CN101555201B - L-乳酸钙发酵液的酸解方法 - Google Patents

L-乳酸钙发酵液的酸解方法 Download PDF

Info

Publication number
CN101555201B
CN101555201B CN2009101168367A CN200910116836A CN101555201B CN 101555201 B CN101555201 B CN 101555201B CN 2009101168367 A CN2009101168367 A CN 2009101168367A CN 200910116836 A CN200910116836 A CN 200910116836A CN 101555201 B CN101555201 B CN 101555201B
Authority
CN
China
Prior art keywords
acidolysis
calcium lactate
reactor
solution
reaction device
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
CN2009101168367A
Other languages
English (en)
Other versions
CN101555201A (zh
Inventor
李文友
张明刚
谢斌
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Cofco Biochemical Anhui Co Ltd
Original Assignee
Cofco Biochemical Anhui Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Cofco Biochemical Anhui Co Ltd filed Critical Cofco Biochemical Anhui Co Ltd
Priority to CN2009101168367A priority Critical patent/CN101555201B/zh
Publication of CN101555201A publication Critical patent/CN101555201A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN101555201B publication Critical patent/CN101555201B/zh
Expired - Fee Related legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Abstract

L-乳酸钙发酵液的酸解方法，步骤为：将经过絮凝处理的L-乳酸钙发酵液送入一级酸解反应器中，并进行搅拌，当该发酵液体积占反应器容积的30～40％时，停止送料，向反应器中送入浓度为30～98％的硫酸开始酸解反应；当反应器中的酸解液PH值为4～6、温度为70～95℃时，停止送入硫酸，此时，进行低压真空蒸馏，反应器中的压力控制在0.01～0.8bar；当反应器中的酸解液pH值为3～5时，保持酸解条件不变，将物料转入二级酸解反应器进行深度酸解，该反应器中的温度为70～90℃、压力控制在0.01～0.5bar，当酸解液pH值降为1.5～2.5时，酸解结束。采用本方法，既提高了L-乳酸的质量，又减少了后提取步骤的处理量，以致L-乳酸的纯度较高、提取成本较低。

