CN101554934B - 用于电子元件的包装容器及其堆垛方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种用于电子元件的包装容器,该包装容器包括:底部;以及侧壁部分,该侧壁部分沿底部的周缘向上延伸以提供放置电子元件的空间,该空间由底部和侧壁部分限定,并且该侧壁部分具有沿底部的周向方向交替形成的内突出肋和外突出肋。侧壁部分的相对于底部水平中心线的两侧相互不对称地形成。
Description
相关申请交叉参考
本申请要求2008年4月10日向韩国知识产权局提交的第10-2008-0032987号韩国专利申请的权益,其公开内容结合于此作为参考。
技术领域
本发明涉及一种用于电子元件的包装容器及其堆垛方法。
背景技术
通常,由于电子元件易受冲击,因此它们都被封装在包装容器中以方便移动。至于包装容器,最近已使用纸制造的纸浆模塑件以代替聚苯乙烯泡沫塑料(商标)。
参照图1至图3,下面将详细介绍传统的用于电子元件的包装容器。
首先,如图1所示,将波状纸板1放置在模板(框架)上面,然后用切割装置(例如压机)切割该波状纸板,以将该波状纸板1上的多余部分2去掉。于是,如图2所示,从其上去掉多余部分2的型板3就准备好了。
接下来,如图3所示,操作员人工组装型板3以完成用于电子元件的包装容器4。
但是,传统的用于电子元件的包装容器存在以下问题。
在传统的包装容器中,波状纸板1的尺寸应该比型板3的尺寸大。所以,当切割波状纸板1的时候,不可避免会产生多余部分2。因此,增加了生产成本。
此外,由于在组装型板3时要执行26步操作,操作时间增加,并且可操作性降低。
另外,由于传统的包装容器是通过人工操作制造的,在操作的过程中型板3可能被撕破或者弄弯。而且,组装完以后,型板3的尺寸不统一。
发明内容
本发明的优点在于提供了一种用于电子元件的包装容器,该包装容器的结构得到了改善以保护电子元件并提高便利性及可操作性。因此,有可能降低物流成本和包装成本。
本发明的总体构思的其他方面和优点将在随后的描述中部分地说明,并且从所述描述中部分地显而易见,或者可以通过总发明构思的实施而获知。
根据本发明的一个方面,用于电子元件的包装容器包括:底部;以及侧壁部分,该侧壁部分从底部的周缘向上延伸以提供容纳电子元件的空间,该空间由底部和侧壁部分来限定,并且侧壁部分具有沿着底部的周向方向交替形成的内突出肋和外突出肋。侧壁部分的相对于底部水平中心线的两侧相互不对称地形成。
形成在侧壁部分的相对于水平中心线的一侧中的内突出肋和外突出肋的位置可以设置成与形成在侧壁部分另一侧中的内突出肋和外突出肋的位置相反,以使侧壁部分的两侧相对于水平中心线相互不对称。
形成在侧壁部分的相对于水平中心线的一侧中的内突出肋和外突出肋的数量可以设置成与形成在侧壁部分另一侧中的内突出肋和外突出肋的数量不同,以使侧壁部分的两侧相对于水平中心线相互不对称。
形成在侧壁部分的相对于水平中心线的一侧中的内突出肋和外突出肋的尺寸可以设置成与形成在侧壁部分另一侧中的内突出肋和外突出肋的尺寸不同,以使侧壁部分的两侧相对于水平中心线相互不对称。
结合至外突出肋的内突出肋可以具有朝向包装容器的上部向内倾斜的侧表面,并且结合至内突出肋的外突出肋可以具有朝向包装容器的下部向外倾斜的侧表面。
优选地,内突出肋的侧表面和外突出肋的侧表面相对于垂直线具有3度至15度的倾角。
包装容器可以进一步包括周缘部分,该周缘部分弯曲以从侧壁部分的上端向外延伸。
该周缘部分可以具有形成在其上的把手部分。该把手部分可以形成为凹槽状。
优选地,外突出肋的下端部分形成为向下突出得超过底部。
包装容器可以进一步包括安装在包装容器的内部边角上的内角护罩。内角护罩形成为与包装容器的内部边角紧密贴合的形状。
包装容器可以进一步包括安装在包装容器的外部边角上的外角护罩。外角护罩形成为与包装容器的外部边角紧密贴合的形状。
