CN101557068B - 音频插座连接器的金属圆环及其制备方法 - Google Patents

音频插座连接器的金属圆环及其制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种音频插座连接器的金属圆环及其制备方法，该方法包括以下步骤：一、冲孔：利用冲制定位孔工站对金属板料进行冲孔；二、预切：利用预切工站对金属板料进行预切；三、拉伸：利用拉伸工站对预切后的金属板料进行逐级拉伸；所述拉伸工站包括若干个子拉伸工站，所述的若干个子拉伸工站的拉伸深度逐级增大；四、旋切：利用旋切工站对拉伸后的半成品底部进行旋切；五、落料：利用落料工站对旋切后的半成品进行落料，得到成品。采用本发明技术方案，可以使音频插座连接器的金属圆环的加工工艺简单，质量稳定，并可用模具大批量生产，使其产能高而且成本低。

Description

音频插座连接器的金属圆环及其制备方法
【技术领域】
本发明涉及一种金属圆环及其制备方法，特别涉及一种音频插座连接器的金属圆环及其制备方法。
【背景技术】
电子产品中，广泛使用PCB板做电子零部件的固定基础。其中一些部件需要与外电路连接以收发信息，而在任务完成或关机时，需拆除连接。音频耳机就属于这种需多次插拔的连接装置。
实际应用中，音频耳机插座连接器与插头配合使用。目前，音频插座连接器主体前端的插口位置，为外观美观，设有一金属环，该金属环在其外圆周方向上包括凸圆台，该金属圆环一般为车削成型，加工工艺复杂，质量不易控制，虽然可用模具大批量生产，但是产能低而且成本较高。
【发明内容】
为了解决现有技术加工工艺复杂、质量不易控制、产能低而且成本较高的技术问题，本发明提供了一种音频插座连接器的金属圆环及其制备方法。
本发明解决现有技术加工工艺复杂、质量不易控制、产能低而且成本较高的技术问题所采用的技术方案是：提供一种音频插座连接器的金属圆环的制备方法，包括以下步骤：
(10)冲孔
利用冲制定位孔工站对金属板料进行冲孔；
(20)预切
利用预切工站对金属板料进行预切；
(30)拉伸
利用拉伸工站对预切后的半成品进行逐级拉伸；所述拉伸工站包括若干个子拉伸工站，所述若干个子拉伸工站的拉伸深度逐级增大；
(40)旋切
利用旋切工站对拉伸后的半成品进行旋切；
(50)落料
利用落料工站对旋切后的半成品进行落料。
根据本发明音频插座连接器的金属圆环的制备方法的一优选实施例，所述拉伸工站包括3至5个子拉伸工站，
根据本发明音频插座连接器的金属圆环的制备方法的一优选实施例，在步骤(40)后，进一步包括一利用胀形工站对旋切后的半成品进行胀形的步骤。
根据本发明音频插座连接器的金属圆环的制备方法的一优选实施例，在步骤(40)后，进一步包括一利用侧切工站对旋切后的半成品进行侧切的步骤。
根据本发明音频插座连接器的金属圆环的制备方法的一优选实施例，在步骤(40)后，进一步包括一利用扩口工站对旋切后的半成品进行扩口的步骤及一利用回压工站对扩口后的半成品进行回压的步骤。
本发明还提供一种用于制备音频插座连接器的金属圆环的模具，包括：冲制定位孔工站、预切工站、拉伸工站、旋切工站及落料工站，所述拉伸工站包括若干个子拉伸工站，所述若干个子拉伸工站的拉伸深度逐级增大。
根据本发明用于制备音频插座连接器的金属圆环的模具的一优选实施例，所述拉伸工站包括3至5个子拉伸工站，
根据本发明用于制备音频插座连接器的金属圆环的模具的一优选实施例，所述模具进一步包括一胀形工站。
根据本发明用于制备音频插座连接器的金属圆环的模具的一优选实施例，所述模具进一步包括一侧切工站。
根据本发明用于制备音频插座连接器的金属圆环的模具的一优选实施例，所述模具进一步包括一扩口工站及一回压工站。
本发明还提供一种音频插座连接器的金属圆环，所述金属圆环是通过冲孔、预切、逐级拉伸、旋切、胀形及落料等步骤制成；所述金属圆环一端的外缘设有一凸圆台，其环身上设有一环形膨胀体，所述环形膨胀体外表面呈圆弧形。
根据本发明用于制备音频插座连接器的金属圆环的一优选实施例，所述环形膨胀体高为0.2mm～0.5mm，宽为0.5mm～1.5mm。
本发明还提供一种音频插座连接器的金属圆环，所述金属圆环是通过冲孔、预切、逐级拉伸、旋切、侧切及落料的步骤制成；所述金属圆环环身上设有两个冲孔，所述冲孔沿环身周向对称布置。
