CN101546639A - 一种硅橡胶复合绝缘子制作方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种硅橡胶复合绝缘子制作方法，它包括如下步骤：金具镀锌：将上端金具和下端金具分别镀锌；环氧玻璃纤维丝芯棒打磨；镀锌金具与环氧玻璃纤维丝芯棒压接：将压接后的镀锌金具与环氧玻璃纤维丝芯棒放到烘干箱内进行烘干、预热；在预热后的环氧玻璃纤维丝芯棒表面均匀涂敷偶联剂；将涂敷有偶联剂的环氧玻璃纤维丝芯棒与硅橡胶放入模具腔内进行模压；将模压成品放入高温箱内进行二次硫化；检验合格即得成品。该方法采用工艺科学，操作步骤简单，且实用性强，其对现有工艺进行了科学改进，使采用该方法制作的绝缘子各项技术性能更为完善，且使其具有抗拉伸和抗扭性强、耐腐蚀、绝缘性好、使用寿命长的突出优点。

Description

一种硅橡胶复合绝缘子制作方法
技术领域
本发明涉及一种用于高低压线路和电气设备中的硅橡胶复合绝缘子，具体的说，涉及一种硅橡胶复合绝缘子制作方法。
背景技术
通常，在高低压线路和电气设备中采用的绝缘子，多为陶瓷式绝缘子，该陶瓷式绝缘子存在着体积大，重量沉重，容易破损，不易安装，且防污性能差，易出现电闪现象，同时，其抗拉、抗扭能力都存在一定的缺陷。
随着高低压电气产品的发展，近几年出现了硅橡胶复合绝缘子，然而，由于加工制作工艺的差异，使得现有硅橡胶复合绝缘子的部分技术性能指标达不到预想的设计效果；譬如：1、绝缘子两端的金具与芯棒的连接工艺不当，会影响抗拉伸强度；2、硫化工艺的差异，会影响绝缘子结构的稳定性，使其防腐、防酸、防碱、防电蚀性能变差，进而影响使用寿命；3、环氧玻璃纤维丝芯棒与硅橡胶伞裙模压工艺不当，会使产品在雨水季节产生雨水渗透，缩短爬电距离，直接影响绝缘子绝缘性能。
通过上述分析，现有硅橡胶复合绝缘子具有明显的技术性能缺陷，即加工制作工艺的差异，直接影响到硅橡胶复合绝缘子的各项技术指标，并会使硅橡胶复合绝缘子的抗拉伸性、抗扭性、耐腐蚀性、绝缘性、使用寿命等受到影响。
为了克服以上存在的问题，人们一直在寻找一种适于该类产品加工制作的技术解决方案。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的不足，从而提供一种工艺科学、操作步骤简单、实用性强的硅橡胶复合绝缘子制作方法，采用该方法制作的硅橡胶复合绝缘子具有抗拉伸和抗扭性强、耐腐蚀、绝缘性好、使用寿命长的突出优点。
为了实现上述目的，本发明提供一种硅橡胶复合绝缘子制作方法，该硅橡胶复合绝缘子包括具有插孔的上端金具和下端金具、环氧玻璃纤维丝芯棒和硅橡胶伞裙，其中，所述环氧玻璃纤维丝芯棒两端分别插入上端金具和下端金具的插孔内，并分别将所述上端金具和所述下端金具与所述环氧玻璃纤维丝芯棒压接连接，所述硅橡胶伞裙与所述环氧玻璃纤维丝芯棒模压连接，具体地说，该制作方法包括如下步骤：
步骤1、金具镀锌：将上端金具和下端金具分别镀锌，镀锌层厚度为0.3mm～0.5mm，得镀锌金具，并用工业酒精清洗镀锌金具表面；
步骤2、环氧玻璃纤维丝芯棒打磨：采用仪表车床和砂布对所述环氧玻璃纤维丝芯棒表面进行打磨，打磨后的环氧玻璃纤维丝芯棒表面形成均匀的粗糙接触面；
步骤3、镀锌金具与环氧玻璃纤维丝芯棒压接：采用电脑数控压接机，将镀锌金具与环氧玻璃纤维丝芯棒进行压接，压接压力为16MPa～20MPa，镀锌金具与环氧玻璃纤维丝芯棒的压接深度为0.3mm～0.5mm，然后，用工业酒精清洗压接部位；
步骤4、烘干和预热：将压接后的镀锌金具与环氧玻璃纤维丝芯棒放到烘干箱内进行烘干、预热，烘干和预热温度为120℃～140℃；
步骤5、涂敷偶联剂：在预热后的环氧玻璃纤维丝芯棒表面均匀涂敷偶联剂，待模压；
步骤6、模压：将涂敷有偶联剂的环氧玻璃纤维丝芯棒与硅橡胶放入模具腔内进行模压，模压压力为8MPa～12MPa，模压温度为160℃～180℃，模压时间为8～12分钟，开模，得模压成品；
步骤7、二次硫化：将模压成品放入高温箱内，高温箱温度设定为160℃～180℃，保持8～12分钟后，将高温箱温度降至100℃～140℃，保持6～8小时；
步骤8、检验：外观破损面积不大于5平方毫米，抗拉伸强度不低于147KN，即得成品。
基于上述，在步骤5中，所述偶联剂是开姆洛克607和工业酒精的混合物，其中，开姆洛克607和工业酒精体积比为1：3.6～4.5。
本发明相对现有技术具有突出的实质性特点和显著的进步，具体地说，该方法所采用工艺科学，操作步骤简单，而且实用性强，其对现有制作工艺进行了科学改进，使得采用该方法制作的硅橡胶复合绝缘子各项技术性能更为完善，且使其具有抗拉伸和抗扭性强、耐腐蚀、绝缘性好、使用寿命长的突出优点。
附图说明
图1为本发明所述悬式硅橡胶复合绝缘子的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本发明做进一步的详细说明：
以悬式硅橡胶复合绝缘子为例，如图1所示，其包括具有插孔的上端金具101和下端金具102，环氧玻璃纤维丝芯棒103，硅橡胶大伞裙104和硅橡胶小伞裙105，所述上端金具101是弯头结构，所述下端金具102是球头结构；
其中，所述环氧玻璃纤维丝芯棒103两端分别插设在上端金具101和下端金具102的插孔内并分别与上端金具101和下端金具102压接连接，所述硅橡胶大伞裙104、所述硅橡胶小伞裙105分别与所述环氧玻璃纤维丝芯棒103模压连接；
具体的说，其制作方法包括如下步骤：
步骤1、金具镀锌：将上端金具和下端金具分别镀锌，镀锌层厚度为0.3mm～0.8mm，得镀锌金具，并用工业酒精清洗镀锌金具表面，达到无尘化；镀锌是为了达到防锈蚀的目的；
步骤2、环氧玻璃纤维丝芯棒打磨：采用仪表车床和80#砂布对所述环氧玻璃纤维丝芯棒表面进行打磨，打磨后的环氧玻璃纤维丝芯棒表面形成均匀的粗糙接触面；
步骤3、镀锌金具与环氧玻璃纤维丝芯棒压接：采用电脑数控压接机，将镀锌金具与环氧玻璃纤维丝芯棒进行压接，压接压力为18MPa，镀锌金具与环氧玻璃纤维丝芯棒的嵌入深度为0.3mm～0.5mm，然后，用工业酒精清洗压接部位，达到无尘化；
步骤4、烘干和预热：将压接后的镀锌金具与环氧玻璃纤维丝芯棒发到烘干箱内进行烘干、预热，烘干和预热温度为120℃；
步骤5、涂敷偶联剂：在预热后的环氧玻璃纤维丝芯棒表面均匀涂敷偶联剂，待模压；
所述偶联剂是开姆洛克607和工业酒精的混合物，其中，开姆洛克607和工业酒精体积比为1：3.6～4.5；所述开姆洛克607是常见化学制剂；
模压前，在环氧玻璃纤维丝芯棒表面涂敷偶联剂，可使得产品在雨水季节不会产生雨水渗透，可降低绝缘水平下降的现象；
步骤6、模压：将涂敷有偶联剂的环氧玻璃纤维丝芯棒与硅橡胶放入模具腔内进行模压，模压压力为10MPa，模压温度为170℃，模压时间保持10分钟，开模，得模压成品；
基于上述，具体的说，先将硅橡胶预置成凹形长条槽状，再将表面涂敷有偶联剂的环氧玻璃纤维丝芯棒放在预置成凹形长条槽状的硅橡胶上，然后，在环氧玻璃纤维丝芯棒上方再放一条凹形长条槽状硅橡胶；模压前，将硅橡胶预置成凹形长条槽状，可以使硅橡胶均匀的结合在环氧玻璃纤维丝芯棒上，同时，增强了绝缘性能；
在环氧玻璃纤维丝芯棒与硅橡胶结合处涂敷偶联剂，可使两者密切组合，使用中，在雨水季节或雨水较多地区，不会发生雨水渗透，不会出现降低绝缘水平的现象；
步骤7、二次硫化：将模压成品放入高温箱内，高温箱温度设定为170℃，保持10分钟后，将高温箱温度降至120℃，保持6～8小时；经二次硫化后，提高了产品的耐腐蚀性、抗酸性、抗碱性、抗电蚀性，且加强了硅橡胶的稳定性，延长了产品使用寿命；
步骤8、检验：外观检验，外观破损面积不大于5平方毫米；
抗拉伸强度测试，抗拉伸强度不低于147KN，所述抗拉伸强度测试是将复合绝缘子两端的金具套在拉力测试设备上进行拉力测试，即得成品。
最后应当说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非对其限制；尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本发明的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换；而不脱离本发明技术方案的精神，其均应涵盖在本发明请求保护的技术方案范围当中。

Claims (2)

1、一种硅橡胶复合绝缘子制作方法，该硅橡胶复合绝缘子包括具有插孔的上端金具和下端金具、环氧玻璃纤维丝芯棒和硅橡胶伞裙，其中，所述环氧玻璃纤维丝芯棒两端分别插入上端金具和下端金具的插孔内，并分别将所述上端金具和所述下端金具与所述环氧玻璃纤维丝芯棒压接连接，所述硅橡胶伞裙与所述环氧玻璃纤维丝芯棒模压连接，其特征在于，该制作方法包括如下步骤：
步骤1、金具镀锌：将上端金具和下端金具分别镀锌，镀锌层厚度为0.3mm～0.5mm，得镀锌金具，并用工业酒精清洗镀锌金具表面；
步骤2、环氧玻璃纤维丝芯棒打磨：采用仪表车床和砂布对所述环氧玻璃纤维丝芯棒表面进行打磨，打磨后的环氧玻璃纤维丝芯棒表面形成均匀的粗糙接触面；
步骤3、镀锌金具与环氧玻璃纤维丝芯棒压接：采用电脑数控压接机，将镀锌金具与环氧玻璃纤维丝芯棒进行压接，压接压力为16MPa～20MPa，镀锌金具与环氧玻璃纤维丝芯棒的压接深度为0.3mm～0.5mm，然后，用工业酒精清洗压接部位；
步骤4、烘干和预热：将压接后的镀锌金具与环氧玻璃纤维丝芯棒放到烘干箱内进行烘干、预热，烘干和预热温度为120℃～140℃；
步骤5、涂敷偶联剂：在预热后的环氧玻璃纤维丝芯棒表面均匀涂敷偶联剂，待模压；
步骤6、模压：将涂敷有偶联剂的环氧玻璃纤维丝芯棒与硅橡胶放入模具腔内进行模压，模压压力为8MPa～12MPa，模压温度为160℃～180℃，模压时间为8～12分钟，开模，得模压成品；
步骤7、二次硫化：将模压成品放入高温箱内，高温箱温度设定为160℃～180℃，保持8～12分钟后，将高温箱温度降至100℃～140℃，保持6～8小时；
步骤8、检验：外观破损面积不大于5平方毫米，抗拉伸强度不低于147KN，即得成品。
2、根据权利要求1所述的一种硅橡胶复合绝缘子制作方法，其特征在于：在步骤5中，所述偶联剂是开姆洛克607和工业酒精的混合物，其中，开姆洛克607和工业酒精体积比为1：3.6～4.5。
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