CN101550580B - 铝合金型材表面阳极氧化着色处理方法 - Google Patents

铝合金型材表面阳极氧化着色处理方法 Download PDF

Info

Publication number
CN101550580B
CN101550580B CN2009101304215A CN200910130421A CN101550580B CN 101550580 B CN101550580 B CN 101550580B CN 2009101304215 A CN2009101304215 A CN 2009101304215A CN 200910130421 A CN200910130421 A CN 200910130421A CN 101550580 B CN101550580 B CN 101550580B
Authority
CN
China
Prior art keywords
aluminium alloy
pure water
alloy section
electrolytic solution
acid
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
CN2009101304215A
Other languages
English (en)
Other versions
CN101550580A (zh
Inventor
李继光
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Inner Mongolia light aluminum industry Co., Ltd.
Original Assignee
李继光
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 李继光 filed Critical 李继光
Priority to CN2009101304215A priority Critical patent/CN101550580B/zh
Publication of CN101550580A publication Critical patent/CN101550580A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN101550580B publication Critical patent/CN101550580B/zh
Expired - Fee Related legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Landscapes

  • Cleaning And De-Greasing Of Metallic Materials By Chemical Methods (AREA)

Abstract

本发明公开了一种铝合金型材表面阳极氧化着色处理方法，其工艺过程是先将铝合金型材用棉纱擦试干净先后置于丙酮溶液和氢氧化钠溶液中于密闭容器内超声振动清洗油污，再用纯水清洗，洗净后送密闭干燥室干燥，将干燥好的铝合金型材放入电解液中处理后自然干燥即可。电解液中各组分为：纯水、钼硅酸铵、硫酸亚锡、硫酸、磷酸、柠檬酸、硝酸银。电解液的配制方法为：在磁力搅拌下，先将硫酸缓慢搅拌溶于纯水中，再依次加入磷酸及其它各组分，在室温下搅拌即可。本方法具有工艺简单、容易操作和成本较低的特点。

Description

铝合金型材表面阳极氧化着色处理方法
技术领域
本发明涉及一种着色处理方法，特别指一种以多种无机盐为原料的铝合金型材表面阳极氧化着色处理方法。
背景技术
金属表面的氧化处理可使得其具有装饰性和功能效果，现已广泛应用于工业方面，如各种机械、仪表、电子、兵器、飞机制造及日用品的生产上。目前国内外广泛使用的处理工艺仍以无机盐为主要原料，但发展的趋势向不断改进配比、改进工艺的方向发展，这可使得膜层达到一种更好的使用效果和更长的使用奉命。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种铝合金型材表面阳极氧化着色处理方法，这种方法对传统技术作重大改进，使得工艺过程效率更高，更节能环保，产品优良品率提高20％以上，产品成本降低15％以上。
本发明要解决的技术问题由如下方案来实现：铝合金型材表面阳极氧化着色处理方法，其特征是：先将铝合金型材用棉纱擦试干净先后置于浓度为25-55％的丙酮溶液、浓度为0.4-0.8％的氢氧化钠溶液中于密闭容器内超声振动清洗油污，再用纯水清洗，洗净后的铝合金型材送密闭干燥室20℃～25℃下干燥2-5h，将干燥好的铝合金型材放入电解液中处理，控制阳极电流密度0.2～3.5A/dm2、电压55V～95V、电解液温度35℃～65℃、处理时间10min-25min，再用纯水清洗铝合金型材后于沸腾的纯水中放置10min-25min，自然干燥即可，上述电解液中各组分所占重量百分比为：纯水88.0-94.0％、钼硅酸铵1.7-3.6％、硫酸亚锡0.7-3.4％、硫酸1.4-1.8％、磷酸0.9-1.4％、柠檬酸0.9-1.1％、硝酸银0.4-0.7％，电解液的配制方法为：在磁力搅拌下，先将硫酸缓慢搅拌溶于纯水中，再依次加入上述磷酸及其它本发明具有如下优点：本方法具有工艺简单、容易操作、无毒环保和成本较低的特点。
附图说明
图1为本发明的工艺流程图
具体实施方式
下面详述一实施例：先将铝合金型材用棉纱擦试干净先后置于浓度为28％的丙酮溶液、浓度为0.5％的氢氧化钠溶液中于密闭容器内超声振动清洗油污，再用纯水清洗，洗净后的铝合金型材送密闭干燥室22℃下干燥处理3.5h。将干燥好的铝合金型材放入电解液中处理，控制阳极电流密度2.0A/dm2、电压60V、电解液温度45℃、处理时间12min。再用纯水清洗铝合金型材后于沸腾的纯水中放置10min，自然干燥即可。上述电解液共100kg，其中各组分所占重量为：纯水93kg、钼硅酸铵1.8kg、硫酸亚锡1.35kg、硫酸1.5kg、磷酸0.95kg、柠檬酸0.95kg、硝酸银0.45kg。电解液的配制方法为：在磁力搅拌下，先将硫酸缓慢搅拌溶于纯水中，再依次加入磷酸和其它各组分，全部加完后在室温下搅拌16min即可使用。

