CN101552404A - 连接器密封件 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种连接器密封件，其允许准确检查在连接器密封件的端子插入孔中不正确形成的开口的存在。连接器密封件包括密封件主体和多个端子插入孔。各端子插入孔具有上隔膜部分和下隔膜部分，它们相互隔开并且通过薄层相互连接在一起。优选地，端子插入孔具有隔膜，其包括大致弯曲的凹槽和大致弯曲的薄层。优选地，端子插入孔具有包括薄层的隔膜，所述薄层被沿着与端子的矩形横截面的对角线重合的方向定向，以便端子的角碰撞薄层的相对端部。

Description

连接器密封件

技术领域

本发明涉及一种具有通过插入端子而断开的隔膜的连接器密封件。

背景技术

图16A和16B示出了一种传统的连接器密封件(FR 2844645-A1，图2)。

该传统的连接器密封件61由橡胶制成，并且具有垫子形状以与连接器壳体(未示出)附连。连接器密封件61在密封件主体(未示出)上具有多个端子插入孔62。每个端子插入孔62一体地具有隔膜63。隔膜63在其各自的表面上具有台阶部分64和使台阶部分64互连的薄层65。当端子66插入到端子插入孔62时，使隔膜63断开，并且当被进一步插入时，连接端子66的电线的外表面由设在插入孔62内部的唇部67密封。

连接器包括连接器壳体、端子66和连接器密封件。端子接收室的一部分不接收端子。因此在端子未插入到端子插入孔62中时，必须用隔膜63封闭端子插入孔62。端子插入孔62的封闭用来防止水或灰尘进入连接器。图16A的附图标号m表示端子插入孔62的中心线。

当工人不正确地将端子66插入并且从端子插入孔62中取出时，开口68通常因端子66的插入而形成于隔膜63中，并且允许水进入连接器。因此必须通过测试销或漏气测试来检查隔膜63中的开口68的存在。然而，当因为插入电线而从相邻的端子插入孔62沿隔膜63的径向方向向隔膜63施加压缩力时，开口68趋于被闭合。测试销或漏气测试因此不能检出孔68的存在，从而导致在使用过程中水能够进入连接器。

发明内容

本发明的目的是提供一种连接器密封件，其影响了在电线被插入到相邻的端子插入孔时对连接器密封件的未使用的端子插入孔的隔膜中的开口的存在的准确检查。本发明还提供具有易于断开的隔膜的连接器密封件。

根据本发明的第一方面，连接器密封件包括密封件主体；和设在密封件主体上的多个端子插入孔，其中每个端子插入孔包括位于其中的隔膜，该隔膜具有沿端子插入方向间隔一定距离的上隔膜部分和下隔膜部分，上、下隔膜部分在相应隔膜部分的相关台阶部分通过薄层相互连接。

因此，当不正确地将端子插入并且从端子插入孔中取出时，开口形成于上隔膜部分和下隔膜部分之间。当连接端子的电线插入到相邻的端子插入孔时，隔膜部分受到其水平方向上的压缩力，并且在开口中形成空腔，从而使得通过检查必定能够检测出开口的存在。

根据本发明的第二方面，连接器密封件包括密封件主体；和设在密封件主体上的多个端子插入孔，其中端子插入孔分别包括隔膜，该隔膜具有大致弯曲的凹槽和设在该凹槽上的大致弯曲的薄层。

因此，当不正确地将端子插入并且从端子插入孔中取出时，弯曲的开口形成于弯曲的薄层中。当连接端子的电线插入到相邻的端子插入孔时，隔膜受到其径向方向上的压缩力，并且在与压缩力方向垂直的方向上形成空腔。

优选地，弯曲凹槽大致是S形。

因此，当不正确地将端子插入并且从端子插入孔中取出时，大致S形开口形成于弯曲的薄层中。当与端子连接的电线插入到相邻的端子插入孔时，S形开口受到其径向方向上的压缩力，并且根据压缩力方向在S形开口的两个端部或中央部分形成空腔。

