CN101537422B - 塑基铝膜分离回收系统及方法 - Google Patents
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Abstract
塑基铝膜分离回收系统及方法，解决了现有铝塑分离技术中费时、费力、费人工的问题。采用的技术方案是，塑基铝膜分离回收系统采用了蠕变式铝塑分离机，热处理水槽，配套的热水供给和被加工的塑基铝膜板输送装置，塑基铝膜板借助输送装置中的传送带输送到蠕变式铝塑分离机中的波浪型压模偶件之间、并处在水槽水面下方；一种塑基铝膜回收铝膜的方法，拆分变形分层步骤中对回收的塑模铝基板采用了多次蠕变变形处理，形成对回收塑基铝膜的基本剥离。本发明结构简单，实用性强，易推广。
Description
技术领域
本发明属于复合铝塑材料回收分离领域，涉及一种塑基铝膜分离回收系统及方法。
背景技术
铝塑复合材料以其良好的阻光保温特性，大量用于各种产品的包装和外装潢基材。该铝塑包装物在使用和生产过程中产生大量的废弃物，由于铝塑包装物由高级塑料和纯铝组成，如果将该废弃物掩埋，由于它们不可降解，会造成土地污染，如果将废弃物燃烧，就会产生有毒气体，造成对空气环境的污染，另外还造成材料浪费。高级塑料和纯铝均为可回收再利用的价值，所以铝塑复合物的分离、分类回收已经逐步发展成为一个行业成为城乡结合部的一个行业。但是，处理的手段非常落后。
现在塑基铝膜板的分离回收常用的设备有：一种是将塑基铝膜板粉碎后里利用静电分离铝和塑料的分离机，这种分离机结构复杂，造价较高，生产能较低，处理的成本居高不下，市场推广慢。另一种是滚筒式搅拌分离设备，先利用热水使铝箔和塑料变软，然后利用铝箔和塑料之间的屁碰撞使之变形弯折，同时热水浸入铝箔和塑料之间，使粘合剂失效，从而使铝箔和塑料分开。这种分离机结构简单，成本较低，但在铝箔板碰撞过程中会产生大量的碎片，需要大量的人工来分拣，费时、费电、费人力，生产效率低。
发明内容
本发明为克服现有技术的不足，提出了一种塑基铝膜分离回收系统及方法，方法简单，操作容易，成本低廉，克服了现有技术的缺陷。
本发明采用的技术方案是：塑基铝膜分离回收系统，系统中包括加温预处理机构，系统中采用了蠕变式铝塑分离机，热处理水槽，配套的热水供给和被加工的塑基铝膜板输送装置，塑基铝膜板借助输送装置中的传送带输送到蠕变式铝塑分离机中的波浪型压模偶件之间、并处在热处理水槽水面下方，其中，蠕变式铝塑分离机的结构中包括机架，设置在机架上端的驱动变速装置，与驱动变速机构连接的上下运动的直线传动机构，定位在该传动机构下端的上冲头和定位在机架下端的工作台，波浪型压模偶件分别定位在上冲头下和工作台上。。
一种塑基铝膜板回收铝膜的方法，方法中包括以下步骤：筛选清洗、加温浸泡、变形分层、拆分干燥，所述的变形分层步骤中对回收的塑基铝膜板采用了多次蠕变变形处理，形成对回收塑基铝膜的基本剥离，所述的变形分层步骤采用的上述的蠕变式铝塑分离机，冲压频率为每秒2-4次。
本发明的有益效果是：本发明采用蠕变式铝塑冲压分离机，操作简单、成本低。本发明的方法简单、省工、节能、环保、工作效率高、易推广。
附图说明
图1本发明系统结构示意图。
图2蠕变式铝塑冲压分离机结构示意图。
图3蠕变式铝塑分离机中的波浪型压模偶件结构示意图。
图中，A机架、1为物料输送口1，2为传送带，3为皮带传输机，4为支撑导向轮，5为对辊式导向送料机构，6为上模，7为下模，8为出料导出排辊，9为热处理水槽，10为热蒸汽进口，11为电机，12为小皮带轮，13为大皮带轮，14为曲轴，15为滑块，16为上冲头，17为皮带传输机，18为蒸汽管路，19为工作台，20为滑块轨道，21为蒸汽喷口，22为蒸汽输入端口，23为曲轴连杆。