Claims (1)

1.铝合金型材表面阳极氧化着色处理方法，其特征是：先将铝合金型材用棉纱擦试干净先后置于浓度为25-55％的丙酮溶液、浓度为0.4-0.8％的氢氧化钠溶液中于密闭容器内超声振动清洗油污，再用纯水清洗，洗净后的铝合金型材送密闭干燥室20℃～25℃下干燥2-5h，将干燥好的铝合金型材放入电解液中处理，控制阳极电流密度0.2～3.5A/dm2、电压55V～95V、电解液温度35℃～65℃、处理时间10min-25min，再用纯水清洗铝合金型材后于沸腾的纯水中放置10min-25min，自然干燥即可，上述电解液中各组分所占重量百分比为：纯水88.0-94.0％、钼硅酸铵1.7-3.6％、硫酸亚锡0.7-3.4％、硫酸1.4-1.8％、磷酸0.9-1.4％、柠檬酸0.9-1.1％、硝酸银0.4-0.7％，电解液的配制方法为：在磁力搅拌下，先将硫酸缓慢搅拌溶于纯水中，再依次加入上述磷酸及其它各组分，全部加完后在室温下搅拌15min-20min即可使用。
CN2009101304215A 2009-04-04 2009-04-04 铝合金型材表面阳极氧化着色处理方法 Expired - Fee Related CN101550580B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2009101304215A CN101550580B (zh) 2009-04-04 2009-04-04 铝合金型材表面阳极氧化着色处理方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2009101304215A CN101550580B (zh) 2009-04-04 2009-04-04 铝合金型材表面阳极氧化着色处理方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN101550580A CN101550580A (zh) 2009-10-07
CN101550580B true CN101550580B (zh) 2010-12-08

Family

ID=41155061

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN2009101304215A Expired - Fee Related CN101550580B (zh) 2009-04-04 2009-04-04 铝合金型材表面阳极氧化着色处理方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN101550580B (zh)

Families Citing this family (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102529309B (zh) * 2010-12-14 2014-10-01 中国科学院化学研究所 喷墨打印直接制版用铝版基的制备方法
CN102424999B (zh) * 2011-12-02 2016-04-13 沈阳工业大学 一种铝合金阳极氧化膜电解着黑色的处理方法
CN103194779B (zh) * 2013-04-10 2016-05-11 安徽华东光电技术研究所 一种着色溶液应用
CN104313660B (zh) * 2014-10-31 2016-09-14 湖州织里天荣铝材添加剂厂 一种新型铝合金锡盐着色工艺及着色液
CN106498476A (zh) * 2016-10-18 2017-03-15 麦福枝 一种在铝材表面制备防菌阳极氧化膜的方法
CN107488848A (zh) * 2017-07-27 2017-12-19 泾县信达工贸有限公司 一种耐腐蚀电饭锅盖的制备方法
CN107653450B (zh) * 2017-08-03 2019-08-27 深圳市科益实业有限公司 彩色膜片的制备方法
CN110195249A (zh) * 2019-06-06 2019-09-03 苏州晶俊新材料科技有限公司 一种抗菌、彩色铝或铝合金的阳极氧化制备方法

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2000273695A (ja) * 1999-03-19 2000-10-03 Ykk Corp グレー着色アルミニウム又はアルミニウム合金材の形成方法
EP1207220A1 (en) * 2000-10-25 2002-05-22 Souken Corporation Method for surface treatment of aluminum or aluminum alloy

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2000273695A (ja) * 1999-03-19 2000-10-03 Ykk Corp グレー着色アルミニウム又はアルミニウム合金材の形成方法
EP1207220A1 (en) * 2000-10-25 2002-05-22 Souken Corporation Method for surface treatment of aluminum or aluminum alloy

Also Published As

Publication number Publication date
CN101550580A (zh) 2009-10-07

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN101550580B (zh) 铝合金型材表面阳极氧化着色处理方法
CN104805413B (zh) 钕铁硼永磁材料表面涂层的制备方法
WO2012119306A1 (en) Method for Producing White Anodized Aluminum Oxide
CN101418450A (zh) 铝线材的镀铜工艺
CN103334140A (zh) 铝合金阳极氧化常温金黄染色工艺
CN104711663B (zh) 一种采用七级不同发孔条件的中高压电极箔制造方法
CN102181886B (zh) 一种从强碱溶液中直接电解生产一维纳米片状锌粉的方法
CN211226350U (zh) 一种低温条件下一步法制备氧化石墨烯的工业设备
CN102477565A (zh) 高催化活性Ti基电极:Ti/nanoTiO2-RE2O3;Ti/nanoTiO2-ZrO2制备
CN105544189A (zh) 一种抗菌导电棉纤维的制备方法
CN109137058B (zh) 利用循环伏安法制备银纳米粒子枝状团簇的方法
CN100543191C (zh) 一种纳米结构形稳阳极的制备方法
CN105427957B (zh) 一种过滤网用铜包钢线的生产工艺
CN104336069B (zh) Fe3+掺杂多针状纳米ZnO的抑菌防霉剂及其制备方法
CN100381235C (zh) 一种镍磷合金纳米线的制备方法
CN107749350B (zh) 一种超级电容铜镍复合电极及其制备工艺
CN104278281B (zh) 一种含复配钝化剂的酸洗液及其制备方法
CN1526856A (zh) 不锈钢丝连续镀镍方法
CN111534844A (zh) 一种抗菌不锈钢表面处理装置及方法
CN107416899A (zh) 一种纳米线α‑Bi2O3粉末材料的制备方法
CN114959833B (zh) 一种钛及钛合金表面阳极氧化抗菌处理的方法
CN104625085A (zh) 一种简单稳定的制备微纳米空心铜的方法
CN105332016B (zh) 用于在碳纳米管上电镀铜的镀液
CN109626440B (zh) 基于水热法制备BiFeO3纳米片的方法以及BiFeO3纳米片
CN105543925B (zh) 一种基于碳质中间相的电解液及其制备碳膜的方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
ASS Succession or assignment of patent right

Owner name: INNER MONGOLIA GUANGTAI INVESTMENT CO., LTD.

Free format text: FORMER OWNER: LI JIGUANG

Effective date: 20110713

C41 Transfer of patent application or patent right or utility model
COR Change of bibliographic data

Free format text: CORRECT: ADDRESS; FROM: 010051 JIANCAI STREET, HAOQINYING INDUSTRIAL PARK, HOHHOT CITY, INNER MONGOLIA AUTONOMOUS REGION TO: 010051 HAOQINYING INDUSTRIAL PARK (JUNCTION OF SANPUSHU EXPRESSWAY AND HUHA ROAD), XINCHENG DISTRICT, HOHHOT CITY, INNER MONGOLIA

TR01 Transfer of patent right

Effective date of registration: 20110713

Address after: The new city of Hohhot city Inner Mongolia 010051 haoqinying Industrial Park (three Pu Shu Expressway and call Kazakhstan intersection)

Patentee after: Inner Mongolia Guang Tai Investment Co., Ltd.

Address before: 010051, the Inner Mongolia Autonomous Region, Hohhot, Qin Ying Industrial Park building materials Street

Patentee before: Li Jiguang

ASS Succession or assignment of patent right

Owner name: INNER MONGOLIA GUANGTAI ALUMINIUM CO., LTD.

Free format text: FORMER OWNER: INNER MONGOLIA GUANGTAI INVESTMENT CO., LTD.

Effective date: 20111018

C41 Transfer of patent application or patent right or utility model
TR01 Transfer of patent right

Effective date of registration: 20111018

Address after: 010051 Inner Mongolia Hohhot Togtoh County Industrial Park Eastern District

Patentee after: Inner Mongolia light aluminum industry Co., Ltd.

Address before: The new city of Hohhot city Inner Mongolia 010051 haoqinying Industrial Park (three Pu Shu Expressway and call Kazakhstan intersection)

Patentee before: Inner Mongolia Guang Tai Investment Co., Ltd.

C17 Cessation of patent right
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20101208

Termination date: 20140404