优选地，弯曲凹槽为圆形，并且沿端子插入孔的内表面设置。

因此，当端子被插入到端子插入孔时，隔膜在凹槽(薄层)处断开，并且进一步地围绕其圆周断开。优选端子的矩形横截面的角部碰撞并且使凹槽断开。当不正确地将端子插入并且从端子插入孔中取出时，形成包括薄层的圆开口。当与端子连接的电线插入到相邻的端子插入孔时，隔膜受到其径向方向上的压缩力，并且沿与压缩力方向垂直的方向在薄层中形成空腔。

优选地，圆形凹槽具有至少90度的圆心角，用于接收具有矩形横截面的端子的插入。

因此，当具有方形横截面的端子被插入到端子插入孔时，端子的角部必定碰撞凹槽(薄层)，并且进一步地使隔膜断开。凹槽的至少90度的圆心角适于插入具有矩形横截面的端子。当端子具有方形横截面时，优选圆心角至少是90度，以使相邻的角部同时邻接凹槽。

优选地，薄层被沿着端子的矩形横截面的对角线方向定向，以便端子的角部碰撞薄层的相对端部。

因此，当不正确地将端子插入并且从端子插入孔中取出时，形成沿整个薄层长度延伸的开口，以便通过检查必定能够检测孔的存在。

薄层必然会断开以便端子平滑地插入端子插入孔。

根据本发明的第三方面，连接器密封件包括密封件主体；和设在密封件主体上的多个端子插入孔，其中端子插入孔分别包括隔膜，该隔膜具有凹槽和设在凹槽上的薄层，当隔膜在端子插入孔的径向方向上受到压缩力时，隔膜能够释放压缩力以阻止形成于隔膜中的开口闭合。

因此，当连接端子的电线被分别插入相关的相邻端子插入孔时，被不正确插入的端子插入孔的凹槽吸收施加在隔膜上的压缩力，并且防止开口闭合。显而易见的是，在正确插入端子时，隔膜的薄层有助于隔膜的断开。

