CN101538671B - 快速凝固超高强度镁合金及其制备方法 - Google Patents
快速凝固超高强度镁合金及其制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN101538671B CN101538671B CN2009100498711A CN200910049871A CN101538671B CN 101538671 B CN101538671 B CN 101538671B CN 2009100498711 A CN2009100498711 A CN 2009100498711A CN 200910049871 A CN200910049871 A CN 200910049871A CN 101538671 B CN101538671 B CN 101538671B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- magnesium alloy
- rapid solidification
- atmosphere
- magnesium
- amperes
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 229910000861 Mg alloy Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 39
- 238000007712 rapid solidification Methods 0.000 title claims abstract description 25
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title claims abstract description 11
- 239000000956 alloy Substances 0.000 claims abstract description 28
- 239000012298 atmosphere Substances 0.000 claims abstract description 20
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 claims abstract description 19
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 18
- 229910052779 Neodymium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 16
- FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N Magnesium Chemical compound [Mg] FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 15
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 14
- 230000006698 induction Effects 0.000 claims abstract description 13
- 229910052688 Gadolinium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 12
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims abstract description 12
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims abstract description 12
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims abstract description 11
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims abstract description 11
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims abstract description 11
- XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N Argon Chemical compound [Ar] XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 10
- UIWYJDYFSGRHKR-UHFFFAOYSA-N gadolinium atom Chemical compound [Gd] UIWYJDYFSGRHKR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 10
- QEFYFXOXNSNQGX-UHFFFAOYSA-N neodymium atom Chemical compound [Nd] QEFYFXOXNSNQGX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 10
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 9
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 claims abstract description 9
- 239000010949 copper Substances 0.000 claims abstract description 9
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 claims abstract description 8
- 229910052786 argon Inorganic materials 0.000 claims abstract description 5
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 claims description 13
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims description 8
