CN101549565B - 轮胎翻新方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种利用子午线全钢丝废旧轮胎进行翻新再利用的方法,包括:胎体表面削磨,经过削磨钢丝轮胎去除污损的胎面、使表面粗糙;施胶,在轮胎表面刷涂胶浆;把全新的挂胶钢丝帘子布缠绕在轮胎胎冠上,并贴合中垫胶;胎面胶贴后,将适配的胎面胶贴合在经过钢丝帘布缠绕的胎冠上;进罐硫化,将加强了带束层的轮胎送入硫化罐进行硫化。本发明不破坏轮胎的平衡性,提高操控舒适性;增加轮胎冠部抗刺、抗爆能力,保持轮胎胎体骨架不变形,提高轮胎再次翻新机率;胶钢丝帘子布配以中垫胶的厚度提高胎体与胎面的粘接效果,提高花纹块抗撕裂能力,减少崩花,提高轮胎承载及缓冲能力。
Description
技术领域
本发明涉及一种利用子午线全钢丝废旧轮胎进行翻新再利用的方法。
背景技术
随着我国经济的不断增长,道路汽车承担着大量的货运任务。随着汽车保有量的持续增长,汽车轮胎的使用量和消耗量也随之快速增加,对于轮胎胎体的再利用,不但可以节约大量的橡胶和金属资源,而且还能避免轮胎废气造成的环境污染,具有极其巨大的经济和社会效益。目前,汽车轮胎一般在损坏之后,除了可以修补的之外,都只能重新更换,而对废旧轮胎的废弃一方面造成了资源的浪费,另一方面也造成了环境的污染。在现有的轮胎翻新技术下,能达到翻新标准的轮胎越来越少,造成大量轮胎废弃,勉强翻新的轮胎爆胎率高,平衡性较差,质量难以控制,危及生命安全。
发明内容
针对现有的钢丝轮胎翻新方法中存在的缺陷和不足,本发明的目的在于提供一种新的轮胎翻新方法,可以把一些不能翻新利用的轮胎重新利用,提高轮胎翻新机率及翻新质量,减少环境污染。
本发明的技术方案如下:
一种新型钢丝轮胎翻新方法,其特征在于包含如下步骤:
步骤一 胎体表面削磨,经过削磨钢丝轮胎去除污损的胎面、使表面粗糙;
步骤二 施胶,在轮胎表面刷涂胶浆;
步骤三 把全新的挂胶钢丝帘子布缠绕在轮胎胎冠上,并贴合中垫胶;
步骤四 胎面胶贴后,将适配的胎面胶贴合在经过钢丝帘布缠绕的胎冠上;
步骤五 进罐硫化,将加强了带束层的轮胎送入硫化罐进行硫化。
更进一步的技术方案是步骤一中,包括以下步骤:
步骤1.1 胎体表面磨削,对轮胎胎冠磨削,去除污损胎面。
步骤1.2 打磨,将磨削的轮胎胎冠部的刺伤、刺洞及锈蚀进行打磨,去除锈蚀。
更进一步的技术方案是步骤三包括以下步骤:
步骤3.1 分割:把全新的挂胶钢丝帘子布分割为宽度1.3cm±0.3cm;
步骤3.2 清洗:把分割好的全新挂胶钢丝帘子布用汽油清洗;
步骤3.3 缠绕:从胎冠边缘4cm±1cm处开始周向缠绕,在轮胎冠部缠绕8圈至10圈;
步骤3.4 压延:不断地给环状钢丝带束层施加压力,把缠绕后的环状钢丝带束层黏合在一起,排除空气;
步骤3.5 中垫胶贴合:在胎冠没有缠绕钢丝帘子布处贴合两层1.2mm中垫胶,最后在胎冠部整贴一层中垫胶;
步骤3.6 压延:不断给胎面施加压力,把中垫胶与环状钢丝带束层之间的残余空气全部排出,达到环状钢丝带束层之间粘合。
更进一步的技术方案是步骤3.3中,在胎体刺伤特别多时,在胎体内中心线两边4cm处两侧外部用挂胶钢丝帘子布进行周向缠绕8圈至10圈,以增加冠部强度。
本发明的有益效果在于:
1、不破坏轮胎的平衡性,提高操控舒适性,且更节油;
2、增加轮胎冠部抗刺、抗爆能力,保持轮胎胎体骨架不变形,提高轮胎再次翻新机率。