附图说明

图1A是本发明的连接器密封件的第一实施例的部分横截面的透视图；

图1B是第一实施例的基本部分的横截面图；

图2A是从前侧看时该基本部分的透视图；

图2B是从背侧看时该基本部分的透视图；

图3A是示出了隔膜断开时的竖直横截面图；

图3B是示出了处于初始位置上的隔膜的竖直横截面图；

图4是竖直横截面图，其示出了被不正确插入的端子插入孔受到来自接收了与端子连接的电线的相邻的端子插入孔的压缩力；

图5A是本发明的连接器密封件的第二实施例的部分横截面的透视图；

图5B是第二实施例的基本部分的竖直横截面图；

图5C是第二实施例的基本部分的平面图；

图6是竖直横截面图，其示出了端子将连接器密封件的隔膜断开；

图7是竖直横截面图，其示出了被不正确插入的端子插入孔受到来自接收了与端子连接的电线的相邻的端子插入孔的压缩力；

图8A是平面图，其示出了断开的隔膜受到压缩力；

图8B是平面图，其示出了断开的隔膜受到压缩力；

图9A是平面图，其示出了断开的隔膜在压缩力的作用下形成空腔的原理；

图9B是平面图，其示出了断开的隔膜在压缩力的作用下形成空腔的原理；

图10A是本发明的连接器密封件的第三实施例的部分剖开的透视图；

图10B是第三实施例的基本部分的横截面图；

图10C是第三实施例的基本部分的平面图；

图11A是示出了隔膜被断开的竖直横截面图；

图11B是示出了隔膜被断开的平面图；

图12A是本发明的连接器密封件的第四实施例的部分剖开的透视图；

图12B是第四实施例的基本部分的竖直横截面图；

图12C是第四实施例的基本部分的平面图；

图13A是示出了隔膜被断开的平面图；

图13B是示出了隔膜被断开的竖直横截面图；

图14A是本发明的连接器密封件的第五实施例的部分横截面的透视图；

图14B是第五实施例的基本部分的竖直横截面图；

图14C是第五实施例的基本部分的平面图；

图15是竖直横截面图，其示出了被不正确插入的端子插入孔受到来自接收了与端子连接的电线的相邻的端子插入孔的压缩力；

图16A是传统的连接器密封件的竖直横截面图；和

图16B是示出了隔膜被断开的竖直横截面图。

具体实施方式

图1-4示出了本发明的连接器密封件的第一实施例。

参见图1A-2B，连接器密封件1由(弹性)合成橡胶制成，并且具有多个端子插入孔2。

每个端子插入孔2具有隔膜3，所述隔膜3包括上隔膜部分3a和下隔膜部分3b。上、下隔膜部分3a、3b沿端子插入孔2的纵向方向隔开，并且通过薄层5在台阶部分4处相互连接。

参见图3A和3B，当不正确地将端子6插入并且从端子插入孔2中取出时，隔膜3的竖直薄层5断开，并且在端子插入孔2的径向或水平方向上形成开口7。上隔膜3a下方的腔室2a和下隔膜3b上方的腔室2b于是通过开口7彼此相通。

参见图4，当与端子6连接的电线8插入到与被不正确插入的端子插入孔2相邻的端子插入孔2’时，被不正确插入的端子插入孔2受到其径向方向上的压缩力P。被不正确插入的端子插入孔2的下隔膜部分3b相对于上隔膜部分3a水平位移，同时开口7仍然存在(更确切地说，开口7的尺寸变大)。测试销(test pin)或漏气测试必然检出开口7的存在。

参见图1A，连接器密封件1包括密封件主体9，主体9为盘形且具有凸缘部分10，凸缘部分10被设置在密封件主体9的下端上并且从下端向外伸出。凸缘部分10具有环绕自身的唇部10a。密封件主体9包括分别等间距地沿X-Y方向设置的多个端子插入孔2。与Y方向相比，X方向上的端子插入孔2彼此之间更加靠近。

连接器密封件1附连在连接器壳体的裙部(未示出)上，以使唇部10a接触连接器壳体的内表面。与电线8连接的各个端子6然后通过相应的端子插入孔2插入到相关的端子接收室中，然后，电线8接触设在端子插入孔2的内表面上的小直径的唇部11。

本发明的连接器密封件1包括设置在隔膜3上方的唇部11中的两个。诸如上、下、前、后、右和左这样的方向只用于解释说明书，并不对应于连接器的组件的方向。

参见图1B、2A和2B，端子插入孔2具有圆形横截面，并且在连接器密封件1的各个表面上具有矩形开口12、13。隔膜3具有上隔膜部分3a和下隔膜部分3b，它们在各自的台阶部分4上通过薄层5相互连接。下隔膜部分3b的下表面与下开口13齐平，其上表面3bc具有半圆形。上隔膜部分3a的下表面3ac具有半圆形且通过腔室2a连通下开口13，并且其上表面具有半圆形。

参见图2A和2B，上、下隔膜部分3a、3b通过薄层5在端子插入孔2的中央相互连接，其中薄层5沿端子插入孔2的纵向方向延伸。上、下隔膜部分3a和3b在端子6的插入方向上彼此间隔距离(高度)H。上隔膜部分3a的下表面3ac与下隔膜部分3b的上表面3bc平行，并且在上表面3bc上方位于距离H处。薄层5直立于上隔膜部分3a和下隔膜部分3b之间的间隙中，并且连接隔膜部分3a和3b。

薄层5的高度H大致等于或大于薄层5的厚度。必须具有薄层5的该高度以便在电线8插入到相邻的端子插入孔2’并且压缩力P施加到上、下隔膜部分3a和3b时，薄层5形成开口7。

