CN101548358B - 放电灯和用于制造放电灯的灯泡颈的方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种放电灯，具有放电容器(2)和至少一个连接于该放电容器上的灯泡颈(I，II)，该灯泡颈带有位于内部的石英杆(6)和设置在石英杆(6)的外侧(63)上的第一膜装置(9)，该第一膜装置与设置在石英杆(6)两侧的、用于电极(4，5)的馈电装置(7a，7b)相连，其中灯泡颈(I，II)包括至少一个第二膜装置(13)，该第二膜装置与馈电装置(7a，7b)相连并且比第一膜装置(9)距石英杆(6)的纵轴线(A)具有更大的距离。本发明还涉及一种用于制造放电灯的灯泡颈的方法。

Description

放电灯和用于制造放电灯的灯泡颈的方法

技术领域

本发明涉及一种放电灯，其具有放电容器和至少一个连接于该放电容器上的灯泡颈，该灯泡颈带有位于内部的石英杆和设置在石英杆的外侧的第一膜装置，该膜装置与在石英杆的两侧设置的用于电极的馈电装置相连。此外，本发明还涉及一种用于制造放电灯的灯泡颈的方法。

背景技术

在密封区域中没有过渡玻璃的汞蒸气灯(HBO灯)或者带有石英玻璃灯泡的灯中的馈电装置在大的灯电流(大于50A)的情况下通过圆形膜熔融物来维持。该系统包括石英杆，在该石英杆上等距地设置有钼构成的密封膜(Mo膜)。膜带具有25μm至60μm的强度或厚度，并且具有大约6mm至12mm的宽度。带有膜带的石英杆与外管熔合，该外管一方面保证了放电容器相对于环境的密封性，并且另一方面也保证了至电极的电流输送。DE 10209426A1公开了这样构建的放电灯的灯泡颈。

在放电灯的灯泡颈的这种构型中的问题是，膜带仅仅可以负荷以最大的电流。在简单的圆形熔融物情况下，在给定的石英杆直径的情况下，膜的数目在几何上受限。此外，灯的破裂压力稳定性(Berstdruckstabilitaet)以石英杆直径来定标。如果电流要求较高，则在目前的系统中可以增大膜的厚度，或者可以增大石英杆直径并且同时增大膜的数目或者宽度。然而，这两种都只可能是有限的，因为必须保证膜系统的密封能力以及整个结构的破裂压力稳定性，其中该破裂压力稳定性以石英杆直径来定标。

因此，在一方面为较高的电流承载能力而另一方面为最大的密封性和破裂压力稳定性所要满足的标准方面，上述解决方案仅仅提供了有限的改进。

发明内容

本发明的任务是，提出一种放电灯和用于制造放电灯的灯泡颈的方法，在该放电灯中或者借助该方法可以保证提高了通过馈电装置的电流传输，并且可以保证熔融的灯泡颈的密封性。

该任务通过具有根据权利要求1的特征的放电灯以及一种具有权利要求19的特征的方法来解决。

根据本发明的放电灯包括放电容器和至少一个连接于其上的灯泡颈，该灯泡颈带有位于内部的石英杆和设置在石英杆的外侧上的第一膜装置。第一膜装置与设置在石英杆两侧的、用于电极的馈电装置相连。灯泡颈包括至少一个第二膜装置，该第二膜装置与馈电装置相连并且与第一膜装置相比至少部分地距石英杆的纵轴线具有更大的距离。在灯泡颈中，由此实现了一种多层的膜系统，该膜系统特别是沿着石英杆的纵向延伸以距石英杆的纵轴线不同的距离布置。石英杆由此被第一膜装置以及由第二膜装置至少局部地包围，其中第二膜装置布置为使得其在一定程度上包围第一膜装置。

通过该构型，可以以紧凑的结构类型改进馈电装置，并且此外也可以保证灯泡颈的密封性。通过上述至少两个膜平面，可以以小的外直径满足对大的增加的密封膜横截面的要求，以提高放电灯的破裂压力稳定性。

第一膜装置有利地直接设置到形成石英杆外壳面的外侧上。通过第一膜装置的这种直接施加，可以使用已有的面，由此节省了另外的制造步骤。此外，通过石英杆的设计可以可变地预先给定该面。

