CN105655068A - 一种复合绝缘子的制造方法 - Google Patents
一种复合绝缘子的制造方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN105655068A CN105655068A CN201610055694.8A CN201610055694A CN105655068A CN 105655068 A CN105655068 A CN 105655068A CN 201610055694 A CN201610055694 A CN 201610055694A CN 105655068 A CN105655068 A CN 105655068A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- composite insulator
- insulating part
- ware
- composite
- interior insulating
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 239000002131 composite material Substances 0.000 title claims abstract description 119
- 239000012212 insulator Substances 0.000 title claims abstract description 85
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 17
- 239000007822 coupling agent Substances 0.000 claims abstract description 33
- 229920002379 silicone rubber Polymers 0.000 claims abstract description 25
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 claims abstract description 21
- 239000004945 silicone rubber Substances 0.000 claims abstract description 12
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims abstract description 7
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims abstract description 5
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims abstract description 5
- 238000004321 preservation Methods 0.000 claims abstract description 3
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 23
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims description 20
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims description 12
- 239000000565 sealant Substances 0.000 claims description 11
- 239000003292 glue Substances 0.000 claims description 10
- 238000004073 vulcanization Methods 0.000 claims description 10
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 claims description 9
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 claims description 9
- 230000008569 process Effects 0.000 claims description 9
- 239000004568 cement Substances 0.000 claims description 8
- 238000012545 processing Methods 0.000 claims description 6
- 230000003139 buffering effect Effects 0.000 claims description 4
- 239000012459 cleaning agent Substances 0.000 claims description 4
- 239000000428 dust Substances 0.000 claims description 4
- 238000007667 floating Methods 0.000 claims description 4
- 239000011521 glass Substances 0.000 claims description 4
- 229910052573 porcelain Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 238000005987 sulfurization reaction Methods 0.000 claims description 4