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 6
- 239000007921 spray Substances 0.000 claims description 6
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 241000209456 Plumbago Species 0.000 claims description 5
- 239000012300 argon atmosphere Substances 0.000 claims description 5
- 239000010439 graphite Substances 0.000 claims description 5
- 238000013467 fragmentation Methods 0.000 claims description 3
- 238000006062 fragmentation reaction Methods 0.000 claims description 3
- 239000000155 melt Substances 0.000 claims description 3
- 238000007789 sealing Methods 0.000 claims description 2
- 239000007769 metal material Substances 0.000 abstract description 5
- 229910000808 amorphous metal alloy Inorganic materials 0.000 abstract description 3
- 238000001816 cooling Methods 0.000 abstract description 2
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 abstract 1
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 abstract 1
- 239000005300 metallic glass Substances 0.000 description 11
- 239000000463 material Substances 0.000 description 6
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 4
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 4
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000002441 X-ray diffraction Methods 0.000 description 2
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 2
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 2
- 241000784732 Lycaena phlaeas Species 0.000 description 1
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 description 1
- 238000005275 alloying Methods 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 1
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 1
- 230000007812 deficiency Effects 0.000 description 1
- 238000007499 fusion processing Methods 0.000 description 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 1
- 238000007496 glass forming Methods 0.000 description 1
- 238000011835 investigation Methods 0.000 description 1
- 238000013332 literature search Methods 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 238000005086 pumping Methods 0.000 description 1
- 238000011160 research Methods 0.000 description 1
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 description 1
- 238000001228 spectrum Methods 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/25—Process efficiency
Landscapes
- Continuous Casting (AREA)
Abstract
本发明公开了一种金属材料技术领域的快速凝固超高强度镁合金材料及其制备方法。本发明提供的快速凝固镁合金材料包括的组分及其重量百分比为：镁49.8-69.6％、镍11.2-18.3％、钆10.0-32.2％、钕0-15.0％。本发明还提供了制备方法，具体为：金属镁、镍、钆、钕按规定重量百分比配料，在氩气保护气氛下，高频感应熔炼，直至熔化均匀，得到母合金锭；将上述母合金锭破碎后采用感应加热重新熔化后，经铜模冷却后获得快速凝固镁合金材料。该快速凝固镁合金材料具有如下特点：塑性好，密度低，比强度高，与镁基非晶合金相比，比强度提高幅度最高达到44％，超过250MPa/g·cm-3的超高强度镁合金的性能水平。
Description
技术领域
本发明涉及一种金属材料技术领域的合金及其制备方法，具体涉及一种快速凝固超高强度镁合金及其制备方法。
背景技术
