CN101550630A - 用于阿克明斯特织机的夹纱器 - Google Patents

Abstract

本发明涉及用于阿克明斯特织机的夹纱器。具体而言，在根据本发明的夹纱器(11)中设有中空铆钉(46)，该铆钉与夹爪(19)共同形成用于另一夹爪(21)的引导凹穴。引导凹穴限定在两轴向支承表面(36，49)之间。这样，隔离件限定两轴向支承表面(36，49)之间的距离。为此，所述隔离件具有接合表面(39)。该接合表面优选定位成与锥形表面(51)相对。在将两个夹爪(19，21)连接在一起并插入中空铆钉(46)时，所述铆钉的轴优选以使其紧靠锥形表面(51)的方式重新形成。该结构实现了夹纱器(11)的平滑移动所需的间隙。

Description

用于阿克明斯特织机的夹纱器

技术领域

本发明涉及一种用于阿克明斯特(Axminster)织机的夹纱器。

背景技术

阿克明斯特织机公知为用于制造毛毯和其它绒头织物。这种织机的主要功能可从参考文献“Carpet Manufacture”(Geoffrey H.Crawshaw，WRONZ Developments，Private Bag 4749，克赖斯特彻奇，新西兰)中获知。织机通过与相应综框关联的三组经线进行操作。位于杆上的夹纱器用于在经线之间传送预切绒头纱线，所述绒头纱线借助于纬线锚固于此。

阿克明斯特织机通过操作夹纱器达到高精度要求。位于杆上的、同时工作的夹纱器必须能够以精确的方式夹持纱线并使它们在经线之间传送。这样，夹纱器必须相对较窄以安装在经线之间。这样，夹纱器通常由通过铆钉保持在一起的两个极窄的夹爪组成。铆钉形成允许打开和闭合由夹爪形成的钳状物的接头。

这种夹纱器例如可从文献GB 1353153中获知。为了形成铆钉，其中一个夹爪在平滑点处设有短管状延伸部，所述管状延伸部用作中空铆钉并压入另一夹爪的相应凹部。

从一些观点来看，这种布置很重要，因为管形延伸部的卷压区域同时设置成铆钉和支承件。

文献DE 102004061166 A1改进了该支承件，这是因为设有凹部的其中一个夹爪在凹部处容纳环形肋，所述肋与另一个夹爪的环形凹槽相接合。这样，两个夹爪相互之间的支承条件得到了相当大的改善。另一方面，这种方案对制造技术提出了很高的要求。当通过使管状延伸部的圆柱支承表面的一个边缘重新成形而装配两个夹爪时，必须以预定方式调整两个夹爪之间的所需间隙。夹爪必须既不能太紧也不能过松。

发明内容

本发明的目的在于提供一种改良的用于阿克明斯特织机的夹纱器。

该目的通过根据权利要求1所述的夹纱器达成。

根据本发明的夹纱器包括借助于铰接接头而相互连接的两个夹爪。第一夹爪与两个轴向支承表面相结合以形成铰接接头，所述表面通过隔离件保持为彼此隔开一定距离。隔离件可构造成单独的结构元件或作为其中一个夹爪的构件。优选的是，其中至少一个轴向支承表面直接形成在夹爪上，而两个轴向支承表面中的另一个则形成在单独的元件上。

由于隔离件，第二夹爪以固定的方式限定了轴向间隙。特别的是，该轴向间隙不受用来将保持元件连接到第一夹爪上的连接方法的影响。例如，可采用诸如压接、铆接、螺纹连接等的强制锁紧连接和/或诸如激光焊接、胶接等的强制结合连接。

隔离件可以是第一夹爪的环形或管形延伸件。在这种情况下，隔离件在其表面上具有支承表面，在该支承表面上保持元件找到其接合点(abutment)。保持元件可贯穿由支承表面围起的开口并可紧固在该开口内。为此，上述连接技术彼此可单独地或结合使用。

优选的是，保持元件由具有环形表面的盘形头部形成，该盘形头部位于支承表面上并沿径向伸出所述表面。在这种情况下，凸出区段形成用于第二夹爪的轴向支承表面。这样，保持元件的头部优选定位在第二夹爪的凹部，使得夹纱器基本上具有无隆起的侧向表面。因此，夹纱器基本上是平滑的。保持元件邻接至少一个、最好是两个夹爪，尤其是它们的平侧面，以便是平齐的。因此，夹纱器可轻易抵达经线之间，而不会变得被经线卡住且不会损坏它们。

