CN101547742A - 涂装用涂料盒 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及涂装用涂料盒，由安装部(13)和进给管(16)形成容器基体(12)，在进给管(16)上设置第1涂料通路(17)。袋状容器(19)用由圆柱体构成的支撑体(20)、和两端侧固定在支撑体(20)上的袋体(21)构成，在内部划分形成涂料容纳室(22)。在支撑体(20)的前端部(20A)设置第2涂料通路(23)。再有，具有容纳袋体(21)的容纳筒体(25)。并且，在将支撑体(20)的两端夹持在容器基体(12)的安装部(13)和容器容纳筒体(13)之间的状态下，将袋状容器(19)容纳在容器容纳筒体(25)内。这时，涂料容纳室(22)通过第2涂料通路(23)与第1涂料通路(17)连通。

Description

涂装用涂料盒
技术领域
本发明涉及例如对涂装机进行更换安装，并将填充在内部的涂料向涂装机进行供给的涂装用涂料盒。
背景技术
一般地，就对汽车车身等的被涂装物进行涂装的涂装系统而言，期望能够削减改变颜色时所废弃的涂料的量而且还能够应对多种涂料颜色。作为与此对应的涂装系统，已知有做成为将填充有各种颜色的涂料的涂装用涂料盒在每当涂装被涂装物时进行更换安装结构的涂料盒式涂装系统(例如，参照专利文献1：特开平11-262699号公报)。
另外，上述涂装系统所使用的涂装用涂料盒可装卸地安装在涂装机上，大致构成为包括：由做成筒状的空心的容器和从该容器在轴向前侧延长的进给管构成的主体；在该主体的容器内可沿轴向移动地配置且由设于其外周侧的密封部件将该容器内划分为涂料容纳室和挤出液体容纳室的活塞；从上述涂料容纳室通过进给管形成的涂料通路；在上述挤出液体容纳室进行挤出液体的供给和排出的挤出液体通路。
另一方面，专利文献1的涂装用涂料盒还记载了：作为将容器内划分为涂料容纳室和挤出液体容纳室的可动隔壁，除了上述活塞之外还具备波纹状的波纹管。
另外，涂装用涂料盒除了上述活塞、波纹管之外，还有做成在容器内设有气球的结构(例如，参照专利文献2：特开平8-229446号公报)。再有，还有做成在容器内设有伸缩自如的袋状的膜体的结构(例如，参照专利文献3：实开平9-41号公报)。
在这些涂装用涂料盒中的专利文献1记载的结构中，做成通过在挤出液体容纳室内供给挤出液体，从而使活塞或者波纹管变位，将涂料容纳室内的涂料向涂装机吐出的结构。
另外，在根据专利文献2记载的结构中，通过向气球内供给空气并使气球进行膨胀，从而将填充在容器内的涂料向涂装机吐出。再有，在专利文献3中，由工作流体挤压袋状膜体，将该膜体内的涂料向涂装机吐出。
除此之外，具有用在基座上安装划分挤压用液体容纳室的划分膜而成的划分膜单元、和容纳该划分膜单元的筒状的容器主体构成涂装用涂料盒，并在容器主体和划分膜单元之间形成了涂料容纳室的结构。就该涂料盒而言，在划分膜内供给挤出液体，能够将涂料容纳室内的涂料向涂装机吐出(例如，参照专利文献4：特开2006-187732号公报)。
并且，还有做成用周围作为可挠管并容纳涂料的涂料单元、和安装该涂料单元的主体构成涂装用涂料盒，将该涂装用涂料盒的主体插入到涂装机的涂料盒容纳室中的结构。就该涂装用涂料盒而言，通过液密地保持涂料盒容纳室和主体之间，从而在涂料单元的周围划分挤出液体容纳室。并且，涂装用涂料盒通过在挤出液体容纳室供给挤出液体，从而将涂料单元内的涂料通过管进行挤压，能够向涂装机一侧吐出(例如，参照专利文献5：特开2005-230718号公报)。
但是，使用上述专利文献1的活塞的结构由于做成在泵内设有活塞的结构，所以活塞进行滑动的容器的内面需要较高的尺寸精度，需要加工为光滑的加工面，而且为了维持液密性必须定期更换高价的密封部件，存在原始成本、运行成本变高之类的问题。
另外，活塞(密封部件)在容器的内面进行滑动时，导致涂料容纳室内的涂料稍微漏到挤压液体容纳室内，使挤压液体的电绝缘性降低。由此，必须定期更换挤出液体，在这一点上也存在导致运行成本变高的问题。
另一方面，使用专利文献1的波纹管的结构、使用专利文献2的气球的结构、使用专利文献3的膜体的结构、使用专利文献4的划分膜的结构由于均是在进行膨胀、收缩时作用负载，因而填充大量涂料进行较大膨胀的场合、担心因时效的劣化而损伤，必须较为频繁地进行更换。这种场合，波纹管、气球、膜体以及划分膜由于一体安装在容器、基座一侧，所以更换非常困难，存在作业性差的问题。并且，波纹管、气球、膜体以及划分膜由于容纳在容器内从外部无法目视，因而存在直到发生涂装不良为止无法发现损伤之类的问题。
再有，专利文献5的涂装用涂料盒由于每当进行涂装时必须将涂装单元更换为填充涂料的新的单元，因而存在导致涂装准备作业需要时间之类的问题。另外，就专利文献5记载的结构而言，在构成涂装机的壳体中形成涂料盒容纳室，利用该涂料盒容纳室的内面划分挤出液体容纳室。由此，涂装单元的管破损的场合，存在导致内部的涂料附着在涂料盒容纳室即壳体内面，直到洗净壳体为止无法使用涂装机之类的问题。
发明内容
本发明鉴于上述现有技术的问题而提出，本发明的目的是提供简化袋状容器的结构、且能够以简单的作业将该袋状容器相对容器基体进行更换的涂装用涂料盒。
(1).根据本发明的涂装用涂料盒，包括：容器基体，由安装在喷雾机构上的安装部、和从该安装部向前方延长的进给管形成；第1涂料通路，通过上述进给管内并形成于上述容器基体；袋状容器，具备在前、后方向延长的支撑体、和由挠性材料形成并配置在该支撑体的外周上的袋体，且该袋体的两端液密地紧固在支撑体上并在该袋体的内部形成了涂料容纳室；第2涂料通路，形成于该袋状容器的支撑体上且后侧在上述涂料容纳室开口而前侧在将上述袋状容器安装在上述容器基体上时能够与上述第1涂料通路连通；容器容纳筒体，形成为前侧作为开口部并且后侧具有盖部的有盖筒体，在将上述袋状容器的支撑体的两端夹持在上述容器基体的安装部和盖部之间的状态下，上述开口部可装卸地安装在上述安装部上；挤出液体容纳室，在将上述袋状容器容纳在容器容纳筒体内，并且将该容器容纳筒体安装在容器基体的安装部上的状态下，划分形成于该袋状容器和容器容纳筒体之间；以及挤出液体通路，设置在上述容器基体上，且对上述挤出液体容纳室进行挤出液体的供给和排出。