轻质金属材料应用，有助于交通工具(如汽车，摩托车，航天飞行器等)的轻量化，从而节能环保。镁合金具有高的比强度、比刚度、比弹性模量，日益受到材料工作者的关注。快速凝固技术可使金属材料获得非平衡相，如非晶，纳米晶，准晶等，这些非平衡相可大大提高金属材料机械性能。在镁合金材料领域，采用快速凝固技术获得的镁基大块非晶合金，其屈服强度和断裂强度都大大高于普通镁合金，并且其比强度高的优势更加突出。但这些镁基大块非晶合金的合金体系所含镁含量较低，原子含量低于80％或重量比只占33.3％左右，这使得它们密度大大的提高，弱化了其比强度的优点。同时，这些镁基大块非晶合金的塑性较差，这也极大地限制了镁基非晶合金作为工程材料的实际应用。
经对现有技术的文献检索发现，Men H等在《J.Mater.Research》(《材料研究杂志》，2003年18卷1502-1504页)发表了题为“Fabrication ofternary Mg-Cu-Gd bulk metallic glass with high glass-forming abilityunder air atmosphere”(“大气下制备具有高非晶形成能力的Mg-Cu-Gd三元大块金属玻璃”)的论文，提出在大气下利用普通铜模喷铸方法制备出直径为8mm的非晶合金圆棒，但该非晶合金在室温下即会发生由于结构驰豫导致的室温脆化，从而使得镁基非晶材料的机械性能明显下降，没有任何塑性；并且其合金的镁含量只占33.3wt.％，使得密度达到3.8g/cm3，大大高于普通镁合金密度(低于2g/cm3)。尽管其最高强度达到834MPa，但其比强度只有220MPa/g·cm-3，尚未达到比强度250MPa/g·cm-3超高强度镁合金的水平。一般认为，镁合金强度＞500MPa，比强度＞250MPa/(g·cm-3)，即被称为超高强度镁合金(文献：郭学锋，魏建锋，张忠明，镁合金与超高强度镁合金，铸造技术，2002年23卷3期，pp.133-136)。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术中的不足，提供一种快速凝固超高强度镁合金及其制备方法，改善快速凝固镁非晶合金的塑性，降低其密度，并保持较高的强度(＞700MPa)，进一步提高其比强度，使其比强度达到了278～316MPa/g·cm-3的超高强度镁合金的水平，适合于航空航天、国防军工等高端市场对超高强度镁合金结构材料的需求。
本发明是通过以下技术方案实现的：
本发明快速凝固镁合金材料的包括下列组分(按重量百分比)：49.8-69.6％镁、11.2-18.3％镍、10.0-32.2％钆、0-15.0％钕。上述镁、镍、钆、钕原料均为纯度在99.9％以上。
本发明所涉及的快速凝固镁合金材料的制备方法，包括以下步骤：
(1)将高纯金属镁、金属镍、金属钆、金属钕按上述重量百分比配料。金属切成厚度为1mm的薄片，以利于下述步骤中的熔炼金属快速均匀。
(2)将(1)中准备好的原料混合，放入石墨坩埚由高频感应加热熔炼，熔炼中，感应炉高频感应加热电流由10安培逐渐增加至12安培，实现对原料的缓慢加热，直至熔化，得到母合金锭。
所述熔炼，其过程维持在25-30分钟。前10分钟电流为10安培，接着10分钟为11安培，最后后5-10分钟电流为12安培。
所述熔炼以及熔化在密封腔室中进行，使用石墨坩埚，气氛为纯度大于99.999％的纯氩气氛，气氛压力为1个大气压。
(3)将(2)中所得的母合金锭破碎后采用感应加热重新熔化，在0.05MPa左右压力下，熔体喷铸入直径为2mm，长大于50mm铜模圆柱型腔内，从而制得由铜模冷却的快速凝固镁合金材料。
所述铜模喷铸工艺，在密封型腔进行，气氛为氩纯度大于99.99％的纯氩气氛，气氛压力为0.9个大气压。
所述铜模，其直径应大于10厘米，以保证快速冷却。
本发明提供的快速凝固镁合金，是以镁为主要成分，镍元素，钆元素和钕元素作为合金元素。与现有快速凝固镁非晶合金相比，具有的有益效果是：该合金系列具有镁含量高，密度低，比强度高，塑性好。该系列快速凝固镁合金的优异性能使其在新型轻质结构材料领域具有广阔的应用前景。
附图说明
图1快速凝固镁合金材料(含非晶合金比较例)的圆柱样品横截面的X射线衍射分析图谱
具体实施方式
下面结合附图对本发明的实施例作详细说明：本实施例在以本发明技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本发明的保护范围不限于下述的实施例。
实施例1
本实施例组分及其重量百分比为：18.3％镍、16.3％钆、15.0％钕，其余为镁(50.4％)，即表示为Mg-18.3％Ni-16.3％Gd-15.0％Nd。
其具体制备方法如下：
步骤一：将高纯金属镁、金属镍、金属钆、金属钕按上述重量百分比配料。并将金属切成厚度为1mm的薄片。
步骤二：将第一步骤中准备好的原料一起混合，放入石墨坩埚中，由高频感应加热熔炼；熔炼中，逐渐提高感应炉电流，前10分钟采用10安培电流加热，接着10分钟以11安培电流加热，最后5-10分钟采用12安培电流加热；这样实现对原料的缓慢加热，直至熔化，得到母合金锭。整个熔炼过程在密封腔室中进行，气氛为纯度大于99.999％的纯氩气氛，气氛压力为1个大气压。
步骤三，将步骤二中所得的母合金锭破碎后取10克放入外径为18mm的石英管中，采用感应加热重新熔化；在0.05MPa左右压力下，熔体喷铸入直径为2mm，长度为55mm铜模圆柱型腔内，获得快速凝固镁合金材料。喷铸专用设备中的气氛如下：先采用机械泵预抽真空(真空度5Pa)、然后分子泵抽高真空(真空度＜3×10-3Pa)后，充入高纯氩气至0.9atm。
经检测和测试，该快速凝固镁合金材料压缩最高强度、塑性应变量、密度、比强度分别为：903Mpa、2.4％、2.90g/cm3、3.12×105Nm/kg，如表1所示。
实施例2～实施例6
按实施例1的方法步骤制备各种配比的快速凝固镁合金材料，其组分重量百分比和力学性能参数列于表1。
表1快速凝固镁合金材料机械性能(比较例为非晶合金)
| 编号 | 镁合金组分重量百分比 | 最高强度(MPa) | 塑性应变(％) | 密度(g/cm<sup>3</sup>) | 比强度(MPa/g·cm<sup>-3</sup>) |
| 实施例1 | Mg-18.3％Ni-16.3％Gd-15.0％Nd | 903 | 2.4 | 2.89 | 312 |
| 实施例2 | Mg-18.0％Ni-32.2％Gd | 816 | 4.1 | 2.94 | 278 |
| 实施例3 | Mg-18.2％Ni-24.3％Gd-7.4％Nd | 846 | 1.8 | 2.93 | 289 |
| 实施例4 | Mg-17.0％Ni-15.3％Gd-14.0％Nd | 842 | 2.6 | 2.82 | 299 |
| 实施例5 | Mg-15.8％Ni-14.10％Gd-12.9％Nd | 767 | 4.5 | 2.71 | 283 |
| 实施例6 | Mg-11.2％Ni-10.0％Gd-9.2％Nd | 742 | 13 | 2.35 | 316 |