包装容器可以由纸浆或者塑料材料制成。该包装容器可以通过注射模塑法、真空模塑法、以及模压成型法中的任意一种形成。
根据本发明的另一个方面,提供了一种堆垛用于电子元件的包装容器的方法,每个包装容器包括:底部;以及侧壁部分,该侧壁部分从底部的周缘向上延伸,以提供容纳电子元件的空间,该空间由底部和侧壁部分限定,并且侧壁部分具有沿底部的周向方向交替形成的内突出肋和外突出肋。侧壁部分的两侧相对于底部的水平中心线相互不对称地形成,并且各个包装容器被交替旋转以被堆垛。
当各个包装容器被交替旋转180度以被堆垛时,一个包装容器的外突出肋与位于该一个包装容器下面的另一个包装容器的内突出肋相对应。
当各个包装容器被交替旋转180度以被堆垛时,一个包装容器的外突出肋叠合在位于该一个包装容器下面的另一个包装容器的内突出肋上。
根据本发明的更进一步的方面,用于电子元件的包装容器包括底部;以及侧壁部分,该侧壁部分从底部的周缘向上延伸。侧壁部分的两侧相对于水平中心线相互不对称地形成。
附图说明
从以下结合附图对实施例进行的描述中,本发明的总体构思的这些和/或其他方面以及优点将变得显而易见,并且更易于理解,在附图中:
图1至图3是用来解释传统的用于电子元件的包装容器及其制造方法的示意图;
图4是根据本发明的用于电子元件的包装容器的透视图;
图5是根据本发明的用于电子元件的包装容器的俯视图;
图6是示出了根据本发明的多个用于电子元件的包装容器被堆垛的状态的示意图;
图7是根据本发明的用于电子元件的包装容器的透视图,示出了内角护罩被装配在包装容器上的状态;以及
图8是根据本发明的用于电子元件的包装容器的透视图,示出了外角护罩被装配在包装容器上的状态。
具体实施方式
现在将详细参照本发明的总体构思的实施例,在附图中示出其实例,其中,在全文中用相同的附图标号表示相同的元件。以下参照附图描述实施例以解释本发明的总体构思。
在下文中,将参照附图详细描述根据本发明的一种用于电子元件的包装容器及其堆垛方法。
图4是根据本发明的用于电子元件的包装容器的透视图。图5是根据本发明的用于电子元件的包装容器的俯视图。图6是示出了根据本发明的多个用于电子元件的包装容器被堆垛的状态的示意图。图7是根据本发明的用于电子元件的包装容器的透视图,示出了内角护罩被装配在包装容器上的状态。图8是根据本发明的用于电子元件的包装容器的透视图,示出了外角护罩被装配在包装容器上的状态。
参照图4至图8,将详细描述根据本发明的用于电子元件的包装容器。
如图4所示,包装容器100包括:底部110、形成为从底部110的周缘向上延伸的侧壁部分120,以及形成为从侧壁部分120的上端向外延伸的周缘部分130。如图5所示,侧壁部分120的两侧可以分别相对于底部110的水平中心线HC1和HC2互相不对称地形成。
也就是说,侧壁部分120从底部110的周缘向上延伸以提供容纳电子元件的空间,该空间由侧壁部分120和底部110来限定。侧壁部分120具有沿着底部110的周向方向交替形成的内突出肋121a至124a和外突出肋121b至124b。在这种情况下,侧壁部分120的两侧分别相对于底部110的水平中心线HC1和HC2可以互相不对称地形成。
侧壁部分120的内突出肋121a至124a和外突出肋121b至124b可以形成为不同形状,以使侧壁部分120的两侧分别相对于底部110的水平中心线HC1和HC2相互不对称地形成。
例如,形成在侧壁部分120上的内突出肋121a至124a和外突出肋121b至124b的位置可以分别相对于底部110的水平中心线HC1和HC2相互不对称地设置。
也就是说,形成在侧壁部分120的相对于底部110的水平中心线HC1的一侧中的内突出肋121a和外突出肋121b的位置与形成在侧壁部分120的相对于底部110的水平中心线HC1的另一侧中的内突出肋122a和外突出肋122b的位置可以被设置成相对于水平中心线HC1彼此相反,以使它们相互不对称。