薄层5与半圆形上隔膜部分3a的下表面和半圆形下隔膜部分3b的上表面形成一体。半圆形上隔膜部分3a的端面和半圆形下隔膜部分3b的端面分别与薄层5的内表面5a和外表面5b齐平。薄层5的两端5c连接端子插入孔2的内表面2c。

薄层5轻易地由分别具有竖直突出部分的一对模具模制而成。

在薄层5断开之后，沿在端子6的插入方向的径向(水平)方向在上、下隔膜部分3a、3b之间形成开口7(图3B)。

当端子6插入到端子插入孔2时，端子6通过远端6a使薄层5断开，隔膜部分3a、3b向前打开，并且隔膜部分3a、3b最终处于端子6的外表面6b和端子插入孔2的内表面2c之间。

当不正确地将端子6插入并且从端子插入孔2中取出时，上、下隔膜部分3a、3b弹性恢复初始位置。当返回到初始位置时，开口7水平地形成在薄层5中(图3B)，端子插入孔2因此通过开口7与外面连通。当与端子6连接的电线8插入到如图4所示的相邻的端子插入孔2’中时，被不正确插入的端子插入孔2在来自相邻插入孔2’的压缩力P的作用下保持开口7，使得检测器必定能够检测开口7的存在。

可以意识到的是，隔膜3可以设置在端子插入开口7中的任何位置上。当测试销被用于检查开口7时，优选将隔膜3设置在前表面附近以使用短行程的引线。

开口12、13的形成只是出于橡胶模制成形的目的并且可以省略。开口12、13可以具有圆形，或者在形成其直径比图1的大的端子插入孔2(两种端子插入孔2)时消除。连接器密封件1通常具有2-3cm的长度和宽度。

本发明的薄层5沿其径向方向具有平面形状。可以意识到的是，薄层5可以具有弯曲形状。

图5-9示出了本发明的连接器密封件的第二实施例。

参见图5A-5C，连接器密封件16由弹性合成橡胶制成，并且具有多个端子插入孔17。各端子插入孔17包括沿其径向方向(水平方向)延伸的平面隔膜18，平面隔膜18在大约中间部分处且是在其上表面上具有大致S形的凹槽19。

参见图6，当端子6插入到端子插入孔17时，平面隔膜18从S形凹槽19处断开。当从端子插入孔17中取出端子6时，S形的开口20(参见图7的平面图)形成，且连通于分别位于隔膜18上方和下方的插入室17a和插入室17b之间。

当与端子6连接的电线8插入到与被不正确插入的端子插入孔17相邻的端子插入孔17’，并且沿径向方向挤压被不正确插入的端子插入孔17时，开口20沿垂直于挤压方向的方向形成空腔20a-20c。隔膜18保持开口20，其中开口20的宽度可以小于凹槽19的宽度，并且开口20的存在必然被测试销或漏气测试检测到。

参见图5A，连接器密封件16包括盘形的密封件主体21、设在密封件主体21的下端部上的凸缘部分22、和沿X和Y方向等间隔设置的多个端子插入孔17。X方向上的端子插入孔17布置地要比Y方向更为紧密。凸缘部分22在其外表面上具有唇部22a。

连接器密封件16与连接器壳体的裙部(未示出)附连，并且唇部22a接触连接器壳体的内表面。连接电线8的每个端子6被插入到连接器壳体的相关端子接收室中，然后电线8接触设在端子插入孔17的内表面上的唇部23。

唇部23被设置在密封件主体21的两个表面附近，隔膜18被设置在端子插入孔17的沿端子6的插入方向的中心。各个部分的取向与连接器的组件的方向无关。

参见图5B和5C，每个端子插入孔17具有圆形横截面和设置在其背面和前面上的开口25、26。隔膜18在端子插入孔17的径向方向上具有均匀的厚度，并且其上、下表面相互平行。

