CN101543964A

CN101543964A - 一种仪表车床的进刀装置

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Publication number: CN101543964A
Application number: CN200910098134A
Authority: CN
Inventors: 盛卫星
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2009-04-28
Filing date: 2009-04-28
Publication date: 2009-09-30
Anticipated expiration: 2029-04-28
Also published as: CN101543964B

Abstract

本发明公开了一种仪表车床的进刀装置，包括一传动主轴、纵向拖板、横向拖板及刀具夹头组成，所述传动主轴呈横向设置，其上安装一凸轮；所述纵向拖板上固连一导杆，导杆顶端安装一小滚轮，小滚轮在纵向拖板复位装置的作用下与所述凸轮的外轮廓相顶持并形成动配合；所述带复位装置的横向拖板设置在纵向拖板上，其在后侧面设置有可由纵向拖板移动实现其进、退刀的联动机构。本发明克服了现有仪表车床进刀装置存在的问题，其横向拖板的运动由纵向拖板带动，具有结构简单、进刀准确、退刀迅速的特点，可大大提高产品的加工效率和加工质量。

Description

一种仪表车床的进刀装置

技术领域

本发明涉及一种进刀装置，特别是一种仪表车床的进刀装置。

背景技术

在目前，使用当中的仪表车床进刀装置包括带复位装置的纵向拖板、带复位装置的横向拖板及设置在横向拖板上的刀具夹头组成。

其中纵向拖板的进给移动通过设置在主动轴上的导程轮来实现，而导程轮为一柱状结构，其外轮廓上设置有呈螺旋状结构的导路，在工作时，导程轮经主轴带动转动，纵向拖板通过导杆与导路的作用把导程轮的转动转变为纵向拖板的横向移动，在此，导程轮的柱状结构比较笨重、惯性大，在实际加工当中加工精度比较难控制，另外，导程轮上的导路是成螺旋状盘旋设置的，其在工作中给与导杆的作用力与纵向拖板的移动方向不在同一直线上，这一方面使得导程轮与导杆的联动生涩，另一方面也会使导程轮磨损加剧，成为易损件。

横向拖板的进给移动是通过设置在车床前侧的偏心轮机构来实现的，偏心轮机构通过一齿轮传动装置与主动轴联动，在此，因车床加工时的切屑也是由车床前侧面出去的，这使得设置在该处的的偏心轮机构很容易被污染，而切削的清理也会比较困难，不利于实际的加工操作。

发明内容

为克服上述缺点，本发明提供一种仪表车床的进刀装置，其横向拖板的运动由纵向拖板带动，具有结构简单、进刀准确、退刀迅速的特点，可大大提高产品的加工效率和加工质量。

为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：

一种仪表车床的进刀装置，包括一传动主轴、带复位装置的纵向拖板、带复位装置的横向拖板及设置在横向拖板上的刀具夹头组成，其特征在于：所述传动主轴呈横向设置，其上安装一凸轮；所述纵向拖板上固连一导杆，导杆顶端安装一小滚轮，小滚轮在纵向拖板复位装置的作用下与所述凸轮的外轮廓相顶持并形成动配合；所述带复位装置的横向拖板设置在纵向拖板上，其在后侧面设置有可由纵向拖板移动实现其进、退刀的联动机构。

上述凸轮的外轮廓包括位于开始部的直径逐渐增大段，位于中部的等直径段及位于尾部的直径逐渐增大段。

上述联动机构包括一设置在纵向拖板后侧面的上导板、下导板、及设置在车床机座上的驱动杆、复位杆、“L”形传动杆和“V”形连杆；其中上导板和下导板在纵向拖板上的位置可调，上导板头部设置有一由左到右斜向下设置的进刀斜面；所述下导板紧靠上导板设置在上导板下侧，其头部相对上导板头部朝右缩进一段距离，下导板的头部设置有一由内到外斜向外设置的退刀斜面；所述驱动杆通过中部的定位孔与设置在机座上的定位轴活动连接，驱动杆头部开有一燕尾槽，燕尾槽中安装一带复位装置的滑块，滑块顶部设置有一垂直小滚轮、滑块中部设置一水平小滚轮，在初始状态下，垂直小滚轮与进刀斜面相顶持，所述驱动杆尾部呈弧形状；所述复位杆通过两定位块及一压缩弹簧设置在机座上，其头部设置一由内朝外斜向外设置的外斜面，外斜面的底部朝外突起形成一挡板，挡板前侧面与驱动杆的弧形状尾部相抵；所述“L”形传动杆通过中部的连孔与机座活动连接，传动杆头部和尾部均设置一传动杆小滚轮，其中尾部的传动杆小滚轮与复位杆的外斜面相抵；所述“V”形连杆中部与机座活动连接并相对机座朝外设置，“V”连杆的尾部与设置在传动杆头部的传动杆小滚轮相抵，连杆的头部与横向拖板固连的下突起相抵。