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 3
- 239000002893 slag Substances 0.000 claims description 3
- 239000007921 spray Substances 0.000 claims description 3
- 230000014759 maintenance of location Effects 0.000 claims description 2
- 238000007789 sealing Methods 0.000 abstract description 20
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 abstract description 5
- 238000005507 spraying Methods 0.000 abstract description 4
- 230000001680 brushing effect Effects 0.000 abstract description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 abstract description 3
- 238000003825 pressing Methods 0.000 abstract 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 12
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 12
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 11
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 7
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 6
- 238000007599 discharging Methods 0.000 description 5
- 230000009471 action Effects 0.000 description 4
- 238000011109 contamination Methods 0.000 description 4
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 4
- 208000037656 Respiratory Sounds Diseases 0.000 description 3
- 230000001351 cycling effect Effects 0.000 description 3
- 238000000280 densification Methods 0.000 description 3
- 238000013461 design Methods 0.000 description 3
- 230000002542 deteriorative effect Effects 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 238000010891 electric arc Methods 0.000 description 3
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 3
- 230000007062 hydrolysis Effects 0.000 description 3
- 238000006460 hydrolysis reaction Methods 0.000 description 3
- 230000002209 hydrophobic effect Effects 0.000 description 3
- 230000001788 irregular Effects 0.000 description 3
- 238000005304 joining Methods 0.000 description 3
- 230000005012 migration Effects 0.000 description 3
- 238000013508 migration Methods 0.000 description 3
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 3
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 2
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 description 2
- 230000008859 change Effects 0.000 description 2
- 230000005611 electricity Effects 0.000 description 2
- 238000009422 external insulation Methods 0.000 description 2
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 2
- 238000007689 inspection Methods 0.000 description 2