此外,形成在侧壁部分120的相对于底部110的水平中心线HC2的一侧中的内突出肋123a和外突出肋123b的位置与形成在侧壁部分120的相对于水平中心线HC2的另一侧的内突出肋124a和外突出肋124b的位置可以被设置成相对于水平中心线HC2彼此相反,以使它们相互不对称。
优选地,形成在侧壁部分120的相对于水平中心线HC1的两个水平侧的一侧中的内突出肋和外突出肋的位置与形成在侧壁部分120的相对于水平中心线HC1的两个水平侧的另一侧中的内突出肋和外突出肋的位置相互不对称地设置,而形成在侧壁部分120的相对于水平中心线HC2的两个竖直侧的一侧中的内突出肋和外突出肋的位置与形成在侧壁部分120的相对于水平中心线HC2的两个竖直侧的另一侧中的内突出肋和外突出肋的位置相互不对称地设置。但是,仅是侧壁部分120的两个水平侧可以不对称地形成,或者仅是侧壁部分120的两个竖直侧可以不对称地形成。
同时,形成在侧壁部分120的分别相对于水平中心线HC1和HC2的一侧中的内突出肋和外突出肋的数量可以设置成与形成在侧壁部分120的另一侧中的内突出肋和外突出肋的数量不同,以使侧壁部分120的两侧分别相对于水平中心线HC1和HC2相互不对称地形成。
例如,形成在侧壁部分120的相对于底部110的水平中心线HC1的一侧中的内突出肋和外突出肋的数量可以设置成与形成在侧壁部分120的另一侧中的内突出肋和外突出肋的数量不同,以使侧壁部分120的两侧相对于水平中心线HC1相互不对称。
尽管未示出,但形成在侧壁部分120的相对于底部110的水平中心线HC2的一侧中的内突出肋和外突出肋的数量可以设置成与形成在侧壁部分120的另一侧中的内突出肋和外突出肋的数量不同,以使侧壁部分120的两侧相对于水平中心线HC2相互不对称。
在这种情况下,优选地,形成在侧壁部分120的分别相对于水平中心线HC1和HC2的一侧中的内突出肋和外突出肋的数量可以分别设置成与形成在侧壁部分120的另一侧中的内突出肋和外突出肋的数量不同,以使侧壁部分120的两侧分别相对于水平中心线HC1和HC2相互不对称地形成。但是,仅是侧壁部分120的两个水平侧可以不对称地形成,或者仅是侧壁部分120的两个竖直侧可以不对称地形成。
同时,形成在侧壁部分120的分别相对于水平中心线HC1和HC2的一侧中的内突出肋和外突出肋的尺寸可以设置成与形成在侧壁部分120的另一侧中的内突出肋和外突出肋的尺寸不同,以使侧壁部分120的两侧分别相对于于水平中心线HC1和HC2相互不对称地形成。
例如,形成在侧壁部分120的相对于底部110的水平中心线HC1的一侧中的内突出肋121a和外突出肋121b的尺寸可以设置成与形成在侧壁部分120的另一侧中的内突出肋122a和外突出肋122b的尺寸不同,以使侧壁部分120的两侧相对于水平中心线HC1相互不对称。
此外,形成在侧壁部分120的相对于底部110的水平中心线HC2的一侧中的内突出肋123a和外突出肋123b的尺寸可以设置成与形成在侧壁部分120的另一侧中的内突出肋124a和外突出肋124b的尺寸不同,以使侧壁部分120的两侧相对于水平中心线HC2相互不对称。
在这种情况下,优选地,形成在侧壁部分120的分别相对于水平中心线HC1和HC2的一侧中的内突出肋和外突出肋的尺寸可以设置成与形成在侧壁部分120的另一侧中的内突出肋和外突出肋的尺寸不同,以使侧壁部分120的两侧分别相对于水平中心线HC1和HC2相互不对称地形成。但是,仅是侧壁部分的两个水平侧可以不对称地形成,或者仅是侧壁部分的两个竖直侧可以不对称地形成。
同时,内伸出肋121a的与外伸出肋121b相结合的侧表面可以形成为斜面,该斜面朝向包装容器的上部向内倾斜。此外,外伸出肋121b的与内伸出肋121a相结合的侧表面可以形成为斜面,该斜面朝向包装容器的下部向外倾斜,以便与内突出肋121a的侧表面相对应。
