CN101556005A - 背光组件、具有该背光组件的液晶显示器及其制造方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种背光组件、一种具有该背光组件的液晶显示器(LCD)及其制造方法。所述具有背光组件的液晶显示器包括：液晶(LC)面板，显示图像；背光组件，将光提供到LC面板；中部框架，设置在LC面板和背光组件之间；顶部框架，从而完成LCD的组装。背光组件包括多个光源、光学构件、底部框架和多个光学构件支撑件。光学构件支撑件均支撑光学构件并彼此分开，从而有效地散热并减小LCD的重量。

Description

背光组件、具有该背光组件的液晶显示器及其制造方法
技术领域
本发明涉及一种背光组件、一种具有所述背光组件的液晶显示器(LCD)及其制造方法，更具体地讲，本发明涉及一种在其横向部件具有改进的结构的背光组件、一种具有所述背光组件的LCD和一种所述LCD的制造方法。
背景技术
由于在日常生活中均使用显示装置，所以液晶显示器(LCD)的普及度增加。LCD具有液晶(LC)面板，LC面板包括一对相对的基板以及它们之间的液晶层。由于液晶层本身不发光，所以LCD还具有背光组件。背光组件位于LC面板后方或下方，以将光提供到液晶层。
根据光源的位置，背光组件被分为两组，即，直下型背光组件和边光型背光组件。在直下型背光组件中，光源位于LC面板后方，并具有在它们之间的至少一个光学构件，以提高亮度均匀性和/或增大视角。
背光组件还需要用于容纳光源并支撑光学构件的底部框架。具体地讲，光源的发光部分设置在底部框架的光源容纳部件上或设置在底部框架的光源容纳部件上方，同时，位于底部框架的光源容纳部件的横向部件的侧部框架覆盖光源的发热的电极部分，并且所述电极部分隐藏在所述侧部框架后方。
这里，侧部框架几乎完全包围光源的每个电极部分，并且光源的每个电极部分持续辐射热；因此，在背光组件的横向部件处会过热。因为过热会导致横向部件处的侧部框架上起火，所以出于安全性考虑，过热存在问题。
为了解决上面的缺点，在制造侧部框架中采用高耐热材料。
发明内容
这里，已经确定的是，根据现有技术，将更多的耐热材料添加到背光组件中增加了侧部框架的成本，从而增加了制造LCD的总成本。另外，由于侧部框架完全覆盖背光组件中的每个光源的边缘，所以在降低具有这样的背光组件的LCD的重量方面有限制。
因此，本发明的一方面提供一种具有在横向部件处改进的结构的背光组件，从而防止过热，降低制造成本，并降低背光组件的重量，例如提供一种具有在光源之间分开的光学构件支撑件的背光组件。
本发明的另一方面提供一种具有所述背光组件的LCD。本发明的又一方面提供一种制造具有所述背光组件的LCD的方法。
根据本发明的示例性实施例，一种LCD的背光组件包括光源、光学构件和底部框架。光源位于液晶(LC)面板后方，以将光照射到LC面板。光学构件是漫射板、漫射片和光准直片中的至少一种，从而通过改变光的方向来控制光的分布。
光源具有发光部分和电极部分，发光部分在光源的中部区域中，电极部分在光源的边缘处为光源供电。因为不是所有的电能均转换成光能，所以电极部分还辐射热。
底部框架包括主板和外围部件。主板利用中部容纳光源并与光源重叠。主板还具有容纳光源的电极部分的边缘部分。同时，外围部件与主板的边缘部分相邻，以在外围部件的平坦表面上支撑中部框架并限定背光组件的外部尺寸。
在外围部件的附近和主板的边缘部分上，彼此间隔地安装有支撑光学构件的多个光学构件支撑件。具体地讲，每个光学构件支撑件位于相邻的电极夹持件之间，电极夹持件夹持光源的电极部件。由于外围部件和光学构件支撑件分开，所以在它们之间具有空间，以有效地散热。这里，光学构件位于光学构件支撑件的光学构件容纳部件上，并更具体地限定所述空间。
根据本发明的另一示例性实施例，一种LCD包括LC面板、中部框架、顶部框架和背光组件。背光组件包括光源、光学构件和底部框架，底部框架包括主板和横向部件。
底部框架的横向部件具有外围部件，外围部件具有内壁、平坦表面和外壁。内壁从主板垂直弯曲，同时平坦表面从内壁水平延伸。同时，外壁从平坦表面弯曲，从而为背光组件提供机械强度。
根据本发明的又一示例性实施例，一种LCD包括背光组件，背光组件具有离散地安装到底部框架的横向部件的光学构件支撑件。光学构件支撑件利用在光学构件支撑件的顶部处的光学构件容纳部件来支撑光学构件。光学构件支撑件还利用从光学构件容纳部件延伸到底部框架的主板的斜面来支撑横向反光部件。