- 230000008092 positive effect Effects 0.000 description 2
- 230000005855 radiation Effects 0.000 description 2
- 230000002787 reinforcement Effects 0.000 description 2
- 229920000260 silastic Polymers 0.000 description 2
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 2
- TVEXGJYMHHTVKP-UHFFFAOYSA-N 6-oxabicyclo[3.2.1]oct-3-en-7-one Chemical compound C1C2C(=O)OC1C=CC2 TVEXGJYMHHTVKP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000004913 activation Effects 0.000 description 1
- 238000004458 analytical method Methods 0.000 description 1
- 238000005253 cladding Methods 0.000 description 1
- 230000006378 damage Effects 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 230000008676 import Effects 0.000 description 1
- 238000004886 process control Methods 0.000 description 1
- 238000011160 research Methods 0.000 description 1
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 1
- 238000010998 test method Methods 0.000 description 1
- 230000009466 transformation Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01B—CABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
- H01B19/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing insulators or insulating bodies
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01B—CABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
- H01B17/00—Insulators or insulating bodies characterised by their form
- H01B17/02—Suspension insulators; Strain insulators
- H01B17/04—Chains; Multiple chains
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01B—CABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
- H01B17/00—Insulators or insulating bodies characterised by their form
- H01B17/38—Fittings, e.g. caps; Fastenings therefor
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01B—CABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
- H01B19/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing insulators or insulating bodies
- H01B19/04—Treating the surfaces, e.g. applying coatings
Landscapes
- Insulating Bodies (AREA)
- Insulators (AREA)
Abstract
本发明公开了一种复合绝缘子的制造方法,将内绝缘件与头部金属附件及尾部金属附件装配连接;将连接在一起的上述组件进行表面清洁处理;在清洁处理后的内绝缘件表面及与内绝缘件相临近的头部金属附件与尾部金属附件的局部外表面喷涂一层偶联剂,静置30-60?min,待偶联剂呈无湿状附着于内绝缘件表面,再刷涂一层偶联剂,静置1-4h;将刷涂偶联剂后的组件置入加热干燥装置内保温待用;将组件与复合硅橡胶置入预热后模具型腔内,在150-205℃温度条件下,硫化700-1800S后,打开模具型腔,取出复合绝缘子,常温冷却;将复合绝缘子电压端和绝缘端界面余料清理干净,用同型号常温硫化硅橡胶沿界面缝隙压缝注入,形成无间隙密封。本发明的复合绝缘子使用寿命长,故障率低。
Description
技术领域
本发明属于电力线路输变电使用的复合绝缘子,具体说是涉一种复合绝缘子的制造方法。
背景技术