3、挂胶钢丝帘子布配以中垫胶的厚度提高胎体与胎面的粘接效果,提高花纹块抗撕裂能力,减少崩花,提高轮胎承载及缓冲能力,另外挂胶钢丝帘子布分割开来进行缠绕,可以方便彻底排除空气,且接头处没有错位,平衡性好。
本发明的钢丝轮胎翻新方法在冠部增加钢丝带束层,提高轮胎翻新机率,增加胎体强度,降低爆胎率,使用更安全。
附图说明
图1为发明实施例一轮胎的结构示意图;
图2为发明实施例二轮胎的结构示意图。
具体实施方式
实施例一
如附图1所示,一种新型钢丝轮胎翻新方法,包括如下步骤:
步骤一胎体1表面削磨,经过削磨钢丝轮胎去除污损的胎面、使表面粗糙;
步骤一包括:
步骤1.1 胎体表面磨削,将轮胎胎冠磨削到一定尺寸,以去除污损胎面。
步骤1.2 打磨,将磨削的轮胎胎冠2部的刺伤、刺洞及锈蚀进行打磨,去除锈蚀。
步骤二 施胶,在轮胎表面刷涂胶浆;
步骤三 把全新的挂胶钢丝帘子布3缠绕在轮胎胎冠上,并贴合中垫胶;
步骤三包括:
步骤3.1 分割:把全新的挂胶钢丝帘子布分割为宽度1.3cm±0.3cm。
步骤3.2 清洗:把分割好的全新挂胶钢丝帘子布用汽油清洗。
步骤3.3 缠绕:从胎冠边缘4cm±1cm处开始周向缠绕,在轮胎冠部缠绕8圈至10圈。
步骤3.4 压延:不断地给环状钢丝带束层施加压力,把缠绕后的环状钢丝带束层黏合在一起,排除空气。
步骤3.5 中垫胶贴合:在胎冠没有缠绕钢丝帘子布处贴合两层1.2mm中垫胶,最后在胎冠部整贴一层中垫胶。
步骤3.6 压延:不断给胎面施加压力,把中垫胶与环状钢丝带束层之间的残余空气全部排出,达到环状钢丝带束层之间粘合。
步骤四 胎面胶贴后,将适配的胎面胶贴合在经过钢丝帘布缠绕的胎冠上;
步骤五 进罐硫化,将加强了带束层的轮胎送入硫化罐进行硫化。
实施例二
在胎体刺伤特别多时,步骤3.3中,从胎体内中心线两边4cm处两侧外部用挂胶钢丝帘子布3进行周向缠绕8圈至10圈,以增加冠部强度。其余同实施例一。
Claims (2)
1.一种钢丝轮胎翻新方法,其特征在于包含如下步骤:
步骤一胎体表面削磨,经过削磨钢丝轮胎去除污损的胎面,使表面粗糙;
步骤二施胶,在轮胎表面刷涂胶浆;
步骤三把全新的挂胶钢丝帘子布缠绕在轮胎胎冠上,并贴合中垫胶;
步骤四胎面胶贴后,将适配的胎面胶贴合在经过钢丝帘布缠绕的胎冠上;
步骤五将加强了带束层的轮胎送入硫化罐进行硫化;
在步骤一中,包括以下步骤:
步骤1.1胎体表面磨削,将轮胎胎冠磨削,去除污损胎面;
步骤1.2打磨,将磨削的轮胎胎冠部的刺伤、刺洞及锈蚀进行打磨,去除锈蚀;
步骤三包括以下步骤:
步骤3.1分割:把全新的挂胶钢丝帘子布分割为宽度1.3cm±0.3cm的长条;
步骤3.2清洗:把分割好的全新挂胶钢丝帘子布用汽油清洗;
步骤3.3缠绕:从距离胎冠边缘4cm±1cm处向中间开始周向缠绕,在轮胎冠部缠绕8圈至10圈,形成环状钢丝带束层;
步骤3.4压延:不断地给环状钢丝带束层施加压力,把缠绕后的挂胶钢丝帘子布黏合在一起,排除空气;
步骤3.5中垫胶贴合:在胎冠没有缠绕钢丝帘子布处贴合两层1.2mm厚度的中垫胶,最后在胎冠部整贴一层中垫胶;
步骤3.6压延:不断给胎面施加压力,把中垫胶与环状钢丝带束层之间的残余空气全部排出,达到环状钢丝带束层之间粘合。
2.根据权利要求1所述的钢丝轮胎翻新方法,其特征在于:在步骤3.3中,在胎体刺伤特别多时,在距离胎体内中心线两边4cm处两侧外部用挂胶钢丝帘子布进行周向缠绕8圈至10圈。
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