内。
如图所示，本发明一种换热设备，包括槽体1，在槽体1的上部设有筒形挡板3，筒形挡板3的筒壁上设有开孔13，筒形挡板3的中下部焊接有挡板4，挡板4形状为空心圆锥体，筒形挡板3、挡板4分别同槽体上部内壁密封焊接，挡板4上方的槽体1上设有出气口6，出气口6与筒形挡板3上的开孔13相通，在筒形挡板3的下方设有溢流板7，筒形挡板3和溢流板7之间有一定间隙，间隙的大小由液体流入量决定，溢流板7为凹形，凹形溢流板7的最高点比筒形挡板3的最低点位置高，凹形溢流板7的最高点在筒形挡板3的筒内，溢流板7的凹陷处为开口，溢流板开口的内端口为斜面，溢流板7的最高点比液体进口5低，以使液体在溢流板7凹形处得到缓冲，待到液位升高到溢流板7的最高点时能平稳溢出，溢流板7内端口要设置成一定的斜度，以保证液体能成抛物线性的幕流，溢流板7外端口与槽体1内壁焊接，挡板4和溢流板7之间的槽体1上设有液体进口5，溢流板7的下方设有至少一组分布板，分布板由内分布板11和外分布板8构成，外分布板8和内分布板11的数量可根据换热要求所需要达到的温度来确定，内分布板11为空心圆锥体，外分布板8为空心圆锥体，内分布板11的内圈固定在轴2上，轴2固定在槽体1的顶部，内分布板11的外圈与外分布板8或支架12的一端连接，支架12的另一端搭放于槽体的下部起支撑轴2和内分布板11的作用，外分布板8与内分布板11之间的夹角为20-70度，外分布板8的内圈直径小于内分布板11的外圈直径，外分布板8的外圈与槽体1固定连接，在槽体1的底部设有液体出口10，液体出口10设置在槽体的下斜端部，尽量往低设置以减少液体遗留于槽体1内，槽体1正下部设有进气口9，进气口9的上端高于液体出口10，以防止液体进入进气口9内。
本发明的工作原理：液体从液体进口5进入，由于筒形挡板3、挡板4、溢流板7都分别与槽体1内壁焊接，不能泄漏，且筒形挡板3和挡板4之间焊后也不能泄漏，所以液体流入后只能从挡板4和溢流板7之间的间隙流过，当液体流过溢流板7顶端后，液体就从溢流板7的斜面成抛物线向下幕流，液体成抛物线幕流的好处是能增大液体在内分布板11的流经面积，同时也能减小由于液体重力对内分布板11的冲击，以防止损坏内分布板11，内分布板11和外分布板8设计成倾斜也有同样的作用；液体从溢流板7流出后落到内分布板11上，液体在重力作用下继续往下流，流出内分布板11后落到外分布板8上，以此类推，待到液体降至所需的温度后，液体从液体出口10流出；液体在上面过程中同时进行的是空气从进气口9进入，逆着液体的流经方向往上走，到达槽体1的上部后，从筒形挡板3的开孔流出，最后从出气口6排出。在液体和空气的逆向流动中，由于不同的温度形成热交换，而且这种结构使液体和空气互为直接换热，最终能达到很好的换热效果。
Claims (18)
1、一种换热设备，包括槽体(1)，其特征在于在槽体(1)的上部设有筒形挡板(3)，筒形挡板(3)的中下部焊接有挡板(4)，在筒形挡板(3)的下方设有溢流板(7)，挡板(4)和溢流板(7)之间的槽体(1)上设有液体进口(5)，溢流板(7)的下方设有至少一组分布板，在槽体(1)的底部设有液体出口(10)。
2、根据权利要求1所述的一种换热设备，其特征在于所述的筒形挡板(3)的筒壁上设有开孔(13)。
3、根据权利要求1所述的一种换热设备，其特征在于所述的挡板(4)上方的槽体(1)上设有出气口(6)。
4、根据权利要求3所述的一种换热设备，其特征在于所述的出气口(6)与筒形挡板(3)上的开孔相通。
5、根据权利要求1所述的一种换热设备，其特征在于所述的溢流板(7)为凹形。
6、根据权利要求5所述的一种换热设备，其特征在于所述的凹形溢流板(7)的最高点比筒形挡板(3)的最低点高，凹形溢流板(7)的最高点在筒形挡板(3)的筒内。
7、根据权利要求6所述的一种换热设备，其特征在于所述的溢流板(7)的凹陷处为开口。
8、根据权利要求6所述的一种换热设备，其特征在于所述的溢流板(7)的最高点比液体进口(5)低。
9、根据权利要求1所述的一种换热设备，其特征在于所述的分布板由内分布板(11)和外分布板(8)构成。
10、根据权利要求1所述的一种换热设备，其特征在于所述的外分布板(8)为空心圆锥体。
11、根据权利要求9所述的一种换热设备，其特征在于所述的内分布板(8)为空心圆锥体，内分布板(8)的内圈固定在轴上，内分布板的外圈与外分布板或支架连接。
12、根据权利要求11所述的一种换热设备，其特征在于所述的外分布板(8)与内分布板(11)之间的夹角为20-70度。
13、根据权利要求12所述的一种换热设备，其特征在于所述的外分布板(8)的内圈直径小于内分布板(11)的外圈直径。
14、根据权利要求13所述的一种换热设备，其特征在于所述的外分布板(8)的外圈与槽体固定连接。
15、根据权利要求1所述的一种换热设备，其特征在于所述的槽体(1)正下部设有进气口(9)。
16、根据权利要求15所述的一种换热设备，其特征在于所述的进气口(9)的上端高于液体出口(10)。
17、根据权利要求1所述的一种换热设备，其特征在于所述的溢流板(7)的内端口为斜面。
18、根据权利要求1所述的一种换热设备，其特征在于所述的挡板(4)的形状为空心圆锥体。
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110591895A (zh) * | 2019-11-02 | 2019-12-20 | 孙发喜 | 淀粉质原料生产酒精的节能喷射液化系统 |
| CN111635784A (zh) * | 2020-06-09 | 2020-09-08 | 武汉轻工大学 | 一种炼焦化学产品回收方法及炼焦化学产品回收系统 |
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2008
- 2008-04-17 CN CN2008100110576A patent/CN101561228B/zh not_active Expired - Fee Related
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