具体实施方式
本发明采用的技术方案是：塑基铝膜分离回收系统，系统中包括加温预处理机构，系统中采用了蠕变式铝塑分离机，热处理水槽9，配套的热水供给和被加工的塑基铝膜板输送装置，塑基铝膜板借助输送装置中的传送带2输送到蠕变式铝塑分离机中的波浪型压模偶件之间、并处在热处理水槽9水面下方。蠕变式铝塑分离机的结构中包括机架A，设置在机架A上端的驱动变速装置，与驱动变速机构连接的上下运动的直线传动机构，定位在该传动机构下端的上冲头16和定位在机架A下端的工作台19，波浪型压模偶件分别定位在上冲头16下和工作台19上。
本发明实施例的技术方案中，蠕变式铝塑分离机的驱动变速装置结构中包括电机11、电机带动下的小皮带轮12、与小皮带轮连接的大皮带轮13；上下运动的直线传动机构包括与大皮带轮13连动的曲轴14、定位在曲轴14上的曲轴连杆23、与曲轴连杆23铰接的滑块15、滑块轨道20、与滑块15连接固定在一起并上下运动的上冲头16，波浪型压模偶件的上模6设定在上冲头16上、下模7设定工作台19面上。
本发明实施例的技术方案中，蠕变式铝塑分离机的上模6下端面和下模7的上端面为互相匹配的曲面，在上模6和下模7的出料端口配置出料导出排辊8，在上模6下端面上和下模7的上端面上设置蒸汽喷口21，并配套设置蒸汽管路18和蒸汽输入端口22。
本发明实施例的技术方案中，蠕变式铝塑分离机的上模6和下模7的正向剖面形成的弧线的曲率半径为12-17mm，弧线的弦到弧顶的高度为3-4mm。
本发明实施例的技术方案中，塑基铝膜板输送装置结构中包括由两个同步运行的皮带输送机3、17组合成的夹挟式传输机构、夹挟式传输带在热处理水槽9的水面下运行。
本发明实施例的技术方案中，塑基铝膜板输送装置结构中还包括设置有支撑导向轮4、配备有张紧机构，在皮带输送机3、17组合成的夹挟式传输机构的末端设置有对辊式导向送料机构5。
本发明实施例的技术方案中，热处理水槽9壁上设置有与其容积配套的加热蒸汽进口10。
一种塑基铝膜板回收铝膜的方法，方法中包括以下步骤：筛选清洗、加温浸泡、变形分层、拆分干燥，所述的变形分层步骤中对回收的塑基铝膜板采用了多次蠕变变形处理，形成对回收塑基铝膜的基本剥离，所述的变形分层步骤采用的上述的蠕变式铝塑分离机，冲压频率为每秒2-4次。
参看附图，塑基铝膜板经过充分的筛选清洗后，进入塑基铝膜分离回收系统进行处理。清洗后的塑基铝膜板由物料输送口1进入到塑基铝膜板的输送装置中的两个同步运行的皮带输送机3、17组合成的夹挟式传输机构中，在热处理水槽9的水面下运行夹挟式传输过程。在传送带2的输送过程中，塑基铝膜板浸泡在装有的热处理水槽9中，得到充分的浸泡、软化，热处理水槽9的侧地面设置有加热蒸汽进口10，通过设置对热处理水槽9中的水不定时的加热。
塑基铝膜板通过设置在皮带输送机3、17组合成的夹挟式传输机构的末端的对辊式导向送料机构5输送到蠕变式铝塑分离机中的波浪型压模偶件。波浪型压模偶件的上模6设定在上冲头16上、下模7设定工作台19面上。上模6下端面和下模7的上端面为互相匹配的曲面，在上模6下端面上和下模7的上端面上设置蒸汽喷口21，并配套加工出蒸汽管路18和过热蒸汽输入端口22。塑基铝膜板进入蠕变式铝塑分离机后，通过上模6和下模7的上下冲压使其变形，在冲压过程中，蒸汽喷口21不断地对其进行喷气加热，使粘合剂失效。