优选的是，隔离件具有可作为用于第二夹爪的支承表面(径向支承表面)的圆柱外周面。因此，可达到必定充分的支承和精度。然而，这对于促进径向支承可能是有利的，因为在其中一个夹爪上设有凹槽或其它凹部，所述凹部绕铰接轴线弯曲。凹槽可以是弧形或环形的。适当的是，在另一个夹爪上设置一个或若干凸起，所述凸起与该凹槽接合并在其内滑动。凸起可具有弯曲肋或闭合环形肋的形式。弧形或环形凹槽的侧面和弧形或环形肋的侧面可形成径向支承。

附图说明

下面的描述将阐明本发明的各个实施例，这些实施例公开了其它有利的细节和具体特征。描述限于本发明的基本方面和各种情形。附图认为是辅助性的。从属权利要求用来示出有利的细节。附图中：

图1为阿克明斯特织机的高度简化图；

图2为根据图1的阿克明斯特织机的细节图，以便阐明所述机器的夹纱器装置的功能；

图3为根据图1和2的夹纱器在侧向上的分离示图；

图4为带有分离夹爪的根据图3的夹纱器，以在夹爪的侧视图中示出其铰接接头；

图5为带有作为细节显示的铰接接头的夹纱器的截面图；以及

图6至8为夹纱器的其它实施例的截面图。

标号列表

1 阿克明斯特织机

2，3，4 经线

5 纬线；

6，7，8 综框

9 绒头纱线

10 夹纱器装置

11 夹纱器

12 导纱器

13，14 纱线

15 刀架

16 杆

17 控制轴

18 翅片

19，21 夹爪

22 端部

23 附接型面

24 端部

25 夹纱器表面

26 接合型面

27，28 端部

29 夹纱器表面

31 鸟嘴状部

32 铰接接头

33 铰接接头轴线

34，35 环状平坦区段

36，37 平面表面/轴向支承表面

38 用作隔离件的管状延伸部

39 支承表面

40 开口

41 环状凹槽

42 肋

43，47 侧向表面

44 凹部

45 轴

46 中空铆钉

48 头部

49 轴向支承表面

50 外表面

51 锥形表面

52 螺钉

53 轴

54 点

55 卷压边缘

56 穿孔盘

57 用作隔离件的环

65 底部

具体实施方式

图1为阿克明斯特织机的高度简化图。该织机用于绒头布料的加工。它包括进给若干经线2、3、4的若干经轴(未示出)。梭口形成有经线2、3、4，借此将一根或大部分为两根纬线5载入所述梭口，如图2所示。梭口利用通过综片引导经线2、3、4的综框6、7、8的使用而形成。

包括若干夹纱器11的夹纱器装置10用于将预切绒头纱线9引入织物。包括夹纱器11的夹纱器装置10可在其将绒头纱线9引入织物的第一位置A和在其将绒头纱线从导纱器12取回的第二位置B之间移动。导纱器12能够保持准备好的不同颜色的若干纱线13、14，并且可以这样的方式受到控制以便例如以根据图案选择的颜色来分别取回所希望的纱线。刀架15包括一把或多把刀，以便从端部由夹纱器装置保持的绒头纱线切下具有期望长度的一段。

夹纱器11保持在杆16上，杆16载有大量另外的相同构造的夹纱器。它们布置成与投影平面完全相垂直，如图1所示。紧靠杆16的是用于打开和关闭夹纱器11的控制轴17。杆16和控制轴17可一同枢转，使得夹纱器可在位置A和B之间来回移动。

此外，阿克明斯特织机1包括带有相应翅片18的接合杆，例如在图2中明显可见。

根据图3，夹纱器11包括两个夹爪19、21。连接到杆16上的夹爪19常常称为基部。枢转地支承在夹爪19上的夹爪21常称为操作杆。夹爪19、21为具有在一毫米至数毫米之间厚度的平板金属构件。垂直于图3中的投影平面，它们具有限定在侧向表面43和47(图5)之间的匹配厚度。它们的侧面基本上位于同一平面，即夹爪19、21布置成相对于彼此没有横向偏置。在一端部22上，夹爪19设有呈T形凹部形式的附接型面23。在其另一端部24上，所述夹爪呈厚度保持一致的楔形。在该端部24上可设置用于抓持纱线的夹纱器表面25。