根据这种结构，对容器基体的安装部安装袋状容器的支撑体的前端部，使第2涂料通路与容器基体的第1涂料通路连通。另外，以容纳袋状容器的方式将容器容纳筒体的开口部安装在安装部上。此时，通过将袋状容器的支撑体的后端部安装在容器容纳筒体的盖部上，从而能够将袋状容器的支撑体夹持并固定在容器基体的安装部和容器容纳筒体的盖部之间。由此，能够在袋状容器的袋体和容器容纳筒体之间划分形成挤出液体容纳室，该挤出液体容纳室能够与进行挤出液体的供给和排出的挤出液体通路连通。
并且，进行涂装的场合，将在袋状容器的袋体内的涂料容纳室内填充了规定量的涂料的涂装用涂料盒安装在涂料的喷雾机构上。在该状态下，通过挤出液体通路向挤出液体容纳室内供给挤出液体，并从周围按压袋体，从而能够将涂料容纳室内的涂料通过支撑体的第2涂料通路、容器基体的第1涂料通路从进给管的前端吐出。
另一方面，填充涂料的场合，将使用完毕的涂装用涂料盒安装在涂料填充装置上。由此，能够在安装了袋状容器的状态下从进给管的前端经由各涂料通路向袋体内的涂料容纳室内填充涂料。
其次，更换袋状容器的场合，通过取出可装卸地安装在容器基体的安装部上的容器容纳筒体，从而能够卸下袋状容器，能够在短时间内简单更换成新的袋状容器。
其结果，作为更换对象的袋状容器由于由支撑体和袋体构成，所以能够使结构简单化并将制造费用抑制得较低，能够降低原始成本、运行成本。另外，袋状容器仅通过从容器基体的安装部卸下容器容纳筒体而不必使用其它工具就能简单地进行更换，从而能够提高更换时的作业性。再有，由于容器容纳筒体容纳袋状容器，所以不是活塞滑动的结构，因而能够几乎不进行精加工而以注射模塑成形加工的原样使用，能够容易地制造。
(2)根据本发明，上述袋状容器的涂料容纳室的体积设定为，比在将上述容器容纳筒体安装在容器基体上时，由这些部件划分形成的上述容器容纳筒体内的体积大的值。
由此，即使要向涂料容纳室填充大量涂料的场合，在对袋体作用负载之前，由于能够使该袋体抵接在容器基体和容器容纳筒体的内面上，因而能够延长袋体容器的使用寿命。另外，由于不对袋体作用较大的负载，所以使用一般的材料便能够廉价地形成袋体。
(3)另外，根据本发明，上述容器容纳筒体由透明或者半透明的树脂材料形成。
由此，能够透过透明或者半透明的容器容纳筒体从外部目视便能够容易进行袋状容器的检查作业。另外，袋状容器的袋体已损伤的场合，能够通过从外部的目视尽早发现，能够将损害抑制到最小限度。
(4)另外，根据本发明，上述袋状容器的袋体做成内袋和外袋的双重结构，在这些部件之间形成间隙，并在上述袋状容器的支撑体上设置将上述间隙通过上述容器容纳筒体的盖部而与外部连通的泄漏液体排出通路。
由此，在内袋已破损的场合，能够将从内袋漏出来的涂料从内袋和外袋的间隙并通过设置在支撑体上的泄漏液体排出通路排出到外部，利用该排出来的涂料能够尽早发现内袋的破损。另外，在外袋已破损的场合，能够将从外袋漏出来的挤出液体从上述内袋和外袋的间隙并通过泄漏液体排出通路排出到外部，利用该排出来的挤出液体还能够尽早发现外袋的一点点破损。
(5)另外，根据本发明，在上述容器容纳筒体的盖部上设置将上述泄漏液体排出通路与外部连通的连通通路。
由此，在内袋或者外袋已破损的场合，涂料或者挤出液体流出到泄漏液体排出通路中，还能够从设置在盖部上的连通通路排出到外部。
(6)另一方面，根据本发明，上述挤出液体通路在上述容器基体的安装部的底面开口，在该底面上设置与上述挤出液体通路连通的挤出液体引导槽。
根据该结构，不必担心挤出液体通路被袋体覆盖，通过挤出液体引导槽能够总是连通挤出液体通路和挤出液体容纳室，能够防止填充不良并提高可靠性。
(7)另外，根据本发明，上述容器容纳筒体能够由前侧作为开口部且后侧作为盖部装卸用开口的罩筒、和可装卸地安装在该罩筒的盖部装卸用开口上的盖部构成。
由此，在袋状容器的袋体已损伤的场合，通过将盖部从罩筒的盖部装卸用开口卸下，从而通过该盖部装卸用开口能够简单地取出、插入袋体。
(8)另外，根据本发明，上述容器容纳筒体能够作为前侧作为开口部并且后侧封闭的一个有盖筒体而形成。
由此，使用由一个有盖筒体形成的容器容纳筒体，能够容易进行对容器基体的装卸作业。
(9)另外，根据本发明，在上述容器容纳筒体的开口部的外周侧设有扣环，通过将该扣环螺纹连接在上述容器基体的安装部上，从而将上述容器容纳筒体固定在上述容器基体的安装部上。
由此，仅用手旋转扣环，不必使用其它工具等便能够对容器基体的安装部简单地装卸容器容纳筒体。
(10)再有，根据本发明的涂装用涂料盒，包括：容器基体，由安装在喷雾机构上的安装部、从该安装部向后侧延长的筒状的容器容纳筒体、和从上述安装部向前方延长的进给管形成；第1涂料通路，通过上述进给管内并形成于上述容器基体；袋状容器，具备在前、后方向延长的支撑体、和由挠性材料形成并配置在该支撑体的外周上的袋体，且该袋体的两端液密地紧固在该支撑体上并在该袋体的内部形成了涂料容纳室；第2涂料通路，形成于该袋状容器的支撑体上且后侧在上述涂料容纳室开口而前侧在将上述袋状容器安装在上述容器基体上时能够与上述第1涂料通路连通；盖体，可装卸地安装在上述容器基体的容器容纳筒体的后侧，且将上述袋状容器的支撑体的两端夹持在与上述容器基体的安装部之间；挤出液体容纳室，在将上述袋状容器容纳在容器容纳筒体内，并且将上述盖体安装在容器容纳筒体上的状态下，划分形成于该袋状容器和容器容纳筒体之间；以及挤出液体通路，设置在上述容器基体上，且对上述挤出液体容纳室进行挤出液体的供给和排出。
根据这种结构，以容纳在容器容纳筒体内的方式对容器基体的安装部安装袋状容器的支撑体的前端部，使第2涂料通路与第1涂料通路连通。另外，以封闭容器容纳筒体的后侧的方式安装盖体。此时，通过将袋状容器的支撑体的后端部安装在盖体上，从而能够将袋状容器的支撑体夹持并固定在容器基体的安装部和盖体之间。由此，在袋状容器的袋体和容器容纳筒体之间能够划分形成挤出液体容纳室，该挤出液体容纳室能够与进行挤出液体的供给和排出的挤出液体通路连通。
另一方面，在更换袋状容器的场合，通过卸下可装卸地安装在容器基体的容器容纳筒体上的盖体，从而能够卸下袋状容器，并能够在短时间内简单地更换成新的袋状容器。
附图说明
