CN101549578A - 地板材料用装饰片材及其制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种将为聚丙烯树脂层的合成树脂层(衬垫层)和装饰片材(装饰片材中间体)粘合而构成的地板材料用装饰片材及其简便的制造方法，该地板材料用装饰片材通过简便的方法制得，并且衬垫层与装饰片材充分地粘合。本发明涉及地板材料用装饰片材，其具有在基材片材的表面叠层有1层或2层以上的层的装饰片材中间体、和叠层在所述基材片材的背面的厚度为150μm以上的合成树脂层，其特征在于：(1)上述基材片材和上述合成树脂层均含有聚丙烯树脂，(2)上述地板材料用装饰片材通过将上述装饰片材中间体和上述合成树脂层热层压而得到。

Description

地板材料用装饰片材及其制造方法

技术领域

本发明涉及地板材料用装饰片材及其制造方法。

背景技术

作为使用聚烯烃类树脂的地板材料用装饰片材，例如，在专利文献1和2中，公开了在由聚烯烃类树脂构成的较厚的合成树脂(所谓衬垫层)上叠层装饰片材的地板材料用装饰片材。所述地板材料用装饰片材在各种被附材料上贴合衬垫层，作为地板用装饰材料。另外，衬垫层是为了对地板材料用装饰片材赋予硬度、强度等而设置的较厚的合成树脂层(增强层)。

迄今为止，具有衬垫层的上述地板材料用装饰片材，通过采用干式层压等在装饰片材背面贴附衬垫层而制造，然而，在采用这样的制造方法时，存在需要用于配合粘合剂和调节粘度等的操作的时间，并且，贴合后需要用于等待固化反应的养护时间的问题。另外，在采用干式层压时，存在粘合性不够充分的情况。另外，虽然为了提高粘合性而尝试在粘合面上再叠层底涂层，但是这样做会更加延长生产工序的时间。

因此，期望开发一种可以采用简便的方法制造、而且衬垫层与装饰片材能够充分粘合的地板材料用装饰片材。

专利文献1：特开平8-13740号公报

专利文献2：特开平8-1883号公报

发明内容

本发明的目的在于：提供一种将为聚丙烯树脂层的合成树脂层(衬垫层)和装饰片材(装饰片材中间体)粘合而构成的地板材料用装饰片材及其简便的制造方法，所述地板材料用装饰片材通过简便的方法制得，并且衬垫层与装饰片材能够充分粘合。

本发明的发明人进行了精心的研究，结果发现，使装饰片材的基材和合成树脂层含有聚丙烯，再通过将装饰片材和合成树脂层热层压而粘合的情况下，可以达到上述目的，以至完成了本发明。

即：本发明涉及下述的地板材料用装饰片材及其制造方法。

1.一种地板材料用装饰片材，具有在基材片材的表面叠层有1层或2层以上的层的装饰片材中间体、和叠层在上述基材片材的背面的厚度为150μm以上的合成树脂层，其特征在于，

(1)上述基材片材和上述合成树脂层均含有聚丙烯树脂，

(2)上述地板材料用装饰片材通过将上述装饰片材中间体和上述合成树脂层热层压而得到。

2.如上述项1所述的地板材料用装饰片材，其特征在于，装饰片材中间体在基材片材上依次具有图案花纹层、透明性粘合剂层、透明性树脂层和透明性表面保护层。

3.如上述项2所述的地板材料用装饰片材，其特征在于，在基材片材与图案花纹层之间还形成有着色隐蔽层。

4.如上述项2所述的地板材料用装饰片材，其特征在于，从透明性表面保护层的表面实施过压纹加工。

5.如上述项1所述的地板材料用装饰片材，其特征在于，上述基材片材，在将该基材片材裁成宽度5mm、长度10mm、厚度0.06mm的形状后，作为试样，按照JIS K0129(TMA：热机械分析)的规定，一边在上述试样的长度方向施加5gf的拉伸负荷，一边以5℃/min的速度使上述试样的温度从30℃变化到180℃时，上述试样在长度方向拉伸1.7mm时的温度为140℃以下。