在一端部27上，夹爪21具有用于控制轴27的接合型面26。夹爪21的另一端部28也呈楔形并设有夹纱器表面29。夹爪19、21的端部24、28形成渐缩形鸟嘴状部31。铰接接头32布置成用于给夹爪19、21提供相对于彼此的铰接支承。铰接接头32限定了相对夹爪19、21横向延伸并因此垂直于图3中的投影平面的铰接接头轴线或枢转轴线33。

图4示出了彼此分离的两个夹爪19、21。铰接接头32包括位于夹爪19、21上的环状平坦区段34、35。这些区段具有用作轴向支承表面的环形平坦表面36、37。环形平坦表面36在内侧由管状延伸部38确定界限，管状延伸部38在其表面上具有环形的平支承表面39。夹爪19的管状延伸部38与具有与管状延伸部38的直径相对应的直径的开口40相结合，除最小间隙之外。因此，管状延伸部38可用作径向轴承。为了提升径向轴承的效果，夹爪19或21可设有例如环形的环状凹槽41，该环状凹槽41分别相对于管状延伸部38和开口40是同心的，并且对应的另一夹爪19、21可设有例如诸如环形肋42的匹配形状。

铰接接头32的另一构造由图5示出。显然，在侧向表面47和支承表面39之间测量的管状延伸部38的高度小于夹爪19的侧向表面43和47之间的距离。因此，支承表面39布置成沿着夹爪19的侧向表面43向后偏置。从侧向表面47开始，管状延伸部38的支承表面39伸出区段34的平坦平面36。

夹爪21在其区段35上具有凹穴44，例如以圆环的形式位于外侧，所述凹穴具有最低限度地低于支承表面39或与所述支承表面置于相同高度的底部65。换言之，在凹穴44的区域内，区段35的厚度与管状延伸部38的高度大约相等或最低限度地小于所述高度。

就本示例性实施例而言，中空铆钉46的管状轴45贯穿开口40，所述铆钉优选具有盘状平坦头部48，该盘状平坦头部48在面向支承表面39的一侧上具有环形表面。该环形表面位于支承表面39上，并且一定程度上将其本身用作支承表面。此外，该环形表面沿径向伸出支承表面39，并因此形成用于夹爪21的轴向支承表面49。头部48优选为平坦的外表面50邻接成以便与侧向表面43平齐。

在与外表面50相对的一端上，中空铆钉46的轴45压入夹爪19的相应凹部内。这样的凹部例如可通过朝外拓宽开口40的锥形表面51来限定。代替锥形表面51，还可提供例如诸如台阶等的其它表面形式。

显然，管状延伸部38形成保持中空铆钉46的头部48的隔离件并因此其轴向支承表面49距轴向支承表面36为限定距离。这样，该距离平行于铰接接头轴线33进行测量。该距离最低限度大于区段35的厚度，即在相同的测量方向上和相同点处。轴向支承表面36和与其平行定向的轴向支承表面49之间的环形中间空间形成用于夹爪21的支承凹穴。

在这种情况下，设计成管状延伸部38的隔离件为夹爪19的整体构件。与中空铆钉46相连接，所述隔离件允许加工高质量夹纱器11的有效、简单且可靠的工艺。夹爪19、21可相对彼此便利地枢转。这样，轴向支承表面36、49的布置保证了期望的最小间隙。径向支承可采用管状延伸部38，以及可选地/额外地/备选地采用环状凹槽41和采用肋42。

本发明可以多种方式实施。图6示出了一个示例，其中，已作介绍的相同构件采用相同标号而无需另外说明。针对上述描述进行参考。

在这种情况下，代替中空螺钉46，保持元件为特定的螺钉52，其螺纹承载轴53旋入带螺纹的开口40内。为了抗扭保护，螺钉52可另外胶合到夹爪19上或紧固在点54处防止旋转，即通过塑料变形、焊点等。

图7示出了另一变型。在该情况下，也用作隔离件的管状延伸部38具有承载穿孔盘56的卷压边缘55。其承担头部48的功能。作为备选，穿孔盘56也可通过例如激光焊接而焊接到卷压边缘55上。除此之外，采用相同标记的上述描述类似地适用。另外指出的是，可省略开口40。

图8示出了又一变型。在这种情况下，管状延伸部38构造成中空铆钉。采用的隔离件为位于管状延伸部38上的相应的环57。此外，为了形成第二轴向支承表面而提供了穿孔盘56，所述盘由管状延伸部38的向外卷压边缘55保持。作为备选，环57和穿孔盘56可构造为以便由一片构成。

同样，在该情况下，可省略开口40，并且可用其它措施代替用于承载穿孔盘56的管状延伸部38的外边缘的塑料变形以便通过例如诸如胶合、焊接等将其固定。

在根据本发明的夹纱器11中，设有中空铆钉46，所述铆钉与夹爪19共同形成用于另一夹爪21的引导凹穴。引导凹穴限定在两支承表面36、49之间。这样，隔离件限定两轴向支承表面36、49之间的距离。为此，所述隔离件具有接合表面39。其优选定位成与锥形表面51相对。在将两个夹爪19、21连结在一起并插入中空铆钉46时，所述铆钉的轴优选以此种方式重新形成为紧靠锥形表面51。

该布置实现了夹纱器11平滑移动所需的间隙，并且该间隙由第一夹爪的轴向表面36和隔离件38的支承表面39的距离与支承在引导凹穴内的第二夹爪的区段35的高度之间的差异产生。因此，不存在这样的风险，即中空铆钉过多的重新形成会导致夹纱器结合。

Claims (16)

1.一种用于阿克明斯特织机的夹纱器(11)，包括：

第一夹爪和第二夹爪(19，21)，其分别具有用于将绒头纱线(9)夹持就位的夹纱器表面(25，29)；

将所述两个夹爪(19，21)枢转地连接在一起并因此限定枢转轴线(33)的铰接接头(32)，

由此所述第一夹爪(19)至少具有用于形成所述铰接接头(32)的轴向支承表面(36)；

具有支承表面(39)的隔离件(38，57)；以及

保持元件(46，52，56)，其位于所述支承表面(39)上或连接到所述隔离件(57)上并且具有通过所述隔离件(38，57)保持为距所述第一夹爪(19)的轴向支承表面(36)成固定距离的轴向支承表面(49)，

由此所述第二夹爪(21)保持在所述轴向支承表面(36，49)之间。

2.根据权利要求1所述的夹纱器，其特征在于，所述隔离件(38)为所述第一夹爪(19)的整体构件。

3.根据权利要求1所述的夹纱器，其特征在于，所述隔离件(38)为所述第一夹爪(19)的管状延伸部。

4.根据权利要求1所述的夹纱器，其特征在于，所述保持元件(46，52，56)具有头部(48，56)，或包括设有轴向支承表面(49)并且接合在所述第二夹爪(21)的凹部(44)内的这样的头部。

5.根据权利要求4所述的夹纱器，其特征在于，所述头部(48，56)为板形或盘形的。

6.根据权利要求4所述的夹纱器，其特征在于，所述保持元件(46)的头部(48)位于所述支承表面(39)上。

7.根据权利要求1所述的夹纱器，其特征在于，所述隔离件(38，57)具有设置成用于支承所述第二夹爪(21)的径向支承表面。

8.根据权利要求1所述的夹纱器，其特征在于，所述保持元件(46)构造为铆钉。

9.根据权利要求1所述的夹纱器，其特征在于，所述保持元件(46)邻接所述两个夹爪(19，21)以便是平齐的。

10.根据权利要求1所述的夹纱器，其特征在于，所述保持元件构造为螺钉(52)。

11.根据权利要求1所述的夹纱器，其特征在于，所述保持元件(46，52，56)以强制锁紧的方式连接到所述夹爪(19)上。

12.根据权利要求1所述的夹纱器，其特征在于，所述保持元件(46，52，56)以强制结合的方式连接到所述夹爪(19)上。

13.根据权利要求1所述的夹纱器，其特征在于，其中的一个所述夹爪(19，21)具有至少一个凸起(42)，所述凸起(42)接合在其中另一个所述夹爪(19，21)的匹配凹部(41)内。

14.根据权利要求13所述的夹纱器，其特征在于，所述凹部(41)为弧形或环形凹槽。

15.根据权利要求13所述的夹纱器，其特征在于，所述凸起(42)为弧形或环形肋。

16.根据权利要求14所述的夹纱器，其特征在于，所述凹槽(41)布置成以便与所述铰接接头(32)同心。

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