已经成熟的复合绝缘子配方的物理机械性能和生产工艺已经基本满足复合绝缘子的技术要求。但在实际制造过程中,关键工艺控制稍有不严谨,即导致复合绝缘子电气性能的不稳定。据山东电力集团公司对一次停电事故的分析,足以说明复合绝缘子内部缺陷的存在,而在常规检验、试验中是难以发现的。该公司所辖的一条500KV交流电力线路上使用的是由德外进口的交流棒形复合悬式绝缘子,对其中两支故障绝缘子退网检查发现,故障点处复合护套有孔眼,并与内绝缘件粘接不牢固,在吸潮、积污、腐蚀、起痕多重作用下,致使复合护套快速劣化,内绝缘件断裂,导致全线停电,不得不将该线路绝缘子全部提前更换。另据国家绝缘子标准化技术委员会在修订GB/T19519-2004《标称电压高于1000V的交流架空线路用复合绝缘子—定义、试验方法及验收准则》前言中也做了以下提示“我国十多年的运行经验表明,绝缘子金属附件高压端界面密封的破坏,是导致绝缘子破坏的主要原因,应引起使用本标准各方的注意。”如何消除复合绝缘子的潜在缺陷,充分发挥利用复合绝缘子的优特点成为重要课题。再汇总各方面信息的基础上,本发明人进行了深入的研究,提出了本发明内容。
发明内容
本发明要解决的技术问题是为了克服目前复合绝缘子寿命前期运行正常,中后期出现质量隐患,导致停电事故,提前报废而提出的一种复合绝缘子制造方法。
为解决上述技术问题,本发明包括以下步骤:
A、将内绝缘件与头部金属附件及尾部金属附件装配连接;
B、将连接在一起的上述组件进行表面清洁处理;
C、在清洁处理后的内绝缘件表面及与内绝缘件相临近的头部金属附件与尾部金属附件的局部外表面喷涂一层偶联剂,静置30-60min,待偶联剂呈无湿状附着于内绝缘件表面,再刷涂一层偶联剂,静置1-4h;
D、将刷涂偶联剂后的组件置入温升至140±5℃的加热干燥装置内保温待用;
E、将上述组件与复合硅橡胶置入预热后模具型腔内,在150-205℃温度条件下,硫化700-1800S后,打开模具型腔,取出复合绝缘子,常温冷却;
F、将复合绝缘子电压端和绝缘端界面余料清理干净,用同型号常温硫化硅橡胶沿界面缝隙压缝注入,在所有端部界面形成无间隙密封。
所述A步骤中的内绝缘件为瓷件或玻璃件,所述的内绝缘件与头部金属附件及尾部金属附件通过水泥胶合剂固定连接在一起。
所述A步骤中的内绝缘件为芯棒,所述的内绝缘件与头部金属附件及尾部金属附件经外力压缩金属附件压装在一起。
所述B步骤中进行表面清洁处理,首先是用气或风流将界面结合部预留冷热缓冲缝隙内的胶合剂渣粒及内绝缘件表面浮尘吹拂干净,再将组件置入清洗剂内浸泡3-5min,在一定外力下进行清洗,清洁后组件在干燥清洁环境下自然晾干。
所述D步骤中保温时间为40-240min。
所述E步骤中硫化成型压力为0.4-1.2MN。
所述E步骤中复合绝缘子在复合成型过程中,模具经3-7次启闭,释放排气。
所述F步骤中所述端部界面形成无间隙密封为T型状搭接密封,密封层厚度大于复合护套厚度1-3mm。
本发明制造方法的优点效果是:1、将复合绝缘子内绝缘件在包封硫化硅橡胶前进行清洁处理,并对喷刷各一层偶联剂后的内绝缘件进行预热,同时达到排潮和激活偶联剂活性成分的双重作用。2、在复合绝缘子包封后成型前进行不少于3-7次的压缩气体排放,保证了复合伞套表面光滑致密,真正体现出硅橡胶憎水和憎水迁移的特点,提高了复合绝缘子的性能恢复和自洁能力,同时消除了内绝缘件与复合硅橡胶伞套间经常出现的孔眼和气泡,使得内绝缘件与复合伞套无间隙的牢固粘接,达到了粘接强度大于硅橡胶自身的抗撕裂强度,阻断了电弧沿内绝缘件与复合伞套间不规则捷径到达绝缘端金属附件的通道,防止了复合绝缘子的内部闪络,进而确保和提高了复合绝缘子的电气性能。3、通过对复合绝缘子端部界面的T形密封,阻塞了端部吸潮的通道,消除了潮气对复合绝缘子内部的胶合剂、偶联剂及内绝缘件的水解侵害,也降低了电压端吸潮、积污、放电的蚀损。经大于国家标准的温差90K的3次15min冷热温度循环试验,密封界面无脱落、裂纹和变形,与未经试验的产品密封界面比较毫无差异。极大地提高了复合绝缘子应有的电气性能和设计运行寿命。
附图说明
下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细描述:
图1为本发明一种实施例的结构示意图;
图2为本发明另一种实施例的结构示意图。
具体实施方式
图1所示为一种盘式复合绝缘子,该绝缘子是在内绝缘件6头部外表面及内腔中通过水泥胶合剂3固定粘接有头部金属附件4及尾部金属附件5。本实施例中,内绝缘件6为瓷件或玻璃件,整体呈盘状,头部金属附件4为铁帽,铁帽中设有锁紧销1,尾部金属附件5为钢脚,内绝缘件6的盘口处延伸出铁帽径向边缘,钢脚顶部与内绝缘件6顶部内壁之间设有垫片2,钢脚底部伸出内绝缘件6,水泥胶合剂3位于铁帽口沿以内及内绝缘件6下部口沿以上部位。在内绝缘件6的外表面设有复合护套7,该复合护套7径向顶面内侧与铁帽边缘相接并包覆铁帽内腔与内绝缘件6头部外表面之间的水泥胶合剂3,复合护套7径向底面内侧延伸至钢脚并包覆内绝缘件内腔与钢脚之间的水泥胶合剂3,该复合护套7为硅橡胶材料,成型后该复合护套7整体呈盘状或伞翼状。在复合护套7径向顶面内侧与铁帽边缘以及复合护套径向底面与钢脚之间的端部界面的界面缝隙处设有密封胶层8,该密封胶层8用同型号常温硫化硅橡胶沿界面缝隙压缝注入,密封胶层8与复合护套7成一体结构,在所有端部界面形成无间隙密封,并且端部界面形成的无间隙密封为T型状搭接密封。
制作该盘式复合绝缘子时,包括以下步骤:
A、将内绝缘件与头部金属附件及尾部金属附件装配连接,即将内绝缘件与头部金属附件及尾部金属附件通过水泥胶合剂固定连接在一起,连接后的组件经机械负荷和电气试验转入下流程,内绝缘件为瓷件或玻璃件。
B、将连接在一起的上述组件进行表面清洁处理,首先是用气或风流将界面结合部预留冷热缓冲缝隙内的胶合剂渣粒及内绝缘件表面浮尘吹拂干净,再将组件置入清洗剂内浸泡3-5min,在一定外力下进行清洗,如刷洗或搅动清洗,重点是将内绝缘件表面清洗,清洁后组件在干燥清洁环境下自然晾干。