| 比较例 | Mg-33.5％Cu-33.1％Gd | 834 | 0 | 3.79 | 220 |
表1数据表明，本发明各个实施例提供凝固镁合金材料与镁基非晶合金相比，其密度要低0.8g/cm3以上，塑性也明显提高，尤其是比强度的提高很明显，提高幅度为26％～44％，所实施例的比强度均超过了国际上普遍认定的250MPa/g·cm-3超高强度镁合金的性能指标。
图1是本发明实施例1～实施例6所得凝固镁合金材料的圆柱样品中间部位横截面的X射线衍射分析谱。如图所示，各个实施例提供快速凝固镁合金材料的图谱中，衍射峰在30-40之间存在馒头峰，表明其含有非晶相或纳米晶相，并含有-Mg，Mg2Ni和Mg12Nd相。而比较例由单一非晶相组成。
Claims (3)
1.一种快速凝固超高强度镁合金的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
(1)将金属镁49.8-69.6％、金属镍11.2-18.3％、金属钆10.0-32.2％和金属钕0-15.0％依次配料；
(2)将(1)中准备好的原料混合，放入石墨坩埚由高频感应加热熔炼，熔炼中，逐渐将感应炉高频感应加热电流由10安培增加至12安培，对原料的缓慢加热，直至熔化，得到母合金锭；
所述熔炼的过程维持在25-30分钟，其中：前10分钟电流为10安培，接着10分钟为11安培，最后5-10分钟电流为12安培，该熔炼在密封腔室中进行，使用石墨坩埚，气氛为氩纯度大于99.999％的纯氩气氛，气氛压力为1个大气压；
(3)将(2)中所得的母合金锭破碎后采用感应加热重新熔化，在0.05MPa压力下，熔体喷铸入直径为2mm，高度为55mm铜模圆柱型腔内，从而制得由铜模冷却的快速凝固镁合金材料；
所述熔化在密封型腔进行，气氛为氩纯度大于99.99％的纯氩气氛，气氛压力为0.9个大气压；
所述铜模，直径大于10厘米。
2.一种根据权利要求1所述方法制备得到的快速凝固超高强度镁合金。
3.根据权利要求2所述的快速凝固超高强度镁合金，其特征是，所述的镁、镍、钆、钕，其原料均为纯度在99.9％以上。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2009100498711A CN101538671B (zh) | 2009-04-23 | 2009-04-23 | 快速凝固超高强度镁合金及其制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2009100498711A CN101538671B (zh) | 2009-04-23 | 2009-04-23 | 快速凝固超高强度镁合金及其制备方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN101538671A CN101538671A (zh) | 2009-09-23 |
| CN101538671B true CN101538671B (zh) | 2010-12-08 |
Family
ID=41122056
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN2009100498711A Active CN101538671B (zh) | 2009-04-23 | 2009-04-23 | 快速凝固超高强度镁合金及其制备方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN101538671B (zh) |
Families Citing this family (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101892445B (zh) * | 2010-07-07 | 2011-11-09 | 中南大学 | 一种强力变形制备超高强镁合金棒材的方法 |
| CN102703841A (zh) * | 2012-05-24 | 2012-10-03 | 上海交通大学 | 改善锆基块体非晶合金弯曲塑性的方法 |
| CN103266255B (zh) * | 2013-05-31 | 2015-07-15 | 滁州市昊宇滑动轴承有限公司 | 耐高温抗氧化合金 |
| CN103266253B (zh) * | 2013-05-31 | 2015-06-24 | 滁州市昊宇滑动轴承有限公司 | 耐高温合金 |
| CN103266251B (zh) * | 2013-05-31 | 2015-09-02 | 滁州市昊宇滑动轴承有限公司 | 耐腐蚀塑料合金 |
| CN103266256B (zh) * | 2013-05-31 | 2015-09-02 | 滁州市昊宇滑动轴承有限公司 | 高韧性、耐腐蚀塑料合金 |
| CN103266250B (zh) * | 2013-05-31 | 2015-07-15 | 滁州市昊宇滑动轴承有限公司 | 阻燃、耐腐蚀合金 |
| CN103484699B (zh) * | 2013-09-10 | 2016-01-06 | 中南大学 | 一种含低熔点金属元素的镁基中间合金密封熔炼铸造方法 |
| CN104152775B (zh) * | 2014-08-21 | 2016-06-15 | 南昌航空大学 | 一种长周期结构增强镁合金半固态浆料及其制备方法 |
| CN105132776B (zh) * | 2015-08-26 | 2017-01-11 | 南昌航空大学 | 一种原位自生高强耐热Mg‑Gd基复合材料及其制备方法 |
| CN112941383B (zh) * | 2021-01-28 | 2022-04-08 | 山东省科学院新材料研究所 | 一种含有非晶增强相的镁合金材料及其制备方法与应用 |
| CN113502441A (zh) * | 2021-06-23 | 2021-10-15 | 华中科技大学 | 一种原位自生相增强镁基非晶复合材料及其制备方法 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101372735A (zh) * | 2008-08-14 | 2009-02-25 | 上海交通大学 | Mg-Ni-(Gd,Nd)系大块非晶合金及其制备方法 |
-
2009
- 2009-04-23 CN CN2009100498711A patent/CN101538671B/zh active Active
