CN101555302B - 利用废旧聚苯乙烯泡沫塑料制备溴化聚苯乙烯的方法 - Google Patents

利用废旧聚苯乙烯泡沫塑料制备溴化聚苯乙烯的方法 Download PDF

Info

Publication number
CN101555302B
CN101555302B CN2009101038414A CN200910103841A CN101555302B CN 101555302 B CN101555302 B CN 101555302B CN 2009101038414 A CN2009101038414 A CN 2009101038414A CN 200910103841 A CN200910103841 A CN 200910103841A CN 101555302 B CN101555302 B CN 101555302B
Authority
CN
China
Prior art keywords
foamed plastic
waste old
polystyrene foamed
polystyrene
old polystyrene
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
CN2009101038414A
Other languages
English (en)
Other versions
CN101555302A (zh
Inventor
陈盛明
傅敏
李宁
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Chongqing Technology and Business University
Original Assignee
Chongqing Technology and Business University
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Chongqing Technology and Business University filed Critical Chongqing Technology and Business University
Priority to CN2009101038414A priority Critical patent/CN101555302B/zh
Publication of CN101555302A publication Critical patent/CN101555302A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN101555302B publication Critical patent/CN101555302B/zh
Expired - Fee Related legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P20/00—Technologies relating to chemical industry
    • Y02P20/141—Feedstock
    • Y02P20/143—Feedstock the feedstock being recycled material, e.g. plastics
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
    • Y02W30/00—Technologies for solid waste management
    • Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
    • Y02W30/62—Plastics recycling; Rubber recycling

Landscapes

  • Manufacture Of Porous Articles, And Recovery And Treatment Of Waste Products (AREA)
  • Separation, Recovery Or Treatment Of Waste Materials Containing Plastics (AREA)

Abstract

本发明公开了一种利用废旧聚苯乙烯泡沫塑料制备溴化聚苯乙烯的方法，包括以下步骤：将废旧聚苯乙烯泡沫塑料溶于非极性有机溶剂中制成质量百分浓度为5～20％的溶液，向该溶液中加入与废旧聚苯乙烯泡沫塑料质量比为3～15∶100的相转移催化剂，升温至35～45℃，搅拌使溶解，再滴加与废旧聚苯乙烯泡沫塑料质量比为1～3.5∶1的单质溴，滴加完毕后于温度35～45℃搅拌反应3～6小时，加入碱溶液终止反应，用水洗涤至中性，再滴加至沸水中析出溴化聚苯乙烯，过滤，干燥，即得成品；本发明方法操作简便，充分回收利用废旧聚苯乙烯泡沫塑料，大大减少环境污染，而且降低溴化反应要求，减少反应试剂，降低生产成本。