优选的是，第一和第二膜装置分别包括多个膜带。膜装置的膜带可以全部都基本上相同地构建，并且由此基本上具有相同的厚度、相同的宽度和相同的长度。然而也可以设计的是，膜装置的膜带在厚度、宽度和长度这些参数中的至少之一中不同。此外，也可以设计的是，第一膜装置的膜带基本上相同地构建，然而与第二膜装置的膜带的构型不同地构建。根据情况，于是可以制造对于放电灯分别可能最好的构型。

第一膜装置的膜带优选在石英杆的环周方向上看彼此等间距地定位在石英杆的外侧上，并且距石英杆的纵轴线以第一距离地设置。优选的是，该距离为石英杆的横截面的半径。第二膜装置的膜带在石英杆的环周方向上看优选同样彼此等间距地设置并且距石英杆的纵轴线以第二距离地设置。在环周方向上看，由此可以实现高对称性的构型。优选的是，在第一膜装置和第二膜装置之间在纵轴线的方向上看构建有电绝缘的材料，特别是玻璃材料。两个膜装置由此特别是在石英杆的长度范围中彼此间隔地或者彼此叠置地设置。通过该构型，可以在熔融的情况下实现特别好的密封性。

优选的是，第一外管的外侧平坦地构建。特别地，该外管构建为使得其在长度上具有相同的外直径。

优选的是，在第二膜装置的外侧上设置有灯泡颈的外管。

优选的是，馈电装置的至少之一与第一盘相连，该盘靠置在石英杆的端面上，并且与第一膜装置机械相连和电相连。优选的是，设计了石英杆的两侧分别设置有第一盘，它们分别靠置在石英杆的面向的端面上并且与第一膜装置相连。

优选的是，第一盘具有如下的尺寸：该尺寸对应于所面向的端面的平面的尺寸。第一盘由此可以分别与石英杆的外壳面齐平地设置，使得膜装置、特别是第一膜装置的膜带可以平坦地并且由此在整个长度上与石英杆的纵轴线平行地安装。

优选的是，馈电装置的至少之一与第二盘相连，该第二盘与第二膜装置相连并且在纵轴线的方向上与第一盘间隔地设置。特别地，在此也可以设置的是，在石英杆的两侧设置的每个馈电装置都与独立的第二盘相连，该相应的第二盘与各设置在石英杆的该侧上的第一盘间隔地定位。在此，第二盘也优选具有平面的尺寸，该尺寸以石英杆的平面的尺寸构建，其中该石英杆带有设置于其上的第一膜装置和安装在其上的电绝缘材料。通过这种扩展方案，可以实现对称的结构，该结构也保证了第二膜装置的安装最优。由此，于是可以优选将第二膜装置的膜带在整个长度上基本上与纵轴线平行地设置，并且与馈电装置、特别是与盘相连。

也可以设计的是，第二膜装置至少在一侧也与第一盘相连。特别地，可以设置的是，当石英杆的两侧没有第二盘而仅仅分别设置有第一盘时，第二膜装置也在两侧与该第一盘相连。由此可以保证结构空间最小化以及节省材料的构型。

优选的是，在第一和第二盘之间在石英杆的一侧上设置有间隔元件，特别是石英管区段。优选的是，该石英管区段具有平面的尺寸，该尺寸对应于第一盘的平面的尺寸，其中该第一盘带有设置于其上的第一膜装置的膜带。由此，这里基本上也可以实现石英管区段和第一盘或者第一膜装置之间的齐平的过渡。由此可以防止随后设置在其上的第一外管或者电绝缘材料落入第一盘之后的空间中。

优选的是，第一盘具有比第二盘更小的直径。

第二盘和石英杆的一侧上的杆状馈电装置优选通过连接元件相连。该第二盘必须与馈电装置电连接。在此，焊接实际上不可能，因为玻璃-金属复合系统由于存在玻璃而在该区域中不能承受高温。由于该事实，因此有利的是设置其他连接。

也可以设计的是，连接元件是高顶帽形的元件，该元件被推到杆状的馈电装置上，靠置在第二盘的背面上，并且与第二盘和馈电装置机械稳定地连接，特别是焊接。在该扩展方案中，由此第二盘并不直接安装到杆状的馈电装置上，而是特别地成型的开放式高顶帽平面地焊接到第二盘的背面上以及焊接到杆状的馈电装置上。