根据本发明再一示例性实施例，一种LCD包括具有多个光学构件支撑件的背光组件。每个光学构件支撑件由桥在每个光学构件支撑件的上部处相互连接。另一方面，可以形成多个桥以减小光学构件支撑件的总体积。
根据本发明又一示例性实施例，一种LCD包括具有多个光学构件支撑件的背光组件。每个光学构件支撑件具有垂直柱和背支撑部件，垂直柱支撑光学构件，背支撑部件在垂直柱后方，以支撑位于背光组件和LC面板之间的中部框架。利用光学构件支撑件的背支撑部件，形成了空间以允许LCD的有效散热。
根据本发明又一示例性实施例，一种制造LCD的方法包括：设置底部框架；在底部框架上布置多个光源；将多个光学构件支撑件固定到底部框架，其中，光学构件支撑件彼此分开；将光学构件放置到光学构件支撑件上；在光学构件上方设置液晶面板；使用顶部框架包围液晶面板的边缘。
附图说明
通过下面结合附图描述示例性实施例，本发明的上面的和/或其它方面和优点将会变得清楚并更容易理解，附图中：
图1A是根据本发明的一个示例性实施例的具有在示例性背光组件内分开的示例性光学构件支撑件的示例性LCD的分解图；
图1B是图1A的部分A的放大透视图；
图2A是根据本发明的图1A的具有空间的示例性LCD的剖视图，其中，所述空间在底部框架的外围部件的内壁和安装到底部框架的示例性光学构件支撑件之间；
图2B是在电极夹持件上方没有空间的LCD的对比剖视图；
图3是根据本发明的图1A和图2A的底部框架的透视图；
图4是根据本发明另一示例性实施例的具有角落块和示例性横向反光部件的示例性横向光反射器的透视图；
图5是根据本发明又一示例性实施例的可固定到底部框架的示例性光学构件支撑件的透视图；
图6A是根据本发明再一示例性实施例的上部由桥相互连接的示例性光学构件支撑件的透视图；
图6B是根据本发明另一示例性实施例的上部和中部由桥相互连接的示例性光学构件支撑件的透视图；
图7是根据本发明又一示例性实施例的具有背支撑部件的示例性光学构件支撑件的透视图，其中，所述背支撑部件在所述光学构件支撑件的垂直柱后方；
图8是根据本发明的采用具有背支撑部件的示例性光学构件支撑件的示例性背光组件的剖视图，其中，所述背支撑部件在所述示例性光学构件支撑件的垂直柱后方。
具体实施方式
现在，将详细说明本发明的示例性实施例，其示例示出在附图中，其中，相同的标号始终表示相同的元件。下面通过参照附图来描述实施例以说明本发明。
应该理解的是，虽然术语第一、第二、第三等可以在这里用来描述不同的元件、组件、区域、层和/或部分，但是这些元件、组件、区域、层和/或部分不应该受这些术语限制。这些术语仅是用来将一个元件、组件、区域、层或部分与另一元件、组件、区域、层或部分区分开。因此，在不脱离本发明的教导的情况下，下面讨论的第一元件、组件、区域、层或部分可以被称为第二元件、组件、区域、层或部分。如这里所使用的，除非上下文另外清楚地指出，否则单数形式也意在包括复数形式。
还应该理解的是，当在本说明书中使用术语“包括”和/或“包含”时，表明存在所述的特征、区域、整体、步骤、操作、元件和/或组件，但不排除存在或添加一个或多个其它特征、区域、整体、步骤、操作、元件、组件和/或它们的组。
为了方便描述，在这里可以使用空间相对术语(例如，“在......之下”“在......下方”、“下面的”、“在......上方”、“上面的”等)来描述如附图中示出的一个装置或元件与另外的装置或元件之间的关系。应该理解的是，空间相对术语意在包括除附图中描述的方位之外的装置在使用或操作中的不同方位。
除非另有定义，否则这里使用的所有术语(包括技术术语和科学术语)具有与本发明所属领域的普通技术人员所通常理解的意思相同的意思。将进一步理解，除非这里明确定义，否则术语(诸如在通用的字典中定义的术语)应该被解释为具有与相关领域的上下文中它们的意思相一致的意思，而不应理想地或者过于正式地解释它们的意思。
在这里参照作为理想实施例(和中间结构)的示意图的剖视图来描述本发明的实施例。由此，可预料到的是由例如制造技术和/或公差造成的示图的形状的变化。因此，本发明的实施例不应该被理解为限于这里示出的区域的特定形状，而是可包括例如由制造引起的形状上的偏差。
下文中，将参照附图更详细地说明本发明。