Description

利用废旧聚苯乙烯泡沫塑料制备溴化聚苯乙烯的方法
技术领域
本发明涉及废旧聚苯乙烯泡沫塑料的回收利用方法，特别涉及利用废旧聚苯乙烯泡沫塑料制备溴化聚苯乙烯的方法。
背景技术
聚苯乙烯泡沫塑料(Expanded Polystyrene，EPS)是当今世界上应用最广泛的塑料之一，由于其具有良好的耐水性、绝热性、绝缘性、低吸湿性，较强的抗震能力，以及质轻、坚固、易成型、价格低廉等优点，被广泛地应用于包装、保温、防水、隔热、减震、装潢、餐饮业等诸多领域。由于聚苯乙烯泡沫塑料大部分都是一次性使用，且很难降解，数以百万吨的白色垃圾分散于自然界中，不仅对环境造成了严重污染，而且也是宝贵的不可再生资源的极大浪费。因此，如何合理、有效地回收利用废旧聚苯乙烯泡沫塑料引起世界各国科研工作者的普遍重视。
目前，回收利用废旧聚苯乙烯泡沫塑料的方法主要有：燃烧回收能源，热分解制备苯乙烯、苯、甲苯等化工原料或汽油、煤油、柴油等燃料，以及用于制造轻质建筑材料、通用型聚苯乙烯、可发性聚苯乙烯、胶粘剂、涂料等，但上述方法存在需要专用设备、产品的技术附加值较小、产品的质量和性能欠佳、生产成本较高、易造成二次污染等问题。
近年来，溴化改性制备溴化聚苯乙烯为废旧聚苯乙烯泡沫塑料的回收利用提供了一条有效的途径。溴化聚苯乙烯由于具有阻燃性能佳、热稳定性好、与工程塑料相容性好、毒性低等优点，已作为阻燃添加剂被广泛应用于PBT、PET、尼龙等热塑性塑料中。文献报道的利用废旧聚苯乙烯泡沫塑料制备溴化聚苯乙烯的方法多是在脱水剂存在下，以路易斯酸为催化剂，卤代烃为溶剂，用废旧聚苯乙烯泡沫塑料和溴化剂反应制得。采用这种方法制备的溴化聚苯乙烯，其性能可以和采用聚苯乙烯新料制得的溴化聚苯乙烯相媲美，但该方法的缺点在于：路易斯酸对水非常敏感，反应体系中存在微量的水就会使之失活，因此反应条件要求苛刻，反应原料、试剂和设备均需充分干燥，反应中还需加入脱水剂，导致操作复杂，生产成本较高。
发明内容
有鉴于此，为克服现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种利用废旧聚苯乙烯泡沫塑料制备溴化聚苯乙烯的方法，操作简便，不仅可以充分回收利用废旧聚苯乙烯泡沫塑料，大大减少环境污染，而且可以降低溴化反应要求，减少反应试剂，降低生产成本。
为达到此目的，本发明提供了一种利用废旧聚苯乙烯泡沫塑料制备溴化聚苯乙烯的方法，包括以下步骤：将废旧聚苯乙烯泡沫塑料溶于非极性有机溶剂中制成质量百分浓度为5～20％的溶液，向该溶液中加入与废旧聚苯乙烯泡沫塑料质量比为3～15∶100的相转移催化剂，升温至35～45℃，搅拌使溶解，再滴加与废旧聚苯乙烯泡沫塑料质量比为1～3.5∶1的单质溴，滴加完毕后于温度35～45℃搅拌反应3～6小时，加入碱溶液终止反应，用水洗涤至中性，再滴加至沸水中析出溴化聚苯乙烯，过滤，干燥，即得成品。
进一步，所述非极性有机溶剂为二氯甲烷、三氯甲烷、四氯化碳、氯乙烷、1，1-二氯乙烷、1，2-二氯乙烷、1，1，1-三氯乙烷、1，1，2-三氯乙烷、1，1，1，2-四氯乙烷、1，1，2，2-四氯乙烷、苯、甲苯和二甲苯中的一种或多种；
进一步，所述非极性有机溶剂为1，2-二氯乙烷；
进一步，所述相转移催化剂为聚乙二醇400、聚乙二醇600、聚乙二醇800、聚乙二醇1000、聚乙二醇1540、聚乙二醇辛基苯基醚和壬基酚聚氧乙烯醚中的任一种；
进一步，所述相转移催化剂为聚乙二醇600；
进一步，所述废旧聚苯乙烯泡沫塑料溶液的质量百分浓度为5～10％；
进一步，所述相转移催化剂与废旧聚苯乙烯泡沫塑料的质量比为3～10∶100；
进一步，所述单质溴与废旧聚苯乙烯泡沫塑料的质量比为1～1.6∶1；
进一步，所述废旧聚苯乙烯泡沫塑料与单质溴的反应温度为40℃。
本发明的有益效果在于：本发明利用废旧聚苯乙烯泡沫塑料制备溴化聚苯乙烯的方法采用相转移催化法，操作简便，不仅可以充分回收利用废旧聚苯乙烯泡沫塑料，大大减少环境污染，而且可以降低溴化反应要求，减少反应试剂，降低生产成本，所得溴化聚苯乙烯颗粒均匀，呈白色或浅黄色，溴含量高于50％，玻璃化转变温度约为120℃，可以替代采用聚苯乙烯新料制得的溴化聚苯乙烯作为通用型塑料的阻燃添加剂，具有良好的应用前景和社会经济效益。
附图说明
为了使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明作进一步的详细描述，其中：
图1为聚乙二醇(PEG)相转移催化废旧聚苯乙烯泡沫塑料制备溴化聚苯乙烯的反应机理图；
图2为采用本发明方法制得的溴化聚苯乙烯的红外光谱图；
图3为废旧聚苯乙烯泡沫塑料和采用本发明方法制得的溴化聚苯乙烯的差示扫描量热(DSC)曲线。
具体实施方式
以下将参照附图，对本发明的优选实施例进行详细的描述。
在有机合成中，相转移催化反应由于具有产率高、反应条件温和、选择性高、操作简便等优点，已成为一种应用非常广泛的合成方法。废旧聚苯乙烯泡沫塑料的溴化反应是亲油的聚苯乙烯和亲水的单质溴之间的反应，为非均相反应体系。本发明采用相转移催化废旧聚苯乙烯泡沫塑料制备溴化聚苯乙烯，其反应机理可能如图1所示：单质溴在反应中被极化生成Br+和Br-，PEG在水相中呈曲链状，曲链状的PEG可以与Br+络合而带正电荷，再与Br-结合形成离子对，从而萃取入有机相；PEG在有机相中呈锯齿状，Br+脱离PEG，与废旧聚苯乙烯泡沫塑料发生亲电取代反应生成溴化聚苯乙烯，PEG又回到水相，再呈曲链状，循环往复发挥相转移催化作用。
实施例1
将10g洁净的废旧聚苯乙烯泡沫塑料溶于100mL 1，2-二氯乙烷中制成质量百分浓度为10％的溶液，向该溶液中加入1g聚乙二醇600(与废旧聚苯乙烯泡沫塑料的质量比为10∶100)，升温至温度40℃，搅拌1小时，再滴加10.9g液溴(与废旧聚苯乙烯泡沫塑料的质量比为1.09∶1)，2小时内滴加完毕，继续控温40℃搅拌反应3小时，加入质量百分浓度为5％的氢氧化钠溶液终止反应，用水洗涤至中性，再滴加至沸水中析出溴化聚苯乙烯，过滤，干燥，得成品20.3g，收率98％，溴含量51.2％。
实施例2
将10g洁净的废旧聚苯乙烯泡沫塑料溶于100mL 1，2-二氯乙烷中制成质量百分浓度为10％的溶液，向该溶液中加入0.5g聚乙二醇600(与废旧聚苯乙烯泡沫塑料的质量比为5∶100)，升温至40℃，搅拌1小时，再滴加10.9g液溴(与废旧聚苯乙烯泡沫塑料的质量比为1.09∶1)，2小时内滴加完毕，继续控温40℃搅拌反应4小时，加入质量百分浓度为5％的氢氧化钠溶液终止反应，用水洗涤至中性，再滴加至沸水中析出溴化聚苯乙烯，过滤，干燥，得成品20.2g，收率97％，溴含量53.9％。
实施例3
将10g洁净的废旧聚苯乙烯泡沫塑料溶于100mL 1，2-二氯乙烷中制成质量百分浓度为10％的溶液，向该溶液中加入0.3g聚乙二醇600(与废旧聚苯乙烯泡沫塑料的质量比为3∶100)，升温至40℃，搅拌1小时，再滴加15.6g液溴(与废旧聚苯乙烯泡沫塑料的质量比为1.56∶1)，2小时内滴加完毕，继续控温40℃搅拌反应6小时，加入质量百分浓度为5％的氢氧化钠溶液终止反应，用水洗涤至中性，再滴加至沸水中析出溴化聚苯乙烯，过滤，干燥，得成品23.0g，收率92％，溴含量57.3％。
实施例4
将10g洁净的废旧聚苯乙烯泡沫塑料溶于100mL甲苯中制成质量百分浓度为10％的溶液，向该溶液中加入0.5g聚乙二醇600(与废旧聚苯乙烯泡沫塑料的质量比为5∶100)，升温至40℃，搅拌1小时，再滴加25.0g液溴(与废旧聚苯乙烯泡沫塑料的质量比为2.5∶1)，2小时内滴加完毕，继续控温40℃搅拌反应6小时，加入质量百分浓度为5％的氢氧化钠溶液终止反应，用水洗涤至中性，再滴加至沸水中析出溴化聚苯乙烯，过滤，干燥，得成品20.0g，收率61％，溴含量50.0％。
实施例5
将10g洁净的废旧聚苯乙烯泡沫塑料溶于100mL四氯化碳中制成质量百分浓度为10％的溶液，向该溶液中加入0.8g壬基酚聚氧乙烯醚(与废旧聚苯乙烯泡沫塑料的质量比为8∶100)，升温至40℃，搅拌1小时，再滴加14.0g液溴(与废旧聚苯乙烯泡沫塑料的质量比为1.4∶1)，2小时内滴加完毕，继续控温40℃搅拌反应6小时，加入质量百分浓度为5％的氢氧化钠溶液终止反应，用水洗涤至中性，再滴加至沸水中析出溴化聚苯乙烯，过滤，干燥，得成品20.0g，收率85％，溴含量50.2％。
实施例6
将5g洁净的废旧聚苯乙烯泡沫塑料溶于100mL 1，2-二氯乙烷中制成质量百分浓度为5％的溶液，向该溶液中加入0.75g聚乙二醇1540(与废旧聚苯乙烯泡沫塑料的质量比为15∶100)，升温至40℃，搅拌1小时，再滴加10.9g液溴(与废旧聚苯乙烯泡沫塑料的质量比为2.18∶1)，2小时内滴加完毕，继续控温40℃搅拌反应6小时，加入质量百分浓度为5％的氢氧化钠溶液终止反应，用水洗涤至中性，再滴加至沸水中析出溴化聚苯乙烯，过滤，干燥，得成品10.5g，收率67％，溴含量53.5％。
实施例7
将10g洁净的废旧聚苯乙烯泡沫塑料溶于50mL 1，2-二氯乙烷中制成质量百分浓度为20％的溶液，向该溶液中加入1g聚乙二醇400(与废旧聚苯乙烯泡沫塑料的质量比为10∶100)，升温至40℃，搅拌1小时，再滴加21.8g液溴(与废旧聚苯乙烯泡沫塑料的质量比为2.18∶1)，2小时内滴加完毕，继续控温40℃搅拌反应4小时，加入质量百分浓度为5％的氢氧化钠溶液终止反应，用水洗涤至中性，再滴加至沸水中析出溴化聚苯乙烯，过滤，干燥，得成品22.0g，收率70％，溴含量55.2％。
实施例8
将10g洁净的废旧聚苯乙烯泡沫塑料溶于100mL 1，2-二氯乙烷中制成质量百分浓度为10％的溶液，向该溶液中加入0.5g聚乙二醇800(与废旧聚苯乙烯泡沫塑料的质量比为5∶100)，升温至40℃，搅拌1小时，再滴加35g液溴(与废旧聚苯乙烯泡沫塑料的质量比为3.5∶1)，2小时内滴加完毕，继续控温40℃搅拌反应3小时，加入质量百分浓度为5％的氢氧化钠溶液终止反应，用水洗涤至中性，再滴加至沸水中析出溴化聚苯乙烯，过滤，干燥，得成品25g，收率80％，溴含量59.8％。
参照上述实施例1～8，非极性有机溶剂采用性质相近的二氯甲烷、三氯甲烷、四氯化碳、氯乙烷、1，1-二氯乙烷、1，2-二氯乙烷、1，1，1-三氯乙烷、1，1，2-三氯乙烷、1，1，1，2-四氯乙烷、1，1，2，2-四氯乙烷、苯、甲苯和二甲苯中的任一种或多种混合物；相转移催化剂采用性质相近的聚乙二醇400、聚乙二醇600、聚乙二醇800、聚乙二醇1000、聚乙二醇1540、聚乙二醇辛基苯基醚和壬基酚聚氧乙烯醚中的任一种；都可以达到本发明目的。
采用本发明方法制得的溴化聚苯乙烯的红外光谱图如图2所示，波数为756.49cm-1的2号峰和波数为819.79cm-1的3号峰是苯环上氢原子被取代的特征吸收峰，波数为697.71cm-1的1号峰是苯环上C-Br键的伸缩振动峰，表明溴原子取代了苯环上的氢原子。
废旧聚苯乙烯泡沫塑料和采用本发明方法制得的溴化聚苯乙烯的DSC曲线如图3所示，其中曲线a为废旧聚苯乙烯泡沫塑料的DSC曲线(玻璃化转变的起始点、拐点和终止点分别为84.3℃、96.6℃和97.1℃)，曲线b为采用本发明方法制得的溴化聚苯乙烯的DSC曲线(玻璃化转变的起始点、拐点和终止点分别为116.6℃、119.5℃和118.9℃)，采用本发明方法制得的溴化聚苯乙烯的玻璃化温度高于废旧聚苯乙烯泡沫塑料，其原因在于溴取代增加了聚苯乙烯的极性，降低了聚苯乙烯的柔性，从而使溴化聚苯乙烯的玻璃化温度高于聚苯乙烯。
最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管通过参照本发明的优选实施例已经对本发明进行了描述，但本领域的普通技术人员应当理解，可以在形式上和细节上对其作出各种各样的改变，而不偏离所附权利要求书所限定的本发明的精神和范围。

Claims (7)

1.利用废旧聚苯乙烯泡沫塑料制备溴化聚苯乙烯的方法，其特征在于：包括以下步骤：将废旧聚苯乙烯泡沫塑料溶于非极性有机溶剂中制成质量百分浓度为5～20％的溶液，向该溶液中加入与废旧聚苯乙烯泡沫塑料质量比为3～15∶100的相转移催化剂，升温至35～45℃，搅拌使溶解，再滴加与废旧聚苯乙烯泡沫塑料质量比为1～3.5∶1的单质溴，滴加完毕后于温度35～45℃搅拌反应3～6小时，加入碱溶液终止反应，用水洗涤至中性，再滴加至沸水中析出溴化聚苯乙烯，过滤，干燥，即得成品；
所述非极性有机溶剂为二氯甲烷、三氯甲烷、四氯化碳、氯乙烷、1，1-二氯乙烷、1，2-二氯乙烷、1，1，1-三氯乙烷、1，1，2-三氯乙烷、1，1，1，2-四氯乙烷、1，1，2，2-四氯乙烷、甲苯和二甲苯中的一种或多种；
所述相转移催化剂为聚乙二醇400、聚乙二醇600、聚乙二醇800、聚乙二醇1000、聚乙二醇1540、聚乙二醇辛基苯基醚和壬基酚聚氧乙烯醚中的任一种。
2.根据权利要求1所述的利用废旧聚苯乙烯泡沫塑料制备溴化聚苯乙烯的方法，其特征在于：所述非极性有机溶剂为1，2-二氯乙烷。
3.根据权利要求1所述的利用废旧聚苯乙烯泡沫塑料制备溴化聚苯乙烯的方法，其特征在于：所述相转移催化剂为聚乙二醇600。
4.根据权利要求1所述的利用废旧聚苯乙烯泡沫塑料制备溴化聚苯乙烯的方法，其特征在于：所述废旧聚苯乙烯泡沫塑料溶液的质量百分浓度为5～10％。
5.根据权利要求1所述的利用废旧聚苯乙烯泡沫塑料制备溴化聚苯乙烯的方法，其特征在于：所述相转移催化剂与废旧聚苯乙烯泡沫塑料的质量比为3～10∶100。
6.根据权利要求1所述的利用废旧聚苯乙烯泡沫塑料制备溴化聚苯乙烯的方法，其特征在于：所述单质溴与废旧聚苯乙烯泡沫塑料的质量比为1～1.6∶1。
7.根据权利要求1所述的利用废旧聚苯乙烯泡沫塑料制备溴化聚苯乙烯的方法，其特征在于：所述废旧聚苯乙烯泡沫塑料与单质溴的反应温度为40℃。
CN2009101038414A 2009-05-13 2009-05-13 利用废旧聚苯乙烯泡沫塑料制备溴化聚苯乙烯的方法 Expired - Fee Related CN101555302B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2009101038414A CN101555302B (zh) 2009-05-13 2009-05-13 利用废旧聚苯乙烯泡沫塑料制备溴化聚苯乙烯的方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2009101038414A CN101555302B (zh) 2009-05-13 2009-05-13 利用废旧聚苯乙烯泡沫塑料制备溴化聚苯乙烯的方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN101555302A CN101555302A (zh) 2009-10-14
CN101555302B true CN101555302B (zh) 2010-12-01

Family

ID=41173599

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN2009101038414A Expired - Fee Related CN101555302B (zh) 2009-05-13 2009-05-13 利用废旧聚苯乙烯泡沫塑料制备溴化聚苯乙烯的方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN101555302B (zh)

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5723549A (en) * 1996-06-14 1998-03-03 Ferro Corporation Process for the preparation of brominated polystyrene having improved color characteristics
CN101319017A (zh) * 2008-07-23 2008-12-10 天津长芦海晶集团有限公司 高热稳定性溴化聚苯乙烯的制备方法

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5723549A (en) * 1996-06-14 1998-03-03 Ferro Corporation Process for the preparation of brominated polystyrene having improved color characteristics
CN101319017A (zh) * 2008-07-23 2008-12-10 天津长芦海晶集团有限公司 高热稳定性溴化聚苯乙烯的制备方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN101555302A (zh) 2009-10-14

Similar Documents

Publication Publication Date Title
López-Fonseca et al. Chemical recycling of post-consumer PET wastes by glycolysis in the presence of metal salts
CN100519638C (zh) 塑料的分解方法
CN1332940C (zh) 间苯二甲酸－5－磺酸钠的制备方法
CN102603532B (zh) 一种废聚酯pet醇解制备增塑剂对苯二甲酸酯的方法
CN104646055B (zh) 一种固载型离子液体催化剂的制备方法
CN112264090A (zh) 一种双酸型离子液体催化剂及其制备方法与应用
WO2017024608A1 (zh) 一种尼龙耐候助剂的制备方法
CN103641077B (zh) 一种保险粉废水的循环利用方法
CN101555302B (zh) 利用废旧聚苯乙烯泡沫塑料制备溴化聚苯乙烯的方法
CN102086251B (zh) C5石油树脂的连续化碱洗方法
CN105566550A (zh) 一种用于合成乙基叔丁基醚的酸性聚苯乙烯树脂催化剂的制备方法
CN102614919B (zh) 一种磺化交联壳聚糖树脂型固体酸催化剂及其制备方法
CN102795970A (zh) 一种清洁环保经济的双酚芴合成方法
CN113735705B (zh) 一种聚离子液体催化废弃pet聚酯甲醇醇解的方法
CN103131072A (zh) 一种利用废纸制成的聚乙烯复合材料的生产工艺
CN101735371B (zh) 含咪唑结构的氢氧根型阴离子树脂及制法和在制备生物柴油的应用
CN104592166B (zh) 一种烯丙基缩水甘油醚的分子筛固载催化合成方法
CN106673952A (zh) 一种活性白土负载的三氯化铁固体酸催化剂催化合成苄基甲苯的方法
CN105037249A (zh) 一种液体单双酯混合型受阻胺光稳定剂的制备方法
CN108530380B (zh) 一种n-甲基-1,2-苯并异噻唑啉-3-酮的合成方法
CN106631651A (zh) 一种苄基甲苯的制备方法
CN1323073C (zh) N－甲基吡咯烷的制备方法
CN104693229A (zh) 阻燃成炭剂二甲基硅酸二苯酯化合物的制备方法
CN102069010B (zh) 一种制备环状碳酸酯的蒙脱石催化剂
CN104496820A (zh) 一种光稳定剂3,5-二叔丁基-4-羟基苯甲酸2,4-二叔丁基苯酯的制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
C17 Cessation of patent right
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20101201

Termination date: 20130513