在初始状态下，在横向拖板复位装置、复位杆的压缩弹簧及纵向拖板复位弹簧的作用下，纵向拖板、与联动机构的上导板、驱动杆、复位杆、“L”形传动杆、“V”形连杆、及横向拖板形成一动配合关系，横向拖板拉伸其复位装置位于最外面。

在进刀开始时，传动主轴上的凸轮与纵向拖板的导杆小滚轮的接触点位于凸轮开始部的直径逐渐增大段，纵向拖板在凸轮的带动下前移进刀，在最初，驱动杆滑块头部的垂直小滚轮与进刀斜面相顶持，上导板推动驱动杆作逆时针转动，驱动杆尾部推动复位杆的挡板使复位杆进一步压缩弹簧使复位杆右移，此时，“L”形传动杆在横向拖板复位装置的作用下其尾部沿复位杆的外斜面朝内滑动，传动杆头部朝外转动，而与其相抵的“V”形连杆尾部朝外转动、头部朝内转动，横向拖板在复位装置的作用下逐渐向前作复位运动而进行进刀，该过程直到传动主轴上的凸轮与纵向拖板的导杆小滚轮的接触点刚进入凸轮中部的等直径段为止，驱动杆滑块中部的水平小滚轮到达下导板的退刀斜面前，完成纵向拖板和横向拖板的进给运动，安装在横向拖板刀具夹头上的刀具到达加工位置。随后，纵向拖板在凸轮的转动下保持不动，联动装置的各部件及横向拖板也维持不动，刀具进行加工操作，该过程直到工件加工完成，传动主轴上的凸轮与纵向拖板的导杆的小滚轮接触点刚进入凸轮尾部的直径逐渐增大段，驱动杆滑块中部的水平小滚轮带动滑块一起沿下导板的退刀斜面朝外滑动，直到水平小滚轮进到下导板的外侧面，此时，垂直小滚轮与上导板进刀斜面脱离而进入上导板的外侧面，驱动杆与上导板的动配合关系解除，在复位杆压缩弹簧的作用下驱动杆、复位杆、“L”形传动杆、“V”形连杆回到初始位置，“V”形连杆带动纵向拖板拉伸其复位装置再次回到最外面，实现快速退刀，与此同时，在传动主轴上的凸轮与纵向拖板的导杆小滚轮的接触点到达凸轮尾部的直径逐渐增大段的末端并掉落回到凸轮开始部的直径逐渐增大段，纵向拖板在其本身复位装置的作用下迅速弹回复位，驱动杆滑块头部的垂直小滚轮从上导板滑落，并在滑块复位装置的作用下沿燕尾槽内滑回到初始位置与上导板前侧的进刀斜面相抵，至此，一个完整的进刀、退刀过程完成，并进入下一个进刀、退刀循环，依次类推，即可实现自动的进刀、退刀操作。

本发明纵向拖板的进给通过凸轮外轮廓的不同直径段的变化来实现，凸轮相比导程轮结构简单、制造成本低。此外，凸轮在进刀过程中给于纵向拖板导杆的作用力与纵向拖板的移动方向位于同一直线上，其一方面使两者的联动轻便，转动省力，减少了能耗，另一方面也降低了凸轮的磨损，有利于延长凸轮的使用寿命。而本发明的横向拖板的运动由纵向拖板带动，且两者的联动机构设置在车床的后侧，即操作者的站立侧，不会受到切屑的污染，也有利于切削的清理，整个联动机构具有结构简单、进刀准确、退刀迅速的特点，可大大提高产品的加工效率和加工质量。

附图说明

图1、本发明的平面结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，一种仪表车床的进刀装置，包括一传动主轴1、带复位装置的纵向拖板2、带复位装置的横向拖板3及设置在横向拖板上的刀具夹头7组成。