图1A是具有在示例性背光组件内分开的示例性光学构件支撑件的示例性LCD的分解图。图1B是图1A的部分A的放大透视图。
参照图1A和图1B，LCD 100包括底部框架300、多个光源400、光学构件600、光学构件支撑件510、中部框架700、LC面板800和顶部框架900。参照图1A，光源400在下文中被描述为荧光灯，然而，应该理解的是，光源400不限于荧光灯。相反，每个光源可以被理解为在中部发光并在边缘供电的设备。
在LCD 100的构件中，底部框架300、荧光灯400、光学构件600和光学构件支撑件510是背光组件200的构件，背光组件200产生并引导用于将足够的亮度提供到LC面板800的光。
在背光组件200的内部，通过底部框架300容纳的多个荧光灯400产生光；然后，光传播通过光学构件600，光学构件600控制LC面板800的均匀的光分布和高亮度。这里，每个荧光灯400安装到底部框架300的主板350，同时电极部分420位于底部框架300的主板350的边缘。具体地讲，荧光灯400的电极部分420具有通过电极夹持件410夹持的用于供电的电极425，如图1B中所示。电极部分420还可以包括电极夹持玻璃部件427。
同时，由于不是所有提供到电极425的电均转化为光能，所以荧光灯400的电极部分420通常在高温下运行。即，提供到电极425的电被转化为光能和热能。相反，位于荧光灯400的中心区域中的发光部分430辐射的热没有荧光灯400的电极部分420辐射的热那么多。
底部框架300包括主板350和外围部件370。主板350利用中间部分355和边缘部分357容纳多个荧光灯400，如图3中所示。荧光灯400的电极425安装在边缘部分357处，并连接到外部电源(未示出)，同时，荧光灯400的发光部分430在底部框架300的主板350的中间部分355上方。
同时，外围部件370具有的内壁373从主板350的边缘部分357垂直延伸。然后，内壁373连接到水平延伸的平坦表面375，平坦表面375支撑中部框架700的水平体710。平坦表面375可以与主板350基本平行。最后，平坦表面375连接到垂直延伸以面对中部框架700的垂直板720的外壁377。通过内壁373、平坦表面375和外壁377，外围部件370可以具有n形，从而满足LCD 100的机械强度和抗振性。外围部件370可以位于底部框架300的相对的横向侧部上。
然后，底部框架300的主板350的中间部分355向外延伸并形成另一个n形的侧部部件380，侧部部件380利用上表面385支撑光学构件600。这里，侧部部件380与荧光灯400的纵向方向平行。另外，侧部部件380可以被荧光灯反射器310覆盖，荧光灯反射器310位于荧光灯400的发光部分430下方并从发光部分430下方延伸。侧部部件380可以位于底部框架300的相对的纵向侧部上。
如上所述，荧光灯400的电极425经电极夹持件410固定到底部框架300的主板350。这里，底部框架300的外围部件370与电极夹持件410一起构成背光组件200的横向部件。在背光组件200的横向部件中，还设置有光学构件支撑件510和横向反光器520。
这里，由于相互分开的光学构件支撑件510位于两个相邻的电极夹持件410之间并同时支撑光学构件600的边缘区域，所以在电极夹持件410上方形成空间ES1(图2A)。具体地讲，电极夹持件410上方的空间ES1可以扩展直到空间ES1与设置在外围部件370的平坦表面375上的中部框架700相交。
另外，由于不是所有的电极夹持件410的中间空间均通过光学构件支撑件510连接，所以存在靠近电极夹持件410的更多的空间ES1。即，每个光学构件支撑件510彼此分开，同时几个电极夹持件410在它们之间。
在将光学构件支撑件510固定到底部框架300的主板350之后，用于反射从荧光灯400发射的光的横向反光器520覆盖光学构件支撑件510的斜面512，从而在电极夹持件410周围更具体地限定空间ES1。此时，甚至在横向反光器520被安装之后，只要横向反光器520保持平坦的表面，就可以减少光学构件支撑件510的数量。
在由电极夹持件410、光学构件支撑件510和横向反光器520限定空间ES1的情况下，可以容易地实现荧光灯400的热的电极夹持件410和电极部分420的散热。
在荧光灯400、光学构件支撑件510和横向反光器520被安装到底部框架300之后，光学构件600被设置在光学构件支撑件510上，以接收荧光灯400发射的光以及荧光灯反射器310和反光器520分别反射的光。这里，光学构件600可以包括非柔性漫射板、柔性漫射片、光准直片和反射偏振片中的任意一种或一种以上。具体地讲，最下面的光学构件的边缘的底侧接触光学构件支撑件510和侧部部件380；然而，在示例性实施例中，光学构件600的边缘不会完全覆盖电极夹持件410上方的空间，从而允许在电极夹持件410上方敞开空间并有效地散热。
中部框架700覆盖背光组件200的横向部件，从而将背光组件200的横向部件与中间框架700外部的外部环境隔离开。中部框架700包括垂直板720和水平体710，垂直板720面对底部框架300的外围部件370的外壁377，水平体710从垂直板720向内延伸。另外，水平体710在背光组件200的横向部件的电极夹持件410上方限定上空间。中部框架700支撑LC面板800的边缘，并且顶部框架900(即，LCD 100的最外面的部件)覆盖中部框架700。
参照图1A，还会描述本发明的示例性LCD制造工艺。基本上，这样完成所述工艺，即，完成背光组件200的组装，在背光组件200上方设置中部框架700，在中部框架700上方放置LC面板800，并在LC面板800的上方放置顶部框架900，从而完成LCD制造过程。
在上面的工艺中，这样执行背光组件200的组装，即，放置底部框架300，将具有电极夹持件410的多个光源400布置到底部框架300，固定光学构件支撑件510，在将横向反光器520固定到底部框架300上的同时使用横向反光器520覆盖光学构件支撑件510，以及将光学构件600放置到光学构件支撑件510上。
这里，可以通过自动化过程来完成所有的过程，以节约制造成本。在自动化过程中，可以顺序固定或同时固定单独的光学构件支撑件510。可选择地，可以通过自动化过程来完成所述过程中的一些过程。
现在，描述LCD 100的具体构造，LCD 100采用在背光组件200的横向部件的荧光灯电极部分420上方的空间ES1。图2A是图1A的具有空间ES1的示例性LCD的剖视图，其中，空间ES1在底部框架300的外围部件370的内壁373和安装到底部框架300的光学构件支撑件510之间。
参照图2A，LCD 100包括背光组件200、中部框架700、LC面板800和顶部框架900。在LCD 100的构件中，背光组件200被设计为通过被放置在LC面板800后方从而将足够均匀的亮度提供到LC面板800。中部框架700的水平体710使用插入部件713将背光组件200和LC面板800彼此分开。中部框架700还可以包括设置在底部框架300的外围部件370的平坦表面375上的厚板部分715。
同时，外围部件370的平坦表面375将内壁373和外壁377分开，内壁373和外壁377彼此的距离被表示为D1，其中，内壁373和外壁377相对于平坦表面375垂直弯曲。这里，底部框架300由诸如铝、铝合金、SECC(冷轧电镀锌钢卷)或不锈钢的金属制成。因为金属在机械强度方面优良，所以只需满足机械强度、抗振性和中部框架支撑宽度，就可以减小内壁和外壁之间的距离D1。此外，随着距离D1减小，LCD 100变得更加紧凑。
在其它方面，由于随着内壁373和电极夹持件410之间的距离D2减小，散热效率会提高，所以内壁373和外壁377之间的距离D1可以长于内壁373和电极夹持件410之间的距离D2。
图2A还示出电极425(图1B)固定到电极夹持件410的荧光灯400。电极夹持件410在外围部件370的内壁373的内部空间处连接到底部框架300。即，电极夹持件410设置在灯400和内壁373之间。然后，光学构件支撑件510位于电极夹持件410旁边，从而使用光学构件容纳部件513支撑光学构件600的边缘。这里，光学构件支撑件510由塑料材料制成，从而不会损坏光学构件600的表面。具体地讲，光学构件600的边缘位于中部框架700的插入部件713和光学构件支撑件510的光学构件容纳部件513之间，从而固定在它们之间。
同时，在光学构件支撑件510的一个侧部上，形成有斜面512以容纳横向反光器520。光学构件支撑件510的具有斜面512的侧部是光学构件支撑件510的离外围部件370较远的侧部。这里，由于每个光学构件支撑件510相互离散，并彼此分开，如参照图1A所述，所以横向反光器520可以通过粘结剂(未示出)粘结到斜面512，从而贯穿横向反光器520的整个表面保持平坦表面。
