CN101554638A - 折弯模具 - Google Patents
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Abstract
一种折弯模具,包括可固定连接刀头的上模座,与所述上模座相对设置的下模本体,退料块,折弯块及组合垫片。所述退料块与所述刀头相对设于所述下模本体上,并可相对所述下模本体弹性移动;所述折弯块包括一第一侧面和一第二侧面,其中,所述第一侧面与所述退料块相邻接,所述第二侧面与所述下模本体螺纹连接;所述组合垫片设于所述退料块之第二侧面与所述下模本体之间,用于调节所述折弯块与退料块之间的间隙。通过调整组合垫片的厚度来改变本发明之折弯模具之合模间隙,调整所述合模间隙时,无需将模具从机床上拆下,可直接在机床上完成;调整合模间隙后,所述折弯模具也无需重新校模。
Description
技术领域
本发明涉及一种折弯模具,尤指一种数控折弯加工成型模具。
背景技术
折弯模具之合模间隙之大小是影响制件精度的主要因素,间隙越大,制件精度越差,但间隙太小,会造成拔模困难或使制件表面产生擦痕。因此,对不同的制件进行折弯,需要调整不同的合模间隙。
请参阅图1,为先前技术之折弯模具之立体图。所述模具包括上模10和下模20,所述上模10包括固定板11,上模座12及设于所述固定板11与所述上模座12之间的垫板13;所述上模座12固定连接刀具14,所述下模20包括下模本体22,退料块23与所述下模本体22于竖直方向上弹性连接,所述退料块23与所述刀具14上下相对设置,所述下模本体22还固定连接一个与所述退料块23相邻设置的折弯块24。所述折弯模具通过调整上模座12与上模固定板11间的垫板13的厚度来调整所述折弯模具之合模间隙。调整时需要先将上模座12拆下,更换合适厚度的垫板13,再将上模座12及更换后的垫板13共同固定到固定板11上。每调整一次合模间隙,均需要将上模座12拆下,而且在调整后还需重新校模一次,这样不仅操作不方便,也导致模具调试效率低。
发明内容
有鉴于此,本发明提供一种折弯模具,可实现提高模具调试效率,易于操作,并可提高折弯模具之合模间隙的调节精度。
本发明之折弯模具,包括可固定连接刀头的上模座,下模本体,退料块,折弯块及组合垫片。所述退料块与所述刀头相对设于所述下模本体上,并可相对所述下模本体弹性移动;所述折弯块包括第一侧面和第二侧面,其中,所述第一侧面与所述退料块相邻接,所述第二侧面与所述下模本体螺纹连接;所述组合垫片设于所述退料块之第二侧面与所述下模本体之间,用于调节所述折弯块与退料块之间的间隙。
本发明之折弯模具,通过调整下模本体与折弯块间的组合垫片的厚度来改变本发明之折弯模具之合模间隙,调整所述合模间隙时,无需将模具从机床上拆下,可直接在机床上完成;调整合模间隙后,所述折弯模具也无需重新校模。
作为本发明的进一步改进,于所述折弯块之第一侧面之上边缘处设有圆弧状凹槽,一个圆柱体收容于其中;所述折弯块还包括至少两个圆角不同的折弯边,用于折弯不同的工件,提高了所述折弯块之利用率。
附图说明
图1是先前技术之折弯模具之立体图。
图2是本发明一实施方式中折弯模具立体图。
图3是本发明一实施方式中折弯模具之下模本体之分解图。
图4是本发明一实施方式中折弯模具之组合垫片之立体图。
图5是本发明一实施方式中折弯模具之折弯块之立体图。
图6是本发明一实施方式中折弯模具之折弯块之第二侧面之平面图。
具体实施方式
请参阅图2和图3,所示为本发明一种较佳实施方式中的折弯模具,所述折弯模具包括上模座50和下模本体60,所述上模座50与所述下模本体60上下对应设置于数控折弯机床上(图中未示)。