优选的是，连接元件由高熔点的材料、特别是至少部分地由钽构建。该材料也可以至少部分地由钼和/或钨和/或钽构成。这能够实现最佳的和稳定的以及特别是耐高温的连接。

在纵向方向上看，第二膜装置优选至少在石英杆的一侧上直接与设置在该侧上的馈电装置相连，特别是焊接。因为特别是第二盘在一定程度上没有保持功能，所以这些第二盘也可以完全省去。正是在这种扩展方案中，第二膜装置于是可以以不费事的方式与杆状的馈电装置电连接。在此可以设计第二膜装置与杆的直接和临近连接。

在省去第二盘的至少一个的情况下，此外可以设计第二膜装置与馈电装置的另外的连接，使得该第二膜装置至少在石英杆的一侧上直接与高顶帽形的连接部件相连，该连接部件直接与馈电装置相连。在这种扩展方案中，由此可以设计的是，第二膜装置直接焊接到特别地成型的圆柱体(连接部件)上，该圆柱体的环绕的平面的边缘具有相应的直径。第二膜装置优选设置在该圆柱体的边缘周围，并且焊接到边缘面上。圆柱体与杆状馈电装置的电连接于是同样优选通过焊接过程来进行。

在纵轴线方向上优选在连接元件或者连接部件的背离石英杆的侧上设置有第二间隔元件，特别是第二石英管区段。

也可以设计的是，在纵轴线方向上在连接元件或者连接部件的背离石英杆的侧上设置有支承元件，特别是逐渐变细的支承元件。该支承元件也称为支承小轮(Stuetzroellchen)，并且特别是圆锥形地构建的元件优选由玻璃材料构建。特别地设计的是，该逐渐变细的支承元件以其逐渐变细的端部区域朝向放电容器的放电室而设置。

在一种根据本发明的用于制造放电灯的灯泡颈的方法中，在放电容器上构建该灯泡颈。在灯泡颈内部构建有石英杆，在该石英杆的外侧安装有第一膜装置。第一膜装置在石英杆的两侧与同样在石英杆的两侧设置的、用于放电灯的电极的馈电装置相连。第二膜装置在灯泡颈中构建，该第二膜装置与馈电装置相连，并且被构建为与第一膜装置相比至少局部距石英杆的纵轴线具有更大的距离。通过这种方式，可以在灯泡颈中产生具有两个膜平面的双熔融系统(Doppeleinschmelzsystem)。由此，可以借助灯泡颈的小的外直径来满足对于大的增加的密封膜横截面的要求，以提高破裂压力稳定性。

通过一般性的表述，即第一膜装置设置在石英杆的外侧上，应理解直接地设置于其上以及间接的设置，其中另一元件或者另一层设置在石英杆和膜装置之间。

优选的是，在石英杆的形成外壳面的外侧上，多个等距设置的膜带彼此平行地构建，这些膜带至少在一侧与第一盘相连，特别是焊接，其中第一盘与设置在该侧上的馈电装置相连，特别是钎焊。

在石英杆的两侧优选设置有第一间隔元件，特别是第一石英管区段，并且第一外管被推到石英杆、第一膜装置、所述至少一个第一盘以及间隔元件上，并且这样形成的中间装置随后被熔融。由此可以保证气密的连接。

优选的是，第一外管的外侧被平坦化。外侧的这种平整例如可以通过打磨或者火焰抛光(Flammenpolieren)或者通过激光处理来进行。优选的是，平坦化进行为使得外管在其长度上具有恒定的外直径。

优选的是，第一膜装置被构建为比第二膜装置距石英杆的纵轴线具有更小的距离。特别是在石英杆的整个长度上这样设置。

优选的是，在第一膜装置和第二膜装置之间构建玻璃材料。这优选可以如下进行：第一外管用作两个膜装置之间的电绝缘材料。

优选的是，在第一外管的外侧上施加第二膜装置并且与馈电装置相连。第二膜装置优选可以通过特别是在石英杆的两侧设置的、至馈电装置的第二盘来实现。然而也可以设计的是，第二膜装置至少在石英杆的一侧与第一盘相连，并且由此与在该侧设置的馈电装置电连接。

优选的是，第二膜装置至少在石英杆的一侧与设置在该侧的馈电装置直接相连，特别是与其焊接。

也可以设计的是，至少在石英杆的一侧设置有第二盘，该第二盘与第二膜装置相连。第二盘可以与连接元件、特别是与高顶帽形的连接元件相连，其中第二盘和馈电装置与连接元件连接。