S形凹槽19形成于隔膜18的上表面的中间部分，S形凹槽19的端部19a连接端子插入孔17的内表面17c。凹槽19的底面19b和隔膜18的下表面限定厚度约为隔膜18的厚度的一半的薄层27。

S形凹槽19由一对模具模制而成，其中上模具具有S形的突出部。

当通过插入端子6而使S形薄层27断开时，S形的开口20沿水平方向形成于右隔膜部分18a和左隔膜部分18b之间。

参见图6，端子6被插入到端子插入孔17，并且通过远端6a使S形凹槽断开。通过端子6的进一步推进，右隔膜部分18a和左隔膜部分18b在端子6的外表面6b和端子插入孔17的内表面17c之间折叠。

参见图7，当不正确地将端子6插入并且从端子插入孔17中取出时，右隔膜部分18a和左隔膜部分18b弹性地返回初始位置，且在它们之间形成S形的开口20。当与端子6连接的电线8插入如图7所示的相邻端子插入孔17’时，S形的开口20受到挤压。如图8A所示，当沿垂直于S形开口20的方向施加压缩力时，开口20的中间部分20b和端部20a打开，并且形成空腔。如图8B所示，当沿S形开口20的纵向方向施加压缩力时，开口20的中间部分20b和端部20a之间圆形部分20c打开，并且形成空腔。开口20的存在因此必定被检测出。

图9A-9B解释了开口20中的空腔20a-20c的形成原理。当沿垂直于线性开口20’的方向施加压缩力P时，开口20’被关闭。然而，当沿开口20’的纵向方向施加压缩力P时，开口20’张开。

如图9B所示，开口20因而在力F的作用下张开一部分，该部分处于与压缩力P的方向平行的方向上。因此，施加在S形开口20上的压缩力P始终打开开口20的一部分。

可以意识到的是，隔膜18可以被设在端子插入孔17的任何位置上。

开口25、26的形成只是出于压模成形的目的并且可以省略。开口12、13可以具有圆形，或者在形成其直径比图5的大的端子插入孔17(两种端子插入孔2)时消除。连接器密封件16通常具有2-3cm的长度和宽度。

可以意识到的是，凹槽19可以被设在隔膜18的下表面上，并且其深度(薄层27的厚度)被合适地设计用于通过插入端子而光滑地断开。

可以意识到的是，凹槽19可以是Z形、M形、L形或圆形以及S形。上述形状包括线性部分和弯曲部分。可以理解的是，大致弯曲的形状包括上述的所有形状。当电线8插入到相邻的端子插入孔17’时，弯曲或曲面的凹槽19形成空腔。由此优选S形凹槽。

图10-11示出了本发明的连接器密封件的第三实施例。

参见图10A-10C，连接器壳体31由弹性合成橡胶制成，并且具有垫子形状。连接器壳体31具有多个端子插入孔32。每个端子插入孔32沿其径向方向具有平坦隔膜33。隔膜33沿端子插入孔32的内表面32c在其上表面33a的端部处具有圆形或弯曲的凹槽34。

参见图11A-11B，当端子6插入到端子插入孔32时，端子6首先使隔膜33的圆形凹槽34断开，然后沿着端子插入孔32的内表面32c使隔膜33断开。断开的隔膜33通过与圆形凹槽34相对的底部33c与端子插入孔32的内表面32c连接。圆形开口35然后被形成，且连通端子插入孔32的上插入室32a和下插入室32b。

当连接端子6的电线8插入到与被不正确插入的端子插入孔32相邻的端子插入孔32时，被不正确插入的端子插入孔32在其径向方向上受到压缩力(参见第二实施例的图7)。该压缩力在凹槽34或从凹槽34转移90度的部分处在圆形开口35中形成空腔。因此，测试销或漏气测试(未示出)必定检测出圆形开口35的存在。