图1是表示具备根据本发明的第1实施方式的涂装用涂料盒的涂装系统的整体结构图。
图2是放大表示图1中的旋转雾化头型涂装装置的纵向剖视图。
图3是以单体放大表示根据本发明的第1实施方式的涂装用涂料盒的纵向剖视图。
图4是图3所示的涂装用涂料盒的分解剖视图。
图5是从图3中的箭头V-V方向看到的容器基体的安装部底面的右侧视图。
图6是以单体放大表示袋状容器的外观立体图。
图7是放大表示袋状容器的前侧部分和第2涂料通路的主要部分放大剖视图。
图8是放大表示袋状容器的后侧部分和泄漏液体排出通路的主要部分放大剖视图。
图9是以单体表示根据本发明的第2实施方式的袋状容器的纵向剖视图。
图10是以单体表示根据本发明的第3实施方式的袋状容器的纵向剖视图。
图11是表示具备根据本发明的第4实施方式的容器容纳筒体的涂装用涂料盒的纵向剖视图。
图12是表示根据本发明的第5实施方式的涂装用涂料盒的纵向剖视图。
图13是从与图7相同的位置看到的本发明的第1变形例的主要部分放大剖视图。
图14是从与图7相同的位置看到的本发明的第2变形例的主要部分放大剖视图。
具体实施方式
下面，以将根据本发明的实施方式的涂装用涂料盒(カ—トリツジ)应用于旋转雾化头型涂装装置中的场合为例子，参照附图进行详细说明。
首先，图1至图8表示本发明的第1实施方式。在图1中，标记1表示构成涂装系统的一部分的涂装用机器人。该涂装用机器人1大致包括：安装基座1A；在该安装基座1A上可旋转且可摆动地设置的垂直臂1B；在该垂直臂1B的前端可摆动地设置的水平臂1C；以及在该水平臂1C的前端设置的手腕1D。
标记2是设于涂装用机器人1上的构成喷雾机构的旋转雾化头型涂装装置(以下，称之为“涂装装置2”)，该涂装装置2如图2所示，大致包括后述的壳体3、涂装机4、涂料盒11等。
标记3是安装在涂装用机器人1的手腕1D上的壳体，该壳体3的前端作为头部3A。另外，在头部3A的前侧呈凹圆筒状地形成涂装机安装部3B，在后侧呈凹圆筒状地形成涂料盒安装部3C。另外，在涂料盒安装部3C的底部形成后述的涂装用涂料盒11的快速接头34进行连接的内连接部3D。
再有，在壳体3上以将头部3A的中心部在轴向延长的方式形成有进给管插通孔3E。该进给管插通孔3E用于使后述的涂装用涂料盒11的进给管16插通，通过涂装机安装部3B并贯通后述的空气发动机5的旋转轴5B内而沿轴向形成。
标记4表示安装于壳体3的涂装机安装部3B内的涂装机。该涂装机4大致包括：由马达外壳5A、旋转轴5B、空气涡轮5C以及空气轴承5D构成的空气发动机5：通过该空气发动机5进行旋转并将已供给的涂料进行离心雾化而微粒化且朝向被涂装物进行喷雾的旋转雾化头6。
标记7表示设于壳体3的高压发生器，该高压发生器7例如由科克罗夫特电路构成，将从电源装置(未图示)供给的电压升压为-30～-150kV。并且，高压发生器7的输出一侧例如与空气发动机5连接，由此，高压发生器7借助于空气发动机5的旋转轴5B对旋转雾化头施加高电压，使涂料直接带电。
标记8表示设于壳体3并与控制空气源(未图示)连接的多条空气通路。这些空气通路8供给用于控制空气发动机5的涡轮压缩空气、轴承空气、制动空气、用于形成涂料的喷雾图形的成形空气、驱动挤出液体阀10、涂料阀18的控制气体等。
标记9表示设于壳体3的壳体一侧挤出液体通路。该挤出液体通路9一端与挤出液体供给装置(未图示)连接，另一端在形成于壳体3的涂料盒安装部3C上的内连接部3D的底部开口。
标记10表示设于壳体3的头部3A上的挤出液体阀。该挤出液体阀10平时遮断挤出液体通路9，停止涂料盒11的对挤出液体容纳室21的挤出液体的供给。另一方面，在供给控制空气时，进行开阀并对挤出液体容纳室21进行挤出液体的供给。
接着，标记11表示可装卸地安装在壳体2的涂料盒安装部3C上的涂装用涂料盒。该涂装用涂料盒11如图1所示设有多个，可装卸地安装在后述的涂料填充装置35的填充座37上。另外，各涂料盒11分别对各种(多色)涂料专用。并且，涂料盒11如图3所示，大致包括后述的容器基体12、第1涂料通路17、袋状容器19、涂料容纳室22、第2涂料通路23、泄漏液体排出通路24、容器容纳筒体25、挤出液体容纳室31、涂料盒一侧挤出液体通路32等。
这里，对作为涂装用涂料盒11的基体的容器基体12进行陈述。
该容器基体12大致包括：位于后侧且形成为短尺寸的圆柱状或者圆板状的安装部13；从该安装部13的中央向前方延长的长尺寸的进给管16；跨越上述安装部13和进给管16而设置的第1涂料通路17；以及对该第1涂料通路17进行连通、遮断的涂料阀18。
标记13表示构成容器基体12后部的安装部，该安装部13作为安装在壳体3的涂料盒安装部3C上的向涂装机4的安装部。该安装部13形成为圆柱状或圆板状，在其后面侧突出设有圆筒状的螺纹筒13A。并且，在螺纹筒13A的外周设有外螺纹。另外，螺纹筒13A的内侧作为圆柱状的空间，在里处的底面13B的中心部上如图4、图5所示，凹设有后述的袋状容器19的支撑体20的前端部进行嵌合的支撑体嵌合孔13C。另外，在支撑体嵌合孔13C上安装对袋状容器19的支撑体20之间进行液密地密封的环状密封部件14。另一方面，在底面13B的径向的外侧上安装用于与后述的罩筒26的开口部26A密合而密闭挤出液体容纳室31的密封部件15。
再有，在安装部13的中央部形成位于支撑体嵌合孔13C的前侧并容纳后述涂料阀18的阀体容纳空间13D。另外，在安装部13的前面侧形成用于安装后述的快速接头34的接头安装孔13E。并且，安装部13在将涂装用涂料盒11安装在涂装装置2上时，以嵌合状态安装在壳体3的涂料盒安装部3C内，在将涂装用涂料盒11安装在涂料填充装置35上时，以嵌合状态安装在填充座37的涂料盒安装部(未图示)内。
标记16表示从安装部13的前面侧朝向轴向的前侧延长设置的进给管，在该进给管16的内部形成后述的第1涂料通路17，在前端部内侧设有阀座16A。这里，进给管16将从后述的涂料容纳室22供给的涂料通过第1涂料通路17从前端朝向旋转雾化头6流出。另外，进给管16作为涂料的填充孔而使用，能够从该进给管16将涂料填充到涂料容纳室22内。