另一方面，与斜面512相对，形成有垂直柱514，以提供支撑光学构件600和光学构件600上方的其它部件的力。垂直柱514位于斜面512和外围部件370之间。垂直柱514的位置可以与电极夹持件410的位置水平地重叠，从而将背光组件200的空间最小化，并使得LCD 100紧凑。
在背光组件200的横向部件的剖视图的情况下，示出了电极夹持件410和中部框架700之间的空间限定的空间ES1。可选择地，空间ES1可以被限定为底部框架300的内壁373和光学构件支撑件510之间的空间。总之，可以由底部框架300的内壁373、中部框架700的水平体710、光学构件支撑件510和底部框架300的主板350上的电极夹持件410来包围空间ES1。
这里，利用电极夹持件410上方的空间ES1，可以容易地实现散热，并且热阻较低的材料的光学构件支撑件510仍然可以满足LCD的安全性需求。这里，安全性需求是指易燃性，即指LCD 100应该被设计成抗燃的。此外，由于电极夹持件410附近的由金属制成的内壁373具有高导热性，所以可以更加有效地在电极夹持件410周围散热。
现在，与图2B进行对比来描述图2A的散热效率。图2B是在电极夹持件上方不具有空间的LCD的剖视图。在图2B中，与图2A的在电极夹持件上方具有宽阔的空间ES1的横向部件不同，图2B的横向部件在电极夹持件410上方被中部框架700阻断而不具有宽阔的空间。具体地讲，电极夹持件410由大体积的侧部框架550和底部框架300围绕。这里，底部框架300具有主板350和垂直壁390，在主板350上固定有电极夹持件410，垂直壁390在远离电极夹持件410的末端位置处从主板350弯曲。
同时，侧部框架550具有附着到底部框架300的垂直壁390的第一垂直壁551、位于远离电极夹持件410的内部位置以反射荧光灯400的发光部分430的光的倾斜表面553以及连接第一垂直壁551和倾斜表面553的连接器555。
此外，连接器555可以具有第二垂直壁557，第二垂直壁557从连接器555的中部向下延伸到电极夹持件410。第二垂直壁557还被设计成为支撑位于连接器555上的中部框架700而提供足够的机械强度。
这里，侧部框架550的所有元件是一体的；此外，一体的侧部框架550的整体从一个侧部部件(未示出)连续地延伸到相对的侧部部件(未示出)，所述侧部部件和相对的侧部部件与荧光灯400平行地延伸。因此，侧部框架550内部的空气倾向于静止，而不会容易地流动到内部框架550外。因此，侧部框架550的温度，特别是围绕电极夹持件410的温度非常高。
因此，为了避免荧光灯400的故障并降低侧部框架550的可燃性，侧部框架550应该由高耐燃性或阻燃的材料制成，这样的材料价格远高于普通的塑料材料的价格。此外，在结构方面，与图2A不同，由于垂直壁390位于远离电极夹持件410的末端位置和/或隐藏在侧部框架550的第一垂直壁551之后，所以电极夹持件410周围的热不能被容易地传导到底部框架300的垂直壁390外。
此外，由于侧部框架550是一体的并紧密包围图2B的背光组件的横向部件，所以整个侧部框架550的体积相对大于图2A的光学构件支撑件510的体积；因此，采用大体积的侧部框架550的背光组件的成本高于本发明的使用图2A的横向部件的背光组件的成本。
总之，参照图2A和图2B，在成本和安全性方面，使用光学构件支撑件的横向部件优于使用侧部框架的横向部件。
图3是参照图1A和图2A描述的底部框架的透视图。参照图3，底部框架300由诸如铝、SECC(冷轧电镀锌钢卷)或不锈钢的金属制成，这是因为这些材料的导电性特性、耐热性特性和抗振性能高。
同时，底部框架300由均匀厚度t的单个金属基板构造，所述单个金属基板被弯曲并被冲压，从而具有底部框架300的适合的结构。这里，由于原始的基板具有均匀的厚度，所以在底部框架300的整个具体的结构中，完成的底部框架300具有均匀的厚度。
现在，在下文中描述底部框架300的具体结构。在图3中，底部框架300具有容纳多个荧光灯400(图1A)的主板350。在主板350的边缘处，底部框架300具有外围部件370，外围部件370具有：内壁373，从主板350向上弯曲的内壁373；平坦表面375，从内壁373水平延伸；外壁377，从平坦表面375向下弯曲，从而外围部件的剖视图基本形成倒置的U形。