6.一种地板材料用装饰片材的制造方法，该地板材料用装饰片材具有在基材片材的表面叠层有1层或2层以上的层的装饰片材中间体、和叠层在上述基材片材的背面的厚度为150μm以上的合成树脂层，其特征在于，

(1)上述基材片材和上述合成树脂层均含有聚丙烯树脂，

(2)通过将上述装饰片材中间体的基材片材和上述合成树脂层热层压而粘合。

7.如上述项6所述的制造方法，其特征在于，上述基材片材，在将该基材片材裁成宽度5mm、长度10mm、厚度0.06mm的形状后，作为试样，按照JIS K0129(TMA：热机械分析)的规定，一边在上述试样的长度方向施加5gf的拉伸负荷，一边以5℃/min的速度使上述试样的温度从30℃变化到180℃时，上述试样在长度方向拉伸1.7mm时的温度为140℃以下。

8.一种地板用装饰材料，其特征在于，通过将上述项1所述的地板材料用装饰片材中的合成树脂层的背面和被附材料贴合而构成。

以下，说明本发明的地板材料用装饰片材及其制造方法。

地板材料用装饰片材

本发明的地板材料用装饰片材是具有在基材片材的表面叠层有1层或2层以上的层的装饰片材中间体、和叠层在上述基材片材的背面的厚度为150μm以上的合成树脂层(衬垫层)的地板材料用装饰片材，

(1)上述基材片材和上述合成树脂层均含有聚丙烯树脂，

(2)上述地板材料用装饰片材通过将上述装饰片材中间体和上述合成树脂层热层压而得到。

具有上述特征的本发明的地板材料用装饰片材，因为基材片材和衬垫层含有聚丙烯，所以采用热层压牢固地粘合二者。因此，与干式层压相比，采用简便的热层压，就可以得到充分的粘合强度。

(合成树脂层)

本发明的地板材料用装饰片材，在基材片材的背面具有厚度为150μm以上的合成树脂层(所谓衬垫层)。

衬垫层含有聚丙烯树脂。作为聚丙烯树脂既可以为以聚丙烯为主要成分的均聚物，也可以为共聚物。例如可以列举均聚丙烯树脂、无规聚丙烯树脂、嵌段聚丙烯树脂、和具有聚丙烯结晶部并且除丙烯以外的碳原子数2～20的α-烯烃。其它的还可以列举含有乙烯、丁烯-1、4-甲基戊烯-1、己烯-1或辛烯-1的共聚用单体15mol％以上的丙烯-α-烯烃共聚物等。

衬垫层可以是2层以上的叠层体。例如，可以是叠层2层以上的聚丙烯树脂层而得到的叠层体。

衬垫层的厚度可以为150μm以上，优选为250～400μm左右。

衬垫层例如能够通过熔融树脂的挤出而容易地形成。在使用共挤出法时，也能够容易地形成由叠层体构成的衬垫层。在共挤出制膜中，例如可以使用多流道型或供料块(feed block)型的T模具。

(装饰片材中间体)

装饰片材中间体在含有聚丙烯树脂的基材片材的表面叠层有1层或2层以上的层。

作为装饰片材中间体，例如在基材片材上至少具有图案花纹层、粘合剂层、透明性树脂层和透明性表面保护层，透明性表面保护层为最表面层的层结构作为优选的实施方式而列举。在装饰片材的最表面层，可以通过压纹加工形成凹凸花纹。

各层的形成方法没有限定，例如，可以采用凹版印刷、柔性版印刷、丝网印刷、胶版印刷、转印印刷等印刷法，喷雾涂布、辊式涂布、毛刷涂布等涂布法，片形物等的叠层法等中任一种方法。可以根据各层的特性、原料等，从这些方法中选择适当的方法组合使用。