根据本发明用于制备音频插座连接器的金属圆环的一优选实施例，所述冲孔的直径为0.5mm～2mm。
本发明还提供一种音频插座连接器的金属圆环，所述金属圆环是通过冲孔、预切、逐级拉伸、旋切、扩口、回压及落料的步骤制成；所述金属圆环一端的外缘设有一凸圆台，另一端的外缘向外设有一翻边。
根据本发明用于制备音频插座连接器的金属圆环的一优选实施例，所述翻边的外缘直径为4.6mm～6.0mm。
根据本发明用于制备音频插座连接器的金属圆环的一优选实施例，所述金属圆环采用黄铜制得。
采用本发明技术方案，可以使音频插座连接器的金属圆环的加工工艺简单，质量稳定，并可用模具大批量生产，使其产能高而且成本低。
【附图说明】
图1是本发明音频插座连接器的金属圆环的制备方法的流程示意图。
图2是本发明实施例1用于制备音频插座连接器的金属圆环的模具排样图；
图3是本发明实施例1音频插座连接器的金属圆环的主视图；
图4是本发明实施例2用于制备音频插座连接器的金属圆环的模具排样图；
图5是本发明实施例2音频插座连接器的金属圆环的主视图；
图6是本发明实施例2音频插座连接器的金属圆环的俯视图；
图7是本发明实施例3用于制备音频插座连接器的金属圆环的模具排样图；
图8是本发明实施例3音频插座连接器的金属圆环的主视图。
【具体实施方式】
下面结合附图和实施例对本发明进行详细说明。
实施例1
参照图1、图2及图3，图1是本发明音频插座连接器的金属圆环的制备方法的流程示意图。图2是本发明实施例1用于制备音频插座连接器的金属圆环的模具排样图；图3是本发明实施例1音频插座连接器的金属圆环的主视图。
本实施例1提供的一种用于制备音频插座连接器的金属圆环的模具，包括：冲制定位孔工站1、预切工站2、拉伸工站3、旋切工站4、胀形工站6及落料工站5，所述拉伸工站3包括四个子拉伸工站，所述四个子拉伸工站的拉伸深度逐级增大。
本实施例1提供的一种音频插座连接器的金属圆环，所述金属圆环是通过上述模具，经过冲孔、预切、逐级拉伸、旋切、胀形及落料等一系列冲压工艺制成；所述金属圆环一端的外缘设有一凸圆台，其环身上设有一环形膨胀体10，所述环形膨胀体10外表面呈圆弧形。所述环形膨胀体10高为0.2mm～0.5mm，宽为0.5mm～1.5mm。
实施例2
参照图4、图5及图6，图4是本发明实施例2用于制备音频插座连接器的金属圆环的模具排样图；图5是本发明实施例2音频插座连接器的金属圆环的主视图；图6是本发明实施例2音频插座连接器的金属圆环的俯视图。
本实施例2提供的一种用于制备音频插座连接器的金属圆环的模具，包括：冲制定位孔工站1、预切工站2、拉伸工站3、旋切工站4、侧切工站7及落料工站5，所述拉伸工艺3包括四个子拉伸工站，所述四个拉伸工站的拉伸深度逐级增大。
本实施例2提供的一种音频插座连接器的金属圆环，所述金属圆环是通过冲孔、预切、逐级拉伸、旋切、侧切及落料的步骤制成；所述金属圆环一端的外缘设有一凸圆台，环身上设有两个冲孔11，所述冲孔11沿环身周向对称布置。所述冲孔5的直径为0.5mm～2mm。
实施例3
参照图7、图8，图7是本发明实施例3用于制备音频插座连接器的金属圆环的模具排样图，图8是本发明实施例3音频插座连接器的金属圆环的主视图。
本实施例3提供的一种用于制备音频插座连接器的金属圆环的模具，包括：冲制定位孔工站1、预切工站2、拉伸工站3、旋切工站4、扩口工站8、回压工站9及落料工站5，所述拉伸工站3包括四个拉伸工站，所述四个拉伸工站的拉伸深度逐级增大。
本实施例3提供一种音频插座连接器的金属圆环，所述金属圆环是通过冲孔、预切、逐级拉伸、旋切、扩口、回压及落料等一系列冲压工艺制成；所述金属圆环一端的外缘设有一凸圆台，另一端的外缘向外设有一翻边12。所述翻边12的外缘直径为4.6mm～6.0mm。
上述三个实施例的三种金属圆环均采用黄铜制得。
采用本发明技术方案，可以使音频插座连接器的金属圆环的加工工艺简单，质量稳定，并可用模具大批量生产，使其产能高而且成本低。
以上内容是结合具体的优选技术方案对本发明所作的进一步详细说明，不能认定本发明的具体实施只局限于这些说明。对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本发明的保护范围。

