CN101545201A - 一种苎麻织物染色性能改性剂及其改性方法 - Google Patents

一种苎麻织物染色性能改性剂及其改性方法 Download PDF

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Abstract

一种苎麻织物染色性能改性剂及其改性方法，改性剂分子链中含有多个羟基，通过对苎麻织物的阳离子化改性，在棉织物中引入了丰富的“染座”，提高了染料－织物之间的亲和力，提高了染料对苎麻织物的上染率和匀染性。同时，染色过程不用无机盐，从而大大降低了环境污染。本发明方法简便可行，不需要建设大型生产装置，只需要简单的纺织织物后处理设备就可以实现工业化生产，具有生产投资少，工艺简单，生产成本低等特点。

Description

一种苎麻织物染色性能改性剂及其改性方法
技术领域
本发明涉及纺织染色加工技术领域，特别是涉及一种苎麻织物染色性能改性剂及其改性方法。
背景技术
苎麻纤维具有优良的吸湿、散湿、抗菌等服用性能，但苎麻纤维结晶度和取向度都很高，导致苎麻织物在染色时，染料渗透困难，难以染色，上染率低，染深色也较为困难，部分深色品种需进行二次染色才能达到染色效果。
目前，在传统染色工艺中，为了提高苎麻织物的上染率，须大量加入中性电解质，如氯化钠、硫酸钠等，大量无机盐的使用，无法降解和回收，对水质和土壤的负面影响极大，造成对环境的污染。
发明内容
本发明的目的在于提供一种改善苎麻织物染色性能的苎麻织物染色性能改性剂及其改性方法。
本发明所述的苎麻织物染色性能改性剂为多羟基阳离子改性剂，通过下列工艺步骤制备：
在反应釜中加入8份质量的异丙醇和12份质量的环氧氯丙烷，然后在室温下缓慢加入20～25份质量的三乙醇胺，在充分搅拌下升温至55℃，恒温反应2～4h，得到呈淡黄色的多羟基阳离子改性剂。
本发明所述的苎麻织物染色性能改性方法依次通过下列步骤实现：
(1)配制质量百分比浓度为0.05～0.1％的NaOH溶液，加入苎麻织物浸泡1～2h，使其充分溶胀，控制浴比为1：30，浸泡后取出挤干；
(2)在10～15份质量的异丙醇中加入5～10份质量的前述苎麻织物染色性能改性剂，放入充分溶胀的苎麻织物，浴比为1：30，封闭容器中充分搅拌下，逐渐升温至70～90℃，恒温反应1～2h，反应后抽真空，在50℃下回收异丙醇，最后将苎麻织物水洗，烘干。
本发明的优点是：
(1)通过对苎麻织物的阳离子化改性，提高了染料-织物之间的亲和力，提高了染料对苎麻织物的上染率，染色过程不用无机盐，从而大大降低了环境污染。
(2)改性剂分子链中含有多个羟基，降低了传统低分子量麻织物改性剂如Glytac试剂的正电荷效应，并且在棉织物中引入了丰富的“染座”，提高了染料在改性苎麻织物染色中的匀染性。
(3)合成改性剂和改性苎麻织物过程中，完全使用异丙醇作反应介质，回收方便，成本低，环境污染小。
(4)本发明方法简便可行，不需要建设大型生产装置，只需要简单的纺织织物后处理设备就可以实现工业化生产，具有生产投资少，工艺简单，生产成本低等特点。
具体实施方式
实施例1：
(1)配制质量百分比浓度为0.05％的NaOH溶液，加入苎麻织物浸泡2h，使其充分溶胀，控制浴比为1：30，浸泡后取出挤干；