各层的厚度没有限定，可以根据最终产品的用途、特性等，适当设定，通常可以在0.1～500μm左右的范围内设定。

以下，以上述的实施方式作为代表例，说明各层。

《基材片材》

基材片材，在其表面(表面)依次叠层有图案花纹层等。

作为基材片材，使用含有聚丙烯树脂的基材片材。作为聚丙烯树脂，既可以是以聚丙烯为主要成分的均聚物，也可以是共聚物。例如可以列举均聚丙烯树脂、无规聚丙烯树脂、嵌段聚丙烯树脂、和具有聚丙烯结晶部并且除丙烯以外的碳原子数2～20的α-烯烃。其它的还可以列举含有乙烯、丁烯-1、4-甲基戊烯-1、己烯-1或辛烯-1的共聚用单体15mol％以上的丙烯-α-烯烃共聚物等。

优选基材片材含有10～60重量％左右(优选20～40重量％左右)的热塑性弹性体成分。由此，可以进一步地提高基材片材和合成树脂层的粘合性。

基材片材，优选在将该基材片材裁成宽度5mm、长度(＝卡盘距离)10mm、厚度0.06mm的形状后，作为试样，按照JIS K0129(TMA：热机械分析)的规定，一边在上述试样的长度方向施加5gf的拉伸负荷，一边以5℃/min的速度使上述试样的温度从30℃变化到180℃(以30℃为起点，以上述速度升温到180℃)时，上述试样在长度方向拉伸1.7mm时的温度为140℃以下。其中更优选为130～140℃，下限值为120℃左右。如果上述温度超过140℃，则反而担心热层压特性变差。另外，上述供给热机械分析的试样，使用在110℃左右的温度下充分热干燥后的试样。上述JIS是指日本工业规格(Japanese IndustrialStandards)。

在具有上述温度特性的情况下，特别能够提高基材片材和衬垫层的粘合强度。

基材片材可以被着色。该情况下，可以添加着色材料(颜料或染料)而着色。作为着色材料，可以使用例如二氧化钛、炭黑、氧化铁等无机颜料、酞菁蓝等有机颜料，除此之外，还可以使用各种染料。这些着色材料，可以从公知或市售的制品中选择1种或2种以上。另外，着色材料的添加量可以根据所期望的色调等，适当地设定。

在对基材片材着色时，通过采用将基材片材作成3层结构、使中间层含有着色剂的方式，可以进一步地提高将基材片材和衬垫层热层压时的粘合强度，还可以防止污染。

根据需要，可以在基材片材中含有填充剂、消光剂、发泡剂、阻燃剂、润滑剂、抗静电剂、抗氧化剂、紫外线吸收剂、光稳定剂等各种添加剂。

基材片材的厚度，可以根据最终制品的用途、使用方法等适当地设定，但一般优选为50～250μm。

为了提高与形成图案层的油墨的密合性，可以根据需要，对基材片材的表面(表面)进行电晕放电处理。作为电晕放电处理的方法/条件，可以按照公知的方法实施。

《图案花纹层(图案层)》

图案层是对装饰片材赋予期望的图案(外观)的层。并不限定图案的种类等，可以列举例如木纹花纹、石纹花纹、砂纹花纹、镶瓷砖花纹、砌砖花纹、布纹花纹、皮纹花纹、几何图形、文字、符号、抽象花纹等。

图案层的形成方法没有特别的限定。例如，可以使用将公知的着色剂(染料或颜料)与粘结材料(binder)树脂一起溶解(或分散)在溶剂(或分散剂)中而得到的油墨，通过印刷法，在基材片材表面形成图案层。

作为着色剂，例如可以列举炭黑、钛白、锌白、铁红(Bengala)、绀青、镉红等无机颜料；偶氮颜料、色淀颜料、蒽醌颜料、喹吖啶酮颜料、酞菁蓝颜料、异吲哚啉酮颜料、二噁嗪颜料等有机颜料；铝粉、青铜粉等金属粉颜料；氧化钛覆盖的云母、氯氧化铋等珠光颜料；荧光颜料；夜光颜料等。这些着色剂，可以单独使用或者混合2种以上使用。在这些着色剂中，可以配合二氧化硅等填料、有机珠等体质颜料、中和剂、表面活性剂等。