也就是说,形成在侧壁部分120上的内突出肋121a和外突出肋121b共享同一个侧表面。因此,当任何一个突出肋的侧表面形成为斜面时,另一个突出肋则具有由沿相反方向倾斜的相同斜面构成的侧表面。
优选地,内突出肋121a和外突出肋121b的斜面相对于垂直线具有3度至15度的倾角α。
同时,周缘部分130可以弯曲以从侧壁部分120的上端向外延伸,并且在其任一侧可以设置有把手部分140。
把手部分140可以形成为凹槽状。
由于把手部分140形成在从侧壁部分120延伸的周缘部分130上,可以轻松地处理和移动用于电子元件的包装容器,因此,提高了可操作性和便利性。
同时,优选地,形成在侧壁部分120上的外突出肋121b至124b形成为向下突出得超过底部110。
在这种结构中,当堆垛根据本发明的多个用于电子元件的包装容器时,形成在一个包装容器的侧壁部分上的外突出肋121b至124b由形成在位于该一个包装容器下面的另一个包装容器的侧壁部分上的内突出肋121a至124a的上端支撑。因此,避免了位于上侧中的包装容器的底部110与容纳在位于下侧的包装容器中的电子元件相互干涉,这可保护电子元件。
同时,如图7所示,根据本发明的用于电子元件的包装容器可以进一步包括安装在其内部边角上的内角护罩150。
优选地,该内角护罩150形成为与用于电子元件的包装容器的内部边角紧密贴合的形状。
此外,如图8所示,根据本发明的用于电子元件的包装容器可以进一步包括安装在其外部边角上的外角护罩160。
优选地,该外角护罩160形成为与用于电子元件的包装容器的外部边角紧密贴合的形状。
当包装容器倒下或者冲击或者振动被施加于包装容器时,该内角护罩150和外角护罩160用于将包装容器的损坏减到最小。因此,可以增强包装容器的可靠性。
同时,用于电子元件的包装容器可以由纸浆或者塑料形成,并且可以通过注射模塑、真空模塑、或者模压成型的方法而形成。
也就是说,用于电子元件的包装容器可以通过下面的过程制成:P将纸浆或者塑料材料注入模子中以便注射模塑或者模压成型,或者进行真空模塑,然后将其干燥。
因此,由于用于电子元件的包装容器可以通过简单的制造过程而制成,可操作性得以提高,并可以降低生产成本,这些可提高产品的可靠性。
现在,将详细描述根据本发明的包装容器的堆垛方法。
如图6所示,当堆垛多个包装容器时,这些包装容器被交替地旋转180度以便于堆垛。
也就是说,在将电子元件容纳于各个包装容器内以后,当一个包装容器被堆垛在另一个包装容器之上时,该一个包装容器被旋转180度以便于堆垛,这是因为尽管各个包装容器形成为相同的形状,但每一个包装容器的侧壁部分120的两侧相对于水平中心线相互不对称地形成。因此,当该一个包装容器被旋转180度以便于堆垛到另一个包装容器上时,位于上侧中的该一个包装容器的外突出肋121b和122b由位于下侧中的包装容器的内突出肋121a和122a的上端支撑。
此时,当外突出肋的下端表面的至少50%叠合在内突出肋的上端表面上时,竖向刚度得以保证。优选地,外突出肋的下端表面一对一地叠合在内突出肋的上端表面上,因此保证了竖向刚度并且分散了当堆垛多个包装容器时所产生的竖向荷载。
此外,由于形成在侧壁部分120的外突出肋的下端部分形成为向下突出超过底部110,因此可以阻止位于上侧中的包装容器的底部110与位于下侧的包装容器内的电子元件相互干涉,这使得可以有效地保护电子元件。
尽管已经示出并描述了本发明的总体构思的几个实施例,但是本领域的技术人员应该理解,在不背离本发明总体构思的原则和精神的条件下可以对这些实施例进行更改,本发明范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (18)