标记17表示通过进给管16内形成于容器基体12中的第1涂料通路，该涂料通路17跨越安装部13和进给管16而设置。另外，就第1涂料通路17而言，后端在安装部13的支撑体嵌合孔13C的底部开口，通过后述的第2涂料通路23连通涂料容纳室22和进给管16的前端部之间。由此，第1涂料通路17通过进给管16内使涂料流通。
标记18表示设置在安装部13内的涂料阀，该涂料阀18作为常闭阀而构成。另外，涂料阀18大致包括：在轴向可移动地嵌插在安装部13的阀体容纳空间13D内的活塞18A；基端侧安装在该活塞18A上而前端侧在轴向延长至进给管16的前端且在阀座16A上可进行着座、离座的长尺寸的阀芯18B；以及将上述活塞18A向该阀芯18B的闭阀方向加力的阀弹簧18C。
并且，就涂料阀18而言，平时阀芯18B通过阀弹簧18C的作用力着座在阀座16A上，从而遮断进给管16内的第1涂料通路17。另一方面，在供给控制空气时，通过抵抗阀弹簧18C而使活塞18A变位，从而使阀芯18B开阀，能够连通第1涂料通路17。
其次，对可装卸地安装在容器基体12上的袋状容器19进行陈述。
该袋状容器19如图4、图6所示，大致包括：位于中心的支撑体20；配置在该支撑体20的外周的袋体21；在该袋体21内划分形成的涂料容纳室22；在上述支撑体20的前侧设置的第2涂料通路23；以及在上述支撑体20的后侧设置的泄漏液体排出通路24。这里，袋状容器19做成为仅在支撑体20的外周上安装袋体21的简单结构，在进行更换时能够从后述的罩筒26的狭窄的盖部装卸用开口26D容易地取出或放入。
标记20表示支撑袋状容器19的支撑体。该支撑体20作为在前、后方向延长的1根细长的圆柱体而形成。另外，就支撑体20而言，前端部20A可装卸地嵌插到构成容器基体12的安装部13的支撑体嵌合孔13C内，后端部20B可装卸地嵌插到构成后述的容器容纳筒体25的盖部27的支撑体嵌合孔27B内。再有，在支撑体20的前侧外周上如图7所示，形成后述的袋体21的前侧固定环21C以嵌合状态被固定安装的嵌合槽20C，而在后侧外周上如图8所示，形成袋体21的后侧固定环21D以嵌合状态被固定安装的嵌合槽20D。
标记21表示在支撑体20的外周上配置的袋体。该袋体21形成为由内袋21A和覆盖该内袋21A的外袋21B构成的双重结构。这些内袋21A、外袋21B由具有不被涂料、挤出液体侵害的耐药性、即使反复弯曲也不损伤的具有挠性的薄膜状树脂材料例如聚乙烯(PE)、尼龙、优选低密度聚乙烯(LDPE)、直链状低密度聚乙烯(LLDPE)等。这种情况，袋体21使用透明的树脂材料。另外，袋体21在前侧位置使用粘接、熔敷等的固定安装方式液密地固定安装前侧固定环21C，还在后侧位置上同样液密地固定安装后侧固定环21D。
另外，内袋21A和外袋21B如图7、图8所示，在前、后方向具有间隔地固定安装在各固定环21C、21D上。由此，在内袋21A和外袋21B之间形成间隙21E。该间隙21E在内袋21A或者外袋21B已破损时，使漏出来的涂料或者挤出液体流通。再有，在后侧固定环21D中形成使在上述间隙21E漏出来的涂料或者挤出液体在后述的泄漏液体排出通路24流通的连通孔21F。再有，间隙21E平时被内侧的涂料和外侧的挤出液体夹持而闭塞。另一方面，在内袋21A或者外袋21B的一部分破损了的时候，间隙21E作为使漏出来的涂料或者挤出液体流通的通路发挥作用。
并且，袋体21以覆盖支撑体20的外周的方式配置，并通过将前侧固定环21C液密地固定安装在支撑体20的嵌合槽20C上，将后侧固定环21D液密地固定安装在支撑体20的嵌合槽20D上而形成。由此，在内袋21A内划分形成后述的涂料容纳室22，间隙21E通过连通孔21F与泄漏液体排出通路24连通。
标记22表示在袋体21的内袋21A内划分形成的涂料容纳室。该涂料容纳室22容纳朝向旋转雾化头6进行供给的涂料。这里，涂料容纳室22的体积(内袋21A的内容积)设定为，比在将后述的容器容纳筒体25安装在容器基体12的安装部13上时，在与该安装部13之间划分形成的上述容器容纳筒体25内的体积，即后述的挤出液体容纳室31的体积大的值。由此，即使发生误将大量涂料填充在涂料容纳室22内之类的情况，也能够在对袋体21作用负载之前，使该袋体21抵接在安装部13的底面13B、容器容纳筒体25的内面上，能够对袋体21的损伤的情况防患于未然。
标记23表示在支撑体20的前侧形成的第2涂料通路。该第2涂料通路23的后侧在涂料容纳室22开口，前侧在支撑体20的前端面开口。由此，第2涂料通路23在支撑体20的前端部20A嵌插到安装部13的支撑体嵌合孔13C中的状态下，能够连通涂料容纳室22和容器基体12侧的第1涂料通路来17。
标记24表示在支撑体20的后侧设置的泄漏液体排出通路。该泄漏液体通路24一端通过连通孔21F与袋体21的间隙21E连通，而另一端在后端面开口。并且，泄漏液体排出通路24在支撑体20的后端部20B嵌插到后述的盖部27的支撑体嵌合孔27B中的状态下，能够通过该盖部27的连通通路使间隙21E与外部(大气)连通。
由此，泄漏液体排出通路24，在袋体21的内袋21A破损，涂料容纳室22的涂料从内袋21A的破损之处漏出到间隙21E中时，通过将该涂料排出到外部，从而告知内袋21A的破损。另外，同样地，在外袋21B破损了的情况下，通过将漏出到间隙21E中的挤出液体排出到外部，从而能够告知外袋21B的破损。
接着，对可装卸地安装在容器基体12的安装部13上的容器容纳筒体25进行陈述。
该容器容纳筒体25为了容纳袋状容器19作为后端闭塞的有盖筒体而形成。即、容器容纳筒体25大致包括后述的罩筒26、盖部27、扣环29。
标记26表示构成容器容纳筒体25的主体部分的罩筒，该罩筒26在袋状容器19的周围形成规定体积的空间。另外，罩筒26为了能够从外部目视确认袋状容器19的状态，由透明或者半透明的树脂材料，例如丙稀树脂、氯乙烯树脂、聚酯树脂等使用注射模塑成形加工等形成。另外，罩筒26大致包括：位于前侧且扩径了的厚壁的开口部26A；以封闭后侧的方式缩径的缩径部26B；以及从该缩径部26B向后侧突出并在外周侧刻设有外螺纹的螺纹筒26C。另外，螺纹筒26C的内周侧作为小径的盖部装卸用开口26D，在该盖部装卸用开口26D上可装卸地安装后述盖部27，在卸下该盖部27的状态下，构成装卸袋状容器19时的开口。
标记27表示可装卸地安装在罩筒26后部的盖部，该盖部27形成为嵌合在罩筒26的盖部装卸用开口26D上的带有阶梯圆柱状。另外，盖部27的后侧部分作为在搬运涂装用涂料盒11时进行夹持的夹持部27A。另外，在盖部27的中心位置上如图4等所示，凹设有位于前侧且袋状容器19的支撑体20的后端部20B进行嵌合的支撑体嵌合孔27B。另一方面，盖部27在轴向上设有将支撑体20的泄漏液体排出通路24与外部连通的连通通路27C。
另外，在支撑体嵌合孔27B上安装对袋状容器19和支撑体20进行液密密封的后述密封部件14。再有，在盖部27的外周侧插入安装对与罩筒26的盖部装卸用开口26D之间进行液密密封的密封部件28。并且，盖部27在嵌合在罩筒26的盖部装卸用开口26D的状态下使用扣环29对螺纹筒26C可装卸地紧固安装。
这样构成的容器容纳筒体25，通过将罩筒26的开口部26A嵌合在容器基体12的安装部13的螺纹筒13A内，再由后述扣环30进行紧固安装。此时，通过将袋状容器19的支撑体20的后端部20B嵌合在盖部27的支撑体嵌合孔27B中，从而能够在与安装部13之间夹持袋状容器19。
标记30表示将容器容纳筒体25可装卸地安装在容器基体12上的扣环。该扣环30在其内周侧刻设有内螺纹。并且，扣环30在配合在罩筒26的开口部26A的外周侧的状态下，与安装部13的螺纹筒13A的外螺纹螺纹连接，将容器容纳筒体25固定在容器基体12上。
其次，对在罩筒26和容器基体12之间设置的挤出液体容纳室31进行陈述。
该挤出液体容纳室31如图3所示，将袋状容器19容纳在容器容纳筒体25内，并且在将该容器容纳筒体25安装在容器基体12的安装部13上的状态下，划分形成于该袋状容器19的袋体21的外袋21B和容器容纳筒体25的罩筒26内面和安装部13的底面13B之间。并且，挤出液体容纳室31供给用于通过袋体21挤压填充在涂料容纳室22内的涂料的挤出液体，或者排出。
再有，对设于容器基体12上的涂料盒侧挤出液体通路侧32、挤出液体引导槽33、快速接头34进行陈述。
标记32表示在容器基体12的安装部13上设置的涂料盒侧挤出液体通路。该挤出液体通路32，为了将挤出液体容纳室31与壳体侧挤出液体通路9或者填充座侧挤出液体通路(未图示)连接，一端在安装部13的底面13B开口，另一端在接头安装孔13E开口。
标记33表示在安装部13的底面上凹设的挤出液体引导槽。该挤出液体引导槽33在与挤出液体通路32连通的位置上以圆环状形成。由此，挤出液体引导槽33在将涂料填充在涂料容纳室22内并与此相伴从挤出液体容纳室31通过挤出液体通路32排出挤出液体时，能够防止该挤出液体通路21被袋体21覆盖，能够防止涂料的填充不良。再有，挤出液体引导槽33由于防止挤出液体通路32堵塞，所以还可以做成上述圆环状以外的形状，例如半圆弧状、直线状等的其它形状。
标记34表示在安装部13的接头安装孔13E上设置的带有止回阀的快速接头。该快速接头34包括：阀外壳34A；可变位地设置在该阀外壳34A上的阀芯34B；该阀芯34B进行离座、着座的阀座34C；将上述阀芯34B朝向阀座34C加力的阀弹簧34D。
并且，快速接头34如图2等所示，在安装在涂装装置2的壳体3或者涂料填充装置35的填充座37上时，阀芯34B被推动进行开阀。另一方面，如图3所示，在从壳体3、填充座37卸下时，通过阀弹簧34D使阀芯34B闭阀，防止挤出液体从涂料盒侧挤出液体通路32流出。
再有，标记35表示在涂装用涂料盒11上分别填充a色、b色、...n色涂料的涂料填充装置。该涂料填充装置35配置在涂装用机器人1的动作范围内，在架座36上具备各色的填充座37(参照图1)。并且，在各填充座37上分别可装卸地安装有对应的涂装用涂料盒11。
根据第1实施方式的涂装系统具有如上所述的结构，接着对使用了涂装用涂料盒11的涂装动作进行陈述。
首先，对在涂装装置2上安装在涂料容纳室22内填充了涂料的涂装用涂料盒11，进行涂装作业的情况进行陈述。这种情况如图2所示，将该涂料盒11安装在壳体3的涂料盒安装部3C上。接着，在该状态下打开挤出液体阀10、涂料阀18。并且，通过挤出液体通路9、32，对挤出液体容纳室31供给挤出液体，挤压袋体21使涂料容纳室22缩小。由此，涂料容纳室22内的涂料通过涂料通路23、17从进给管16的前端朝向旋转雾化头6吐出。
此时，由高压发生器7使涂料带电。由此，从进给管16吐出的涂料被旋转雾化头6雾化，且沿着在与被涂装物之间形成的电力线飞行，涂装在该被涂装物上。
另一方面，陈述对通过进行涂装作业而成为空的涂装用涂料盒11填充涂料的情况。在这种场合，将使用完毕的涂装用涂料盒11从壳体2的涂料盒安装部3C卸下，安装在涂料填充装置35的填充座37上。通过在该状态下打开涂料阀18等，从而使来自涂料供给源的涂料流入到进给管16的前端，通过各涂料通路17、23将涂料填充到涂料容纳室22内。
其次，对于涂装用涂料盒11的袋状容器19，存在其袋体21由于涂料的反复填充、吐出而破损的危险。于是，对袋体21损伤了的情况进行说明。
首先，位于袋体21的内侧并划分形成涂料容纳室22的内袋21A损伤了的情况下，涂料容纳室22的涂料从内袋21A的损伤处泄漏到间隙21E。并且，该泄漏的涂料流到该间隙21E并在支撑体20的泄漏液体排出通路24流出，从盖部27的连通通路27C漏出到外部。因此，在从盖部27的连通通路27C流出了涂料时，能够告知袋体21的内袋21A已破裂，能够将损害抑制到最小限度。
另一方面，在袋体21的外袋21B已损伤的场合，由于挤出液体容纳室31的挤出液体从外袋21B的损伤处并从间隙21E、泄漏液体排出通路24、连通通路27C漏出到外部，所以通过目视该挤出液体，从而能够知道袋体21的外袋21B已破裂。
接着，袋体21已损伤的场合，有必要更换袋状容器19。于是，对袋状容器19的更换作业进行说明。
首先，松开扣环29并卸下，从罩筒26的螺纹筒26C拔出盖部27。由此，由于在螺纹筒26C内的盖部装卸用开口26D露出袋状容器19的支撑体20的后端部20B，所以通过握住盖支撑体20的后端部20B拉出，从而能够从罩筒26的盖部装卸用开口26D简单地仅卸下已损伤的袋状容器19。
另一方面，写下损伤的袋状容器19后，将新的袋状容器19从盖部装卸用开口26D插入到罩筒26内，将支撑体20的前端部20A嵌插到构成容器基体12的安装部13的支撑体嵌合空13C中。接着，将盖部27安装在罩筒26的螺纹筒26C中，并将支撑体20的后端部20B嵌插到支撑体嵌合孔27B中。在该状态下通过将扣环29螺纹安装在螺纹筒26C中，从而能够更换为新的袋状容器19。
如此地，就根据第1实施方式的涂装用涂料盒11而言，袋状容器19由以下各部分构成：由在前、后方向延长的一根细长的圆柱体构成的支撑体20；位于该支撑体20的外周且两端侧液密地固定安装在该支撑体20上的袋体21；在该袋体21内划分形成的涂料容纳室22；位于支撑体20的前侧且使涂料容纳室22与第1涂料通路17连通的第2涂料通路23。
因此，能够由棒状的支撑体20和袋体21形成作为需要定期更换的消耗品的袋状容器19，能够通过结构的简化和零部件数量的削减从而进行廉价制造。其结果，能够削减有关涂装用涂料盒11制造的原始成本、用于定期更换袋状容器19的运行成本等，能够减轻顾客的负担。
并且，涂装用涂料盒11将袋状容器19的支撑体20做成在容器基体12的安装部13和容器容纳筒体25的盖部27之间进行夹持地安装的结构。因此，仅通过从容器容纳筒体25卸下盖部27，不必使用其它工具等便能够以短时间简单地更换袋状容器19，因而能够提高更换时的作业性。再有，即使从容器基体12卸下容器容纳筒体25，也能够更换袋状容器19。
另外，就涂装用涂料盒11而言，将袋状容器19的袋体21内作为涂料容纳室22，如作为现有技术的已述特开平11-262699号公报那样，不是活塞进行滑动。由此，例如袋状容器19的支撑体20、容器容纳筒体25的罩筒26等几乎不进行精加工而在注射模塑成形加工的原状下便能够使用，能够容易制造。
另外，就袋状容器19的袋体21内的涂料容纳室22(内袋21A)而言，将其体积设定为比由容器基体12的安装部13和容器容纳筒体25划分形成的该容器容纳筒体25内的体积、即挤出液体容纳室21的最大体积大的值。因此，即使要在涂料容纳室22内填充大量涂料的场合，在袋体21进行膨胀之类之前，由于抵接在容器基体12的安装部13和容器容纳筒体24的内面上，因而几乎不受到负载，所以能够延长其使用寿命。并且，由于在形成袋体21的内袋21A、外袋21B上几乎不作用负载，所以使用一般材料便能够廉价形成袋体21。
另一方面，容器容纳筒体21的罩筒26由于由透明或者半透明的树脂材料形成，所以通过从外部目视便能够容易进行袋状容器19的检查作业。另外，袋状容器19的袋体21损伤了的场合，通过从外部的目视，能够提前发现，能够将损害抑制到最小限度。
另外，袋状容器19的袋体21做成内袋21A和外袋21B的双重结构，在这些内袋21A和外袋21B之间形成间隙21E。另外，在支撑体20上设有将间隙21E通过盖部27的连通通路27C而与外部连通的泄漏液体排出通路24。因此，袋体21的内袋21A破损了的场合，能够将从该内袋21A漏出来的涂料从内袋21A和外袋21B的间隙21E、泄漏液体排出通路24、连通通路27C排出到外部，通过该排出来的涂料能够尽早发现内袋21A的破损。另一方面，袋体21的外袋21B破损了的场合，能够将从外袋21B漏出来的挤出液体通过间隙21E、泄漏液体排出通路24、连通通路27C排出到外部，还能够通过该挤出液体尽早发现外带21B的一点点破损。由此，能够将由于袋体21的损伤引起的损失抑制到最小限度。
另外，做成在容器基体12的安装部13的底面13B上设置与涂料盒侧挤出液体通路32连通且以圆环状延长的挤出液体引导槽33的结构。由此，在将涂料填充到涂料容纳室22内并伴随此从挤出液体容纳室31在从挤出液体通路排出时，担心挤出液体通路32被袋体21覆盖而堵塞。但是，在实施方式中，通过设置挤出液体引导槽33，从而不会受袋体21干扰，能够使挤出液体通路32和挤出液体容纳室31总是连通，因而能够防止填充不良并提高可靠性。
另外，在容器容纳筒体25的开口部26A的外周侧设置扣环30，通过将该扣环30设置在容器基体12的安装部13上的螺纹筒13A螺纹连接，从而能够将容器容纳筒体25固定在容器基体12的安装部13上。因此，在进行涂装用涂料盒11的检查作业、修理作业等的场合，仅用手旋转扣环30，不必使用其它工具等，便能够简单进行容器容纳筒体25的安装、拆卸。
再有，袋状容器19由于能够在安装于涂装用涂料盒11上的状态下反复使用，所以仅通过涂料的填充作业便能够结束涂装准备作业，能够提高涂装时的作业性。并且，袋状容器19由于容纳在涂装用涂料盒11内，所以即使存在损伤后而使内部的涂料漏出，也能够防止涂料附着在壳体3上等。
接着，图9表示本发明的第2实施方式。本实施方式的特征是，将袋状容器的支撑体由在长度方向上可伸缩的多个部件构成。再有，在第2实施方式中，与上述第1实施方式相同的构成要素标注相同的符号，省略其说明。
在图9中，标记41表示根据第2实施方式的袋状容器，标记42表示构成该袋状容器41的支撑体。该支撑体42在长度方向上可伸缩地构成。即、支撑体42包括：前侧杆43；与该前侧杆43隔有间隔地同轴设置的后侧杆44；设置在上述各杆43、44之间的压缩弹簧45；以覆盖该压缩弹簧45的方式滑动自如地外嵌在各杆43、44上的罩部件46。
另外，在前侧杆43的前端部43A上液密地固定安装袋体21的前侧固定环21C，并且设有第2涂料通路47。再有，在后侧杆44的后端部44A上液密地固定安装袋体21的后侧固定环21D，并且设有泄漏液体排出通路48。再有，袋体21的内部在与支撑体42之间划分形成涂料容纳室49。
并且，就袋状容器41而言，将支撑体42的前侧杆43可装卸地嵌插到构成容器基体12的安装部13的支撑体嵌合孔13C中，将后侧杆44可装卸地嵌插到构成容器容纳筒体25的盖部27的支撑体嵌合孔27B中。由此，能够将袋状容器41夹持地安装在容器基体12和容器容纳筒体25之间。
此时，就支撑体42而言，由于用压缩弹簧45对在长度方向上可伸缩的各杆43、44作用力，所以能够将前侧杆43的前端部43A按压在安装部13的支撑体嵌合孔13C中，将后侧杆44的后端部44A按压在盖部27的支撑体嵌合孔27B中。由此，支撑体42吸收容器基体12、容器容纳筒体25等的加工误差，并相对它们贴紧地进行安装。
而且，在这样构成的第2实施方式中，也能够得到与上述第1实施方式几乎相同的作用。尤其是，根据第2实施方式，将袋状容器41的支撑体42由在长度方向上可伸缩的前侧杆43、后侧杆44、压缩弹簧45、罩部件46等构成。由此，即使在容器基体12的安装部13和容器容纳筒体25的盖部27的间隔尺寸等发生少许误差的场合，通过按压进行伸缩的支撑体42从而能够吸收误差。其结果，能够在容器基体12和容器容纳筒体25之间抑制晃动的状态下稳定地夹持袋状容器41。
其次，图10表示本发明的第3实施方式。本实施方式的特征是将袋状容器的支撑体在长度方向的中间部分支为多根细轴。再有，在第3实施方式中，与上述第1实施方式相同的部件标注相同的符号，省略其说明。
在图10中，标记51表示根据第3实施方式的袋状容器，标记52表示构成该袋状容器51的支撑体。该支撑体52由位于前端部52A和后端部52B之间的长度方向中间部弯曲的多个细轴52C(例如仅图示分支为四根中的三根图示)构成。
另外，在支撑体52的前端部52A上液密地固定安装袋体21的前侧固定环21C，并且设有第2涂料通路53。再有，在支撑体52的后端部52B上液密地固定安装袋体21的后侧固定环21D，并且设有泄漏液体排出通路54。再有，袋体21的内部在与支撑体52之间划分形成涂料容纳室55。
而且，在这样构成的第3实施方式中，也能够得到与上述第1实施方式几乎相同的作用。尤其是，根据第3实施方式，由于将支撑体52的长度方向的中间部分支为多根细轴52C，因而能够确保足够的强度并实现轻型化。
其次，图11表示本发明的第4实施方式。本实施方式的特征是，将容器容纳筒体作为一个部件而形成。再有，在第4实施方式中，与上述第1实施方式相同的构成要素标注相同的符号，省略其说明。
在图11中，标记61表示根据第4实施方式的涂装用涂料盒，标记62表示该涂装用涂料盒61的容器容纳筒体。该容器容纳筒体62作为前侧开口而后侧封闭的一个有盖筒体形成。即、容器容纳筒体62的前侧进行扩径作为厚壁的开口部62A，后侧由一体成形的盖部62B封闭。另外，盖部62B的后侧作为夹持部62C。另一方面，在盖部62B的中心位置上同轴地设有支撑体嵌合孔62D和连通通路62E。
并且，就容器容纳筒体62而言，通过将开口部62A嵌合在容器基体12的安装部13的螺纹筒13A内，并在该状态下将扣环30螺纹连接在螺纹筒13A上，从而能够将容器容纳筒体62安装在容器基体12上。
而且，在这样构成的第4实施方式中，也能够得到与上述第1实施方式几乎相同的作用。尤其是，根据第4实施方式，由于将容器容纳筒体62作为一个部件而形成，因而能够容易进行容器容纳筒体25对容器基体12的装卸作业。
其次，图12表示本发明的第5实施方式。本实施方式的特征是，做成如下结构：将容器基体用安装部、容器容纳筒体、以及进给管一体形成，在容器容纳筒体的后侧可装卸地安装盖体。再有，在第5实施方式中，与上述第1实施方式相同的构成要素标注相同的符号，省略其说明。
在图12中，标记71表示根据第5实施方式的涂装用涂料盒，标记72表示该涂装用涂料盒71的容器基体。该容器基体72由形成为圆柱状或圆板状且安装在涂装装置2的壳体3上的安装部73、从该安装部73的后面朝向后侧延长的筒状的容器容纳筒体74、从上述安装部73向前方延长地设置的进给管75构成，这些部件一体形成。另外，在安装部73的底面73A的中心部凹设有袋状容器19的支撑体20的前端部20A进行嵌合的支撑体嵌合孔73B。再有，容器容纳筒体74的后侧作为盖部装卸用开口74A，在其外周上设有外螺纹。
另外，容器基体72其整体或者容器容纳筒体74用透明或者半透明的树脂材料形成。由此，与上述第1实施方式相同地，能够从外部简单进行袋状容器19的检查作业。
标记76表示可装卸地安装在容器基体72的容器容纳筒体74的盖部装卸用开口74A上的盖体。该盖体76包括：以封闭容器容纳筒体74的后侧开口的方式进行螺纹连接的盖板部76A；从该盖板部76A的中央向后侧突出的夹持部76B；在盖板部76A的中心位置上凹设置的支撑体嵌合孔76C；以及将该支撑体嵌合孔76C与外部连通的连通通路76D。
并且，盖体76通过螺纹连接在容器容纳筒体74的后侧，从而能够将袋状容器19的支撑体20的两端在与容器基体72的安装部73之间进行夹持。另外，盖体76通过封闭容器容纳筒体74的后侧，从而能够在袋状容器19和容器容纳筒体74之间划分形成挤出液体容纳室77。
这里，由容器基体72的安装部73、容器容纳筒体74以及盖体74划分形成的挤出液体容纳室77的体积设定为比该袋体21的体积小的值，以使袋状容器19的袋体21的体积大。由此，与第1实施方式相同地，能够减轻袋体21的负载，防止损伤。再有，由于在盖体76上设有连通通路76D，因而能够将从袋体21的间隙21E流出到泄漏液体排出通路24的涂料或者挤出液体通过该连通通路76D排出到外部，能够告知袋体21的破损。
而且，在这样构成的第5实施方式中，也能够得到与上述第1实施方式几乎相同的效果。尤其是，根据第5实施方式，由于将容器容纳筒体74作为容器基体72的一部分而一体形成，因而能够削减零部件数量，能够提高组装作业性等。
再有，在第1实施方式中，以在支撑体20的前侧和后侧形成嵌合槽20C、20D，并在该各嵌合槽20C、20D中嵌合袋体21的固定环21C、21D而液密地固定安装的场合为例进行了说明。但是，本发明不限于此，例如如图13所示的变形例那样，还可以构成为，作为支撑体81前侧的无阶梯的外周面而形成，并在该支撑体81的前侧外周面上使用粘接剂等液密地固定安装袋体21的固定环21C。该结构对于支撑体81的后侧而言也是相同的，所以省略。再有，对于其它实施方式也能够适用。
另外，如图14所示的第2变形例那样，还可以构成为，在支撑体91的前侧直接夹入袋体92的内袋92A、外袋92B的前侧部分再进行固定安装。该结构对于支撑体91和袋体92的后侧而言也是相同的，所以省略。再有，对于其它实施方式也同样能够适用。
另外，在第1实施方式中，以将袋状容器19的袋体21做成为由内袋21A和外袋21B构成的双重结构的场合为例进行了说明。但是，本发明不限于此，例如，还可以用一张树脂薄片形成袋体。该结构对于其它实施方式也能够适用。
另一方面，在第1实施方式中，举例说明了做成相对容器基体12的安装部13，使用扣环30安装容器容纳筒体25的罩筒26的结构的情况。但是，本发明不限于此，例如还可以做成为在安装部的螺纹筒上直接螺纹固定罩筒的开口部。该结构还能够同样地适用于其它实施方式。
再有，在第1实施方式中，以做成为在袋状容器19的支撑体20上设置泄漏液体排出通路24且该泄漏液体排出通路24通过形成于容器容纳筒体25的盖部27的连通通路27C与外部连通的结构的场合为例子进行了说明。但是，本发明不限于此，例如通过在轴向缩短盖部，并将支撑体延长到后侧，从而能够将泄漏液体排出通路在外部直接敞开。该结构对于其它实施方式同样地也能够适用。

Claims (10)

1.一种涂装用涂料盒，其特征在于，包括：
容器基体(12)，由安装在喷雾机构(2)上的安装部(13)、和从该安装部(13)向前方延长的进给管(16)形成；
第1涂料通路(17)，通过上述进给管(16)内并形成于上述容器基体(12)；
袋状容器(19、41、51)，具备在前、后方向延长的支撑体(20、42、52)、和由挠性材料形成并配置在该支撑体(20、42、52)的外周上的袋体(21)，且该袋体(21)的两端液密地紧固在支撑体(20、42、52)上并在该袋体(21)的内部形成了涂料容纳室(22)；
第2涂料通路(23、47、53)，形成于该袋状容器(19、41、51)的支撑体(20、42、52)上，且后侧在上述涂料容纳室(22)开口而前侧在将上述袋状容器(19、41、51)安装在上述容器基体(12)上时能够与上述第1涂料通路(17)连通；
容器容纳筒体(25、62)，形成为前侧作为开口部(26A、62A)并且后侧具有盖部(27、62B)的有盖筒体，在将上述袋状容器(19、41、51)的支撑体(20、42、52)的两端夹持在上述容器基体(12)的安装部(13)和盖部(27、62B)之间的状态下，上述开口部(26A、62A)可装卸地安装在上述安装部(13)上；
挤出液体容纳室(31)，在将上述袋状容器(19、41、51)容纳在容器容纳筒体(25、62)内，并且将该容器容纳筒体(25、62)安装在容器基体(12)的安装部(13)上的状态下，划分形成于该袋状容器(19、41、51)和容器容纳筒体(25、62)之间；以及，
挤出液体通路(32)，设置在上述容器基体(12)上，且对上述挤出液体容纳室(31)进行挤出液体的供给和排出。
2.根据权利要求1所述的涂装用涂料盒，其特征在于，
上述袋状容器(19、41、51)的涂料容纳室(22)的体积设定为，比在将上述容器容纳筒体(25、62)安装在容器基体(12)上时由这些部件划分形成的上述容器容纳筒体(25、62)内的体积大的值。
3.根据权利要求1所述的涂装用涂料盒，其特征在于，
上述容器容纳筒体(25、62)由透明或者半透明的树脂材料形成。
4.根据权利要求1所述的涂装用涂料盒，其特征在于，
上述袋状容器(19、41、51)的袋体(21)做成内袋(21A)和外袋(21B)的双重结构，在这些部件之间形成间隙(21E)，并在上述袋状容器(19、41、51)的支撑体(20、42、52)上设置将上述间隙(21E)通过上述容器容纳筒体(25、62)的盖部(27、62B)而与外部连通的泄漏液体排出通路(24、48)。
5.根据权利要求4所述的涂装用涂料盒，其特征在于，
在上述容器容纳筒体(25、62)的盖部(27、62B)上设有将上述泄漏液体排出通路(24、48)与外部连通的连通通路(27C、62E)。
6.根据权利要求1所述的涂装用涂料盒，其特征在于，
上述挤出液体通路(32)在上述容器基体(12)的安装部(13)的底面(13B)开口，在该底面(13B)上设有与上述挤出液体通路(32)连通的挤出液体引导槽(33)。
7.根据权利要求1所述的涂装用涂料盒，其特征在于，
上述容器容纳筒体(25)由前侧作为开口部(26A)并且后侧作为盖部装卸用开口(26D)的罩筒(26)、和可装卸地安装在该罩筒(26)的盖部装卸用开口(26D)上的盖部(27)构成。
8.根据权利要求1所述的涂装用涂料盒，其特征在于，
上述容器容纳筒体(62)作为前侧作为开口部(62A)并且后侧封闭的一个有盖筒体而形成。
9.根据权利要求1所述的涂装用涂料盒，其特征在于，
在上述容器容纳筒体(25、62)的开口部(26A、62A)的外周侧设置扣环(30)，通过将该扣环(30)螺纹连接在上述容器基体(12)的安装部(13)上，从而将上述容器容纳筒体(25、62)固定在容器基体(12)的安装部(13)上。
10.一种涂装用涂料盒，其特征在于，包括：
容器基体(72)，由安装在喷雾机构(2)上的安装部(73)、从该安装部(73)向后侧延长的筒状的容器容纳筒体(74)、和从上述安装部(73)向前方延长的进给管(75)形成；
第1涂料通路(17)，通过上述进给管(75)内并形成于上述容器基体(72)；
袋状容器(19)，具备在前、后方向延长的支撑体(20)、和由挠性材料形成并配置在该支撑体(20)的外周上的袋体(21)，且该袋体(21)的两端液密地紧固在该支撑体(20)上并在该袋体(21)的内部形成了涂料容纳室(22)；
第2涂料通路(23)，形成于该袋状容器(19)的支撑体(20)上，且后侧在上述涂料容纳室(22)开口而前侧在将上述袋状容器(19)安装在上述容器基体(72)上时能够与上述第1涂料通路(17)连通；
盖体(76)，可装卸地安装在上述容器基体(72)的容器容纳筒体(74)的后侧，并将上述袋状容器(19)的支撑体(20)的两端夹持在与上述容器基体(72)的安装部(73)之间；
挤出液体容纳室(77)，在将上述袋状容器(19)容纳在容器容纳筒体(74)内，并且将上述盖体(76)安装在容器容纳筒体(74)上的状态下，划分形成于该袋状容器(19)和容器容纳筒体(74)之间；以及，
挤出液体通路(32)，设置在上述容器基体(72)上，且对上述挤出液体容纳室(77)进行挤出液体的供给和排出。
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