C、在清洁处理后的内绝缘件表面及与内绝缘件相临近的头部金属附件与尾部金属附件的局部外表面喷涂一层偶联剂,即在内绝缘件表面、铁帽口沿处内外表面及钢脚水泥胶合剂以下的直杆段外表面喷涂一层偶联剂,静置30-60min,待偶联剂呈无湿状附着于内绝缘件表面,再刷涂一层偶联剂,静置1-4h。
D、将刷涂偶联剂后的组件置入温升至140±5℃的加热干燥装置内保温40-240min待用,该过程达到排潮和激活偶联剂活性成分的双重作用。
E、将上述组件与复合硅橡胶置入预热后模具型腔内,在150-205℃温度条件下,硫化成型压力为0.4-1.2MN,复合成型过程中,模具经3-7次启闭,释放排气,复合绝缘子进入包封硫化成型状态。硫化700-1800S后,打开模具型腔,取出复合绝缘子,常温冷却。实际操作时,先将硫化成型设备的温度预设至155-200±5℃,硫化时间预设至700-1800S,硫化成型压力预设至0.4-1.2MN,闭合上下加热板,开启加温装置,对复合绝缘子模具进行加温。待硫化成型设备达到预设温度,且保温达到30min以上,将组件与复合硅橡胶置入模具型腔内。在复合绝缘子包封后成型前进行不少于3-7次的压缩气体排放,保证了复合伞套表面光滑致密,真正体现出硅橡胶憎水和憎水迁移的特点,提高了复合绝缘子的性能恢复和自洁能力,同时消除了内绝缘件与复合硅橡胶伞套间经常出现的孔眼和气泡,使得内绝缘件与复合伞套无间隙的牢固粘接,达到了粘接强度大于硅橡胶自身的抗撕裂强度,阻断了电弧沿内绝缘件与复合伞套间不规则捷径到达绝缘端金属附件的通道,防止了复合绝缘子的内部闪络,进而确保和提高了复合绝缘子的电气性能。
F、将复合绝缘子电压端和绝缘端界面余料清理干净,用同型号常温硫化硅橡胶沿界面缝隙压缝注入,在所有端部界面形成无间隙密封,该端部界面形成无间隙密封优选采用T型状搭接密封,密封层厚度大于复合护套厚度1-3mm,由此制得盘式复合绝缘子。前述复合护套厚度及密封层厚度是指该处垂直于内绝缘件表面处的厚度(下同)。通过对复合绝缘子端部界面的T形密封,阻塞了端部吸潮的通道,消除了潮气对复合绝缘子内部的胶合剂、偶联剂及内绝缘件的水解侵害,也降低了电压端吸潮、积污、放电的蚀损。经大于国家标准的温差90K的3次15min冷热温度循环试验,密封界面无脱落、裂纹和变形,与未经试验的产品密封界面比较毫无差异。极大地提高了复合绝缘子应有的电气性能和设计运行寿命。
利用该方法制作的盘式复合绝缘子,通过对复合绝缘子内绝缘件及与内绝缘件相临近的头部金属附件与尾部金属附件的局部外表面的高度清洁处理,使得偶联剂的附着力增强,又加之采用喷刷相结合的涂敷方式,偶联剂能在内绝缘件表面形成完整的粘接膜层,进而提高了内绝缘件与复合硅橡胶全面粘接的强度。另外,复合绝缘子硫化成型前的气体排放,消除了复合护套内的气体,进而防止了孔眼的出现(因孔眼是气泡未贯通或破裂后形成的),对复合绝缘子外绝缘的加强起到了至关重要的作用。再就对复合绝缘子端部界面的密封进行了大的改进,由传统的密封圈有隙套封和涂抹密封膜层盖封改由压缝注胶放射延伸搭接,增加密封层厚度的密封方式,降低了因复合绝缘子端部界面破坏导致停电事故的概率,对于保证电网安全运行,提高供电和用电的经济效益,都产生了积极的效果。
图2所示为一种棒式复合绝缘子,该绝缘子是在内绝缘件6两端经外力压缩将头部金属附件4及尾部金属附件5压装在内绝缘件6两端部。本实施例中,内绝缘件6为芯棒,头部金属附件4为铁帽,铁帽中设有锁紧销1,尾部金属附件5为钢脚。即将头部金属附件4及尾部金属附件5用压接机压装在芯棒两端部。在内绝缘件6的外表面及与内绝缘件6两端相接的头部金属附件4及尾部金属附件5内端外表面设有复合护套7,即该复合护套7一端与铁帽内端相接并包覆铁帽内端头,复合护套7另一端与钢脚内端相接并包覆钢脚内端头,该复合护套7为硅橡胶材料,成型后该复合护套7整体呈串接的盘状或伞翼状。在复合护套7两端与铁帽及钢脚的端部界面处设有密封胶层8,该密封胶层8用同型号常温硫化硅橡胶沿界面缝隙压缝注入,密封胶层8与复合护套7成一体结构,在所有端部界面形成无间隙密封,并且端部界面形成的无间隙密封为T型状搭接密封。
制作该棒式复合绝缘子时,包括以下步骤:
A、将内绝缘件与头部金属附件及尾部金属附件装配连接,即将内绝缘件两端经外力压缩将头部金属附件及尾部金属附件压装在内绝缘件两端部,连接后的组件经机械负荷和电气试验转入下流程,内绝缘件为芯棒。
B、将连接在一起的上述组件进行表面清洁处理,首先是用气或风流将界面结合部预留冷热缓冲缝隙及内绝缘件表面浮尘吹拂干净,再将组件置入清洗剂内浸泡3-5min,在一定外力下进行清洗,如刷洗或搅动清洗,重点是将内绝缘件表面清洗,清洁后组件在干燥清洁环境下自然晾干。
C、在清洁处理后的内绝缘件表面及与内绝缘件两端相接的头部金属附件及尾部金属附件内端外表面喷涂一层偶联剂,即在内绝缘件表面、铁帽与内绝缘件相接的内端外表面及钢脚与内绝缘件相接的内端外表面喷涂一层偶联剂,静置30-60min,待偶联剂呈无湿状附着于内绝缘件表面,再刷涂一层偶联剂,静置1-4h。
D、将刷涂偶联剂后的组件置入温升至140±5℃的加热干燥装置内保温40-240min待用,该过程达到排潮和激活偶联剂活性成分的双重作用。