Claims (9)

1.一种音频插座连接器的金属圆环的制备方法，包括以下步骤：
(10)冲孔
利用冲制定位孔工站(1)对金属板料进行冲孔；
(20)预切
利用预切工站(2)对金属板料进行预切；
(30)拉伸
利用拉伸工站(3)对预切后的金属板料进行逐级拉伸；所述拉伸工站(3)包括若干个子拉伸工站，所述的若干个子拉伸工站的拉伸深度逐级增大；
(40)旋切
利用旋切工站(4)对拉伸后的半成品底部进行旋切，且利用胀形工站(6)对旋切后的半成品进行胀形；
(50)落料
利用落料工站(5)对旋切后的半成品进行落料，得到成品。
2.根据权利要求1所述的音频插座连接器的金属圆环的制备方法，其特征在于：在步骤(40)后，进一步包括一利用侧切工站(7)对旋切后的半成品进行侧切的步骤。
3.根据权利要求1所述的音频插座连接器的金属圆环的制备方法，其特征在于：在步骤(40)后，进一步包括一利用扩口工站(8)对旋切后的半成品进行扩口的步骤及一利用回压工站(9)对扩口后的半成品进行回压的步骤。
4.一种用于制备音频插座连接器的金属圆环的模具，其特征在于：用于权利要求1所述音频插座连接器的金属圆环的制备方法，所述模具进一步包括一胀形工站(6)。
5.根据权利要求4所述的用于制备音频插座连接器的金属圆环的模具，其特征在于：所述模具进一步包括一侧切工站(7)。
6.根据权利要求5所述的用于制备音频插座连接器的金属圆环的模具，其特征在于：所述模具进一步包括一扩口工站(8)及一回压工站(9)。
7.一种音频插座连接器的金属圆环，其特征在于：所述金属圆环是通过冲孔、预切、逐级拉伸、旋切、胀形及落料的步骤制成；所述金属圆环一端的外缘设有一凸圆台，其环身上设有一环形膨胀体(10)，所述环形膨胀体(10)外表面呈圆弧形。
8.一种音频插座连接器的金属圆环，其特征在于：所述金属圆环是通过冲孔、预切、逐级拉伸、旋切、侧切及落料的步骤制成；所述金属圆环环身上设有两个冲孔(11)，所述冲孔(11)沿环身周向对称布置。
9.一种音频插座连接器的金属圆环，其特征在于：所述金属圆环是通过冲孔、预切、逐级拉伸、旋切、扩口、回压及落料的步骤制成；所述金属圆环一端的外缘设有一凸圆台，另一端的外缘向外设有一翻边(12)。
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