作为粘结材料树脂，除了使用聚酯类聚氨酯树脂、经过亲水性处理的聚酯类聚氨酯树脂之外，也可以并用聚酯、聚丙烯酸酯、聚乙酸乙烯酯、聚丁二烯、聚氯乙烯、氯化聚丙烯、聚乙烯、聚苯乙烯、聚苯乙烯-丙烯酸酯共聚物、松香衍生物、苯乙烯-马来酸酐共聚物的醇加成物、纤维素类树脂等。

更具体而言，例如可以使用聚氨酯-聚丙烯酸类树脂、聚丙烯酰胺类树脂、聚(甲基)丙烯酸类树脂、聚环氧乙烷类树脂、聚N-乙烯基吡咯烷酮类树脂、水溶性聚酯类树脂、水溶性聚酰胺类树脂、水溶性氨基类树脂、水溶性酚醛类树脂、其它的水溶性合成树脂；多核苷酸、多肽、多糖类等水溶性天然高分子等。另外，还可以使用例如天然橡胶、合成橡胶、聚乙酸乙烯酯类树脂、(甲基)丙烯酸类树脂、聚氯乙烯类树脂、聚氨酯-聚丙烯酸类树脂改性或混合树脂、其它的树脂。上述粘结材料树脂，可以单独使用或者混合2种以上使用。

作为用于形成图案层的印刷法，例如可以列举凹版印刷法、胶版印刷法、丝网印刷法、柔性版印刷法、静电印刷法、喷墨印刷法等。另外，在基材片材与图案层之间还形成全面固状的着色层(也称为着色隐蔽层)时，可以列举辊涂布法、刮板涂布法、气刀涂布法、模涂布法、刮刀涂布法、点涂布法、吻合涂布法、流涂法、浸涂法等各种涂布法。

除此之外，还可以采用例如手描法、流墨法、照相法、转印法、激光束描图法、电子束描图法、金属等的部分蒸镀法、蚀刻法等，还可以与其它形成方法组合使用。

图案层的厚度没有特别限定，可以根据制品特性适当地设定，但涂布时的层厚为1～15μm左右，干燥后的层厚为0.1～10μm左右。作为着色隐蔽层的干燥后的膜厚优选0.1～10μm左右。

《粘合剂层》

粘合剂层存在于图案层与透明性树脂层之间。粘合剂层使用的粘合剂，可以根据构成图案层或透明性树脂层的成分等适当地选择。例如可以使用含有聚氨酯类树脂、聚丙烯酸类树脂、聚碳酸酯类树脂、环氧类树脂等各种粘合剂。另外，除了使用反应固化型以外，还可以使用热熔型、电离放射线固化型、紫外线固化型等粘合剂。

另外，本发明中，还可以使用能够热压接的粘合剂，通过热压接，叠层图案层和透明性树脂层。

粘合剂层，只要可以识别图案层，可以是透明的，也可以是半透明的。

另外，本发明中，还可以根据需要，对粘合面实施电晕放电处理、等离子体处理、脱脂处理、表面粗糙化处理等的公知的易粘合处理。

粘合剂层的厚度，因透明性树脂层、所使用的粘合剂的种类等而不同，但一般可以为0.1～30μm左右。

《透明性树脂层》

透明性树脂层限于为透明，也可以着色，也可以在能够识别图案层的范围内为半透明。

作为上述树脂，例如可以列举聚氯乙烯、聚对苯二甲酸乙二酯、聚对苯二甲酸丁二酯、聚酰胺、聚乙烯、聚丙烯、乙烯-乙酸乙烯酯共聚物、乙烯-丙烯酸共聚物、乙烯-丙烯酸酯共聚物、离聚物、聚甲基戊烯、丙烯酸酯、甲基丙烯酸酯、聚碳酸酯、三乙酸纤维素等。上述树脂中，优选聚丙烯等聚烯烃类树脂。最优选具有立体规则性的聚烯烃类树脂。在使用聚烯烃类树脂时，优选采用挤出法使熔融聚烯烃类树脂形成透明性树脂层。

