CN101554855B - 散装饲料半挂运输车 - Google Patents
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Abstract
一种散装饲料半挂运输车,包括牵引头,半挂车底盘,取力器经传动轴与高压油泵连接,再由高压油泵经管路组成液压系统;半挂车底盘上设置有由液压马达驱动的搅龙式水平卸料系统、垂直卸料系统以及活动卸料系统;水平卸料系统的两端上安装有前、后液压马达,且该两液压马达分别与两个搅龙轴连接,且该两搅龙轴经双向中间支撑机构连接,该双向中间支撑机构为:前、后搅龙轴分别经轴承设置在同一轴套内;还具有活动卸料系统搅龙筒体的举升机构以及转角机构,转角机构带动垂直卸料系统及活动卸料系统左右旋转。其牵引头与车体可分离,提高牵引头利用率,具有节约包装运输成本,减少人工费用、减少饲料污染,使用方便的特点。
Description
技术领域
本发明涉及运输散装饲料的机动车,特别是通过取力器从汽车发动机取出动力,驱动液压系统,从汽车上装罐体内自动卸出饲料的半挂式运输车。
背景技术
本申请人于2009年2月曾提出“液压式散装饲料运输车”的专利申请(申请号200920078952.X)。该技术从汽车发动机取力,通过液压马达驱动螺旋输送器(即搅龙)自动进行卸料,它简化了生产到使用环节,节省运输成本,省去了包装拆装成本,减少劳动量。同时,散装饲料在运输过程中密封在罐体中,最后直接卸养殖场的仓储设施内,避免了袋装饲料在运输环节污染的可能。但是,上述方案尚有进一步改进和完善的地方,同时,由于牵引头与车体(车厢)作为整车设置,在使用中也存在一些不灵活、不方便及车辆利用率不高的问题。
发明内容
本发明的目的是提供一种结构改进、牵引头与车体可分离的散装饲料半挂运输车。
本发明的目的是这样实现的:一种散装饲料半挂运输车,包括牵引头,半挂车底盘,取力器的取力齿轮经离合器与牵引头变速箱的动力齿轮啮合,取力器经传动轴与高压油泵连接;还具有由高压油泵经管路组成的液压系统;所述半挂车底盘上安装有散装饲料罐体;半挂车底盘罐体上设置有由液压马达驱动的搅龙式水平卸料系统、垂直卸料系统以及活动卸料系统,水平卸料系统和垂直卸料系统二者的搅龙筒体经转角器联接,垂直卸料系统与活动卸料系统二者的搅龙筒体分别焊接有连接圈,卡环卡接在两连接圈上;水平卸料系统的搅龙筒体设置在罐体内,活动卸料系统的搅龙筒体后部上设置有出料口;还具有活动卸料系统搅龙筒体的举升机构;水平卸料系统的搅龙筒体的两端上安装有前、后液压马达,且该两液压马达各自与一个搅龙轴连接,且该两搅龙轴经双向中间支撑机构连接,该双向中间支撑机构为:前、后搅龙轴分别经轴承设置在同一轴套内;还具有驱动垂直卸料系统搅龙筒体沿其轴线转动的转角机构,转角机构带动垂直卸料系统及活动卸料系统左右旋转。
与现有技术相比,本发明的有益效果是:
1、采用先进技术进行整车设计,零部件标准化程度高、质量可靠、使用寿命长,具有良好的经济性及实用性。可直接将散装饲料运输并卸到指定位置,简化运输环节,节省时间,降低运输成本,大大提高运输效率。
2、在运输时,饲料被密封在罐体内,减少饲料的包装费用和饲料的损失,保证质量,提高饲料的抗污染能力及有效的防疫能力。
3、操作简单、使用方便、卸料高度、角度和距离可按需要进行控制,可连续作业提高运输效率。
4、液压系统高压油泵、液压马达、多路阀、油缸等部件已按标准化设计与配制,便于维修及保养。
5、牵引头与车体挂接式设置,可提高牵引头利用率。
使用时存在以下多种选择配置:一个牵引头可以配置几个车体,牵引头或车体之一发生故障时可单独进行维修,未发生故障的牵引头(或车体)可与其它车体(或车头)配合使用;客户可自行掉换牵引头,进行使用。