1.一种用于电子元件的包装容器,包括:
底部;以及
侧壁部分,所述侧壁部分从所述底部的周缘向上延伸以提供容纳所述电子元件的空间,所述空间由所述底部和所述侧壁部分限定,并且所述侧壁部分具有沿所述底部的周向方向交替形成的内突出肋和外突出肋,
其中,所述侧壁部分的相对于所述底部的水平中心线的两侧相互不对称地形成,并且,
当所述各个包装容器被交替旋转180度以便被堆垛时,
一个包装容器的外突出肋与位于所述一个包装容器下面的另一个包装容器的内突出肋相对应。
2.根据权利要求1所述的包装容器,其中,形成在所述侧壁部分的相对于所述水平中心线的一侧中的所述内突出肋和所述外突出肋的位置被设置成与形成在所述侧壁部分的另一侧中的所述内突出肋和所述外突出肋的位置相反,以使所述侧壁部分的两侧相对于所述水平中心线相互不对称。
3.根据权利要求1所述的包装容器,其中,形成在所述侧壁部分的相对于所述水平中心线的一侧中的所述内突出肋和所述外突出肋的数量被设置成与形成在所述侧壁部分的另一侧中的所述内突出肋和所述外突出肋的数量不相同,以使所述侧壁部分的两侧相对于所述水平中心线相互不对称。
4.根据权利要求1所述的包装容器,其中,形成在所述侧壁部分的相对于所述水平中心线的一侧中的所述内突出肋和所述外突出肋的尺寸被设置成与形成在所述侧壁部分的另一侧中的所述内突出肋和所述外突出肋的尺寸不相同,以使所述侧壁部分的两侧相对于所述水平中心线相互不对称。
5.根据权利要求1所述的包装容器,其中,结合至外突出肋的内突出肋具有朝向所述包装容器的上部向内倾斜的侧表面,并且结合至所述内突出肋的所述外突出肋具有朝向所述包装容器的下部向外倾斜的侧表面。
6.根据权利要求5所述的包装容器,其中,所述内突出肋的侧表面和所述外突出肋的侧表面相对于垂直线具有3度至15度的倾角。
7.根据权利要求1所述的包装容器,还包括:
周缘部分,所述周缘部分弯曲以从所述侧壁部分的上端向外延伸。
8.根据权利要求7所述的包装容器,其中,所述周缘部分具有形成在其上的把手部分。
9.根据权利要求8所述的包装容器,其中,所述把手部分形成为凹槽状。
10.根据权利要求1所述的包装容器,其中,所述外突出肋的下端部分形成为向下突出超过所述底部。
11.根据权利要求1所述的包装容器,还包括:
内角护罩,安装在所述包装容器的内部边角上。
12.根据权利要求11所述的包装容器,其中,所述内角护罩形成为与所述包装容器的所述内部边角紧密贴合的形状。
13.根据权利要求1所述的包装容器,还包括:
外角护罩,安装在所述包装容器的外部边角上。
14.根据权利要求13所述的包装容器,其中,所述外角护罩形成为与所述包装容器的所述外部边角紧密贴合的形状。
15.根据权利要求1所述的包装容器,其中,所述包装容器由纸浆或者塑料材料形成。
16.根据权利要求1所述的包装容器,其中,所述包装容器通过注射模塑法、真空模塑法、及模压成型法中的任何一种而形成。
17.一种堆垛用于电子元件的包装容器的方法,每个包装容器包括:底部;以及侧壁部分,所述侧壁部分从所述底部的周缘向上延伸以提供容纳电子元件的空间,所述空间由所述底部和所述侧壁部分限定,并且所述侧壁部分具有沿所述底部的周向方向交替形成的内突出肋和外突出肋,
其中,所述侧壁部分的两侧相对于所述底部的水平中心线相互不对称地形成,并且
各个包装容器被交替旋转以便被堆垛,其中,当所述各个包装容器被交替旋转180度以便被堆垛时,一个包装容器的外突出肋与位于所述一个包装容器下面的另一个包装容器的内突出肋相对应。
18.根据权利要求17所述的方法,其中,当所述各个包装容器被交替旋转180度以便被堆垛时,一个包装容器的外突出肋被叠合在位于所述一个包装容器下面的另一个包装容器的内突出肋上。
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