通过多个螺钉522将刀头52固定连接于所述上模座50上。所述下模本体60上设有凹槽62,所述凹槽62与所述刀头52相对设置。退料块64收容于所述凹槽62内,所述退料块64之底面642与所述下模本体60之间设有弹簧65,所述退料块64通过所述弹簧65可相对所述下模本体60弹性移动。折弯块66包括第一侧面662和第二侧面664,所述第一侧面662与所述退料块64相邻接,并保持一定的间隙,即合模间隙。所述第二侧面664螺纹连接于所述下模本体60之固定端67,所述折弯块66与所述固定端67之间设有组合垫片68。所述第二侧面664中心处设有至少一个螺纹孔6642,请同时参阅图4,所述组合垫片68包括至少一个开口682,所述固定端67包括至少一个通孔672,所述螺纹孔6642、开口682及通孔672一一相对设置。至少一个螺钉674穿过所述通孔672、所述开口682螺纹连接于所述螺纹孔6642处。
所述组合垫片68为两个或两个以上的具有不同厚度的垫片组成,通过调整所述组合垫片68的厚度来改变所述折弯模具之合模间隙。当需要调整合模间隙时,将所述螺钉674松开,可将所述组合垫片68从所述开口682处抽出或插入,从而调整所述组合垫片68的厚度,再锁紧所述螺钉674。
请参阅图5和图6,所述折弯块66之第一侧面662之边缘处形成有圆弧状凹槽666,圆柱体6662可收容于其中;其它三个折弯边667、668、669分别具有不同的圆角R1、R2、R3。针对不同折弯产品的外观需求,可通过翻转所述折弯块66来选择不同之折弯边667、668、669与刀头52相配合,用以折弯具有不同外观需求之产品,从而提高了所述折弯块66之利用率;通过所述折弯边667、668、669折弯得到的产品外观会有擦痕,而有些产品的外观需求较高,不能有任何擦痕,折弯此类产品时,就需要通过所述圆柱体6662与所述圆弧状凹槽666的组合来折弯。
在折弯过程中,待折弯之工件(图中未示)设于所述折弯块66之上,所述上模座50带动所述刀头52向下运动,所述刀头52对所述工件施加一向下压力,并使所述退料块64向下运动,直至所述工件被折弯。所述工件施加一切力于所述圆柱体6662之外表面,所述圆柱体6662在所述切力的作用下于所述凹槽666内旋转,这样,在所述工件被折弯的过程中,所述圆柱体6662同步旋转,二者之间无磨擦,折弯后的工件之表面无擦痕。当所述刀头52施加于所述工件上的压力消除,所述退料块64在所述弹簧65的弹力的作用下向上运动,实现退料。
本发明之折弯模具,通过调整所述组合垫片68的厚度来改变所述折弯块66与所述退料块64之间的间隙,即本发明之折弯模具之合模间隙;调整所述合模间隙时,无需将所述模具从机床上拆下,可直接在机床上完成;调整合模间隙后,所述折弯模具也无需重新校模。
Claims (7)
1.一种折弯模具,其特征在于包括:
上模座,用于固定连接刀头;
下模本体;
退料块,设于所述下模本体上,与所述刀头相对,所述退料块可相对所述下模本体弹性移动;
折弯块,包括第一侧面和第二侧面,其中,所述第一侧面与所述退料块相邻,所述第二侧面与所述下模本体螺纹连接;及
组合垫片,设于所述退料块之第二侧面与所述下模本体之间,用于调节所述折弯块与退料块之间的间隙。
2.如权利要求1所述的折弯模具,其特征在于,所述退料块相对所述刀头之另一面与所述下模本体间设至少一个弹簧。
3.如权利要求1所述的折弯模具,其特征在于,所述折弯块之一个侧面之边缘处设有一圆弧状凹槽,用于收容一个圆柱体于其中。
4.如权利要求1所述的折弯模具,其特征在于,所述折弯块包括至少两个圆角不同的折弯边,用于折弯不同的工件。
5.如权利要求1-4任何一项所述的折弯模具,其特征在于,所述折弯块之第二侧面之中心处设至少一个螺纹孔,所述下模本体设至少一个通孔,通过至少一个螺栓穿过所述通孔螺纹连接于所述螺纹孔内。
6.如权利要求5所述的折弯模具,其特征在于,所述组合垫片包括至少一个开口,所述螺栓可穿过所述开口。
7.如权利要求6所述的折弯模具,其特征在于,所述组合垫片包括两个以上具有不同厚度的垫片。
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C02 | Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
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