6、改进了液压系统,提高了工作稳定性和操作安全性。
与本申请人在先申请相比,由单个高压油泵改用双联油泵;一个油泵专用于驱动水平卸料系统的前、后两个液压马达,另一油泵由换向阀控制,择一地驱动升降油缸(以使活动卸料搅龙升起或降低)和转角马达(以使垂直卸料系统搅龙转动一定角度)或者驱动垂直卸料系统和活动卸料系统的液压马达。同时,升降油缸的管路上增设双向液控单向阀,增加升降油缸工作可靠性。
7、水平卸料系统的搅龙除了中间支撑机构外增加了双向吊架支撑(双向中间支撑),并采用前、后双马达驱动,以减轻马达负荷,提高安全性、降低了故障率,使设计更加合理、实用。
附图说明
图1是本发明半挂运输车的立体图;
图1-1是图1的主视图;
图2是图1所示水平卸料系统、垂直卸料系统以及活动卸料系统的立体图;
图2-1、图2-2分别是图2所示水平搅龙与垂直搅龙的主视图和右视图;
图2-3是图2-2的E部视图;
图2-4、图2-5分别是图2所示垂直搅龙和活动搅龙的主视图和俯视图;
图3是图2所示垂直卸料系统顶端总成结构图;
图4-1、图4-2分别是图2所示活动卸料系统中间支撑总成主视(结构图)和仰视图;
图5是图2所示活动卸料系统顶端总成结构图;
图6是图2所示水平卸料系统中间支撑总成结构图;
图7是图2所示水平卸料系统双向中间支撑总成结构图;
图8-1、图8-2分别是图2所示液压马达安装的大轴承座的主视图和左视图;
图9是图1所示转角机构的主视图和左视图;
图10是液压系统加速阀的结构图;
图11是分仓机构的结构图;
图12是液压系统的液压原理图;
图13-1、图13-2分别是图2所示水平卸料系统和垂直卸料系统联接用转角器的主视图和左视图;
图13-3是图13-1的局部俯视图。
具体实施方式
散装饲料半挂运输车由牵引头,半挂车底盘、罐体及上装部分液压系统(取力器、液压传动系统、卸料系统、分仓系统、转角系统、操作系统等)组成。动力由汽车变速箱取出,工作时在驾驶室内操作取力器开关,使取力器中的取力齿轮与变速箱中的动力齿轮啮合,经传动轴带动高压油泵工作,操作多路阀手柄即可完成活动卸料系统的升降、旋转及卸料工作:
1、取力器安装在牵引头的变速箱后部,由驾驶室内控制按钮接通传动轴,带动高压油泵工作;
2、卸料系统结构由液压马达、轴承座总成、螺旋轴总成、多路阀、中间支撑总成等组成;
3、升降系统结构由多路阀、油缸、液压锁等组成;
4、转角系统由马达、齿轮箱、链轮及链条、多路阀组成;
5、液压系统由高压油泵、分路阀、换向阀、升降油缸、液压马达、滤油器总成、液压油散热器、液压油箱、各种管道、接头及相应的执行机构组成;
6、分仓机构系统由储气罐、料仓气动门、固定减压板、活动调节板、各种气动元件、操作元件等组成。
散装饲料半挂运输车由牵引车头(即牵引头)和半挂车底盘改装而成。
图1(含下标为1的所有附图,如图1-1、图1-2等,下同)示出,本发明包括牵引头1,半挂车底盘29,取力器的取力齿轮经离合器与牵引头1变速箱的动力齿轮啮合,取力器经传动轴49与高压油泵50连接;还具有由高压油泵50经管路组成的液压系统;所述半挂车底盘29上安装有散装饲料罐体28;半挂车底盘上设置有由液压马达驱动的搅龙式水平卸料系统31、垂直卸料系统13以及活动卸料系统9,水平卸料系统和垂直卸料系统二者的搅龙筒体经转角器33联接,垂直卸料系统与活动卸料系统二者的搅龙筒体分别焊接有连接圈41、42,卡环40卡接在两连接圈上;水平卸料系统的搅龙设置在罐体28内,活动卸料系统的搅龙筒体后部上设置有出料口92;还具有活动卸料系统搅龙筒体的举升机构;水平卸料系统的搅龙的两端上安装有前、后液压马达17a、17,且该两液压马达各自与一个搅龙轴连接,且该两搅龙轴经双向中间支撑机构32连接,该双向中间支撑机构为:前、后搅龙轴321分别经轴承323设置在同一轴套322内;还具有驱动垂直卸料系统13搅龙筒体沿其轴线转动的转角机构,转角机构带动垂直卸料系统及活动卸料系统左右旋转。(参见图7)。
