CN101559460B - 一种管棒精整设备的自动分离对中装置 - Google Patents

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Abstract

一种管棒精整设备的自动分离对中装置,包括轨道7,轨道7的上方分别设置有台架1、挡板4和分离装置5,挡板4和分离装置5安装在同一底座6上,挡板4和分离装置5的底部各自配置有升降油缸2,可以将一次送来的两根管棒料自动分开,并且准确地送入各自生产中心线上,加工完毕后可通过升降油缸2将来料平稳精确地自动出料,具有结构简单、使用方便、工作效率高、容易实现自动化的优点。

Description

一种管棒精整设备的自动分离对中装置
技术领域
本发明涉及一种自动分离对中装置,特别涉及一种管棒精整设备的自动分离对中装置。
背景技术
各种管棒材越来越多地应用到现在工业生产和生活中,随着产量的增加,对材料精整设备的工作效率有了很高的要求。单根生产已经不能满足生产需求,这就对双线精整设备产生了更多的需求。传统的双线上料设备大都采用链式上料,但用链条存在许多缺点,比如设备精整生产中心距必须是链条节距的整数倍,这样就限制了生产设备的尺寸;另外,用链条上料必须有很长的传动轴,难于加工和安装,对传动精度要求也很高,调整规格时候也比较困难。
发明内容
为了克服上述现有技术的缺陷,本发明的目的在于提供一种管棒精整设备的自动分离对中装置,可以将来料自动分开,送入各自的生产中心线上,并结合斜台架实现自动出料功能,具有结构简单,调整方便,动作灵活,适应范围广的优点。
为了达到上述目的,本发明的技术方案是这样实现的:一种管棒精整设备的自动分离对中装置,包括轨道7,轨道7的上方分别设置有台架1、挡板4和分离装置5,挡板4和分离装置5安装在同一底座6上,挡板4和分离装置5的底部各自配置有升降油缸2。
所述的分离装置5呈“山”型结构,中间是一个尖顶,两边是对称的、两边高中间低的V型槽。
所述的台架1是斜坡式的。
所述的挡板4通过调整丝杆3固定在底座6上,可根据来料8的大小直径水平调整。
所述的底座6设置有滚轮9,滚轮9与轨道7滚动连接。
由于本发明的台架1为斜坡式,所以来料8可在台架上自动滚动进入分离装置5的上方;由于本发明的分离装置5呈“山”型结构,且设置有升降油缸2,所以可将2根来料8自动分离对中,进入分离装置;由于底座6设置有滚轮9,滚轮可在轨道7上自由滚动,所以可根据来料8的长短或位置,调整底座6的位置,即调整挡板4和分离装置5的位置。
附图说明
图1是本发明的结构原理图。
图2是本发明的结构原理俯视图。
具体实施方式
下面参照附图对本发明的结构原理和工作原理作详细叙述。
参照图1、图2,一种管棒精整设备的自动分离对中装置,包括轨道7,轨道7的上方分别设置有台架1、挡板4和分离装置5,分离装置5呈“山”型结构,中间是一个尖顶,两边是对称的、两边高中间低的V型槽,可以随着其升降油缸2上下运动,挡板4和分离装置5安装在同一底座6上,挡板4通过调整丝杆3固定在底座6上,可以随着其升降油缸2上下运动,可根据来料8的大小直径水平调整,挡板4和分离装置5的底部各自配置有升降油缸2,底座6设置有滚轮9,可在滚轮9上自由滚动。
本发明的工作原理为:
一、当第一根来料8被送入时,挡板4通过自身的升降油缸2处于升起位置,分离装置5处于落下位置,来料8在台架1上滚动碰到挡料4后停止,随后第二根来料8也滚入台架1,碰到第一根料8后停止;
二、分离装置5由其升降油缸2驱动升起,其尖顶部分刚好顶在两根来料8的中间位置,两跟来料8顺着“山”型两侧的斜坡滚落入两侧的V型槽中,直到两根料被正确送入各自的生产中心,此时挡板4退回到下落位置,低于台架1;
三、两根料被正确送入各自的生产中心后,生产设备同时对两根来料8进行加工,加工完毕后,分离装置5落下,两根来料8随着分离装置5下降,直到落入斜台架上,分离装置继续下降到台架1下面,两根来料8没有了阻挡,从斜台架上自由滚下,从而完成了自动出料的动作;
四、两根来料8都滚出斜台架后,挡板4抬起,等待下一组来料,准备下次的生产。
在实际工作中,可根据来料8的长短或位置,通过滚轮9使底座6在轨道滚动,即调整挡板4和分离装置5的位置便于生产。

Claims (3)

1.一种管棒精整设备的自动分离对中装置,其特征在于,包括轨道(7),轨道(7)的上方分别设置有台架(1)、挡板(4)和分离装置(5),挡板(4)和分离装置(5)安装在同一底座(6)上,挡板(4)和分离装置(5)的底部各自配置有升降油缸(2),所述的分离装置(5)呈“山”型结构,中间是一个尖顶,两边是对称的、两边高中间低的V型槽,所述的台架(1)是斜坡式的。
2.根据权利要求1所述的自动分离对中装置,其特征在于,所述的挡板(4)通过调整丝杆(3)固定在底座(6)上,可根据来料(8)的大小直径水平调整。
3.根据权利要求1所述的自动分离对中装置,其特征在于,所述的底座(6)设置有滚轮(9),滚轮(9)与轨道(7)滚动连接。
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