所述传动主轴1呈横向设置，其上安装一凸轮11，凸轮11的外轮廓包括位于开始部的直径逐渐增大段111，位于中部的等直径段112及位于尾部的直径逐渐增大段113。

所述纵向拖板2上固连一导杆21，导杆21顶端安装一小滚轮22，小滚轮22在纵向拖板复位装置的作用下与所述凸轮11的外轮廓相顶持并形成动配合。

所述带复位装置的横向拖板3设置在纵向拖板2上，其在后侧面设置有可由纵向拖板3移动实现其进、退刀的联动机构。

联动机构包括一设置在纵向拖板2后侧面的上导板41、下导板42、及设置在车床机座5上的驱动杆43、复位杆44、“L”形传动杆45和“V”形连杆46。其中上导板41在纵向拖板2上的位置可调，在实际当中根据实际进刀量进行定位，上导板41头部设置有一由左到右斜向下设置的进刀斜面411。所述下导板42在纵向拖板2上的位置也可调，在实际当中根据实际加工时间进行定位，下导板42紧靠上导板41设置在上导板下侧，其头部相对上导板41头部朝右缩进一段距离，下导板42的头部设置有一由内到外斜向外设置的退刀斜面421。所述驱动杆43通过中部的定位孔与设置在机座5上的定位轴51活动连接，驱动杆43头部开有一燕尾槽431，燕尾槽431中安装一带复位装置的滑块432，滑块432顶部设置有一垂直小滚轮4321、滑块432中部设置一水平小滚轮4322，在初始状态下，垂直小滚轮4321与进刀斜面411相顶持，所述驱动杆43尾部呈弧形状。所述复位杆44通过两定位块52及一压缩弹簧53设置在机座5上，其头部设置一由内朝外斜向外设置的外斜面441，外斜面441的底部朝外突起形成一挡板442，挡板442前侧面与驱动杆43的弧形状尾部相抵。所述“L”形传动杆45通过中部的连孔与机座5活动连接，传动杆头部设置一传动杆头部小滚轮451，传动杆尾部部设置一传动杆尾部小滚轮452，其中尾部小滚轮452与复位杆的外斜面441相抵。所述“V”形连杆46中部与机座5活动连接并相对机座5朝外设置，“V”连杆46的尾部与设置在传动杆头部的传动杆头部小滚轮451相抵，“V”连杆46的头部与横向拖板3固连的下突起31相抵。

在初始状态下，在横向拖板3复位装置、复位杆的压缩弹簧53及纵向拖板2复位弹簧的作用下，纵向拖板2、与联动机构的上导板41、驱动杆43、复位杆44、“L”形传动杆45、“V”形连杆46、及横向拖板3形成一动配合关系，此时，横向拖板3拉伸其复位装置位于最外面。

在进刀开始时，传动主轴1上的凸轮11与纵向拖板的导杆小滚轮22的接触点位于凸轮11开始部的直径逐渐增大段111，纵向拖板2在凸轮11的带动下前移进刀，在最初，驱动杆滑块头部的垂直小滚轮4321与进刀斜面411相顶持，上导板41推动驱动杆43作逆时针转动，驱动杆43弧形尾部推动复位杆的挡板442使复位杆44进一步压缩弹簧53使复位杆右移，此时，“L”形传动杆45在横向拖板3复位装置的作用下尾部沿复位杆的外斜面441朝内滑动，传动杆45头部朝外转动，而与其相抵的“V”形连杆46尾部朝外转动、头部朝内转动，横向拖板3在复位装置的作用下逐渐向前作复位运动而进行进刀，该过程直到传动主轴上的凸轮11与纵向拖板的导杆的小滚轮22接触点刚进入凸轮中部的等直径段112为止，驱动杆滑块中部的水平小滚轮4322到达下导板的退刀斜面421前，完成纵向拖板2和横向拖板3的进给运动，安装在横向拖板刀具夹头7上的刀具到达加工位置。

随后进入刀具加工过程，纵向拖板2在凸轮11的转动下保持不动，联动装置的各部件及横向拖板3也维持不动，刀具进行加工操作，该过程直到工件加工完成，传动主轴上的凸轮11与纵向拖板的导杆的小滚轮22接触点刚进入凸轮尾部的直径逐渐增大段113。