参见图10A，连接器密封件31包括盘形的密封件主体36、设在密封件主体36的下端部上的凸缘部分37、和沿X和Y方向等间隔设置的多个端子插入孔32。X方向上的端子插入孔32布置地要比Y方向更为紧密。凸缘部分37在其外表面上具有唇部37a。

连接器密封件31与连接器壳体的裙部(未示出)附连，并且唇部37a接触连接器壳体的内表面。与电线8连接的每个端子6被插入到连接器壳体的相关的端子接收室，然后电线8接触设在端子插入孔32的内表面上的唇部38。

唇部38被设置在密封件主体36的两个表面附近，并且隔膜33被沿端子6的插入方向设置在端子插入孔32的中心。在说明书中描述的方向只是用于进行解释，而与连接器的组件的方向无关。

参见图10B-10C，每个端子插入孔32具有圆形横截面以及设在其背面和前面上的开口39、40。下开口40朝向密封件主体36的前表面渐缩。隔膜33在端子插入孔32的径向方向上具有均匀的厚度，并且其上表面33a和下表面33b相互平行。

设在隔膜33的上表面33a的端部上的凹槽34沿隔膜33的外周延伸大约90度的圆心角(开口角)θ。凹槽34由其纵向方向的末端34a、内圆周表面34c和外圆周表面34d限定。末端34a和内圆周表面34c与隔膜33形成一体，外圆周表面34d与端子插入孔32的内表面32c形成一体。凹槽34的底面34e和隔膜33的下表面33b限定薄层41。薄层41的厚度约为隔膜33的厚度的三分之一。

圆形凹槽34的长度被设计成端子6的水平横截面上的角部6c(图11B)抵接末端34a。例如，连接于凹槽34的末端34a之间的线比端子6的侧面的长度L长。当端子6具有方形横截面时，优选圆形凹槽34的圆心角θ至少是90度。

只要圆心角θ是90度，那么角部6c中的至少一个碰撞凹槽34。当端子6被插入到端子插入孔32时，被角部6c弄断的部分引起开口沿隔膜33的内表面32c进一步打开。

圆形薄层41通过较短的长度防止插入孔32与端子6之间的间隙。末端34a处的断裂促进了隔膜33的断裂。

隔膜33和薄层41是通过上模具和下模具模制而成的，其中上模具具有圆形突出部。

参见图11A，当端子6插入到端子插入孔32时，隔膜33首先在薄层41处被端子6的远端6a弄断，并且折叠和处于端子6的外表面6b和端子插入孔32的内表面32c之间。

当不正确地将端子6插入并且从端子插入孔32中取出时，圆形隔膜33弹性返回初始位置，并且形成圆形开口35。如第二实施例的图8A所示，当圆形开口35受到Y方向的压缩力时，圆形开口35沿X方向在两个末端35a处形成空腔。如第二实施例的图8B所示，当圆形开口35受到X方向的压缩力时，圆形开口35沿Y方向在凹槽34的中间部分形成空腔。

第三实施例的圆形开口35形成比第二实施例的空腔20a-20c大的空腔，以便更确定无疑地实现对开口的检测。圆形凹槽34的圆心角可以延伸到180度，以便能够通过端子6的彼此相邻的角部6c以相对较小的作用力使薄层41断开。

可以意识到，隔膜33可以设置在插入孔32的下部或上部、以及中间部分上。

开口39、40的形成只是出于压模成形的目的并且可以省略。开口39、40可以具有圆形，或者在形成其直径比图10的大的端子插入孔32(两种端子插入孔2)时消除。连接器密封件31通常具有2-3cm的长度和宽度。