在透明性树脂层中，可以根据需要，含有填充剂、消光剂、发泡剂、阻燃剂、润滑剂、抗静电剂、抗氧化剂、紫外线吸收剂、光稳定剂、自由基捕捉剂、软质成分(例如橡胶)等各种添加剂。

透明性树脂层的厚度没有特别的限定，但一般为10～150μm左右。

《透明性表面保护层》

在透明性树脂层上形成透明性表面保护层。透明性表面保护层没有限定，但优选含有电离放射线固化型树脂或双组分固化型聚氨酯类树脂作为树脂成分。优选实质上由这些树脂形成的透明性表面保护层。由电离放射线固化型树脂或双组分固化型聚氨酯类树脂形成透明性表面保护层时，易于提高装饰片材的耐磨性、耐冲击性、耐污染性、耐擦伤性、耐候性等。

作为电离放射线固化型树脂没有特别的限定，可以使用以分子中含有由紫外线、电子射线等电离放射线的照射能够发生聚合交联反应的自由基聚合性双键的预聚物(包括低聚物)和/或单体为主要成分的透明性树脂。这些预聚物或单体，可以使用单体或混合多种使用。固化反应通常为交联固化反应。

具体而言，作为上述预聚物或单体，可以列举分子中具有(甲基)丙烯酰基、(甲基)丙烯酰氧基等自由基聚合性不饱和基、环氧基等阳离子聚合性官能基等的化合物。另外，还优选由多烯与多硫醇的组合构成的多烯/硫醇类的预聚物。这里，所谓(甲基)丙烯酰基，是指丙烯酰基或甲基丙烯酰基的意思。

作为具有自由基聚合性不饱和基的预聚物，可以列举例如聚酯(甲基)丙烯酸酯、聚氨酯(甲基)丙烯酸酯、环氧(甲基)丙烯酸酯、三聚氰胺(甲基)丙烯酸酯、三嗪(甲基)丙烯酸酯、硅酮(甲基)丙烯酸酯等。作为这些预聚物的分子量，通常优选为250～100000左右。

作为具有自由基聚合性不饱和基的单体，例如作为单官能单体，可以列举(甲基)丙烯酸甲酯、(甲基)丙烯酸2-乙基己酯、(甲基)丙烯酸苯氧基乙酯等。另外，作为多官能单体，可以列举例如二乙二醇二(甲基)丙烯酸酯、丙二醇二(甲基)丙烯酸酯、三羟甲基丙烷三(甲基)丙烯酸酯、三羟甲基丙烷氧化乙烯三(甲基)丙烯酸酯、二季戊四醇四(甲基)丙烯酸酯、二季戊四醇五(甲基)丙烯酸酯、二季戊四醇六(甲基)丙烯酸酯等。

作为具有阳离子聚合性官能基的预聚物，可以列举例如双酚型环氧树脂、酚醛(Novolak)型环氧化合物等环氧类树脂、脂肪酸类乙烯基醚、芳香族类乙烯基醚等乙烯基醚类树脂的预聚物。另外，作为硫醇，可以列举例如三羟甲基丙烷三巯基乙酸酯、季戊四醇四巯基乙酸酯等多硫醇。作为多烯，可以列举例如由二醇或二异氰酸酯在聚氨酯的两端加成有丙烯醇的多烯。

作为用于使电离放射线固化型树脂固化的电离放射线，可以使用具有能够使电离放射线固化型树脂(组合物)中的分子固化的能量的电磁波或带电粒子。通常可以使用紫外线或电子射线，但是也可以使用可见光线、X射线、离子射线等。