最后进入刀具的退刀过程，随着凸轮11的继续转动，纵向拖板2继续前移，驱动杆滑块中部的水平小滚轮4322带动滑块432一起沿下导板的退刀斜面421朝外滑动，直到水平小滚轮4322进到下导板42的外侧面，此时，垂直小滚轮4321与上导板进刀斜面411脱离而进入上导板41的外侧面，驱动杆43与上导板41的动配合关系解除，此时，在复位杆压缩弹簧53的作用下，驱动杆43、复位杆44、“L”形传动杆45、“V”形连杆46回到初始位置，“V”形连杆46带动纵向拖板3拉伸其复位装置再次回到最外面，实现快速退刀。随后，传动主轴上的凸轮11与纵向拖板2的导杆小滚轮22的接触点到达凸轮尾部的直径逐渐增大段113的末端并掉落回到凸轮开始部的直径逐渐增大段111，纵向拖板2在其本身复位装置的作用下迅速弹回复位，驱动杆滑块头部的垂直小滚轮4321从上导板41滑落，并在滑块432复位装置的作用下沿燕尾槽431内滑回到初始位置与上导板前侧的进刀斜面411相抵，至此，一个完整的进刀、退刀过程完成，并进入下一个进刀、退刀循环，依次类推，即可实现自动的进刀、退刀操作。

本发明纵向拖板2的进给通过凸轮11外轮廓的不同直径段的变化来实现，凸轮11相比导程轮结构简单、制造成本低。此外，凸轮11在进刀过程中给于纵向拖板2的作用力与纵向拖板2的移动方向位于同一直线上，其一方面使两者的联动轻便，转动省力，减少了能耗，另一方面也降低了凸轮11的磨损，有利于延长凸轮11的使用寿命。而本发明的横向拖板3的运动由纵向拖板2带动，且两者的联动机构设置在车床的后侧，即操作者的站立侧，不会受到切屑的污染，也有利于切削的清理，整个联动机构具有结构简单、进刀准确、退刀迅速的特点，可大大提高产品的加工效率和加工质量。

以上所述，仅是本发明的较佳实施方式，并非对发明作任何形式上的限制，凡是依据本发明的技术原理对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化或修饰，仍属于本发明技术方案的范围内。在此，本发明同样适用于其他机床的往复循环进刀机构、进料机构，或其他具有同样往复循环的机械装置。

Claims

1、一种仪表车床的进刀装置，包括一传动主轴、带复位装置的纵向拖板、带复位装置的横向拖板及设置在横向拖板上的刀具夹头组成，其特征在于：所述传动主轴呈横向设置，其上安装一凸轮；所述纵向拖板上固连一导杆，导杆顶端安装一小滚轮，小滚轮在纵向拖板复位装置的作用下与所述凸轮的外轮廓相顶持并形成动配合；所述带复位装置的横向拖板设置在纵向拖板上，其在后侧面设置有可由纵向拖板移动实现其进、退刀的联动机构。

2、如权利要求1所述的一种仪表车床的进刀装置，其特征在于：所述凸轮的外轮廓包括位于开始部的直径逐渐增大段，位于中部的等直径段及位于尾部的直径逐渐增大段。

3、如权利要求1所述的一种仪表车床的进刀装置，其特征在于：所述联动机构包括一设置在纵向拖板后侧面的上导板、下导板、及设置在车床机座上的驱动杆、复位杆、“L”形传动杆和“V”形连杆；其中上导板和下导板在纵向拖板上的位置可调，上导板头部设置有一由左到右斜向下设置的进刀斜面；所述下导板紧靠上导板设置在上导板下侧，其头部相对上导板头部朝右缩进一段距离，下导板的头部设置有一由内到外斜向外设置的退刀斜面；所述驱动杆通过中部的定位孔与设置在机座上的定位轴活动连接，驱动杆头部开有一燕尾槽，燕尾槽中安装一带复位装置的滑块，滑块顶部设置有一垂直小滚轮、滑块中部设置一水平小滚轮，在初始状态下，垂直小滚轮与进刀斜面相顶持，所述驱动杆尾部呈弧形状；所述复位杆通过两定位块及一压缩弹簧设置在机座上，其头部设置一由内朝外斜向外设置的外斜面，外斜面的底部朝外突起形成一挡板，挡板前侧面与驱动杆的弧形状尾部相抵；所述“L”形传动杆通过中部的连孔与机座活动连接，传动杆头部和尾部均设置一传动杆小滚轮，其中尾部的传动杆小滚轮与复位杆的外斜面相抵；所述“V”形连杆中部与机座活动连接并相对机座朝外设置，“V”连杆的尾部与设置在传动杆头部的传动杆小滚轮相抵，连杆的头部与横向拖板固连的下突起相抵。