在内壁373附近，形成有用于安装电极夹持件410(图1B)的多个电极夹持件固定孔330。这里，固定孔330布置成在相邻的固定孔330之间具有特定的距离。相对于一些固定孔330，以特定距离形成用于安装光学构件支撑件510(图2A)的光学构件支撑件固定孔333。具体地讲，光学构件支撑件固定孔333可以位于相对地处于两个相邻的电极夹持件固定孔330之间的空间SP上或从两个相邻的电极夹持件固定孔330之间的空间SP向内布置。
这里，由于光学构件支撑件固定孔333彼此分开，并在光学构件支撑件固定孔333之间具有几个电极夹持件固定孔330，所以光学构件支撑件固定孔333的数量不超过电极夹持件固定孔330的数量。即，光学构件支撑件固定孔333的数量少于电极夹持件固定孔330的数量。
在底部框架300的主板350周围，除了外围部件370之外，具有与主板350垂直并与荧光灯400(图1A)平行的侧部部件380。外围部件370在侧面包围主板350的相对的横向侧部，侧部部件380在侧面包围主板350的相对的纵向侧部。这里，在每个外围部件370和每个侧部部件380之间形成有多个角落340。由于底部框架300由一个平坦基板制成，并且侧部部件380和外围部件370在所述平坦基板的不同边缘处弯曲，所以每个角落在侧部部件380和外围部件370之间具有间隙。另外，在多个电极夹持件固定孔330的边缘位置处的电极夹持件固定孔330可以靠近角落340的间隙，从而在背光组件工艺期间容易地安装电极夹持件410(图1B)。
另一方面，为了阻挡背光组件200的外围气氛的颗粒并为背光组件200提供机械强度，角落块(其具体结构在图4中示出)位于底部框架300的角落340处。
图4是具有角落块和横向反光部件的示例性横向反光器的示意图。参照图4，角落块523形成在横向反光器520的端部处，横向反光部件521形成在角落块523之间，从而通过被设置到光学元件支撑件510(图5)的斜面512上来反射来自荧光灯400(图1A)的光。
在横向反光器520的构件中，角落块523具有位于底部框架300(图3)的间隙处的第一垂直表面524和支撑光学构件600(图1A)的角落的上表面525。这里，第一垂直表面524通过设置在底部框架300(图3)的间隙处将背光组件200的内部空间与背光组件200的外部气氛分开。
为了第一垂直表面524的牢固定位，形成从第一垂直表面524沿另一方向(诸如横向方向)延伸的第二垂直表面526。具体地讲，第二垂直表面526可以插入到底部框架300(图3)的侧部部件380的内部间隔中。同时，角落块523的上表面525设计为支撑光学构件600(图1A)的角落。
角落块523还可以具有用于固定横向反光部件521的端部的倾斜表面527。具体地讲，倾斜表面527从上表面525以平行于或基本平行于横向反光部件521的斜面延伸。
横向反光部件521利用角落块523的倾斜表面527连接两个角落块523，同时，横向反光部件521被设置到光学构件支撑件510(图5)的斜面上。由于横向反光部件521位于电极夹持件410和荧光灯400(图1A)的主发光部分430之间，所以形成用于容纳背光组件200的每个荧光灯400的多个荧光灯容纳开口522。荧光灯容纳开口522可以为槽，从而可以在灯400之后安装横向反光器520。
这里，为了完全地反射荧光灯400的光，荧光灯容纳开口522利用横向反光部件521的下部紧密地覆盖荧光灯400(图1A)的玻璃；另外，为了横向反光部件521的完全的反射，横向反光部件521的上部向上延伸直到所述上部到达背光组件200的光学构件600。
图5是可固定到底部框架的示例性光学构件支撑件的透视图。参照图5，光学构件支撑件510具有光学构件容纳部件513、垂直柱514和斜面512。在这些元件中，光学构件容纳部件513利用小的平坦表面支撑光学构件600(图2)的边缘。然后，垂直柱514支撑光学构件容纳部件513，垂直柱514设置得垂直于底部框架300(图2)的主板350。斜面512沿另一方向从光学构件容纳部件513以一定角度延伸到底部框架300的主板350，从而容纳横向反光部件521(图4)。