E、将上述组件与复合硅橡胶置入预热后模具型腔内,在150-205℃温度条件下,硫化成型压力为0.4-1.2MN,复合成型过程中,模具经3-7次启闭,释放排气,复合绝缘子进入包封硫化成型状态。硫化700-1800S后,打开模具型腔,取出复合绝缘子,常温冷却。实际操作时,先将硫化成型设备的温度预设至155-200±5℃,硫化时间预设至700-1800S,硫化成型压力预设至0.4-1.2MN,闭合上下加热板,开启加温装置,对复合绝缘子模具进行加温。待硫化成型设备达到预设温度,且保温达到30min以上,将组件与复合硅橡胶置入模具型腔内。在复合绝缘子包封后成型前进行不少于3-7次的压缩气体排放,保证了复合伞套表面光滑致密,真正体现出硅橡胶憎水和憎水迁移的特点,提高了复合绝缘子的性能恢复和自洁能力,同时消除了内绝缘件与复合硅橡胶伞套间经常出现的孔眼和气泡,使得内绝缘件与复合伞套无间隙的牢固粘接,达到了粘接强度大于硅橡胶自身的抗撕裂强度,阻断了电弧沿内绝缘件与复合伞套间不规则捷径到达绝缘端金属附件的通道,防止了复合绝缘子的内部闪络,进而确保和提高了复合绝缘子的电气性能。
F、将复合绝缘子电压端和绝缘端界面余料清理干净,用同型号常温硫化硅橡胶沿界面缝隙压缝注入,在所有端部界面形成无间隙密封,该端部界面形成无间隙密封优选采用T型状搭接密封,密封层厚度大于复合护套厚度1-3mm,由此制得棒式复合绝缘子。通过对复合绝缘子端部界面的T形密封,阻塞了端部吸潮的通道,消除了潮气对复合绝缘子内部的胶合剂、偶联剂及内绝缘件的水解侵害,也降低了电压端吸潮、积污、放电的蚀损。经大于国家标准的温差90K的3次15min冷热温度循环试验,密封界面无脱落、裂纹和变形,与未经试验的产品密封界面比较毫无差异。极大地提高了复合绝缘子应有的电气性能和设计运行寿命。
利用该方法制作的棒式复合绝缘子,通过对复合绝缘子内绝缘件及与内绝缘件两端相接的头部金属附件及尾部金属附件内端的局部外表面的高度清洁处理,使得偶联剂的附着力增强,又加之采用喷刷相结合的涂敷方式,偶联剂能在内绝缘件表面形成完整的粘接膜层,进而提高了内绝缘件与复合硅橡胶全面粘接的强度。另外,复合绝缘子硫化成型前的气体排放,消除了复合护套内的气体,进而防止了孔眼的出现(因孔眼是气泡未贯通或破裂后形成的),对复合绝缘子外绝缘的加强起到了至关重要的作用。再就对复合绝缘子端部界面的密封进行了大的改进,由传统的密封圈有隙套封和涂抹密封膜层盖封改由压缝注胶放射延伸搭接,增加密封层厚度的密封方式,降低了因复合绝缘子端部界面破坏导致停电事故的概率,对于保证电网安全运行,提高供电和用电的经济效益,都产生了积极的效果。
Claims (8)
1.一种复合绝缘子的制造方法,其特征是包括以下步骤:
A、将内绝缘件与头部金属附件及尾部金属附件装配连接;
B、将连接在一起的上述组件进行表面清洁处理;
C、在清洁处理后的内绝缘件表面及与内绝缘件相临近的头部金属附件与尾部金属附件的局部外表面喷涂一层偶联剂,静置30-60min,待偶联剂呈无湿状附着于内绝缘件表面,再刷涂一层偶联剂,静置1-4h;
D、将刷涂偶联剂后的组件置入温升至140±5℃的加热干燥装置内保温待用;
E、将上述组件与复合硅橡胶置入预热后模具型腔内,在150-205℃温度条件下,硫化700-1800S后,打开模具型腔,取出复合绝缘子,常温冷却;
F、将复合绝缘子电压端和绝缘端界面余料清理干净,用同型号常温硫化硅橡胶沿界面缝隙压缝注入,在所有端部界面形成无间隙密封。
2.根据权利要求1所述的复合绝缘子的制造方法,其特征是所述A步骤中的内绝缘件为瓷件或玻璃件,所述的内绝缘件与头部金属附件及尾部金属附件通过水泥胶合剂固定连接在一起。
3.根据权利要求1所述的复合绝缘子的制造方法,其特征是所述A步骤中的内绝缘件为芯棒,所述的内绝缘件与头部金属附件及尾部金属附件经外力压缩金属附件压装在一起。
4.根据权利要求1所述的复合绝缘子的制造方法,其特征是所述B步骤中进行表面清洁处理,首先是用气或风流将界面结合部预留冷热缓冲缝隙内的胶合剂渣粒及内绝缘件表面浮尘吹拂干净,再将组件置入清洗剂内浸泡3-5min,在一定外力下进行清洗,清洁后组件在干燥清洁环境下自然晾干。
5.根据权利要求1所述的复合绝缘子的制造方法,其特征是所述D步骤中保温时间为40-240min。
6.根据权利要求1所述的复合绝缘子的制造方法,其特征是所述E步骤中硫化成型压力为0.4-1.2MN。
7.根据权利要求1所述的复合绝缘子的制造方法,其特征是所述E步骤中复合绝缘子在复合成型过程中,模具经3-7次启闭,释放排气。
8.根据权利要求1所述的复合绝缘子的制造方法,其特征是所述F步骤中所述端部界面形成无间隙密封为T型状搭接密封,密封层厚度大于复合护套厚度1-3mm。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201610055694.8A CN105655068B (zh) | 2016-01-28 | 2016-01-28 | 一种复合绝缘子的制造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201610055694.8A CN105655068B (zh) | 2016-01-28 | 2016-01-28 | 一种复合绝缘子的制造方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN105655068A true CN105655068A (zh) | 2016-06-08 |
CN105655068B CN105655068B (zh) | 2017-06-30 |
Family
ID=56487696
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201610055694.8A Active CN105655068B (zh) | 2016-01-28 | 2016-01-28 | 一种复合绝缘子的制造方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN105655068B (zh) |
Cited By (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN108063021A (zh) * | 2017-12-11 | 2018-05-22 | 江西新龙电瓷电器制造有限公司 | 一种新型绝缘子 |