在纵轴线方向看，至少在石英杆的一侧在第一间隔元件的背离石英杆的侧上设置有第二间隔元件，特别是第二石英管区段，特别是设置在第二盘或者连接元件的背离石英杆的侧上。

优选的是，在将电极安装在朝向放电室的馈电装置上之后，将这样制造的完成装置引入到第二外管中并且与其气密地熔融。

根据本发明的放电灯的其他有利的扩展方案可以视为根据本发明的方法的有利的扩展方案。

附图说明

下面借助示意图进一步阐述本发明的实施例。其中：

图1示出了根据本发明的放电灯的示意图；

图2至图12示出了在制造用于根据图1的放电灯的灯泡颈时多个中间状态的示意性截面图；

图13示出了在放电灯的馈电装置和盘之间的连接元件的透视图；以及

图14示出了连接部件的透视图，该连接部件可以一侧与第二膜装置并且另一侧与馈电装置连接。

具体实施方式

在附图中，相同或者功能相同的元件设置有相同的附图标记。

在图1中以示意图示出了放电灯1，该放电灯构建为汞放电灯。放电灯1包括带有放电室3的放电容器2，在该放电室中设置有阳极4和阴极5。阴极5与电极保持装置或者馈电装置5a相连。相应地，阳极4也与电极保持装置或者馈电装置4a相连。

在放电容器2的两侧构建有灯泡颈I、II，其中阳极4的电极保持装置4a延伸到第一灯泡颈I中，并且阴极5的电极保持装置5a延伸到第二灯泡颈II中。

在下面借助图2至图12进一步阐述灯泡颈I、II的构型。在该实施例中，两个灯泡颈I和II类似地构建，并且下面仅仅参照灯泡颈I。

在图2中以示意图示出了用于制造灯泡颈I的制造步骤，其中提供了圆柱形的石英杆6，在该石英杆的第一端面61上设置有第一盘8a，而在其对置的端面62上设置有第一盘8b。两个第一盘8a和8b在该实施例中在y-z平面上具有平面的尺寸，该尺寸对应于端面61或62的尺寸。第一盘8a和8b由此与石英杆6的外侧或者外壳面63齐平地设置。第一馈电装置7a与左侧设置的第一盘8a连接。在对置的侧，第一盘8b与第二馈电装置7b相连。第二馈电装置7b对应于图1中的馈电装置或电极保持装置4a的实施例，并且由此延伸到放电室3中。

杆状的第一馈电装置7a与第一盘8a焊接，同准时(rechtzeitig)设置的馈电装置7b与那里设置的第一盘8b的焊接一样。

在图3中示出了另一制造步骤，其中包括所示的膜带9a、9b和9c的第一膜装置9设置在石英杆6的外壳面63上。膜带9a至9c彼此等距地设置并且围绕着外壳面63地定位。如从图3的视图可以看到的那样，膜带9a至9c具有长度(x方向)l1，该长度对应于石英杆6的长度以及第一盘8a和8b的厚度。第一膜装置9的膜带9a至9c与第一盘8a和8b、特别是与它们的外侧边缘焊接。第一膜装置9的膜9a至9c构建为钼膜。优选的是，这些第一膜带9a至9c具有大约55μm的厚度d1。第一盘8a和8b在该实施例中优选具有大约17mm的直径。

在用于制造灯泡颈I的另一制造步骤中，根据图4在石英杆6的纵轴线A的纵向上看，在石英杆6的两侧分别安装有第一间隔元件10a和10b。第一间隔元件10a和10b构建为石英管区段。优选的是，这些第一间隔元件10a和10b在纵轴线A的方向上看具有5mm到15mm之间的长度12(x方向)。在该实施例中，该长度为大约10mm。

如可以看到的那样，两个第一间隔元件10a和10b优选直接靠置在第一盘8a和8b的背面上地设置。此外，它们在y-z平面中具有平面的尺寸，该尺寸基本上对应于第一盘8a和8b的背面连同设置在其上的第一膜装置9的膜带9a至9c的平面尺寸。这里由此也可以基本上实现第一间隔元件10a和10b与第一盘8a和8b之间的齐平的过渡。

在根据图5的视图的另一制造步骤中，随后第一外管11被推到图4中制造的中间装置上，并且该外管11与根据图4的中间装置熔接或熔合。如果进行该气密的第一熔合，则图5中示出的系统由于固定连接而是刚性的，并且机械稳定性通过馈电装置7a、7b与第一盘8a和8b之间的焊接来保证。根据图6中的视图，在随后的步骤中在图5中伸出间隔元件10a和10b的第一外管11通过合适的分离装置来分离。在分离之前或之后，第一外管11的外侧可以被平坦化。由此，可以正面影响另一膜装置的安装。优选的是，在平坦化之后外管11在其整个长度上具有恒定的外直径。