光学构件支撑件510可以包括使用水平连接器515连接垂直柱514的底部和斜面512的底部的另外的锚固部件516，锚固部件516由锚517固定到底部框架300的主板350。具体地讲，在制造背光组件200期间，锚517插入穿过光学构件支撑件固定孔333(图3)。
如图5中所示，光学构件支撑件510的整个结构具有空间518，垂直柱514、斜面512和水平连接器515围绕空间518，从而通过限制在制造光学构件支撑件510时使用的塑料的量来降低光学构件支撑件510的成本；然而，按光学构件支撑件510的机械强度的需要，可以至少部分地填充空间518。
如已经参照图1A和图2A描述的，因为每个光学构件支撑件510以彼此间隔特定的距离被固定到底部框架300，所以与图2B的一体的侧部框架550相比，在电极夹持件410之间的每个光学构件支撑件510经受更低的温度。因此，光学构件支撑件510的材料会满足LCD 100的安全性需求，并会比侧部框架550的材料便宜。
另外，由于在一个背光组件200中的光学构件支撑件510的材料的整个体积小于在一个利用图2B的侧部框架550的背光组件中的侧部框架550的材料的整个体积，所以利用本发明的光学构件支撑件510的背光组件200的制造成本将低于利用图2B的侧部框架550的背光组件的制造成本。
图6A和图6B是上部由桥相互连接的示例性光学构件支撑件的透视图。参照图6A和图6B，光学构件支撑件510的单独的单元与图5的光学构件支撑件510基本相同。如图6A中所示，相邻的光学构件支撑件通过桥519彼此相互连接而不是单独设置。这里，桥519可以以W1的宽度位于光学构件支撑件510的斜面512的上部上。
可选择地，如图6B中所示，第一桥519a可以以比图6A的桥519的宽度窄的宽度W2位于光学构件支撑件510的斜面512的上部上，并且第二桥519b可以位于光学构件支撑件510的斜面512的中部上。
在图6A和图6B中，桥连接单独的光学构件支撑件510，从而通过将几个单独的部件的组装构件一体化来使得组装工艺容易进行。然而，在具有桥式结构的同时，背光组件200仍然允许在图2A中示出的电极夹持件410上或在电极夹持件410上方具有空间，并可以容易地耗散从背光组件200的横向部件的电极部件420发出的热。
图7是示例性光学构件支撑件的透视图，其中，背支撑部件在示例性光学构件支撑件的垂直柱后方。参照图7，除附着到光学构件支撑件510的垂直柱514的上部的背支撑部件570之外，光学构件支撑件510的构造与图5至图6B的光学构件支撑件510的构造基本相同。
背支撑部件570具有主支撑件573，主支撑件573垂直地形成在垂直柱514后方，同时结合支撑件575连接主支撑件573的顶部和光学构件支撑件510的垂直柱514的顶部。主支撑件573和垂直柱514可以彼此平行或基本平行。这里，中部框架700(图8)可以置于主支撑件573和结合支撑件575上，同时光学构件600(图8)置于结合支撑件575上。
图8是采用图7的具有背支撑部件的示例性光学构件支撑件的示例性背光组件的剖视图，其中，背支撑部件在示例性光学构件支撑件的垂直柱后方。参照图8，光学构件支撑件510具有背支撑部件570，背支撑部件570具有支撑中部框架700的主支撑件573和支撑光学构件600的结合部件575。还可以由结合部件575的外侧部支撑中部框架700。这里，光学构件600可以延伸超过LC面板800，并由光学构件容纳部件513和结合部件575支撑，从而被充分地支撑。
另一方面，中部框架700由设置为靠近底部框架300的垂直壁390的主支撑件573支撑。关于底部框架300的垂直壁390，与图2A的底部框架300的双垂直结构不同，图8示出单垂直壁390，这是因为背支撑部件570利用主支撑件573支撑中部框架700。这里，利用主支撑件573和底部框架300的垂直壁390，仍旧提供用于有效地散热的空间ES3。另外，由于主支撑件573和垂直壁390的组合有效地支撑中部框架700，所以可以完成紧凑的LCD100。
本发明的上述实施例仅意在示出而不意在限制。因此，本领域技术人员应该清楚，在不脱离本发明的各方面的情况下，可以做出各种改变和修改。因此，权利要求包括所有落入本发明真正的精神和范围内的改变和修改。

Claims (25)

1、一种背光组件，包括：
多个光源，每个光源具有发光部分和电极部分；