液压系统组成为:高压油泵50为并联的两个高压油泵50a、50b;图12示出,其中一个高压油泵50a经管路与换向阀72进口连接,换向阀一个出口连接双联多路阀71进口,双联多路阀的一个出口管路上连接双向液控单向阀75后再接至升降油缸76,双联多路阀的另一出口管路上连接转角液压马达19,换向阀的另一出口连接单联多路阀73进口,该单联多路阀出口顺次连接垂直卸料系统13和活动卸料系统9的两个液压马达18、12;另一个高压油泵50b出口与另一单联多路阀74进口连接,该单联多路阀的出口顺次连接水平卸料系统的前、后液压马达17a、17。
高压油泵50a的出口管上连接有加速阀46,加速阀结构为:阀筒466左端焊接有左阀盖464,密封螺母462旋接在左阀盖上,并将用作接入液压系统的接管461连接在左阀盖端面上,二者之间设有O形密封圈463,右阀盖4611旋接在阀筒右端内壁上,位于阀筒内的阀杆467与右阀盖4611设置有大弹簧4610和小弹簧468,锁紧螺母4612旋接在右阀盖4611上,阀杆伸出阀筒的外端上旋接有螺母4613和用于通过位移而改变电子油门位置、从而调节发动机输出功率的调节顶头4614。
液压系统中双联多路阀71和换向阀72以及单联多路阀73的回游管路上顺次设置有精过滤器24和散热器25;另一个单联多路阀74的回油管路上顺次设置有精过滤器24a和散热器25a;液压系统中还有液压油箱2,液压油箱2设置在半挂车底盘29前部,液压油箱上设置有三根快装接头30。
图9示出,转角机构为:大传动齿轮1624与转角液压马达19轴上的小传动齿轮166啮合,与小传动齿轮同轴设置的小链轮1617经链条1618传动大链轮1619,大链轮安装固定在垂直卸料系统的搅龙筒体1620上。小传动齿轮166与大传动齿轮1624设置在箱体1611内,箱体上经螺栓167固定有盖板1610;转角液压马达19经螺栓1612安装在盖板上。
图13示出,转角器33结构为:由异面垂直部分相交、且相交处连通的水平和垂直两段管节构成,水平管节两外端以及垂直管节一个外端上焊接有用于连接的法兰盘,且垂直卸料系统的搅龙筒体固定在法兰转盘333上,法兰转盘活动地套装在垂直管节332的另一端上。
参见图2,垂直卸料系统13的搅龙筒体下部安装有液压马达18;活动卸料系统9的搅龙筒体后部安装有液压马达12。
水平卸料系统的前、后液压马达17a、17和垂直卸料系统的液压马达18以及活动卸料系统的液压马达12均经大轴承座35安装在相应的搅龙筒体上,该大轴承座35结构为:液压马达的轴固定在轴承352内圈,轴承352外圈安装固定在轴承座351内腔,轴承座上设置有与轴承座内腔连通的黄油嘴355(参见图8)。
水平卸料系统31和垂直卸料系统13顶端总成结构相同,该顶端总成结构为:其螺旋输送器的轴115经两个滚动轴承1110安装在轴承座111内,且两轴承之间的轴上设置有套管114,端盖112经螺栓117固定在轴承座前部,端盖与轴之间设置有毡圈113,油封1111设置在轴承座后部,轴承座上设置有黄油嘴1112;活动卸料系统顶端总成5结构为:其搅龙轴115经滚动轴承1110安装在轴承座112内,油封114设置在轴承座112底部,轴承盖111经螺栓1116固定在轴承座前部,轴承盖上设置有黄油嘴1113;活动卸料系统顶端总成5结构为:其搅龙轴55经调心球轴承510安装在轴