随后根据图7的视图在实施例中在纵轴线A的方向上看，分别安装第二盘12a和12b。两个第二盘12a和12b在y-z平面中具有平面的尺寸，该尺寸对应于第一外管11的外部尺寸。在此，由此也可以实现第二盘12a和12b与外管11的外壳面之间的齐平的过渡。如可以看到的那样，两个第二盘12a和12b直接靠置在第一间隔元件10a和10b上。

在图8中以示意图示出了另一制造步骤，其中安装第二膜装置13。第二膜装置13由多个膜带13a、13b、13c和13d形成。这些膜带13a至13d又等距地在环绕方向上看安装在第一外管11的外侧或外壳面上。

膜带13a至13d具有长度(x方向)，该长度对应于外管11和连接的第二盘12a和12b的长度。厚度d2对应于大约55μm。

由此，灯泡颈I包括两个膜装置9和13，它们相对于石英杆6的纵轴线A以不同的径向距离构建。在该实施例中，在第一膜装置9和第二膜装置13之间第一外管11的玻璃材料作为电绝缘材料至少在第一盘8a和8b和石英杆6的长度上设置。

在该实施例中在石英杆6的两侧并且由此也在第一盘8a和8b以及第一间隔元件10a和10b的两侧设置的第二盘12a和12b必须与分别设置在关联的侧上的馈电装置7a和7b相连。在此没有设置焊接连接，因为玻璃-金属连接系统通常并不耐受对此所需的高温。

在该实施例中设计的是，在第二盘12a和12b以及馈电装置7a和7b之间设置高顶帽形元件14a或14b形式的连接元件。在该扩展方案中，于是第二盘12a和12b并不直接焊接到关联的馈电装置7a和7b上，而是该高顶帽形的连接元件14a或14b以其管状的部分141插到馈电装置7a上，使得该馈电装置以平面的边缘区域142靠置在第二盘12a的背面上。边缘区域142的尺寸构建为使得该边缘区域基本上具有第二盘12a和12b的背面的平面尺寸并且由此与其齐平。

该元件14a随后与馈电装置7a以及第二盘12a焊接。相应的布置可以设置在第二盘12b和馈电装置7b的区域中。高顶帽形的元件14a和14b在该实施例中由钽或者另一高熔点的材料构建。

此外也可以设计的是，在图8中安装的第二膜装置13至少在石英杆6的一侧直接与安装在该侧上的第一盘8a或8b或者直接与安装在该侧上的馈电装置7a或7b相连。在这种扩展方案中，于是至少在石英杆6的一侧上并不存在第二盘12a或12b。

在根据图10的视图的另一制造步骤中，随后基于图9的视图在石英杆6的两侧分别设置有第二间隔元件15a和15b，它们又构建为石英管区段。如从图11的视图可以看出的那样，这些第二间隔元件15a和15b构建和设置为使得元件14a和14b局部地设置在空气室16a和16b中。此外，第二间隔元件15a和15b在y-z平面中以如下尺寸构建：该尺寸在该实施例中基本上对应于第二盘12a和12b的背面的尺寸。这里由此也又可以实现第二间隔元件15a和15b与第二盘12a和12b或者设置于其上的膜带13a至13d之间的齐平的过渡。

此外，根据图11的视图，在朝向放电室3的馈电装置7b上在其前端部上安装阳极4。这通过将阳极与馈电装置7b挤压或者钎焊来进行。

随后，在安装阳极4之前还将逐渐变细地构建的支承元件安装到第二间隔元件15b上，该支承元件在图11的视图中并未示出，并且仅仅通过附图标记17表明其位置。

在用于制造灯泡颈I的另一制造步骤中，随后根据图12中的视图将第二外管18推到图11中制造的装置上并且与事先制造的根据图11的视图的系统熔接或熔合。在图11中示出的系统随后可以根据图12中的视图作为完整的电极系统熔合到放电灯1中。在此，第二外管18与放电容器2一件式地连接，并且图12中示出的系统气密地熔合。