其中，变形分层过程中，上模6和下模7的接触面在水面以下，上模6和下模7的正向剖面形成的弧线的曲率半径为12-17mm，弧线的弦到弧顶的高度为3-4mm，蠕变式铝塑分离机，冲压频率为每秒2次，这样的频率使塑基铝膜板更容易分离。在上模6和下模7的出料端口配置出料导出排辊8，使变形分层完成后的塑基铝膜板向外输送，进行进一步干燥处理。
Claims (8)
1.塑基铝膜分离回收系统，系统中包括加温预处理机构，其特征在于：系统中采用了蠕变式铝塑分离机，热处理水槽(9)，配套的热水供给和被加工的塑基铝膜板输送装置，塑基铝膜板借助输送装置中的传送带(2)输送到蠕变式铝塑分离机中的波浪型压模偶件之间、并处在热处理水槽(9)水面下方，其中，蠕变式铝塑分离机的结构中包括机架(A)，设置在机架(A)上端的驱动变速装置，与驱动变速机构连接的上下运动的直线传动机构，定位在该传动机构下端的上冲头(16)和定位在机架(A)下端的工作台(19)，波浪型压模偶件分别定位在上冲头(16)下和工作台(19)上。
2.根据权利要求1所述的塑基铝膜分离回收系统，其特征在于：蠕变式铝塑分离机的驱动变速装置结构中包括电机(11)、电机带动下的小皮带轮(12)、与小皮带轮连接的大皮带轮(13)；上下运动的直线传动机构包括与大皮带轮(13)连动的曲轴(14)、定位在曲轴(14)上的曲轴连杆(23)、与曲轴连杆(23)铰接的滑块(15)、滑块轨道(20)、与滑块(15)连接固定在一起并上下运动的上冲头(16)，波浪型压模偶件的上模(6)设定在上冲头(16)上、下模(7)设定工作台(19)面上。
3.根据权利要求2所述的塑基铝膜分离回收系统，其特征在于：上模(6)下端面和下模(7)的上端面为互相匹配的曲面，在上模(6)和下模(7)的出料端口配置出料导出排辊(8)，在上模(6)下端面上和下模(7)的上端面上设置蒸汽喷口(21)，并配套设置蒸汽管路(18)和蒸汽输入端口(22)。
4.根据权利要求3所述的塑基铝膜分离回收系统，其特征在于：上模(6)和下模(7)的正向剖面形成的弧线的曲率半径为12-17mm，弧线的弦到弧顶的高度为3-4mm。
5.根据权利要求1所述的塑基铝膜分离回收系统，其特征在于：塑基铝膜板输送装置结构中包括由两个同步运行的皮带输送机(3、17)组合成的夹挟式传输机构，夹挟式传输带在热处理水槽(9)的水面下运行。
6.根据权利要求5所述的塑基铝膜分离回收系统，其特征在于：塑基铝膜板输送装置结构中还包括设置有支撑导向轮(4)、配备有张紧机构，在皮带输送机(3、17)组合成的夹挟式传输机构的末端设置有对辊式导向送料机构(5)。
7.根据权利要求1所述的塑基铝膜分离回收系统，其特征在于：热处理水槽(9)壁上设置有与其容积配套的加热蒸汽进口(10)。
8.一种塑基铝膜板回收铝膜的方法，方法中包括以下步骤：筛选清洗、加温浸泡、变形分层、拆分干燥，其特征在于：所述的变形分层步骤中对回收的塑基铝膜板采用了多次蠕变变形处理，形成对回收塑基铝膜的基本剥离，所述的变形分层步骤采用蠕变式铝塑分离机，蠕变式铝塑分离机的结构中包括机架(A)，设置在机架(A)上端的驱动变速装置，与驱动变速机构连接的上下运动的直线传动机构，定位在该传动机构下端的上冲头(16)和定位在机架(A)下端的工作台(19)，波浪型压模偶件分别定位在上冲头(16)下和工作台(19)上，冲压频率为每秒2-4次。
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