CN101558795A - 一种杏仁粕浸榨降残脂方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了属于油料加工技术范畴的一种杏仁粕浸榨降残脂方法。杏仁粕浸榨降残脂方法，首先是将低温压榨得到的杏仁粕进行松碎，然后在每100份杏仁粕中加入15－30份95％－99％的乙醇和5－10份提取蛋白质后的干杏仁渣，混匀后润料10－30min，最后，装填进榨油机内，调定压榨压力至8－12MPa压榨3min后升压至40－50MPa再榨5min结束压榨。利用物料重填产生的物料换位、醇溶油后液态组分的增加和黏度降低、乙醇对饼粕的软化以及加入干杏仁渣的助滤作用，使再压榨时饼粕孔隙率下降、容留残油空腔减少、排油通道增加、排油阻力下降，进一步降低了杏仁粕的残油率，且干杏仁渣作为助滤剂无其他异类加入产生的原料污染。

Description

一种杏仁粕浸榨降残脂方法

本发明涉及一种杏仁粕浸榨降残油方法，属于油料加工技术领域。杏仁粕浸榨降残脂方法与低温压榨工艺结合，可用于杏仁及其他油料的榨油过程，获得高品质油脂、高出油率以及低残油且未热变性的饼粕。

技术背景

杏仁中富含高品质脂类和蛋白质，为了保持脂类和蛋白质的天然特性并使二者同时得到高效利用，一般对杏仁进行低温压榨后再用物理方法分离提取杏仁粕中的蛋白质。由于低温压榨时杏仁中的蛋白质未变性以及压榨后期油脂渗出阻力增加，导致一次性、长时间、高压压榨的出油率很难提高。饼粕残油率高不仅降低了油脂的收率，还为后期的从饼粕中分离提取蛋白质工艺增加了负担和难度。

发明内容

本发明的目的是要提供一种杏仁粕浸榨降残油方法，使用该方法可方便地充分排出粕中残油。

为了达到本发明的目的，所采用的技术方案包括：将压榨得到的杏仁粕进行松碎后加入乙醇和干杏仁渣并混匀浸润，然后进行两段压榨。

上述的杏仁粕浸榨降残油方法中，在每100份杏仁粕中加入15～30份95％～99％的乙醇和5～10份提取蛋白质后的干杏仁渣。

上述的杏仁粕浸榨降残油方法中，杏仁粕按比例加入乙醇和干杏仁渣混匀后需浸润10～30min。

上述的杏仁粕浸榨降残油方法中，两段压榨参数为：前段压榨压力8～12MPa，压榨时间3min；后段压榨压力45～50MPa，压榨时间5min。

本发明的有益效果在于：

1)利用物料重填产生的物料换位、疏松，使压榨腔心部物料外移，油脂渗出路程缩短、阻力减小，充分排出粕中残油。

2)乙醇添加到杏仁粕中，可使油脂溶于乙醇并增加液态组分、降低液态组分黏度。另外，乙醇的渗入可使杏仁粕组织软化。压榨时，物料的软化使饼粕孔隙率下降、容留残油空腔减少；液态组分黏度下降减少了排油阻力；液态组分量的增加可利用乙醇将油脂带出。

3)添加适量的干杏仁渣疏通了排油通道，使排油彻底，且杏仁渣作为助滤剂无其他异类产生的污染。

4)利用相对简单的杏仁粕浸榨工艺简化了后期的蛋白质分离、精制流程。

具体实施方案

本发明所涉及的一种杏仁粕浸榨降残脂方法，可采用以下实例实施。

首先，将压榨得到的杏仁粕松碎至杏仁瓣间脱离，然后在每100份杏仁粕中加入5-10份提取蛋白质后的干杏仁渣并喷散15-30份95％-99％的乙醇，将上述3种组分混匀后封盖润料10-30min，最后，装填进榨油机压榨腔内，调定压榨压力至8-12MPa压榨3min后升压至40-50MPa再榨5min结束压榨。

Claims (4)

1、一种杏仁粕浸榨降残脂方法，其特征在于将压榨得到的杏仁粕进行松碎后加入乙醇和干杏仁渣并混匀浸润，然后进行两段压榨。

2、根据权利要求1所述杏仁粕浸榨降残脂方法，其特征在于在每100份杏仁粕中加入15-30份95％-99％的乙醇和5-10份提取蛋白质后的干杏仁渣。

3、根据权利要求1所述杏仁粕浸榨降残脂方法，其特征在于杏仁粕按比例加入乙醇和干杏仁渣混匀后需浸润10-30min。

4、根据权利要求1所述杏仁粕浸榨降残脂方法，其特征在于两段压榨参数为：前段压榨压力8-12MPa，压榨时间3min；后段压榨压力40-50MPa，压榨时间5min。