承座52内,轴承座前端经螺栓516固定有轴承盖517,轴承盖517上设置有黄油嘴513,轴承座底部设置有油封54;水平卸料系统31的前、后搅龙轴的中部均设置有中间支撑机构:轴承316设置在轴承座312内,螺旋输送器的轴311固定设置在轴承内圈,且轴承左、右两端的轴上均有挡圈315、317;活动卸料系统9的搅龙轴的中部设置有中间支撑机构91:用作连接搅龙轴的支座轴916安装在轴承914内圈上,支撑架911焊接有轴承914外圈上,再经螺钉固定在搅龙轴筒体上(参见图6)。
参见图11,罐体28内设置有多个(2~6个)分仓机构:从汽车贮气罐引出压缩空气作为工作气源的气缸472的活塞杆外端固定有一活动仓门475,当活塞杆位于下行程止点时,活动仓门与罐体内料仓壁476接触,从而关闭下料通道,当活塞杆上行时,开启下料通道,且气缸上罩有气缸罩471,气缸罩下部斜向设置有减压板473,减压调节板474经螺栓固定在减压板上。
各附图中的附图标记还有:
图1中:1、牵引头;2、液压油箱;3、示廓灯;4、车顶护栏;5、活动卸料系统顶端总成;6、活动卸料系统支撑座;7、散装饲料;8、料仓滑动门;9、活动卸料系统;10、举升机构;11、垂直卸料系统顶端总成;12、(活动卸料系统)液压马达;13、垂直卸料系统;14、扶梯;15、后防护栏;16、转角系统;17、(水平卸料系统)液压马达;18、(垂直卸料系统)液压马达;19、(转角系统)液压马达;20、后组合灯;21、控制箱;22、护泥板;23、侧防护栏;24、精过滤器;25、(液压油)散热器;26、示宽灯;27、挂车底盘支腿;28、(饲料车上装总成)罐体;29、半挂车底盘;30、快速接头。
图2中:91、(活动卸料系统)中间支撑机构;34、方轴套;35、大轴承座;36、(水平卸料系统)中间支撑机构;37、法兰盘;38、法兰筒;39、加强圈;43、抱箍安装板。
图3中:111、轴承盖;112、轴承座;113、端盖;114、油封;115、垂直搅龙轴;116、螺栓;117、平垫;118、弹垫;119、螺母;1110、滚动轴承;1111、圆螺母用止退垫圈;1112、小圆螺母;1113、黄油嘴;1114、平垫;1115、弹垫;1116、螺栓。
图4-1中:911、支撑架;912、孔用弹性挡圈;913、挡片;914、轴承;915、轴用弹性挡圈;916、支座轴。
图5中:52、轴承座;53、端盖;54、油封;55、活动搅龙轴前段;56、螺栓;57、平垫;58、弹垫;59、螺母;510、轴承;511、圆螺母用止退垫圈;512、小圆螺母;513、黄油嘴;514、平垫;515、弹垫;516、螺栓;517、轴承盖。
图6中:311、支座轴;312、中间轴承座;313、孔用弹性挡圈;314、挡圈;315、轴承;316、轴用弹性挡圈;
图7中:321、小方轴;322、(小方)轴套;323、轴承;324、垫圈;325、轴用挡圈;326、防尘圈一;327、防尘圈二;328、隔套。
图8中:351、轴承座;352、轴承;353、方轴;354、油封;355、黄油嘴;356、轴套。
图9中:19、(转角)液压马达;162、螺栓;163、弹垫;164、平垫;165、螺栓;166、小传动齿轮;167、螺栓;168、弹垫;169、平垫;1610、转角箱盖板;1611、转角箱箱体;1612、螺栓;1613、平垫;1614、弹垫;1615、固定盖板;1616、减速器轴;1617、小链轮;1618、(转角)链条;1619、大链轮;1620、垂直卸料系统的搅龙筒体;1621、平键;1622、上盖板;1623、轴承;1624、大传动齿轮;1625、轴用挡圈;1626、平键;1627、黄油嘴;1628、下盖板;1629、螺栓;1630、平垫;1631、轴承。