(2)在反应釜中加入8Kg的异丙醇和12Kg的环氧氯丙烷，然后在室温下缓慢加入20Kg的三乙醇胺，在充分搅拌下升温至55℃，恒温反应2h，得到呈淡黄色的多羟基阳离子改性剂。
(3)在15Kg的异丙醇中加入5Kg的步骤(2)得到的改性剂，放入充分溶胀的苎麻织物，浴比为1：30，封闭容器中充分搅拌下，逐渐升温至70℃，恒温反应2h。反应后抽真空，在50℃下回收异丙醇。最后将苎麻织物水洗，烘干。
实施例2：
(1)配制30L的质量百分比浓度为0.05％的NaOH溶液，加入1Kg苎麻织物浸泡2h，使其充分溶胀，浸泡后取出挤干。
(2)在反应釜中加入8Kg的异丙醇和12Kg的环氧氯丙烷，然后在室温下缓慢加入20Kg的三乙醇胺，在充分搅拌下升温至55℃，恒温反应3h，得到呈淡黄色的多羟基阳离子改性剂。
(3)在13Kg的异丙醇中加入7Kg的步骤(2)得到的改性剂，放入充分溶胀的苎麻织物，浴比为1：30，封闭容器中充分搅拌下，逐渐升温至80℃，恒温反应2h。反应后抽真空，在50℃下回收异丙醇。最后将苎麻织物水洗，烘干。
实施例3：
(1)配制质量百分比浓度为0.1％的NaOH溶液，加入苎麻织物浸泡1h，使其充分溶胀，控制浴比为1：30，浸泡后取出挤干。
(2)在反应釜中加入8Kg的异丙醇和12Kg的环氧氯丙烷，然后在室温下缓慢加入20Kg的三乙醇胺，在充分搅拌下升温至55℃，恒温反应4h，得到呈淡黄色的多羟基阳离子改性剂。
(3)在10Kg的异丙醇中加入10Kg的步骤(2)得到的改性剂，放入充分溶胀的苎麻织物，封闭容器中充分搅拌下，逐渐升温至90℃，恒温反应1h。反应后抽真空，在50℃下回收异丙醇。最后将苎麻织物水洗，烘干。
实施例4：
(1)配制质量百分比浓度为0.1％的NaOH溶液，加入苎麻织物浸泡1h，使其充分溶胀，控制浴比为1：30，浸泡后取出挤干。
(2)在反应釜中加入8Kg的异丙醇和12Kg的环氧氯丙烷，然后在室温下缓慢加入22Kg的三乙醇胺，在充分搅拌下升温至55℃，恒温反应4h，得到呈淡黄色的多羟基阳离子改性剂。
(3)在13Kg的异丙醇中加入7Kg的步骤(2)得到的改性剂，放入充分溶胀的苎麻织物，浴比为1：30，封闭容器中充分搅拌下，逐渐升温至90℃，恒温反应1h。反应后抽真空，在50℃下回收异丙醇。最后将苎麻织物水洗，烘干。
实施例5：
(1)配制20L的质量百分比浓度为0.05％的NaOH溶液，加入0.7Kg苎麻织物浸泡2h，使其充分溶胀，浸泡后取出挤干。
(2)在反应釜中加入8Kg的异丙醇和12Kg的环氧氯丙烷，然后在室温下缓慢加入22Kg的三乙醇胺，在充分搅拌下升温至55℃，恒温反应3h，得到呈淡黄色的多羟基阳离子改性剂。
(3)在10Kg的异丙醇中加入10Kg的步骤(2)得到的改性剂，放入充分溶胀的苎麻织物0.7Kg，封闭容器中充分搅拌下，逐渐升温至70℃，恒温反应2h。反应后抽真空，在50℃下回收异丙醇。最后将苎麻织物水洗，烘干。
实施例6：
(1)配制质量百分比浓度为0.05％的NaOH溶液，加入苎麻织物浸泡1h，使其充分溶胀，控制浴比为1：30，浸泡后取出挤干。
(2)在反应釜中加入8Kg的异丙醇和12Kg的环氧氯丙烷，然后在室温下缓慢加入22Kg的三乙醇胺，在充分搅拌下升温至55℃，恒温反应4h，得到呈淡黄色的多羟基阳离子改性剂。