如果两个第二盘12a和12b不存在，则膜带13a至13d可以直接焊接到馈电装置7a和7b上。此外也可以设计的是，设置高顶帽形的连接部件19，如图14中以透视图示出的那样。该连接部件19可以以其管状的区段19a与关联的馈电装置7a或7b焊接。膜带13a至13d可以在其端部区域上与连接部件19的平面环19b焊接。为此，膜带13a至13d可以在其端部区域上分别被翻出并且焊接到该平面的环19b上。

借助如在图2至12中在制造步骤中以及在图12中在其最终的布置中示出的灯泡颈I或者系统，在与现有技术相比相同的电极系统直径的情况下可以保证明显更高的载流能力。如果例如使用具有17mm的直径的第一盘和具有大约22mm的直径的第二盘以及使用具有大约55μm的厚度d1和d2的第一和第二膜系统9和13，则大于300A的电流负荷是可能的。目前的具有大约22mm的盘直径的系统最大可以承受大约220A的电流。此外，通过本发明可以实现的是，电极系统直径在非常高的电流负荷的情况下可以被保持得较小，由此特别是关于破裂压力稳定性方面可以实现大的优点，因为该破裂压力稳定性以直径来定标。特别是在用于尤其是LCD领域中的屏幕的背光照明的放电灯情况下，由此可以实现明显的优点。此外，与现有技术相比，借助给定的直径和给定的电流强度可以降低膜厚度，这也有利地作用到破裂压力稳定性上。

Claims (31)

1.一种放电灯，具有放电容器(2)和至少一个连接于该放电容器上的灯泡颈(I，II)，该灯泡颈带有在灯泡颈(I，II)中的石英杆(6)和设置在石英杆(6)的外侧(63)上的第一膜装置(9)，该第一膜装置与设置在石英杆(6)两端的用于电极(4，5)的馈电装置(7a，7b)相连，其特征在于，

灯泡颈(I，II)包括至少一个第二膜装置(13)，该第二膜装置设置在灯泡颈(I，II)中，与馈电装置(7a，7b)相连并且与第一膜装置(9)相比距石英杆(6)的纵轴线(A)具有更大的距离。

2.根据权利要求1所述的放电灯，其特征在于，第一膜装置(9)直接设置在形成石英杆(6)的外壳面的外侧(63)上。

3.根据权利要求1或2所述的放电灯，其特征在于，第一膜装置(9)和第二膜装置(13)分别包括多个膜带(9a至9b；13a至13d)。

4.根据权利要求3所述的放电灯，其特征在于，第一膜装置(9)的膜带(9a至9b)在石英杆(6)的环周方向上彼此等间距地设置在外侧(63)上，并且距石英杆(6)的纵轴线(A)以第一距离地设置，并且第二膜装置(13)的膜带(13a至13d)彼此等间距地设置在外侧(63)上并且距石英杆(6)的纵轴线(A)以第二距离地设置。

5.根据权利要求1或2所述的放电灯，其特征在于，在第一膜装置(9)和第二膜装置(13)之间在纵轴线(A)的方向上构建有电绝缘的材料作为第一外管(11)。

6.根据权利要求1或2所述的放电灯，其特征在于，在第二膜装置(13)的外侧上设置有灯泡颈(I，II)的第二外管(18)。

7.根据权利要求1所述的放电灯，其特征在于，馈电装置(7a，7b)的至少之一与第一盘(8a，8b)相连，该第一盘(8a，8b)靠置在石英杆(6)的端面(61，62)上，并且与第一膜装置(9)相连。

8.根据权利要求7所述的放电灯，其特征在于，馈电装置(7a，7b)的至少之一与第二盘(12a，12b)相连，该第二盘(12a，12b)与第二膜装置(13)相连并且在纵轴线(A)的方向上与第一盘(8a，8b)间隔地设置。

9.根据权利要求8所述的放电灯，其特征在于，在第一盘(8a，8b)和第二盘(12a，12b)之间在石英杆(6)的一端上设置有第一间隔元件(10a，10b)。

10.根据权利要求8所述的放电灯，其特征在于，第一盘(8a，8b)具有比第二盘(12a，12b)更小的直径。

11.根据权利要求8至10中的任一项所述的放电灯，其特征在于，第二盘(12a，12b)和杆状馈电装置(7a，7b)通过连接元件(14a，14b)相连。

12.根据权利要求11所述的放电灯，其特征在于，连接元件是高顶帽形的元件(14a，14b)，该元件被推到杆状的馈电装置(7a，7b)上，靠置在第二盘(12a，12b)的背面上，并且与第二盘(12a，12b)和馈电装置(7a，7b)焊接。