图10中:461、接管;462、密封螺母;463、O型密封圈;464、左阀盖;465、O型密封圈;466、阀筒;467、阀杆;468、小弹簧;469、耳座;4610、大弹簧;4611、右阀盖;4612、锁紧螺母;4613、螺母;4614、调节钉头。
图11中:471、气缸罩;472、气缸;473、固定减压板;474、固定减压调节板;475、料仓气动门;476、料仓壁;31、水平卸料系统。
图12中:71、双联多路阀;72、换向阀;73、单联多路阀;74、单联多路阀;75、双向液控单向阀;76、升降油缸;77、压力表开关;78、压力表;79、压力表开关;80、压力表;17a、(水平卸料)前液压马达;17、(水平卸料)后液压马达;81、压力表开关;82、压力表;24、精过滤器;25、散热器;24a、精过滤器;25a、散热器;51、取力器;83、球阀开关;84、粗过滤器;85、油箱温度计;50a、(双联)高压油泵;50b、(双联)高压油泵;46、加速阀(总成)。
图13中:331、检测孔;332、转角器壳体;336、蝶形螺母;337、合页。
Claims (10)
1.一种散装饲料半挂运输车,包括牵引头(1),半挂车底盘(29),其特征是:取力器的取力齿轮经离合器与牵引头(1)变速箱的动力齿轮啮合,取力器经传动轴(49)与高压油泵(50)连接;还具有由高压油泵(50)经管路组成的液压系统;所述半挂车底盘(29)上安装有散装饲料罐体(28);半挂车底盘上设置有由液压马达驱动的搅龙式水平卸料系统(31)、垂直卸料系统(13)以及活动卸料系统(9),水平卸料系统和垂直卸料系统二者的搅龙筒体经转角器(33)联接,垂直卸料系统与活动卸料系统二者的搅龙分别焊接有连接圈(41、42),卡环(40)卡接在两连接圈上;水平卸料系统的搅龙设置在罐体(28)内,活动卸料系统的搅龙筒体后部上设置有出料口(92);还具有活动卸料系统搅龙筒体的举升机构;水平卸料系统的搅龙的两端上安装有前、后液压马达(17a、17),且该两液压马达各自与一个搅龙轴连接,且该两搅龙轴经双向中间支撑机构(32)连接,该双向中间支撑机构为:前、后搅龙轴(321)分别经轴承(323)设置在同一轴套(322)内;还具有驱动垂直卸料系统(13)搅龙筒体沿其轴线转动的转角机构。
2.根据权利要求1所述散装饲料半挂运输车,其特征是:所述转角机构为:大传动齿轮(1624)与转角液压马达(19)轴上的小传动齿轮(166)啮合,与大传动齿轮同轴设置的小链轮(1617)经链条(1618)传动大链轮(1619),大链轮安装固定在垂直卸料系统的搅龙筒体(1620)上。
3.根据权利要求2所述散装饲料半挂运输车,其特征是:所述转角器(33)结构为:由异面垂直部分相交、且相交处连通的水平和垂直两段管节构成,水平管节两外端以及垂直管节一个外端上焊接有用于连接的法兰盘,且垂直卸料系统的搅龙筒体固定在法兰转盘(333)上,法兰转盘活动地套装在垂直管节(332)的另一端上。
4.根据权利要求3所述散装饲料半挂运输车,其特征是:所述垂直卸料系统(13)的搅龙筒体下部安装有液压马达(18);活动卸料系统(9)的搅龙筒体后部安装有液压马达(12)。
5.根据权利要求4所述散装饲料半挂运输车,其特征是:所述水平卸料系统的前、后液压马达(17a、17)和垂直卸料系统的液压马达(18)以及活动卸料系统的液压马达(12)均经大轴承座(35)安装在相应的搅龙筒体上,该大轴承座(35)结构为:液压马达的轴固定在轴承(352)内圈,轴承(352)外圈安装固定在轴承座(351)内腔,轴承座上设置有与轴承座内腔连通的黄油嘴(355)。
6.根据权利要求5所述散装饲料半挂运输车,其特征是:所述水平卸料系统(31)和垂直卸料系统(13)顶端总成结构相同,该顶端总成结构为:其搅龙轴(115)经滚动轴承(1110)安装在轴承座(112)内,油封(114)设置在轴承座(112)底部,轴承盖(111)经螺栓(1116)固定在轴承座前部,轴承盖上设置有黄油嘴(1113);活动卸料系统顶端总成(5)结构为:其搅龙轴(55)经调心球轴承(510)安装在轴承座(52)内,轴承座前端经螺栓(516)固定有轴承盖(517),轴承盖(517)上设置有黄油嘴(513),轴承座底部设置有油封(54);所述水平卸料系统(31)的前、后搅龙轴的中部均设置有中间支撑机构:轴承(316)设置在轴承座(312)内,螺旋输送器的轴(311)固定设置在轴承内圈,且轴承左、右两端的轴上均有挡圈(315、317);活动卸料系统(9)的搅龙轴的中部设置有中间支撑机构(91):用作连接搅龙轴的支座轴(916)安装在轴承(914)内圈上,支撑架(911)焊接有轴承(914)外圈上,再经螺钉固定在搅龙轴筒体上。
7.根据权利要求6所述散装饲料半挂运输车,其特征是:所述高压油泵(50)为两个并联的高压油泵(50a、50b);所述液压系统组成为:其中一个高压油泵(50a)经管路与换向阀(72)进口连接,换向阀一个出口连接双联多路阀(71)进口,双联多路阀的一个出口管路上连接双向液控单向阀(75)后再接至升降油缸(76),双联多路阀的另一出口管路上连接转角液压马达(19),换向阀的另一出口连接单联多路阀(73)进口,该单联多路阀出口顺次连接垂直卸料系统(13)和活动卸料系统(9)的两个液压马达(18、12);另一个高压油泵(50b)出口与另一单联多路阀(74)进口连接,该单联多路阀的出口顺次连接水平卸料系统的前、后液压马达(17a、17)。
8.根据权利要求7所述散装饲料半挂运输车,其特征是:所述一个高压油泵(50a)的出口管上连接有加速阀(46),加速阀结构为:阀筒(466)左端焊接有左阀盖(464),密封螺母(462)旋接在左阀盖上,并将用作接入液压系统的接管(461)连接在左阀盖端面上,二者之间设有O形密封圈(463),右阀盖(4611)旋接在阀筒右端内壁上,位于阀筒内的阀杆(467)与右阀盖(4611)设置有大弹簧(4610)和小弹簧(468),锁紧螺母(4612)旋接在右阀盖(4611)上,阀杆伸出阀筒的外端上旋接有螺母(4613)和用于通过加速阀内阀杆(467)位移而改变电子油门位置、从而调节发动机输出功率的调节顶头(4614)。
9.根据权利要求8所述散装饲料半挂运输车,其特征是:所述液压系统中双联多路阀(71)和换向阀(72)以及所述单联多路阀(73)的回油管路上顺次设置有精过滤器(85)和散热器(86);所述另一个单联多路阀(74)的回油管路上顺次设置有精过滤器(83)和散热器(84);所述液压系统中还有液压油箱(2),液压油箱(2)设置在半挂车底盘(29)前部,液压油箱上设置有三根快速接头(30)。
10.根据权利要求9所述散装饲料半挂运输车,其特征是:所述罐体(28)内设置有多个分仓机构:从汽车贮气罐引出压缩空气作为工作气源的气缸(472)的活塞杆外端固定有一活动仓门(475),当活塞杆位于下行程止点时,活动仓门与罐体内料仓壁(476)接触,从而关闭下料通道;当活塞杆上行时,开启下料通道,且气缸上罩有气缸罩(471),气缸罩下部斜向设置有减压板(473),减压调节板(474)经螺栓固定在减压板上。
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