可以意识到，凹槽34可以被设置在隔膜34的下表面上，并且其深度(薄层41的厚度)被合适地设计用于通过插入端子而光滑地断开。

可以意识到，端子6可以具有圆形的横截面以及用于第一至第三实施例的矩形横截面。

可以意识到，这些实施例的各种构造可以适于连接器密封件本身，也可以适于其组件。连接器密封件1，16，31附连到连接器壳体的后部开口(未示出)以用于阴端子(female terminal)，连接电线的阴端子通过连接器密封件1，16，31的端子插入孔2，17，32插入到连接器壳体中。连接器密封件1，16，31附连到连接器壳体的连接器安装室的底部(未示出)以用于阳端子(male terminal)，阳端子通过端子插入孔2，17，32插入到连接器安装室中。

图12-13示出了本发明的连接器密封件的第四实施例。第四实施例类似于第一实施例，并且类似的部分具有与第一实施例相同的参考符号。

参见图12A，连接器密封件1’具有密封件主体9和多个端子插入孔2。每个端子插入孔2具有通过薄层5’竖直连接在一起的上隔膜部分3a和下隔膜部分3b。如图12A-13B所示，薄层5’被形成以定位在沿端子6的矩形横截面的对角线42上。

当端子6插入到端子插入孔2时，端子6的角部6c、6c碰撞薄层5’的端部5d、5d，如图13A所示。端子6首先使薄层5’的端部5d、5d断开，如图13B所示，且进一步使隔膜5’光滑地断开。

当不正确地将端子6插入并且从端子插入孔2中取出时，开口7形成于端子插入孔2中。当插入开口7受到压缩力时，插入开口7以与第一实施例类似的方式(图4)变形。漏气测试因此能够轻易地检测该开口的存在。薄层5’的平滑断开也有助于端子6的定期插入。

参见图12A，端子插入孔2沿X方向具有上、下隔膜部分3a、3b的相同构造，但是相对于相邻的端子插入孔2具有相反构造。然而，薄层5’相对于连接器密封件主体9取成相同方向。每个薄层5’与上隔膜部分3a的台阶部分4和下隔膜部分3b的台阶部分4齐平，并且取成端子6的对角线42的方向。

端子6的侧面6b、密封件主体9的侧面9a、以及上、下开口12、13的侧面12a、13a相互平行。端子6的侧面6b也平行于与连接器密封件1’附连的连接器壳体的侧面。端子插入开口2具有圆形横截面。

图13A-B的端子6为阴端子且具有普通构造，诸如电接触部分和电线连接部分(两者均未示出)。端子6的对角线42与电接触部分的远端相关联。连接器壳体(未示出)包括端子接收室，用于接收穿过端子插入孔2的端子6。

端子6具有对角线42，其关于端子6的侧面6b成至少30°(斜角α)倾斜，薄层5’也关于侧面6b成相同斜角。薄层5’的长度大致等于端子6的远端表面的对角线42的长度。

连接器密封件1’也包括设置在密封件主体9周围的唇部10a和设在端子插入孔2中的小直径的唇部11。隔膜3包括上、下隔膜部分3a、3b和薄层5’。

薄层5’因插入端子6而在两个端部5d，5d处断开，且在相对较小的作用力下进一步断开。当不正确地将端子6插入并且从端子插入孔2中取出时，在上、下隔膜部分3a和3b之间形成开口7。当开口7受到径向压缩力时，开口7形成空腔以连通于端子插入孔2的上腔室2a和下腔室2b之间，以便漏气测试必定能够检测开口7的存在。

当端子6具有方形横截面时，斜角α被设成45°。薄层5’关于密封件主体9的角度被设计成与对角线42的角度相同。

当端子6为薄的阳端子且具有矩形的电接触部分横截面时，薄层5’被设计成取电接触部分横截面的对角线42的方向。斜角α变成至多为30°。

图14-15示出了本发明的连接器密封件的第五实施例。该连接器密封件具有与图10的连接器密封件(第三实施例)相似的结构。类似的部件具有相同的参考符号。

参见图14A，连接器密封件31’包括密封件主体36和多个端子插入孔32。每个端子插入孔32沿其径向方向具有水平隔膜33。隔膜33在隔膜33的外周的一部分上具有矩形凹槽43。如图14B所示，薄层44被限定在凹槽43的底面和隔膜33的下表面之间。