Description

L-乳酸钙发酵液的酸解方法
技术领域
本发明涉及一种L-乳酸钙发酵液的酸解方法。
背景技术
乳酸是重要的生物化工产品，广泛用于医药、食品、日化、化工、石油、皮革等领域。近年来国际上利用L-乳酸聚合生产生物降解材料聚乳酸，并发展迅速，聚乳酸优异的可降解性，向世界展示了L-乳酸的巨大发展前景。
L-乳酸的工业化生产主要有发酵法和化学合成法。其中以发酵法最为优越，目前占工业化生产的80％以上。发酵法生产的起始原料主要有蔗糖、甜菜糖或其糖蜜，并采用乳酸菌株(如德氏乳杆菌)，通过微生物发酵制得L-乳酸钙发酵液，经板框压滤获得过滤液。
目前，从L-乳酸钙发酵液中提取L-乳酸的方法主要是钙盐法，即：在上述的过滤液中加入浓硫酸进行酸解，以产生硫酸钙沉淀和粗乳酸，且进行过滤除去硫酸钙沉淀(该过程仅为一级酸解反应过程)；粗乳酸再经活性炭脱色、去离子处理、浓缩蒸发等后提取步骤，以制成工业级和食品级L-乳酸。
在上述浓硫酸酸解L-乳酸钙发酵液的一级酸解反应过程中，发酵残留的蛋白质、糖以及发酵所生成的杂酸和杂醇等物质在浓硫酸的作用下，发生了复杂的分解和化合反应，生成了多种成分复杂的有机物杂质，造成L-乳酸的色度高、气味浓，既影响了L-乳酸的质量，又增加了后提取步骤的处理量，以致L-乳酸的纯度较低、提取成本较高。
发明内容
本发明要解决的问题是提供一种L-乳酸钙发酵液的酸解方法，采用该方法，有效除去了一级酸解反应过程中所生成的多种成分复杂的有机物杂质，这样，既提高了L-乳酸的质量，又减少了后提取步骤的处理量，以致L-乳酸的纯度较高、提取成本较低。
本发明提供了一种L-乳酸钙发酵液的酸解方法，依次包括以下工艺步骤：
a)将经过絮凝处理的L-乳酸钙发酵液送入一级酸解反应器中，并进行搅拌，搅拌速度为30～100rpm、搅拌半径为0.55m，当送入该酸解反应器中的L-乳酸钙发酵液的体积占该酸解反应器容积的30～40％时，停止送料，向该酸解反应器中送入浓度为30～98％的硫酸开始酸解反应；
b)当一级酸解反应器中的酸解液PH值为4～6、温度为70～95℃时，停止送入硫酸，此时，进行低压真空蒸馏，该酸解反应器中的压力控制在0.01～0.8bar；
c)当一级酸解反应器中的酸解液PH值为3～5时，保持该酸解反应器中的温度、压力不变，将物料转入二级酸解反应器进行深度酸解，二级酸解反应器中的温度为70～90℃、压力控制在0.01～0.5bar，当酸解液PH值降为1.5～2.5时，酸解结束。
本方法中为两级酸解反应过程，利用了浓硫酸参与酸解反应所放出的大量热量，且在一级酸解反应过程中采用了低压真空蒸馏，有效除去了一级酸解反应过程中所生成的多种成分复杂的有机物杂质，这样，既提高了L-乳酸的质量，又减少了后提取步骤的处理量，以致L-乳酸的纯度较高、提取成本较低。
所述a)步骤中的L-乳酸钙发酵液是以淀粉糖、蔗糖、甜菜糖或其糖蜜为碳源，通过微生物发酵制得，且乳酸钙的含量为8～20％。
所述c)步骤中酸解结束后酸解液的L-乳酸含量为20～45％。
具体实施方式
以下通过下面给出的实施例可以进一步清楚地了解本发明。但它们不是对本发明的限定。
实施例1：
L-乳酸钙发酵液的酸解方法，依次包括以下工艺步骤：
a)将经过絮凝处理且乳酸钙含量为8％的L-乳酸钙发酵液用物料泵送入一级酸解反应器中，并进行搅拌，搅拌速度为30rpm、搅拌半径为0.55m，当送入该酸解反应器中的L-乳酸钙发酵液的体积占该酸解反应器容积的30％时，停止送料，用硫酸泵向该酸解反应器中送入浓度为30％的硫酸开始酸解反应，L-乳酸钙发酵液是以淀粉糖为碳源，通过微生物发酵制得；
b)当一级酸解反应器中的酸解液PH值为4、温度为70℃时，停止送入硫酸，此时，开启真空系统进行低压真空蒸馏，该酸解反应器中的压力控制在0.01bar；
c)当一级酸解反应器中的酸解液PH值为3时，保持该酸解反应器中的温度、压力不变，将物料转入二级酸解反应器进行深度酸解，二级酸解反应器中的温度为70℃、压力控制在0.01bar，当酸解液PH值降为1.5时，酸解结束，此时，酸解液的L-乳酸含量为20％。
采用本方法后，乙酸等杂酸、乙醇等杂醇的去除率可达到75％，酸解液的色度达到68APHA、气味通过感官判断为合格。
实施例2：
L-乳酸钙发酵液的酸解方法，依次包括以下工艺步骤：
a)将经过絮凝处理且乳酸钙含量为14％的L-乳酸钙发酵液用物料泵送入一级酸解反应器中，并进行搅拌，搅拌速度为65rpm、搅拌半径为0.55m，当送入该酸解反应器中的L-乳酸钙发酵液的体积占该酸解反应器容积的35％时，停止送料，用硫酸泵向该酸解反应器中送入浓度为65％的硫酸开始酸解反应，L-乳酸钙发酵液是以蔗糖为碳源，通过微生物发酵制得；
b)当一级酸解反应器中的酸解液PH值为5、温度为83℃时，停止送入硫酸，此时，开启真空系统进行低压真空蒸馏，该酸解反应器中的压力控制在0.4bar；
c)当一级酸解反应器中的酸解液PH值为4时，保持该酸解反应器中的温度、压力不变，将物料转入二级酸解反应器进行深度酸解，二级酸解反应器中的温度为80℃、压力控制在0.25bar，当酸解液PH值降为2.0时，酸解结束，此时，酸解液的L-乳酸含量为33％。
采用本方法后，乙酸等杂酸、乙醇等杂醇的去除率可达到78％，酸解液的色度达到60APHA、气味通过感官判断为合格。
实施例3：
L-乳酸钙发酵液的酸解方法，依次包括以下工艺步骤：
a)将经过絮凝处理且乳酸钙含量为20％的L-乳酸钙发酵液用物料泵送入一级酸解反应器中，并进行搅拌，搅拌速度为100rpm、搅拌半径为0.55m，当送入该酸解反应器中的L-乳酸钙发酵液的体积占该酸解反应器容积的40％时，停止送料，用硫酸泵向该酸解反应器中送入浓度为98％的硫酸开始酸解反应，L-乳酸钙发酵液是以甜菜糖为碳源，通过微生物发酵制得；
b)当一级酸解反应器中的酸解液PH值为6、温度为95℃时，停止送入硫酸，此时，开启真空系统进行低压真空蒸馏，该酸解反应器中的压力控制在0.8bar；
c)当一级酸解反应器中的酸解液PH值为5时，保持该酸解反应器中的温度、压力不变，将物料转入二级酸解反应器进行深度酸解，二级酸解反应器中的温度为90℃、压力控制在0.5bar，当酸解液PH值降为2.5时，酸解结束，此时，酸解液的L-乳酸含量为45％。
采用本方法后，乙酸等杂酸、乙醇等杂醇的去除率可达到82％，酸解液的色度达到55APHA、气味通过感官判断为合格。

