CN101537671A - 一种分离钢丝胶中钢丝和橡胶的方法及其装置 - Google Patents

一种分离钢丝胶中钢丝和橡胶的方法及其装置 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种分离钢丝胶中钢丝和橡胶的方法及其装置，它是先在钢丝胶的上下橡胶层上各开一道相对齐且深至钢丝层表面的口，再将刀片与钢丝层上表面的夹角α呈5°～40°放置；拉扯钢丝胶使其朝一个方向运动，将刀刃与钢丝胶运动的方向垂直，并用刀片往复地作直线运动来切割钢丝层上面的橡胶层，使得其与钢丝层分离，而钢丝层下面的橡胶层在自身重力的作用下与钢丝层分离。本发明的装置结构简单，只需将钢丝胶放入滚筒与压力滚筒、动力滚筒与压力滚筒之间，调整刀片的切割角度后，使其自动运行即可，操作较为简便；并且本发明将大量人工的体力劳动转化为机械操作，能大幅提高作业效率，提高钢丝胶生产企业的经济效益。

Description

一种分离钢丝胶中钢丝和橡胶的方法及其装置
技术领域：
本发明涉及一种分离钢丝胶中钢丝和橡胶的方法及其装置，属于钢丝胶回收处理技术领域。
背景技术：
在钢丝胶的生产过程中，特别是在轮胎生产企业制造钢丝胎时，常会产生很多角料。为了节省资源，可再次利用产生的这些角料，但必须将其中的钢丝和橡胶分离开来。目前，分离的工作主要是依靠工人手工操作，作业的效率较低，耗时耗力，使得生产成本增大。
发明内容：
本发明要解决的技术问题是：提供一种结构简单，操作简便，能大幅提高作业效率，提高经济效益的分离钢丝胶中钢丝和橡胶的方法及其装置，以克服现有技术的不足。
本发明的分离钢丝胶中钢丝和橡胶的方法是这样的：它是先在钢丝胶的上下橡胶层上各开一道相对齐且深至钢丝层表面的口，再将刀片与钢丝层上表面的夹角α呈5°～40°放置；拉扯钢丝胶使其朝一个方向运动，同时将刀片的刀刃与钢丝胶运动的方向垂直，并使刀片作与钢丝胶运动方向垂直的往复直线运动来切割钢丝层上面的橡胶层，这样即可使钢丝层上面的橡胶层与钢丝层分离，而钢丝层下面的橡胶层在自身重力的作用下向下脱落与钢丝层分离。
本发明的分离钢丝胶中钢丝和橡胶的装置是这样构成的：它包括框架结构的整体支架1，在整体支架1的内部设有动力滚筒2、传动齿轮3、减速箱4、变速电机5和往复电机9，动力滚筒2的下侧经传动齿轮3和减速箱4后与提供动力的变速电机5连接，在整体支架1的一侧上部设有滚筒6，在动力滚筒2和滚筒6的上端各设有一个能与其紧密压合的压力滚筒7，在滚筒6与压力滚筒7相接处的内侧设有刀片8，刀片8的长度不小于整体支架1的宽度且与往复电机9连接。
上述的分离钢丝胶中钢丝和橡胶的装置中，在刀片8的上方斜置有一块引导板10。
前述的分离钢丝胶中钢丝和橡胶的装置中，在所述的动力滚筒2旁且在整体支架1另一侧还设有一个能与其紧密压合的压力滚筒7。
前述的分离钢丝胶中钢丝和橡胶的装置中，在所述的整体支架1上且在压力滚筒7旁设有能调整压力滚筒7压力的压力调整臂11，压力调整臂11与设于滚筒6下方的顶杆踏板12连接。
前述的分离钢丝胶中钢丝和橡胶的装置中，压力调整臂11的构成包括设于蜗杆整体支架1上和连接其下端的弹簧；顶杆踏板12的构成包括上端与弹簧连接的顶杆和连接顶杆下端的踏板。
由于采用了上述技术方案，与现有技术比较，本发明的分离钢丝胶中钢丝和橡胶的装置结构简单，只需将钢丝胶放入滚筒与压力滚筒、动力滚筒与压力滚筒之间，调整刀片的切割角度后，使其自动运行即可，操作较为简便；并且本发明将大量人工的体力劳动转化为机械操作，能大幅提高作业效率，提高钢丝胶生产企业的经济效益。
附图说明：
图1是本发明分离钢丝胶中钢丝和橡胶的装置的结构示意图；
图2是本发明刀片和钢丝层上表面的夹角α的示意图；
图3是本发明刀片和钢丝胶的俯视图；
附图的标记为：1-整体支架，2-动力滚筒，3-传动齿轮，4-减速箱，5-变速电机，6-滚筒，7-压力滚筒，8-刀片，9-往复电机，10-引导板，11-压力调整臂，α-刀片与钢丝层上表面的夹角。
具体实施方式：
本发明的实施例：本分离钢丝胶中钢丝和橡胶的方法是它是先在钢丝胶的上下橡胶层上各开一道相对齐且深至钢丝层表面的口，再将刀片与钢丝层上表面的夹角α呈5°～40°放置，较好的是呈30°放置；拉扯钢丝胶使其朝一个方向运动，同时将刀片的刀刃与钢丝胶运动的方向垂直，并使刀片作与钢丝胶运动方向垂直的往复直线运动来切割钢丝层上面的橡胶层，这样即可使钢丝层上面的橡胶层与钢丝层分离，而钢丝层下面的橡胶层在自身重力的作用下向下脱落与钢丝层分离。
采用上述分离钢丝胶中钢丝和橡胶方法的装置结构如图1所示，它包括一个框架结构的整体支架1，在整体支架1的内部安装动力滚筒2、传动齿轮3、减速箱4、变速电机5和往复电机9，将动力滚筒2的下侧经传动齿轮3和减速箱4后与提供动力的变速电机5连接，动力滚筒2的侧面边缘是锯齿形，使得其能够与传动齿轮3齿合，其中部是圆柱形的滚筒形状，在整体支架1的一侧上部安装一个滚筒6，在动力滚筒2和滚筒6的上端各活动安装一个能与其紧密压合的压力滚筒7，压力滚筒7是圆柱形的滚筒形状，在滚筒6与压力滚筒7相接处的内侧安装一块刀片8，刀片8的长度不小于整体支架1的宽度，这样避免了刀片8在切割钢丝胶上层橡胶的过程中将钢丝割断，并且将刀片8与安装在整体支架1内的往复电机9连接。为了引导钢丝胶上面的橡胶层斜向上运动，在刀片8的上方斜置一块引导板10。为了增大对钢丝胶的拉扯力，在所述的动力滚筒2旁且在整体支架1另一侧再安装一个能与其紧密压合的压力滚筒7。为了方便调整压力滚筒7与滚筒6或动力滚筒2之间的压力，在所述的整体支架1上且在压力滚筒7旁均安装上能调整压力滚筒7压力的压力调整臂11，并将压力调整臂11与安装在滚筒6下方的顶杆踏板12连接，压力调整臂11的构成包括安装在整体支架1上的蜗杆和连接蜗杆下端的弹簧；顶杆踏板12的构成包括上端与弹簧连接的顶杆和连接顶杆下端的踏板。
本分离钢丝胶中钢丝和橡胶的装置在工作时，先在钢丝胶的上下橡胶层上各开一道相对齐且深至钢丝层表面的口，然后接通电源，踩下顶杆踏板12的踏板，顶杆被踏板顶起，进而使压力调整臂11松开，使得压力滚筒7与动力滚筒2和滚筒6之间松开，将钢丝胶顺着压力滚筒7与滚筒6和动力滚筒2之间的间隙放入，在脚收回时，压力滚筒7会在压力调整臂11的弹簧和蜗杆的作用下，将钢丝胶压紧；调整好刀片8的切割角度(将刀片与钢丝层上表面的夹角α呈5°～40°放置，较，好的是呈30°放置)，此时启动变速电机5和减速箱4以及往复电机9，动力滚筒2运转，钢丝胶在动力滚筒2的作用下顺着动力滚筒2的运转方向低速向前移动，在压力滚筒7的压力作用下，钢丝胶会水平绷直，同时刀片8会在往复电机9的作用下作往复直线的切割运动，将钢丝胶上面的橡胶层割开至胶与钢丝的临界面，在动力滚筒2的作用下钢丝胶继续向前平移，被割开的一侧橡胶层受引导板10的阻力作用会顺着引导板10导出，下面的橡胶层会在重力作用自然下掉，中间的钢丝层则顺着压力滚筒7与动力滚筒2之间滚出，从而达到了将钢丝和胶分离的目的。

Claims (6)

1.一种分离钢丝胶中钢丝和橡胶的方法，其特征在于：它是先在钢丝胶的上下橡胶层上各开一道相对齐且深至钢丝层表面的口，再将刀片与钢丝层上表面的夹角(α)呈5°～40°放置；拉扯钢丝胶使其朝一个方向运动，同时将刀片的刀刃与钢丝胶运动的方向垂直，并使刀片作与钢丝胶运动方向垂直的往复直线运动来切割钢丝层上面的橡胶层，这样即可使钢丝层上面的橡胶层与钢丝层分离，而钢丝层下面的橡胶层在自身重力的作用下向下脱落与钢丝层分离。
2.一种分离钢丝胶中钢丝和橡胶的装置，它包括框架结构的整体支架(1)，其特征在于：在整体支架(1)的内部设有动力滚筒(2)、传动齿轮(3)、减速箱(4)、变速电机(5)和往复电机(9)，动力滚筒(2)的下侧经传动齿轮(3)和减速箱(4)后与提供动力的变速电机(5)连接，在整体支架(1)的一侧上部设有滚筒(6)，在动力滚筒(2)和滚筒(6)的上端各设有一个能与其紧密压合的压力滚筒(7)，在滚筒(6)与压力滚筒(7)相接处的内侧设有刀片(8)，刀片(8)的长度不小于整体支架(1)的宽度且与往复电机(9)连接。
3.根据权利要求2所述的分离钢丝胶中钢丝和橡胶的装置，其特征在于：在刀片(8)的上方斜置有一块引导板(10)。
4.根据权利要求2所述的分离钢丝胶中钢丝和橡胶的装置，其特征在于：在所述的动力滚筒(2)旁且在整体支架(1)另一侧还设有一个能与其紧密压合的压力滚筒(7)。
5.根据权利要求2或4所述的分离钢丝胶中钢丝和橡胶的装置，其特征在于：在所述的整体支架(1)上且在压力滚筒(7)旁设有能调整压力滚筒(7)压力的压力调整臂(11)，压力调整臂(11)与设于滚筒(6)下方的顶杆踏板(12)连接。
6.根据权利要求5所述的分离钢丝胶中钢丝和橡胶的装置，其特征在于：压力调整臂(11)的构成包括设于蜗杆整体支架(1)上和连接其下端的弹簧；顶杆踏板(12)的构成包括上端与弹簧连接的顶杆和连接顶杆下端的踏板。
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