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101372735A (zh) * | 2008-08-14 | 2009-02-25 | 上海交通大学 | Mg-Ni-(Gd,Nd)系大块非晶合金及其制备方法 |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| JP特开2006-2252A 2006.01.05 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN101538671A (zh) | 2009-09-23 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN101538671B (zh) | 快速凝固超高强度镁合金及其制备方法 | |
| CN105575577B (zh) | 烧结富铈稀土永磁材料及其制备方法 | |
| US8293031B2 (en) | Magnesium alloy and the respective manufacturing method | |
| CN107699822B (zh) | 一种高熵块体非晶合金及其制备方法 | |
| CN107739958A (zh) | 一种含有共晶组织的高熵合金及其制备方法 | |
| CN106148760A (zh) | 用于3D打印的医用β钛合金粉体材料及其制备方法 | |
| CN110396627A (zh) | 一种用于3d打印的稀土铝合金丝材及其制备方法 | |
| CN106567015B (zh) | 一种CuZr基块状非晶合金及其制备方法和应用 | |
| CN106947925A (zh) | 一种Zr基块体非晶合金及其制备方法和应用 | |
| CN101713055A (zh) | Mg-Ni-Gd-Ag系块体非晶合金及其制备方法 | |
| CN109182875A (zh) | 一种单相可逆及抗氧化贮氢高熵合金及其制备方法 | |
| CN106903294B (zh) | 一种低成本非晶合金件的制备方法及低成本非晶合金件 | |
| CN101016606A (zh) | 镁基大块非晶材料及其制备方法 | |
| CN102719769A (zh) | 一种高强度铝基大块非晶复合材料 | |
| CN101372735B (zh) | Mg-Ni-(Gd,Nd)系大块非晶合金及其制备方法 | |
| CN101328566B (zh) | 一种大块稀土钆基复合非晶材料及其制备方法 | |
| CN101451208A (zh) | 一种块体铝基合金及其制备方法 | |
| CN101456122A (zh) | 高导电率高硅铝基合金及其制备方法 | |
| CN104911513B (zh) | 一种大尺寸ZrTi基准晶材料及其制备方法 | |
| CN102912259B (zh) | 一种锆基金属玻璃内生复合材料及其制备方法 | |
| CN103668010A (zh) | 一系列具有胞状微观结构的Zr-Al-Ni-Cu块体非晶合金 | |
| CN107779790B (zh) | 一种含锗无镍无磷大尺寸钯基非晶合金及其制备方法 | |
| CN102304663A (zh) | 一种永磁合金块体及其制备方法 | |
| CN100354448C (zh) | Cu基Cu－Zr－Ti系块体非晶合金 | |
| CN102952969B (zh) | 大尺寸Zr基准晶材料及其制备方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| ASS | Succession or assignment of patent right |
Owner name: SHANGHAI LIGHT ALLOY NET FORMING NATIONAL ENGINEER Free format text: FORMER OWNER: SHANGHAI JIAO TONG UNIVERSITY Effective date: 20130531 |
|
| C41 | Transfer of patent application or patent right or utility model | ||
| COR | Change of bibliographic data |
Free format text: CORRECT: ADDRESS; FROM: 200240 MINHANG, SHANGHAI TO: 200030 SONGJIANG, SHANGHAI |
|
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20130531 Address after: 200030, No. nine, Jing Jing Road, Jiuting Town, Songjiang District hi tech park, Shanghai, 1501 Patentee after: SHANGHAI LIGHT ALLOY NET FORMING NATIONAL ENGINEERING RESEARCH CENTER Co.,Ltd. Address before: 200240 Dongchuan Road, Shanghai, No. 800, No. Patentee before: Shanghai Jiao Tong University |
|
| TR01 | Transfer of patent right | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20240201 Address after: 214111 H3-201, China Internet of Things International Innovation Park, No. 6 Jingxian Road, Xinwu District, Wuxi City, Jiangsu Province Patentee after: Wuxi Genxinyue Technology Co.,Ltd. Country or region after: China Address before: No. 1501 Jiujing Road, Jiuting Town, High tech Park, Songjiang District, Shanghai, 200030 Patentee before: SHANGHAI LIGHT ALLOY NET FORMING NATIONAL ENGINEERING RESEARCH CENTER Co.,Ltd. Country or region before: China |