作为紫外线源，可以使用例如超高压水银灯、高压水银灯、低压水银灯、碳弧灯、近紫外线光、金属卤化物灯等光源。作为紫外线的波长，通常优选为190～380nm。

作为电子射线源，可以使用例如科克罗夫特-华尔顿型、范得格喇夫型、共振变压器型、绝缘芯变压器型、或直线型、地那米型、高频型等各种电子射线加速器。其中，特别优选能够照射具有100～1000keV、优选100～300keV能量的电子的加速器。

作为双组分固化型聚氨酯类树脂，没有特别的限定，可以使用其中含有作为主剂的具有OH基的多元醇成分(丙烯酸多元醇、聚酯多元醇、聚醚多元醇、环氧多元醇等)和作为固化剂成分的异氰酸酯成分(亚苄基二异氰酸酯、六亚甲基二异氰酸酯、间二甲苯二异氰酸酯等)的双组分固化型聚氨酯类树脂。

这些透明性表面保护层，可以根据需要，含有增塑剂、稳定剂、填充剂、分散剂、染料、颜料等。

透明性表面保护层，例如可以采用凹版涂布、辊涂布等公知的涂布法，在透明性树脂层上涂布电离放射线固化型树脂或双组分固化型聚氨酯类树脂，然后使树脂固化而形成。在电离放射线固化型树脂的情况下，通过电子射线照射使树脂固化。

透明性表面保护层的厚度没有特别的限定，可以根据最终制品的特性适当地设定，但通常为0.1～50μm，优选为1～20μm左右。

《压纹加工》

装饰片材中间体可以从透明性表面保护层侧进行压纹加工。更进一步优选在因压纹加工产生的凹部实施填充油墨的摩擦填充加工，用双组分固化型聚氨酯类树脂覆盖其表面(外涂层处理)。

压纹加工，用于在装饰片材上赋予木纹花纹等所期望的纹理而进行。例如在加热辊筒上对透明性表面保护层进行加热，使其软化后，再利用红外线辐射加热器加热至140～170℃，用具有所期望的形状的凹凸花纹的压纹板加压和赋形，冷却固定，由此赋予纹理。压纹加工可以使用公知的叶片或旋转式压纹机而进行。

作为压纹加工的凹凸花纹，可以列举例如木纹导管槽、浮起花纹(浮出的年轮的凹凸花纹)、细线条、砂纹、梨纹等。

摩擦填充加工是在压纹凹部一边用刮刀描绘表面一边填充油墨的加工。作为摩擦填充油墨，通常可以使用以双组分固化型的聚氨酯树脂作为粘合剂的油墨。摩擦填充加工中，特别是通过对木纹导管槽凹凸进行摩擦填充加工，能够表现出更接近实际木纹的外观性，因此能够提高商品价值。

本发明中，可以在透明性表面保护层中含有其它的成分。例如，可以配合溶剂、紫外线吸收剂、抗氧化剂、分散剂、光稳定剂、调光剂、防粘连剂、润滑剂等添加剂。

地板材料用装饰片材的制造方法

特别是通过将装饰片材中间体的基材片材和衬垫层热层压而粘合，从而制造上述地板材料用装饰片材。因为基材片材和衬垫层均含有聚丙烯，所以能够通过热层压充分粘合。关于基材片材和衬垫层的说明如上所述。

热层压的条件只要粘合二者，就没有特别限定。例如，将衬垫层加热到150～300℃左右(优选240～280℃左右)，在其上密合装饰片材中间体(基材片材侧)，由此进行热层压。

另外，还可以采用通过熔融挤出在基材片材的背面直接制膜的方法，热层压衬垫层。该情况下，供给熔融挤出的聚丙烯树脂的熔体流动速率(MFR)优选为2～20g/10分钟(230℃挤出)，更优选2～15g/10分钟。另外，上述MFR为根据JIS-K7210的方法测得的值。

地板用装饰材料

本发明的地板材料用装饰片材，可以通过将合成树脂层的背面与各种被附材料粘合，作成地板用装饰材料。被附材料的材质没有特别的限定，可以列举例如无机非金属类、金属类、木质类、塑料类等的材质。

具体而言，在无机非金属类中，可以列举例如抄造水泥、挤出水泥、矿渣水泥、ALC(轻质气泡混凝土)、GRC(玻璃纤维增强混凝土)、纸浆水泥、木片水泥、石棉水泥、硅酸钙、石膏、石膏渣等非陶瓷器窑业类材料、瓦器、陶器、瓷器、石器、玻璃、搪瓷等陶瓷材料等。

在金属类中，可以列举例如铁、铝、铜等金属材料(金属钢板)。

在木质类中，可以列举例如由杉木、丝柏、橡木、柳安木、柚木等制成的单板、胶合板、刨花板、纤维板、集成材等。

在塑料类中，可以列举例如由聚丙烯、ABS树脂、酚醛树脂等树脂材料制成的单板或胶合板。另外，也可以使用发泡上述树脂得到的发泡树脂材料。这种塑料类材料，还包括例如碳酸钙、氧化钛、粘土等无机填充剂。

这种被附体的形状没有特别的限定，通常考虑在地板等的设置，可以制成平板。

在与被附材料粘合后，例如，可以根据最终制品的特性，可以实施裁断、使用开榫机的榫加工、V字形条槽的赋予、四边的倒角加工等。

发明的效果

本发明的地板材料用装饰片材，由于基材片材和衬垫层均含有聚丙烯，所以通过热层压牢固地粘合二者。因此，与干式层压相比，通过简便的热层压，可以得到充分的粘合强度。特别是在能够省略粘合剂的涂布和底涂层的形成等方面，具有优越性。

具体实施方式

以下，表示实施例和比较例，具体地说明本发明。然而，本发明并不限于实施例。

实施例1

(地板材料用装饰片材的制作)

预先准备0.06mm厚的着色聚丙烯(基材片材)。通过印刷，在基材片材上形成图案花纹层(2μm)。接着，使用聚氨酯类干式层压用粘合剂，在图案花纹层上粘合0.08mm厚的透明性聚丙烯类树脂膜(透明性树脂层)。透明性粘合剂层的厚度为3μm。然后，在透明性树脂层上形成电子射线固化型透明性表面保护层(15μm)。然后，从透明性表面保护层侧实施压纹加工，制作装饰片材中间体。在压纹加工中，得到深度为30μm左右的木纹导管花纹。

最后，通过在260℃下共挤出熔融的树脂(2种3层)而制膜，得到衬垫层，在其上载置装饰片材中间体的基材片材侧，通过热层压粘合二者。衬垫层做成由均聚丙烯30μm(MFR：6g/10分钟)/均聚丙烯190μm(MFR：2g/10分钟)/均聚丙烯30μm(MFR：6g/10分钟)形成的叠层体。

(地板用装饰材的制作)

在制得的地板材料用装饰片材的背面(衬垫层侧)贴合12mm厚的柳安木胶合板，制作地板用装饰材料。为了贴合，使用聚氨酯改性乙烯-乙酸乙烯酯类乳液粘合剂(9g/尺²wet)。

比较例1

不采用热层压，采用干式层压，将装饰片材中间体和衬垫层粘合。除此之外，进行与实施例1相同的操作，制作地板用装饰材料。衬垫层，使用预先制得的其温度变为常温的衬垫层。

用于干式层压的粘合剂为二组分性的热固化型聚氨酯类粘合剂，涂布量设为约2g/m²。

试验例1

测定并评价实施例和比较例中制作的地板用装饰材料的基材片材与衬垫层的层间强度。

层间强度按照JIS-K6854的基准进行测定。具体而言，在地板用装饰材料的装饰片材侧，切出25mm宽的切口，按照上述JIS规定，从基材片材和衬垫层之间剥离，由此，调查常态强度和湿热试验后的强度。湿热试验的条件规定为：在温度为80℃、湿度为90％的条件下，放置地板用装饰材料200小时。结果在下述表1中表示。

[表1]

	常态强度(N/25mm)	湿热试验后的强度(N/25mm)
			干式层压制品(现有制品)	68.0	21.1
热层压制品(本发明)	86.0	67.6

从表1可知，由热层压粘合的本发明的地板用装饰材料，与由干式层压粘合的现有制品相比，基材片材与衬垫层的层间强度较高。特别是干式层压制品其湿热试验中的强度降低明显，但热层压制品在湿热试验后也维持充分的层间强度。

参考例1～3

测定并评价实施例1中、如表2所示改变基材片材的TMA拉伸特性时的基材片材与衬垫层的层间强度(常态强度)。常态强度的测定方法与上述测定方法相同。另外，实施例1中使用的基材片材其TMA拉伸特性为138℃。

[表2]

	TMA拉伸特性(℃)	层间强度(N/25mm)
			参考例1	137.0	86.0
参考例2	138.5	65.0
			参考例3	141.0	39.0

上述TMA拉伸特性是指：将基材片材裁成宽度5mm、长度10mm、厚度0.06mm的形状后，作为试样，按照JIS K0129(TMA：热机械分析)的规定，在上述试样的长度方向一边施加5gf的拉伸负荷，一边以5℃/min的速度使上述试样的温度从30℃变化到180℃时，上述试样在长度方向拉伸1.7mm时的温度。另外，作为试样，使用在110℃下充分热干燥后、冷却至室温的基材片材。

根据表2的结果，可知：使用TMA拉伸特性为140℃以下的基材片材，对层间强度的表现是有效的。

Claims (8)

1.一种地板材料用装饰片材，具有在基材片材的表面叠层有1层或2层以上的层的装饰片材中间体、和叠层在所述基材片材的背面的厚度为150μm以上的合成树脂层，其特征在于，

(1)所述基材片材和所述合成树脂层均含有聚丙烯树脂，

(2)所述地板材料用装饰片材通过将所述装饰片材中间体和所述合成树脂层热层压而得到。

2.如权利要求1所述的地板材料用装饰片材，其特征在于，

装饰片材中间体在基材片材上依次具有图案花纹层、透明性粘合剂层、透明性树脂层和透明性表面保护层。

3.如权利要求2所述的地板材料用装饰片材，其特征在于，

在基材片材与图案花纹层之间还形成有着色隐蔽层。

4.如权利要求2所述的地板材料用装饰片材，其特征在于，

从透明性表面保护层的表面实施过压纹加工。

5.如权利要求1所述的地板材料用装饰片材，其特征在于，

所述基材片材，在将该基材片材裁成宽度5mm、长度10mm、厚度0.06mm的形状后，作为试样，按照JIS K0129(TMA：热机械分析)的规定，一边在所述试样的长度方向施加5gf的拉伸负荷，一边以5℃/min的速度使所述试样的温度从30℃变化到180℃时，所述试样在长度方向拉伸1.7mm时的温度为140℃以下。

6.一种地板材料用装饰片材的制造方法，该地板材料用装饰片材具有在基材片材的表面叠层有1层或2层以上的层的装饰片材中间体、和叠层在所述基材片材的背面的厚度为150μm以上的合成树脂层，其特征在于，

(1)所述基材片材和所述合成树脂层均含有聚丙烯树脂，

(2)通过将所述装饰片材中间体的基材片材和所述合成树脂层热层压而粘合。

7.如权利要求6所述的制造方法，其特征在于，

所述基材片材，在将该基材片材裁成宽度5mm、长度10mm、厚度0.06mm的形状后，作为试样，按照JIS K0129(TMA：热机械分析)的规定，一边在所述试样的长度方向施加5gf的拉伸负荷，一边以5℃/min的速度使所述试样的温度从30℃变化到180℃时，所述试样在长度方向拉伸1.7mm时的温度为140℃以下。

8.一种地板用装饰材料，其特征在于，

通过将权利要求1所述的地板材料用装饰片材中的合成树脂层的背面和被附材料贴合而构成。