CN108666063A (zh) * | 2018-04-28 | 2018-10-16 | 广东电网有限责任公司 | 一种瓷外套金属氧化物避雷器新型密封制造工艺 |
CN109817398A (zh) * | 2019-03-21 | 2019-05-28 | 江苏神马电力股份有限公司 | 辅助伞的安装方法 |
CN109872849A (zh) * | 2018-11-26 | 2019-06-11 | 平高集团有限公司 | 一种盘式绝缘子及其制造方法 |
CN114613559A (zh) * | 2022-03-30 | 2022-06-10 | 萍乡华创电气有限公司 | 一种高强度柱式绝缘子及其制备方法 |
CN115148430A (zh) * | 2022-09-05 | 2022-10-04 | 天津市新玻电力复合绝缘子制造股份有限公司 | 一种复合三伞式绝缘子及其生产工艺 |
CN115521760A (zh) * | 2022-09-27 | 2022-12-27 | 三瑞科技(江西)有限公司 | 防胶合剂碳化的绝缘子 |
Citations (10)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN101000816A (zh) * | 2006-01-14 | 2007-07-18 | 南通市神马电力科技有限公司 | 变直径高压空心复合绝缘子及其制造方法 |
CN101030465A (zh) * | 2006-03-03 | 2007-09-05 | 赵辅 | 复合绝缘子 |
CN101494107A (zh) * | 2009-03-10 | 2009-07-29 | 西安高强绝缘电气有限责任公司 | 铁路用抗风沙绝缘子带伞型芯棒的生产方法 |
CN101546639A (zh) * | 2009-05-12 | 2009-09-30 | 河南博特电气有限公司 | 一种硅橡胶复合绝缘子制作方法 |
CN102074321A (zh) * | 2011-01-17 | 2011-05-25 | 西安高强绝缘电气有限责任公司 | 大直径支柱绝缘子芯体及其制造方法 |
CN102568718A (zh) * | 2011-12-31 | 2012-07-11 | 唐苑雯 | 一种改进的复合悬式绝缘子的制造方法 |
CN102751054A (zh) * | 2012-05-12 | 2012-10-24 | 淄博泰光电力器材厂 | 一种输电线路用全包覆式盘形瓷(玻璃)复合伞裙绝缘子 |
CN103165247A (zh) * | 2013-03-21 | 2013-06-19 | 江苏南瓷绝缘子有限公司 | 新型长棒形瓷复合绝缘子及其制作方法 |
CN103366909A (zh) * | 2013-07-04 | 2013-10-23 | 江苏南瓷绝缘子有限公司 | 一种高温硫化改性硅橡胶与陶瓷釉界面偶联方法 |
JP5595317B2 (ja) * | 2011-03-24 | 2014-09-24 | 三菱電機株式会社 | ブッシング及びその製造方法 |
-
2016
- 2016-01-28 CN CN201610055694.8A patent/CN105655068B/zh active Active
Patent Citations (10)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN101000816A (zh) * | 2006-01-14 | 2007-07-18 | 南通市神马电力科技有限公司 | 变直径高压空心复合绝缘子及其制造方法 |
CN101030465A (zh) * | 2006-03-03 | 2007-09-05 | 赵辅 | 复合绝缘子 |
CN101494107A (zh) * | 2009-03-10 | 2009-07-29 | 西安高强绝缘电气有限责任公司 | 铁路用抗风沙绝缘子带伞型芯棒的生产方法 |
CN101546639A (zh) * | 2009-05-12 | 2009-09-30 | 河南博特电气有限公司 | 一种硅橡胶复合绝缘子制作方法 |
CN102074321A (zh) * | 2011-01-17 | 2011-05-25 | 西安高强绝缘电气有限责任公司 | 大直径支柱绝缘子芯体及其制造方法 |
JP5595317B2 (ja) * | 2011-03-24 | 2014-09-24 | 三菱電機株式会社 | ブッシング及びその製造方法 |
CN102568718A (zh) * | 2011-12-31 | 2012-07-11 | 唐苑雯 | 一种改进的复合悬式绝缘子的制造方法 |
CN102751054A (zh) * | 2012-05-12 | 2012-10-24 | 淄博泰光电力器材厂 | 一种输电线路用全包覆式盘形瓷(玻璃)复合伞裙绝缘子 |
CN103165247A (zh) * | 2013-03-21 | 2013-06-19 | 江苏南瓷绝缘子有限公司 | 新型长棒形瓷复合绝缘子及其制作方法 |
CN103366909A (zh) * | 2013-07-04 | 2013-10-23 | 江苏南瓷绝缘子有限公司 | 一种高温硫化改性硅橡胶与陶瓷釉界面偶联方法 |
Cited By (11)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN108063021A (zh) * | 2017-12-11 | 2018-05-22 | 江西新龙电瓷电器制造有限公司 | 一种新型绝缘子 |