底部框架，容纳光源；
光学构件，位于光源上方；
多个电极夹持件，夹持每个光源的电极部分；
多个光学构件支撑件，支撑光学构件，其中，每个光学构件支撑件彼此分开。
2、如权利要求1所述的背光组件，其中，每个电极夹持件彼此分开，每个光学构件支撑件位于两个相邻的电极夹持件之间。
3、如权利要求2所述的背光组件，其中，底部框架具有容纳光学构件支撑件和电极夹持件的主板，至少一个光学构件支撑件的位置与至少一个电极夹持件的位置在主板上水平地重叠。
4、如权利要求2所述的背光组件，其中，底部框架具有容纳光学构件支撑件和电极夹持件的主板，与至少一个电极夹持件相比，至少一个光学构件支撑件更靠近于主板的中部。
5、如权利要求1所述的背光组件，其中，底部框架包括主板和在主板的边缘区域处的外围部件，每个光学构件支撑件位于主板上并与外围部件一起沿水平方向形成第一空间。
6、如权利要求5所述的背光组件，其中，底部框架的外围部件包括支撑位于背光组件上的中部框架的平坦表面，中部框架利用光学构件支撑件支撑光学构件并与固定到底部框架的主板的电极夹持件一起沿垂直方向形成第二空间。
7、如权利要求5所述的背光组件，其中，底部框架的外围部件还包括从平坦表面垂直延伸的内壁，内壁与光学构件支撑件一起形成所述第一空间。
8、如权利要求7所述的背光组件，其中，外围部件还包括在内壁的相对侧部处从平坦表面垂直延伸的外壁，内壁和外壁之间的距离大于电极夹持件和内壁之间的距离。
9、如权利要求1所述的背光组件，其中，每个光学构件支撑件包括垂直柱和与垂直柱成预定角度的斜面。
10、如权利要求9所述的背光组件，还包括设置在光学构件支撑件的斜面上的横向反光器。
11、如权利要求1所述的背光组件，其中，底部框架包括主板、从主板的在电极夹持件附近的边缘区域垂直地延伸的外围部件和从电极夹持件的附近之外的另外的边缘区域垂直地延伸的侧部部件。
12、如权利要求11所述的背光组件，其中，外围部件和侧部部件在底部框架的角落处形成间隙。
13、如权利要求12所述的背光组件，还包括角落块，其中，角落块放置在底部框架的角落的间隙处。
14、如权利要求13所述的背光组件，其中，每个光学构件支撑件包括支撑光学构件的垂直柱和与垂直柱成预定角度的斜面，角落块连接到横向反光器，所述横向反光器设置在斜面上。
15、如权利要求1所述的背光组件，其中，每个光学构件支撑件包括垂直柱、与垂直柱成一定角度的斜面和连接斜面的下部和垂直柱的下部的连接器。
16、如权利要求15所述的背光组件，其中，每个光学构件支撑件还包括附着到连接器并穿过底部框架的光学构件支撑件固定孔插入的锚。
17、如权利要求1所述的背光组件，其中，相邻的光学构件支撑件通过桥相互连接。
18、如权利要求17所述的背光组件，其中，桥形成为多个。
19、如权利要求1所述的背光组件，其中，每个光学构件支撑件包括支撑光学构件的垂直柱、与垂直柱成一定角度的斜面和设置在斜面的相对侧处的背支撑部件。
20、如权利要求19所述的背光组件，其中，光学构件支撑件的背支撑部件包括主支撑件和结合部件，主支撑件用于支撑中部框架，结合部件连接主支撑件和光学构件支撑件的垂直柱。
21、一种用于制造液晶显示器的方法，所述方法包括：
设置底部框架；
在底部框架上布置多个光源；
将多个光学构件支撑件固定到底部框架，其中，光学构件支撑件彼此分开；
将光学构件放置到光学构件支撑件上；
在光学构件上方设置液晶面板；
使用顶部框架包围液晶面板的边缘。
22、如权利要求21所述的方法，其中，通过自动化设备顺序地将每个光学构件支撑件固定到底部框架。
23、如权利要求21所述的方法，其中，同时地将所有的光学构件支撑件固定到底部框架。
24、如权利要求21所述的方法，其中，底部框架在底部框架的边缘区域处具有外围部件，在外围部件和光学构件之间形成空间。
25、一种液晶显示器，包括：液晶面板，显示图像；背光组件，将光提供到液晶面板；中部框架，设置在液晶面板和背光组件之间；顶部框架，包围液晶面板；
其中，背光组件包括：
多个光源，每个光源具有发光部分和电极部分；
底部框架，容纳光源；
光学构件，位于光源上方；
多个电极夹持件，夹持每个光源的电极部分；
多个光学构件支撑件，支撑光学构件，每个光学构件支撑件彼此分开。
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