与图10的凹槽34的圆心角(90度)相比，图14C的凹槽43的圆心角约为45度。矩形凹槽43由三段43a-43c和端子插入孔32的内表面32c限定。

当不正确地将端子6插入并且从端子插入孔32中取出时，开口45形成于隔膜33中(图15)。当相邻的端子插入孔32’、32’每个接收连接端子6的电线8时，隔膜33受到来自相邻端子插入孔32’、32’的压缩力P。当开口45受到压缩力P时，在采用传统隔膜的情况下开口45通常塌陷并且逃过由漏气测试对孔的存在的检测。参见图15，当隔膜33受到压缩力P(P来自相邻的端子插入孔32’、32’)时，凹槽43通过自身的变形吸收箭头P’、P’所示方向上的压缩力P，P，以保持开口45打开。漏气测试因此必定检测出开口45的存在。与最初的开口45相比，压缩力P’、P’的方向将开口45变大。

可以意识到的是，凹槽43可以具有比图10宽的圆形、三角形，只要凹槽43能吸收压缩力。显而易见的是，可以围绕隔膜33等间距地设置两个、三个或四个凹槽43。

凹槽43必须面对端子插入孔32的内表面32c，以便当隔膜33受到压缩力时，内表面32c的部分使凹槽43变形。不推荐将凹槽43设在隔膜33的中央。当隔膜33受到来自相邻的端子插入孔32的压缩力时，开口45可以因隔膜44的压缩力而塌陷。

凹槽43被设计成当隔膜33在任何部分处断开时保持凹槽43存在，以便在受到压缩力作用时，漏气测试能够检测开口45的存在。

可以将薄层44设置成与端子6的角部6c(图13A)重合。显而易见的是，可以关于端子5的角部6c将凹槽43设置在任何位置上。当薄层44的位置不与角部6c的位置重合时，凹槽43只影响压缩力的吸收。显而易见的是，凹槽44可以吸收来自隔膜33的一个端部或两个端部的压缩力。

本发明的连接器密封件提供了对开口的可靠检查。可以防止具有开口的连接器密封件和与之附连的连接器的出货。

Claims (7)

1.一种连接器密封件，其包括：

密封件主体；和

设在密封件主体上的多个端子插入孔，

其特征在于，每个所述端子插入孔包括位于其中的隔膜，所述隔膜具有沿端子插入方向间隔一定距离的上隔膜部分和下隔膜部分，所述上隔膜部分和下隔膜部分在各自隔膜部分的相关台阶部分处通过薄层相互连接。

2.一种连接器密封件，其包括：

密封件主体；和

设在密封件主体上的多个端子插入孔，

其特征在于，每个所述端子插入孔包括隔膜，所述隔膜具有大致弯曲的凹槽和设在所述凹槽上的大致弯曲的薄层。

3.如权利要求2所述的连接器密封件，其特征在于，所述弯曲的凹槽大致为S形。

4.如权利要求2所述的连接器密封件，其特征在于，所述弯曲的凹槽是圆形，并且沿所述端子插入孔的内表面设置。

5.如权利要求4所述的连接器密封件，其特征在于，所述圆形的凹槽具有至少90度的圆心角，用于接收具有矩形横截面的端子的插入。

6.如权利要求1所述的连接器密封件，其特征在于，所述薄层被沿着端子的矩形横截面的对角线方向定向，从而所述端子的角部碰撞所述薄层的相对端部。

7.一种连接器密封件，其包括：

密封件主体；和

设在所述密封件主体上的多个端子插入孔，

其特征在于，每个所述端子插入孔包括隔膜，所述隔膜具有凹槽和设在凹槽上的薄层，当所述隔膜在端子插入孔的径向方向上受到压缩力时，所述隔膜能够释放压缩力以便阻止形成于所述隔膜中的开口闭合。

Images