Claims (3)

1.一种L-乳酸钙发酵液的酸解方法，依次包括以下工艺步骤：
a)将经过絮凝处理的L-乳酸钙发酵液送入一级酸解反应器中，并进行搅拌，搅拌速度为30～100rpm、搅拌半径为0.55m，当送入该酸解反应器中的L-乳酸钙发酵液的体积占该酸解反应器容积的30～40％时，停止送料，向该酸解反应器中送入浓度为30～98％的硫酸开始酸解反应，所述的L-乳酸钙发酵液是以淀粉糖、蔗糖、甜菜糖或其糖蜜为碳源，通过微生物发酵制得；
b)当一级酸解反应器中的酸解液PH值为4～6、温度为70～95℃时，停止送入硫酸，此时，进行低压真空蒸馏，该酸解反应器中的压力控制在0.01～0.8bar；
c)当一级酸解反应器中的酸解液PH值为3～5时，保持该酸解反应器中的温度、压力不变，将物料转入二级酸解反应器进行深度酸解，二级酸解反应器中的温度为70～90℃、压力控制在0.01～0.5bar，当酸解液PH值降为1.5～2.5时，酸解结束。
2.根据权利要求1所述的L-乳酸钙发酵液的酸解方法，其特征在于：a)步骤中的乳酸钙的含量为8～20％。
3.根据权利要求1或2所述的L-乳酸钙发酵液的酸解方法，其特征在于：c)步骤中酸解结束后酸解液的L-乳酸含量为20～45％。
CN2009101168367A 2009-05-20 2009-05-20 L-乳酸钙发酵液的酸解方法 Expired - Fee Related CN101555201B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2009101168367A CN101555201B (zh) 2009-05-20 2009-05-20 L-乳酸钙发酵液的酸解方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2009101168367A CN101555201B (zh) 2009-05-20 2009-05-20 L-乳酸钙发酵液的酸解方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN101555201A CN101555201A (zh) 2009-10-14
CN101555201B true CN101555201B (zh) 2011-12-21

Family

ID=41173503

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN2009101168367A Expired - Fee Related CN101555201B (zh) 2009-05-20 2009-05-20 L-乳酸钙发酵液的酸解方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN101555201B (zh)

Families Citing this family (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102517346A (zh) * 2011-12-16 2012-06-27 安徽中粮生化格拉特乳酸有限公司 L-乳酸和/或l-乳酸盐的制备方法
BE1024147B1 (fr) * 2016-05-11 2017-11-22 Galactic S.A. Procede de purification d'une solution aqueuse d'acide lactique
CN108530291B (zh) * 2018-06-08 2020-02-21 安徽固德生物工程有限公司 一种柠檬酸氢钙的连续酸解方法

Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101306992A (zh) * 2007-05-14 2008-11-19 张家港三源生物工程有限公司 L-乳酸钙连续酸化、结晶制取l-乳酸的方法

Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101306992A (zh) * 2007-05-14 2008-11-19 张家港三源生物工程有限公司 L-乳酸钙连续酸化、结晶制取l-乳酸的方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN101555201A (zh) 2009-10-14

Similar Documents

Publication Publication Date Title
Ramos-Suarez et al. Current perspectives on acidogenic fermentation to produce volatile fatty acids from waste
CN107043330B (zh) 一种从含1,5-戊二胺盐的溶液体系中提取1,5-戊二胺的方法
JPH0330685A (ja) コハク酸の発酵および精製法
CN101130795B (zh) 发酵法乳酸生产中并行生产丙烯酸酯的工艺
CN113214076B (zh) 一种从乳酸蒸馏釜底液中回收乳酸的方法
CN102753514A (zh) 制备琥珀酸的方法
US20100062503A1 (en) Lactic acid production from concentrated raw sugar beet juice
CN101555201B (zh) L-乳酸钙发酵液的酸解方法
Zhou et al. Process for the successive production of calcium galactonate crystals by Gluconobacter oxydans
KR101294336B1 (ko) 젖산의 정제 방법
CN100357445C (zh) 通过絮凝从含有乳酸的发酵产物中分离生物质
Mumtaz et al. Pilot-scale recovery of low molecular weight organic acids from anaerobically treated palm oil mill effluent (POME) with energy integrated system
CN101693907A (zh) 一种由薯干粉生产柠檬酸钾的方法
CN107043333B (zh) 一种从含1,5-戊二胺盐的溶液体系中提取1,5-戊二胺的方法
CN110903201B (zh) 一种1,5-戊二胺的制备方法
WO2010084972A1 (ja) Ｄ－乳酸の製造方法および乳酸においてｄ－乳酸の光学純度または対糖収率を高める方法
CN101130798A (zh) 一种生物酶制备l-天门冬氨酸钠的方法
CN105483165B (zh) 一种l-苹果酸的制备方法
EP3314000B1 (en) Process for producing lactic acid or its salts from fermentation using thermotolerant bacillus bacteria
EP2090660A1 (de) Verfahren zur Herstellung von Biogas unter Zugabe von Carbokalk
CN101462807A (zh) 一种黄姜生产皂素的废水处理利用方法
CN101530675B (zh) 一种延缓萃取塔筛板结垢的方法
CN110857445A (zh) 一种高纯度低能耗的乳酸生产工艺
RU2661792C2 (ru) Биотехнологический способ получения молочной кислоты
Reşitca et al. Possibility and necessity of tartaric acid production in the Republic of Moldova

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
ASS Succession or assignment of patent right

Owner name: ANHUI COFCO BIOCHEMICAL + GALACTIC LACTIC ACID CO.

Free format text: FORMER OWNER: ANHUI BBCA + GALACTIC LACTIC ACID CO., LTD.

Effective date: 20111010

C41 Transfer of patent application or patent right or utility model
TA01 Transfer of patent application right

Effective date of registration: 20111010

Address after: Daqing road 233010 in Anhui province Bengbu City Yuhui District No. 73

Applicant after: AnHui COFCO Biochemical Co.,Ltd.

Address before: Daqing road 233010 in Anhui province Bengbu City Yuhui District No. 73

Applicant before: Anhui BBCA & Galactic Lactic Acid Co., Ltd.

C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20111221

Termination date: 20170520

CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee