CN101555087B - 用于处理有机废弃物的组合式厌氧工艺设备 - Google Patents

用于处理有机废弃物的组合式厌氧工艺设备 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种用于处理有机废弃物的组合式厌氧工艺设备，包括：第一固体-液体分离器，用于将有机废弃物分离为液体废弃物和固体废弃物；产酸池，使用产酸微生物分解通过所述第一固体-液体分离器分离的液体废弃物；UASB反应器，使用厌氧微生物分解所述产酸池排出的液体废弃物；粉碎池，用于细致地粉碎由所述第一固体-液体分离器分离的固体废弃物；混合池，用于将所述粉碎池粉碎的固体废弃物与微生物混合；以及干式厌氧池，用于以厌氧方式干燥通过所述混合池混合有微生物的固体废弃物。本发明可减少处理时间并提高处理效率。

Description

用于处理有机废弃物的组合式厌氧工艺设备
相关申请的交叉引用
本申请要求享有在2008年4月11号递交的韩国申请第10-2008-0033949号的优先权，在此引入该申请的全部内容作为参考。
技术领域
本发明涉及一种用于处理有机废弃物的组合式厌氧工艺设备(combinedanaerobic process apparatus)。更具体地，本发明涉及一种将含有大量水分的有机废弃物分离为液体废弃物与固体废弃物、在厌氧条件下同时处理每种废弃物、以及将通过处理工艺培养的厌氧微生物高效地提供并返回到每个反应器的组合式厌氧工艺设备。另外，通过收集由处理工艺产生的沼气(bio-gas)及使废液循环，组合式厌氧工艺设备能够进行不排出处理(non-dischargingtreatment)。
背景技术
近来，由于食品废弃物与污水污泥(sewage sludge)等的增多，增加了对有机废弃物进行适当管理的需求。尤其，为了制定关于对污水污泥、食品废弃物、畜禽粪便及有机城市固体垃圾(MSW)进行直接填埋的限制政策，以及为了应对用于控制未来将这些废弃物排放到大海中的限制程序，需要建立用于处理废弃物并使废弃物再循环的多边处理系统。
因此，可减少通过有机废弃物的处理而产生的污泥数量并生产沼气(如甲烷和二氧化碳)作为副产品的厌氧消化处理方法引起了人们的注意。这种厌氧消化处理方法在厌氧条件下处理有机废弃物。
此处理方法具有两个优点；一个优点是有机废弃物的消化效率高，另一个优点是能够收集在处理有机废弃物的过程中产生的沼气。
在韩国，随着可再生能源的发展，从1990年就开始了对使用有机废弃物的高速沼气生产处理系统的研究。在此之后，已经开发出了上流式厌氧处理工艺(UASB)以将食品工业废水转化为能量，并且到目前为止已将其应用在工业上。
然而，UASB工艺仅限于用在低固体含量(低于300-500mgSS/L)的废水。
因此，加快了可以处理具有高固体含量的废弃物(例如污水污泥、畜禽粪便及食品废弃物)的现代高效的厌氧处理工艺的开发。另外，全规模的UASB工艺已经被成功地应用并且运作在处理一些有机废弃物(如动物废弃物)中。
然而，动物粪便、污水污泥、食品废弃物等为包括高固体含量的基本有机废弃物。从而，为了对这些废弃物应用UASB工艺，需要预处理系统，例如引进用于固液分离的分离器以及用于溶解所分离的液体的水解池(或产酸池)。
如上所述，厌氧消化处理工艺是一种用于从有机废水和废弃物中收集能量的适当的技术。
另外，根据消化处理技术的发展和预处理系统的引入，有机物的处理速度缓慢地增大，并且收集速率增大，但是不足以满足人们的需求。
为了解决上述问题，韩国专利第10-0199315号公告了用于处理食品废弃物及污水污泥的汇合(merging)系统(如图1所示)。
然而，此厌氧性地消化食品废弃物及污水污泥的汇合处理系统具有如下缺陷：第一点问题在于难以将包括产酸菌及挥发性脂肪酸(VFAs)的混合培养物进行固体-液体分离，第二点问题在于难以处理具有高固体含量的废弃物。
另外，其还具有另一个问题，即对有机物的处理需要多于10天的长时间，以将高固体有机物转化为容易溶解的VFAs。
为了克服上述问题，韩国专利第10-0521866号(用于处理颗粒状可生物降解的有机废弃物的方法及设备)公告了通过处理微细的颗粒状有机废弃物来收集沼气的设备(如图2所示)。
在高温高压下溶解颗粒状有机物之后，此设备进行厌氧性地处理。然而，在预处理过程中此方法使用了大量的能量。
发明内容
为了解决上述问题，本发明的目的在于提供一种具有短处理时间与提高的效率的、用于处理有机废弃物的组合式厌氧工艺设备，此设备将有机废弃物分离为液体废弃物以及固体废弃物，并根据每种废弃物的特性通过湿式处理系统及干式处理系统处理每种废弃物。
本发明的另一目的在于提供用于一种用于处理有机废弃物的组合式厌氧工艺设备，此设备通过返回并共享由湿式厌氧处理工艺及干式厌氧处理工艺产生的微生物，而不需要附加的微生物工艺设备。
另外，本发明提供了生态友好的组合式厌氧工艺设备，此设备可使用通过有机物的处理工艺而产生的沼气。
为了达到上述目的，本发明提供了一种用于处理有机废弃物的组合式厌氧工艺设备，包括：第一固体-液体分离器，用于将有机废弃物分离为液体废弃物和固体废弃物；产酸池，使用产酸微生物分解通过所述第一固体-液体分离器分离的液体废弃物；UASB反应器，使用厌氧微生物分解从所述产酸池排出的液体废弃物；粉碎池，用于粉碎通过所述第一固体-液体分离器分离的微粒状固体废弃物；混合池，用于将粉碎的固体废弃物与微生物混合；以及干式厌氧池，用于处理混合后的固体废弃物。
另外，所述组合式厌氧工艺设备还包括沼气存储池，其与所述产酸反应器、所述UASB反应器及所述干式厌氧反应器中的至少一个池相连接，以存储这些反应器所产生的沼气。
此外，本发明还包括沉淀池(precipitation tank)，其从所述UASB反应器排出的液体废弃物中沉积固体，并将所述固体去除。
此处，本发明还包括微生物培养池，其能够培养微生物，并且被提供有包括来自所述沉淀池的微生物的液体废弃物以及包括来自所述干式厌氧池的微生物的固体废弃物。
并且，本发明还包括混合池，将在所述微生物培养池中培养的微生物提供给所述混合池。
而且，本发明还包括第二固体-液体分离器，用于在液体废弃物从所述产酸池移动到所述UASB反应器时从所述液体废弃物中过滤固体废弃物。
此时，将所述第二固体-液体分离器过滤的固体废弃物提供至所述产酸池或所述粉碎池。
除此之外，将所述第二固体-液体分离器过滤的部分液体废弃物提供至所述产酸池或所述水分控制池。
同时，本发明还包括第三固体-液体分离器，用于从所述干式厌氧池排出的固体废弃物中去除水分。
此处，使所述第三固体-液体分离器分离的水分返回所述产酸池。
并且，本发明还包括水分控制池，用于当固体废弃物从所述粉碎池移动到所述混合池时从所述固体废弃物中去除水分。
另外，使部分固体废弃物返回所述混合池，其中所述固体废弃物混合有从所述干式厌氧池排出的微生物。
如上文所述，根据本发明，本发明的优点在于：由于以厌氧方式对液体废弃物及固体废弃物应用湿式处理工艺及干式处理工艺，从而可更大地提高处理效率，其中液体废弃物及固体废弃物分别从有机废弃物中分离出。
另外，本发明通过同时进行湿式处理工艺及干式处理工艺并共用在这两个处理工艺中产生的微生物，可减少处理时间并提高处理效率。
此外，以收集由上述处理工艺产生的沼气的方式能够获得可再生能源。并且，本发明通过使干式处理工艺产生的废液循环，能够进行不排出处理工艺。因此，本发明具有生态友好的优点。
附图说明
通过参考附图可以更好地理解本发明的优选实施例，其中：
图1是示出了用于食品废弃物及污水污泥的汇合处理系统的示意图。
图2是示出了用于传统的颗粒状可生物降解的有机废弃物的处理方法及设备的示意图。
图3是示出了根据本发明的用于处理有机废弃物的组合式厌氧工艺设备的示意图。
其中，附图标记说明如下：
10：第一固体-液体分离器；
20：产酸池；
21：搅拌设备；
25：第二固体-液体分离器；
30：UASB反应器；
35：沉淀池；
40：粉碎池；
45：水分控制池；
50：混合池；
60：干式厌氧池；
65：搅拌设备；
66：回流管；
70：沼气存储池；
80：第三固体-液体分离器；
90：微生物反应器
具体实施方式
在下文中对本发明进行详细描述。
通过下文的描述并参见示出本发明适当的示例性实例的附图，将会明确理解本发明的发明目的与技术组成以及对运行效果的详细描述。
本发明中不包括不必要的描述(不必要的描述不包括与现有技术相比不同的部件)，但是本发明的技术思想和保护范围不限于此。
在下文中，参照附图详细解释本发明的用于处理有机废弃物的组合式厌氧工艺设备。
图3是示出了本发明的用于处理有机废弃物的组合式厌氧工艺设备的示意图。参见图3，本发明的用于处理有机废弃物的组合式厌氧工艺设备将普通的有机废弃物分别分离为液体废弃物和固体废弃物。在湿润条件下通过产酸池20和UASB反应器30对液体废弃物进行厌氧处理，同时在粉碎池(crushing tank)40中粉碎固体废弃物，接着将其与微生物混合，并且在干燥条件下通过干式厌氧池60对固体废弃物进行厌氧处理。
在下文中，详细解释了用于处理有机废弃物的组合式厌氧工艺设备。本发明的设备包括第一固体-液体分离器10，用于将有机废弃物分离为液体废弃物和固体废弃物；产酸池20，用于使用产酸微生物分解由第一固体-液体分离器10分离的液体废弃物；UASB反应器30，用于使用产甲烷微生物(methane-forming microorganism)分解从产酸池20排出的液体废弃物；粉碎池40，用于细致地粉碎由第一固体-液体分离器10分离的固体废弃物；混合池50，用于将粉碎池40粉碎的固体废弃物与微生物混合；干式厌氧池60，用于以厌氧方式分解混合有微生物的固体废弃物；以及沼气存储池70，用于存储在液体废弃物与固体废弃物处理工艺中产生的沼气。
第一固体-液体分离器10是用于将有机废弃物分离为液体废弃物和固体废弃物的装置。此装置可采用：利用机械压力进行分离的压带机、压滤机及螺旋压力机，或者利用重力进行分离的倾斜筛、滚筒筛或振动筛，或者通过离心力利用重力差进行分离的高速螺离心机(high-speed screw decanter)和离心分离器，或者利用离心力及筛进行分离的低速螺离心机(low-speed screwdecanter)。
由第一固体-液体分离器10分离的液体废弃物理想上具有占总量10-20％的总固体量，以在产酸池20中被产酸微生物有效地分解。另一方面，固体废弃物理想上具有占总量80-90％的总固体量，以被干式厌氧微生物有效地分解。
产酸池20是一种反应器，在该反应器中部分填充了从第一固体-液体分离器10流入的液体废弃物并且由内部的产酸微生物对液体废弃物进行分解。在产酸池中，由内部的产酸微生物对液体废弃物进行厌氧消化。
在该工艺期间中，液体废弃物主要被产酸微生物分解为糖、酒精及有机酸等。
产酸池20装配有：搅拌设备21，用于通过搅拌内部的液体废弃物而使液体废弃物与微生物有效地反应；以及温度控制器(未示出)，用于维持中温条件(33-37℃)或者高温条件(53-57℃)，上述温度条件为分解液体废弃物的适合温度。
UASB反应器30是一种反应器，在该反应器中，由填充在内部的微生物对从所述产酸池20排出的液体有机废弃物进行分解。在UASB反应器中，一些微生物填充在其内部，并且通过微生物对从产酸池20流入的液体废弃物进行厌氧消化。
UASB(上流式厌氧污泥床)反应器30是一种上流型的床反应器，其中从产酸池20排出的液体废弃物流入UASB反应器的低侧，并且当液体废弃物向UASB反应器30的上侧移动时与微生物发生反应，从而转换成沼气(甲烷气体+二氧化碳)。
第二固体-液体分离器25位于产酸池20及UASB反应器30之间。分离器将从产酸池20排出的液体废弃物中的固体去除。
第二固体-液体分离器25是一种用于从产酸池20排出的液体废弃物中去除固体的装置。并且该装置可使用各种固体-液体分离器(例如第一固体-液体分离器10)以过滤直径大于200μm的固体。
通过去除沉淀池35中的固体来净化液体废弃物，其中所述液体废弃物经由产酸池20及UASB反应器被完全处理，所述沉淀池35安装于UASB反应器30的后部。然后将干净的液体废弃物直接排到河流中，或者在移动到污水治理厂之后在污水处理工艺下排放，或者存储在用于液体肥料的单独的存储池中。
粉碎池40细致地粉碎通过第一固体-液体分离器10过滤的固体废弃物或有机城市固体垃圾(MSW)。在粉碎池40中，通过破坏污泥中存在的微生物的细胞结构(cell stucture)，使得固体废弃物可具有增加的表面面积或者可与干燥的微生物有效反应。
粉碎池40可使用例如球磨机、棒磨机、颚式粉碎机(jaw crusher)、冲击式粉碎机以及轮碾机的机械设备或者例如超声波设备以及热工艺设备的物理/化学设备，其中球磨机利用一些球在圆柱体内移动所导致的撞击来进行粉碎，棒磨机是使用钢棒作为粉碎工具的旋转粉碎设备。
此时，考虑到与微生物的接触效率及处理效率，通过粉碎使固体废弃物的直径理想地低于50mm。
在粉碎池40中细致地粉碎的固体废弃物通过水分控制池45以及混合池50，其中所述水分控制池用于调节至适当的水分含量，在所述混合池中固体废弃物与微生物混合。然后，在干式厌氧池60中在干燥条件下对固体废弃物进行厌氧消化。
如上所述，水分控制池45使得固体废弃物包含适当的水分。并且水分控制池可采用各种固体-液体分离器，例如第一固体-液体分离器10、第二固体-液体分离器25以及普通的干燥机。
混合池50是一种将从水分控制池45排出的固体废弃物与在微生物培养池90中培养的微生物以及干式厌氧池60中包括大量微生物的半固体废弃物进行混合的装置。混合池包括普通的搅拌装置和混合装置。
此时，从水分控制池45排出的固体废弃物应该具有大于15％的总固体或者小于85％的水分含量。
干式厌氧池60是一种通过在干燥条件下保持一定时间地对在混合池50中混合了微生物的固体废弃物进行厌氧消化的装置。干式厌氧池使用搅拌设备，以缓慢地移动和搅拌固体废弃物。
干式厌氧池60通过回流管(return pipe)66与混合池50连接，从而使在干式厌氧池中处理的部分固体废弃物返回混合池50。
微生物培养池90与混合池50连接并向混合池50提供微生物。另外，微生物培养池与沉淀池35及干式厌氧池60连接，从而从沉淀池35及干式厌氧池60提供剩余的微生物(surplus microorganism)，并且在中温条件(33-37℃)或者高温条件(53-57℃)下培养该剩余的微生物。另外，通过混合池50将微生物提供到干式厌氧池60。
使用在微生物培养池90中培养的微生物处理固体废弃物具有减少处理时间的优点。
粉碎池40及水分控制池45与第二固体-液体分离器25连接，并且使通过第二固体-液体分离器25过滤的固体废弃物返回到产酸池20，从而起到在产酸池20中恒定地维持产酸菌的作用。
另外，将过滤的一些固体废弃物提供至粉碎池40，并且可选择地将液体废弃物提供至水分控制池45。
此时，提供至水分控制池45的液体废弃物包括各种营养(氮、磷以及其它微量元素)。因此，液体废弃物与流入水分控制池45的固体废弃物混合，从而可通过提供用于提高干式厌氧池60中的微生物的活性所必需的营养而减少提供额外的营养。
在干式厌氧池60中处理固体废弃物并将其排出之后，固体废弃物移动到第三固体-液体分离器80中。通过第三固体-液体分离器，排出不含水分的理想污泥，并且废水返回产酸池20。
在固体废弃物及液体废弃物的处理工艺期间，在产酸池20、UASB反应器30以及干式厌氧池60中产生沼气，并且产生的沼气移动并存储至沼气存储池，其中该沼气存储池与产酸池20、UASB反应器30及干式厌氧池60连接。
在下文中参见附图详细解释本发明的用于处理有机废弃物的组合式厌氧工艺设备的工艺。
包括大量水分及固体的有机废弃物被第一固体-液体分离设备10分离为液体废弃物和固体废弃物。
将通过第一固体-液体分离器10分离的液体废弃物移动到内部预先填充有产酸微生物的产酸池20中，并在湿润条件下对其进行厌氧消化。
此时，通过产酸池20中装备的搅拌器21搅拌液体废弃物，并且通过加热系统维持在中温条件(33-37℃)或者高温条件(53-57℃)下，上述温度条件为消化效率的最佳温度。因此，处理时间减少并且处理效率提高。
在通过第二固体-液体分离器25从产酸池20所分解的液体废弃物中过滤直径大于200μm的固体之后，使直径小于200μm的液体移至UASB反应器30并对其进行厌氧消化。
此时，通过第二固体-液体分离器25过滤的固体包括在产酸池20中培养的微生物。并且，一些固体返回产酸池20并促进了对液化的固体的厌氧消化，将通过第二固体-液体分离器25过滤的其它固体提供至粉碎池40。
流入粉碎池40中的固体废弃物用作润滑工具及温度控制工具，从而可减少在粉碎工艺期间引起的摩擦并且保持温度恒定。
UASB反应器30是一种上流型床反应器，其中，液体废弃物(其中的固体被第二固体-液体分离器25去除)流入UASB反应器30的下侧，并且在向UASB反应器30上侧移动的途中，流入该UASB反应器的液体废弃物被填充在UASB反应器30中的颗粒状厌氧微生物分解。
在通过UASB反应器30被厌氧消化之后，液体废弃物经过安装在UASB反应器30后部的沉淀池35。因此，将干净的液体废弃物直接排放，或者移至污水治理(处理)厂并在后续处理之后排放。
产酸池20和UASB反应器30为厌氧反应器，并且在处理工艺期间产生沼气。产生的沼气被移动并存储至沼气存储池70，该沼气存储池70与产酸池20及UASB反应器30连接。
在将通过第一固体-液体分离器10分离的固体废弃物移至粉碎池40之后，将这些固体废弃物细致地粉碎以使其具有小于500mm的直径。
通过水分控制池45适当控制通过粉碎池40粉碎的固体废弃物的水分含量，并且将移至混合池50的固体废弃物与微生物培养池所提供的微生物均匀地混合。
在如上文所述的工艺中，通过第二固体-液体分离器过滤的固体废弃物流入粉碎池40。并且在第二固体-液体分离器中产生的液体废弃物流入水分控制池45，从而控制固体废弃物中的水分或者提供营养元素。
用于将微生物提供至混合池50的微生物培养池90与沉淀池35及干式厌氧池60连接，从而通过提供包含来自沉淀池35及干式厌氧池60的微生物的污泥，使得微生物具有高活性。
通过微生物培养池，培养具有高活性的微生物，并且将这些微生物提供至混合池50，并将其与固体废弃物混合并且在干式厌氧池60中处理。从而，其具有减少处理时间的优点。
通过混合池50与微生物均匀混合的固体废弃物流入干式厌氧池60，并且在干燥条件下持续一定时间以进行厌氧消化。
在此工艺期间，使用安装在干式厌氧池60内部的搅拌设备65缓慢地搅拌固体废弃物。因此，具有在干式厌氧池60中使固体废弃物与微生物之间进行均匀反应的优点。
干式厌氧池60还是一个厌氧反应器，并且在此工艺期间产生沼气，产生的沼气被移动至并存储至沼气存储池70，该沼气存储池70与产酸池20及UASB反应器30连接。
通过干式厌氧池60完全处理的固体废弃物经过第三固体-液体分离器80，同时从其中去除水分，然后排出该固体废弃物。
此时，通过第三固体-液体分离器80过滤的废水返回产酸池20并被再次处理。
本发明具有以下优点：通过将有机废弃物分离为液体废弃物和固体废弃物并且在湿润条件或干燥条件下根据每种废弃物的特征对其进行处理，从而具有处理效率显著提高并且排出的污泥和废水的量减少。
本领域普通技术人员能够理解：为了实现本发明的相同目的，在前描述中所公开的概念与特定实施例可以容易地用作修改或设计其它实施例的基础。本领域普通技术人员也可以理解这些等同的实施例并不脱离本发明所附的权利要求中阐明的精神及范围。

Claims (10)

1.一种用于处理有机废弃物的组合式厌氧工艺设备，包括：
第一固体-液体分离器(10)，用于将有机废弃物分离为液体废弃物和固体废弃物；
产酸池(20)，使用产酸微生物分解由所述第一固体-液体分离器分离的液体废弃物；
UASB反应器(30)，使用厌氧微生物分解从所述产酸池(20)排出的液体废弃物；
粉碎池(40)，用于细致地粉碎由所述第一固体-液体分离器分离的固体废弃物；
混合池(50)，用于将所述粉碎池粉碎的固体废弃物与微生物混合；以及
干式厌氧池(60)，用于以厌氧方式干燥混合有微生物的固体废弃物；
还包括：沉淀池(35)，通过沉淀从所述UASB反应器(30)排出的液体废弃物中去除固体；
还包括：微生物培养池(90)，通过向所述微生物培养池(90)提供包括来自所述沉淀池(35)的微生物的液体废弃物和包括来自所述干式厌氧池(60)的微生物的固体废弃物，使所述微生物培养池(90)培养微生物；
其中所述微生物培养池(90)中培养的所述微生物被提供至所述混合池(50)。
2.根据权利要求1所述的用于处理有机废弃物的组合式厌氧工艺设备，还包括：沼气存储池(70)，与选自所述产酸池(20)、所述UASB反应器(30)以及所述干式厌氧池(60)中的至少一个池相连接，以存储选自所述产酸池(20)、所述UASB反应器(30)及所述干式厌氧池(60)中的至少一个池中产生的沼气。
3.根据权利要求1所述的用于处理有机废弃物的组合式厌氧工艺设备，还包括：第三固体-液体分离器(80)，用于从所述干式厌氧池(60)排出的固体废弃物中去除水分。
4.根据权利要求3所述的用于处理有机废弃物的组合式厌氧工艺设备，其中通过所述第三固体-液体分离器(80)去除的水分返回到所述产酸池(20)。
5.根据权利要求1所述的用于处理有机废弃物的组合式厌氧工艺设备，还包括：水分控制池(45)，用于从由所述粉碎池(40)移动到所述混合池(50)的固体废弃物中去除水分。
6.根据权利要求5所述的用于处理有机废弃物的组合式厌氧工艺设备，还包括：第二固体-液体分离器(25)，用于从由所述产酸池(20)移动到所述UASB反应器(30)的液体废弃物中过滤固体废弃物。
7.根据权利要求6所述的用于处理有机废弃物的组合式厌氧工艺设备，其中通过所述第二固体-液体分离器(25)过滤的固体废弃物被提供至所述产酸池(20)或所述粉碎池(40)。
8.根据权利要求6所述的用于处理有机废弃物的组合式厌氧工艺设备，其中通过所述第二固体-液体分离器(25)过滤的液体废弃物被提供至所述产酸池(20)或所述水分控制池(45)。
9.根据权利要求1所述的用于处理有机废弃物的组合式厌氧工艺设备，其中混合有从所述干式厌氧池排出的微生物的部分固体废弃物返回所述混合池(50)。
10.一种用于处理有机废弃物的组合式厌氧工艺设备，包括：
第一固体-液体分离器(10)，用于将有机废弃物分离为液体废弃物和固体废弃物；
产酸池(20)，使用产酸微生物分解由所述第一固体-液体分离器分离的液体废弃物；第二固体-液体分离器(25)，用于从来自所述产酸池(20)的所述液体废弃物中过滤固体废弃物，过滤后的所述液体废弃物被提供至所述产酸池(20)或水分控制池(45)；
UASB反应器(30)，使用厌氧微生物分解从所述产酸池(20)排出的液体废弃物；
沉淀池(35)，用于通过沉淀而从所述UASB反应器(30)排出的液体废弃物中去除固体；
粉碎池(40)，用于细致地粉碎由所述第一固体-液体分离器分离的固体废弃物；
所述水分控制池(45)，用于从所述粉碎池(40)粉碎的固体废弃物中去除水分；
混合池(50)，用于将所述粉碎池粉碎的固体废弃物与微生物混合；
干式厌氧池(60)，用于以厌氧方式干燥混合有微生物的固体废弃物，其中部分固体废弃物返回所述混合池(50)；
沼气存储池(70)，与选自所述产酸池(20)、所述UASB反应器(30)及所述干式厌氧池(60)中的至少一个池相连接，以存储选自所述产酸池(20)、所述UASB反应器(30)及所述干式厌氧池(60)中的至少一个池中产生的沼气；
第三固体-液体分离器(80)，用于从所述干式厌氧池(60)排出的固体废弃物中去除水分，其中被去除的水分返回所述产酸池(20)；以及
微生物培养池(90)，被提供有包括来自所述沉淀池(35)的微生物的液体废弃物以及包括来自所述干式厌氧池(60)的微生物的固体废弃物，其中所培养的微生物被提供至所述混合池(50)。
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