13.根据权利要求11所述的放电灯，其特征在于，连接元件(14a，14b)由高熔点的材料构建。

14.根据权利要求1或2所述的放电灯，其特征在于，第二膜装置(13)至少在石英杆(6)的一端上直接与设置在该端上的馈电装置(7a，7b)相连。

15.根据权利要求1或2所述的放电灯，其特征在于，第二膜装置(13)至少在石英杆(6)的一端上直接与高顶帽形的连接部件(19)相连，该连接部件直接与馈电装置(7a，7b)相连。

16.根据权利要求11所述的放电灯，其特征在于，在纵轴线方向(A)上在连接元件(14a，14b)的背离石英杆(6)的侧上设置有第二间隔元件(15a，15b)。

17.根据权利要求15所述的放电灯，其特征在于，在纵轴线方向(A)上在连接部件(19)的背离石英杆(6)的侧上设置有第二间隔元件(15a，15b)。

18.根据权利要求11所述的放电灯，其特征在于，在纵轴线方向(A)上在连接元件(14a，14b)的背离石英杆(6)的侧上设置有支承元件(17)。

19.根据权利要求15所述的放电灯，其特征在于，在纵轴线方向(A)上在连接部件(19)的背离石英杆(6)的侧上设置有支承元件(17)。

20.根据权利要求18所述的放电灯，其特征在于，支承元件(17)由玻璃材料构成，并且以其逐渐变细的端部区域朝向放电容器(2)的放电室(3)。

21.一种用于制造放电灯(1)的灯泡颈(I，II)的方法，在放电容器(2)上构建该灯泡颈(I，II)，在该方法中在灯泡颈(I，II)内部构建石英杆(6)，并且在石英杆(6)的外侧(63)构建有第一膜装置(9)，第一膜装置与在石英杆(6)的两端设置的用于电极(4，5)的馈电装置(7a，7b)相连，其特征在于，

在灯泡颈(I，II)中构建第二膜装置(13)，该第二膜装置与馈电装置(7a，7b)相连并且被构建为比第一膜装置(9)距石英杆(6)的纵轴线(A)有更大的距离。

22.根据权利要求21所述的方法，其特征在于，第一膜装置(9)包括多个膜带(9a至9c)，所述多个膜带彼此等距且平行地设置在石英杆(6)的形成外壳面的外侧(63)上，第一膜装置的这些膜带至少在一端与第一盘(8a，8b)相连，其中第一盘(8a，8b)与设置在该端上的馈电装置(7a，7b)相连。

23.根据权利要求21或22所述的方法，其特征在于，在石英杆(6)的两端设置有第一间隔元件(10a，10b)，并且第一外管(11)被推到石英杆(6)、第一膜装置(9)、至少一个第一盘(8a，8b)以及第一间隔元件(10a，10b)上，并且这样形成的中间系统被熔融。

24.根据权利要求21或22所述的方法，其特征在于，第一膜装置(9)被构建为比第二膜装置(13)距石英杆(6)的纵轴线(A)有更小的距离。

25.根据权利要求21或22所述的方法，其特征在于，在第一膜装置(9)和第二膜装置(13)之间构建玻璃材料。

26.根据权利要求25所述的方法，其特征在于，第二膜装置(13)被施加在第一外管(11)的外侧上并且与馈电装置(7a，7b)相连。

27.根据权利要求26所述的方法，其特征在于，第二膜装置(13)至少在石英杆(6)的一端与设置在该端的馈电装置(7a，7b)直接相连。

28.根据权利要求27所述的方法，其特征在于，至少在石英杆(6)的一端设置有第二盘(12a，12b)，该第二盘与第二膜装置(13)相连。

29.根据权利要求28所述的方法，其特征在于，第二盘(12a，12b)通过连接元件与馈电装置(7a，7b)相连。

30.根据权利要求23所述的方法，其特征在于，在纵轴线方向(A)上看，至少在石英杆(6)的一端在第一间隔元件(10a，10b)的背离石英杆(6)的侧上设置有第二间隔元件(15a，15b)。

31.根据权利要求30所述的方法，其特征在于，在将电极(4，5)安装在朝向放电室(3)的馈电装置(7b)上之后，将完成的系统引入到第二外管(18)中并且与其气密地熔融。

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