(3)在15Kg的异丙醇中加入5kg的步骤(2)得到的改性剂，放入充分溶胀的苎麻织物0.7Kg，封闭容器中充分搅拌下，逐渐升温至80℃，恒温反应1h。反应后抽真空，在50℃下回收异丙醇。最后将苎麻织物水洗，烘干。
实施例7：
(1)配制质量百分比浓度为0.1％的NaOH溶液，加入苎麻织物浸泡2h，使其充分溶胀，控制浴比为1：30，浸泡后取出挤干。
(2)在反应釜中加入8Kg的异丙醇和12Kg的环氧氯丙烷，然后在室温下缓慢加入25Kg的三乙醇胺，在充分搅拌下升温至55℃，恒温反应2h，得到呈淡黄色的多羟基阳离子改性剂。
(3)在10Kg的异丙醇中加入10Kg的步骤(2)得到的改性剂，放入充分溶胀的苎麻织物0.7Kg，封闭容器中充分搅拌下，逐渐升温至80℃，恒温反应2h。反应后抽真空，在50℃下回收异丙醇。最后将苎麻织物水洗，烘干。
实施例8：
(1)配制质量百分比浓度为0.05％的NaOH溶液，加入苎麻织物浸泡2h，使其充分溶胀，控制浴比为1：30，浸泡后取出挤干。
(2)在反应釜中加入8Kg的异丙醇和12Kg的环氧氯丙烷，然后在室温下缓慢加入25Kg的三乙醇胺，在充分搅拌下升温至55℃，恒温反应3h，得到呈淡黄色的多羟基阳离子改性剂。
(3)在15Kg的异丙醇中加入5Kg的步骤(2)得到的改性剂，放入充分溶胀的苎麻织物，浴比为1：30，封闭容器中充分搅拌下，逐渐升温至90℃，恒温反应1h。反应后抽真空，在50℃下回收异丙醇。最后将苎麻织物水洗，烘干。
实施例9：
(1)配制30L的质量百分比浓度为0.1％的NaOH溶液，加入0.7Kg苎麻织物浸泡1h，使其充分溶胀，浸泡后取出挤干。
(2)在反应釜中加入8Kg的异丙醇和12Kg的环氧氯丙烷，然后在室温下缓慢加入25Kg的三乙醇胺，在充分搅拌下升温至55℃，恒温反应4h，得到呈淡黄色的多羟基阳离子改性剂。
(3)在13Kg的异丙醇中加入7Kg的步骤(2)得到的改性剂，放入充分溶胀的苎麻织物0.7Kg，封闭容器中充分搅拌下，逐渐升温至70℃，恒温反应2h。反应后抽真空，在50℃下回收异丙醇。最后将苎麻织物水洗，烘干。
实施例1-9对苎麻织物染色性能进行改性后，用活性艳红X-3B和活性翠兰SK-BGFN进行染色，结果如表1
表1：2％(owf)的染料染色苎麻织物的表面颜色深度

Claims (2)

1、一种苎麻织物染色性能改性剂，其特征在于，通过下列工艺步骤制备：
在反应釜中加入8份质量的异丙醇和12份质量的环氧氯丙烷，然后在室温下缓慢加入20～25份质量的三乙醇胺，在充分搅拌下升温至55℃，恒温反应2～4h，得到呈淡黄色的多羟基阳离子改性剂。
2、一种苎麻织物染色性能改性方法，其特征在于，依次通过下列步骤实现：
(1)配制质量百分比浓度为0.05～0.1％的NaOH溶液，加入苎麻织物浸泡1～2h，使其充分溶胀，控制浴比为1：30，浸泡后取出挤干；
(2)在10～15份质量的异丙醇中加入5～10份质量的权利要求1所得的苎麻织物染色性能改性剂，然后放入充分溶胀的苎麻织物，浴比为1：30，封闭容器中充分搅拌下，逐渐升温至70～90℃，恒温反应1～2h，反应后抽真空，在50℃下回收异丙醇，最后将苎麻织物水洗，烘干。
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