CN108063021B (zh) * | 2017-12-11 | 2020-03-24 | 江西新龙电瓷电器制造有限公司 | 一种新型绝缘子 |
CN108666063A (zh) * | 2018-04-28 | 2018-10-16 | 广东电网有限责任公司 | 一种瓷外套金属氧化物避雷器新型密封制造工艺 |
CN109872849A (zh) * | 2018-11-26 | 2019-06-11 | 平高集团有限公司 | 一种盘式绝缘子及其制造方法 |
CN109872849B (zh) * | 2018-11-26 | 2020-11-06 | 平高集团有限公司 | 一种盘式绝缘子及其制造方法 |
CN109817398A (zh) * | 2019-03-21 | 2019-05-28 | 江苏神马电力股份有限公司 | 辅助伞的安装方法 |
CN114613559A (zh) * | 2022-03-30 | 2022-06-10 | 萍乡华创电气有限公司 | 一种高强度柱式绝缘子及其制备方法 |
CN114613559B (zh) * | 2022-03-30 | 2024-01-09 | 萍乡华创电气有限公司 | 一种高强度柱式绝缘子及其制备方法 |
CN115148430A (zh) * | 2022-09-05 | 2022-10-04 | 天津市新玻电力复合绝缘子制造股份有限公司 | 一种复合三伞式绝缘子及其生产工艺 |
CN115148430B (zh) * | 2022-09-05 | 2022-11-22 | 天津市新玻电力复合绝缘子制造股份有限公司 | 一种复合三伞式绝缘子及其生产工艺 |
CN115521760A (zh) * | 2022-09-27 | 2022-12-27 | 三瑞科技(江西)有限公司 | 防胶合剂碳化的绝缘子 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN105655068B (zh) | 2017-06-30 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN105655068A (zh) | 一种复合绝缘子的制造方法 | |
CN207234305U (zh) | 一种电缆护套层整段修补装置 | |
CN103165247B (zh) | 新型长棒形瓷复合绝缘子及其制作方法 | |
EP1667175B1 (en) | Compound and hollow insulator and manufacturing method thereof | |
CN104282871A (zh) | 一种电池端子组件及其组装工艺 | |
JP4677005B2 (ja) | 真空インタラプタ | |
CN201311981Y (zh) | 耐高温高压多芯绝缘密封插头连接线 | |
CN101958166B (zh) | 固体绝缘电路器件的制造方法 | |
CN110491720B (zh) | 一种真空灭弧室及其制备方法和应用 | |
CN103545750A (zh) | 一种对复合绝缘子测试取样部分进行修复的方法 | |
CN112283467A (zh) | 聚氨酯喷涂外护管喷涂一体成形保温管现场补口安装方法 | |
CN205423820U (zh) | 一种密封性能好的管接头用密封圈 | |
CN207068565U (zh) | 一种绝缘子防污增爬裙 | |
CN206225089U (zh) | 一种超特高压复合绝缘子的端部密封结构 | |
CN108503218A (zh) | 一种绝缘瓷套的有机粘接方法 | |
CN206758193U (zh) | 一种车顶用聚合晶硅绝缘子 | |
CN102118000B (zh) | 光伏连接器的制作方法 | |
CN104078170A (zh) | 高机电性能复合绝缘子制造方法 | |
CN104036894B (zh) | 变压器低压侧母排护套生产方法 | |
CN108767575B (zh) | 一种低温火箭电缆网防冷凝水及防潮的工艺方法 | |
CN202126892U (zh) | 空心盘式复合绝缘子 | |
CN104821253A (zh) | 带有气密室的电力sf6高压断路器在线堵漏装置及方法 | |
CN217035278U (zh) | 一种耐高温电除尘器穿墙套管 | |
CN212842993U (zh) | 一种电瓷煅烧余热利用装置 | |
CN208884871U (zh) | 一种用于雨棚缝隙的补缝结构 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
TA01 | Transfer of patent application right | ||
TA01 | Transfer of patent application right |
Effective date of registration: 20170601 Address after: 262550 No. 2198, Dai Nan Road, Qingzhou, Shandong, Weifang Applicant after: Xu Chuanben Address before: 262550 No. 2198, Dai Nan Road, Qingzhou, Shandong, Weifang Applicant before: SHANDONG YITE ELECTRIC POWER NEW MATERIAL CO., LTD. |
|
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant |