CN101535694B - 双盘座闸门 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种用于关断管线的双盘座闸门，其具有外壳、外壳具有形成打开位置和闭合位置的第一密封盘(7)及第二密封盘(8)。在该第一密封盘(7)及该第二密封盘(8)的该打开位置中，将管桥(4)推入该管线中，且在该闭合位置中，将第一密封盘(23)及一第二密封盘(24)推动至该管线中。平移致动组件(2)使该双盘座闸门推动至该打开位置和该闭合位置。该管桥(4)设置在该平移致动组件(2)与该第一密封盘(23)及该第二密封盘(24)之间。该平移致动组件(2)与系统载运板(1)连接，该系统载运板(1)在打开位置方向及闭合位置方向上将该致动组件(2)的致动运动传送至该第一密封盘(7)及该第二密封盘(8)。该系统载运板在其朝向驱动机定向的区域中具有切口，用于使该管桥(4)通过。

Description

双盘座闸门 

技术领域

本发明涉及一种用于管线的双盘座闸门，特别是涉及一种具有应用楔中楔原理的静止密封前部、以及具有管桥的双盘座闸门。在双盘座闸门的打开位置中，管状通路为关断通过该管的介质的实际上无阻塞的流动提供条件。此管桥的特征在于，配合该双盘座闸门的外壳上的密封单元一起工作的密封件或密封表面。在闭合位置中，两个静止密封面为两个管端的紧密闭合提供条件，该双盘座闸门位于该两个管端之间。该双盘座闸门特别用于化学工业中的工程系统中。在一楔中楔原理的实例中，位于致动杆的一端的楔，在另一楔内侧移动，以便将在该双盘座闸门的闭合位置中的该两个静止密封面推抵在密封座上，从而密封关断配合的外壳空间，以防气体或杂质的渗透。 

背景技术

根据DE 40 11 274 C1，已知一具有两个盘及一楔中楔原理的双盘座闸门。该双盘座闸门的阀外壳具有两个短管以及两个外壳密封座，由具有密封环的两个关断盘组成的密封盘可移动地位于该两个外壳密封座之间。在图2中，闸门的横向装配位置描绘于一个垂直管中，其中管桥位于该密封盘旁，且因此位于致动杆的相对的一侧。从该描述中，还可推论出：当闸门垂直安装于水平管中时，管桥也是位于密封盘之下。该管桥的缺点在于，其由两个密封环及将上述密封环彼此连接的补偿器组成。该补偿器由内管路区及与该内管路区同轴延伸的外管路区组成，其中该外管路区与两个密封环永久地连接，因此需要加以焊接，且在圆周上具有延伸的波纹或压痕。内部管路区在形状上为圆柱形中空，从而不会出现相应的流动损失。内部管路区仅与两个密封环中的一个连接。内部管路区可相对于另一个密封环轴向移动，其中密封环与内管路区之间的轴向间隙在1.0mm至约5.0mm之间。内管路区的内表面与密封环的内表面对准以使得在闸门的打开位置中产生实际上不间断的流动通路。外管路区的环绕式压痕延伸直至内管路区的外表面，使得存在于外壳内的气体压力通过通过密封环上的环绕式压痕轴向扩展而充分有效。密封环的轴向扩展一方面是由于环绕式压痕，而另一方面是由于通过内管路区与两个密封环中的一个之间的轴向间隙。管桥因此一方面由两个密封环定界，而另一方面通过形成环盒，而在内管路区与外管路区之间充当补偿器。内管路区与外管路区之间的上述环盒或环形空间以例如玻璃或矿物棉这样的热绝缘材料填充，额外目的为防止流动介质渗透至该环形空间中。在气流及污物颗粒或类似沉积物的实例中，流动介质或灰尘堵塞环形空间，在长期使用之后，在敏感性上干扰或损伤补偿器的功能。

US5938175A公开了一种可以快速清洗的闸门，但是，并不能用在双盘座闸门中。这种闸门可以在不使用任何工具的情况下进行用于清洁目的的组装。 

FR1137070公开了一种管桥，设置在致动元件和关闭元件之间。其描述的闸门，也不是双盘座闸门。 

DE 197 23 962 C2披露了一种双盘座闸门，用于包含一管桥的管线中，该管桥在该闸门处于打开位置时插入至管线中，且包含一环绕式管路区，在该环绕式管路区的前端上，设置有密封环，在弹性初始应力下，可在处于闸门的打开位置时，压抵在闸门外壳的密封座，且其中管路区的至少一前端至少以可相对于密封环轴向滑动的方式而被支撑。管路区在前端处具有轴承环，在该前端形成环绕式凹槽，其中一个环绕式环组件以轴向可滑动且有弹性的方式受到支撑，并具有一朝向相邻密封座的环绕式套环。根据一实施例，具有突起的环绕式环组件形成管桥的一部分，且出于耐热目的以耐热方式形成。该突起啮合至轴承环的袋形凹槽中。环绕式环组件经形成管桥的内壁的一部分，从而可在两个流动方向上使用管桥。 

在一根据目前技术状态的双盘座闸门的实例中，当该双盘座闸门垂直安装于水平管线中时，在关断时，管桥位于闸门外壳的底部部分中。 

当闭合闸门以关断管线时，污物可能聚集在管桥的下部部分中。尤其在乙烯设备中，污物归因于流动介质中的油而聚集，聚集在底部外壳部分中，且会导致双盘座盘黏着上污物，并因此不再能打开闸门。 

发明内容

本发明的目的为提供一种双盘座闸门，其中尽可能地防止在该双盘座闸门安装于一水平管线中时，污物渗透至阀外壳中。 

根据本发明通过如权利要求1所述的双盘座闸门来解决此任务。在附属申请专利范围中描述有利设计。由于管桥位于平移致动组件与两个静止密封面之间，因此不会在关断管线时，如同目前技术中那样移动至污物常聚集的底部外壳部分中，而是在外壳的顶部部分中移动。 

此外，平移致动组件与在打开位置方向及闭合位置方向上将致动组件的致动运动转移至第一密封盘及第二密封盘的系统载运板连接。该系统载运板从而在朝向驱动定向的区域中，具有用于使管桥通过的切口。因此，通过致动组件施加至系统载运板的作用力被环绕管桥导引。 

根据一较佳实施例，系统载运板以吻合定位方式在闭合位置方向上将致动运动转移至第一密封盘及第二密封盘，并同样地以吻合定位方式在打开位置方向上将致动运动转移至第一密封盘及第二密封盘。闭合位置方向上的吻合定位连接具有在打开位置方向上的压紧配合连接，其允许实现系统载运板在小冲程中的致动运动，且该冲程并不被转移至密封盘。在打开位置方向上起作用的吻合定位连接具有在闭合位置方向上系统载运板相对于密封盘的自由冲程的充足间隙。 

根据另一实施例，系统载运板在纵向方向上延伸经过外壳的长度的约2/3，且其在宽度上大致与外壳内部空间一样宽。这是最大可能长度，因为系统载运板应能够达到顶部位置，在其中其撞击外壳内侧的顶部、关断管线，并自由打开管线的底部位置。最大宽度经选择以使得沿外壳的内壁可提供用于系统载运板及/或密封盘的导向件。 

根据一额外实施例，第一密封盘以其面向第二密封盘的侧上的沿两个纵向侧具有若干衬套，且其具有在第二密封盘上在其面向第一密封盘的侧上的螺栓(两个纵向边缘沿其对应)，衬套与螺栓以轴向间隙及径向间隙彼此黏着且借助于吻合定位连接而彼此连接。因此，在装配期间，两个密封盘彼此对准。 

在一较佳实施例中，螺栓的自由端形成为上面定位有压缩弹簧的心轴。由于与管桥的距离，对弹簧的机械式回复力的热影响较小。 

衬套及对应螺栓因此分别形成使两个密封盘彼此保持一定距离的连接组件，其中该距离轻微变化，因为可容易将两个密封盘扩展开，以便可能以密封系统的方式到达外壳的内侧。总而言之，扩展作用力在若干点处起作用，以使得密封盘不能相对于彼此有角度地黏着。 

根据另一实施例，系统载运板在纵向方向上延伸经过外壳的长度的约2/3，且其在宽度上大致与外壳内部空间一样宽。此是最大可能长度，因为系统载运板应能够达到上部位置，在该上部位置中其撞击外壳内侧的顶部、关断管线，及自由打开管线的底部位置。最大宽度经选择以使得可沿外壳的壁为系统载运板提供导向件。 

根据一较佳实施例，两个载运系统位于系统载运板的下边缘处，该两个载运系统与系统载运板永久地连接，且其以吻合定位方式锁定至一个别密封盘或第一密封盘及第二密封盘中。载运系统与系统载运板之间的永久连接可通过一压紧配合机构而发生。系统载运板在闭合位置方向上的运动通过载运系统的吻合定位连接而转移至密封盘上，因此将密封盘挤压至顶部限止器上。当使系统载运板自闭合位置移动至打开位置中时，载运系统首先释放两个密封盘。 

根据另一实施例，载运系统包含一其中在叉形销连接上定位有螺栓的套筒，其中螺栓具有螺纹以将螺母固定在其背向叉的末端上的特征，且一弹簧堆设置在该套筒中位于螺栓上，且叉形销与系统载运板牢固地连接，且套筒设置于其上的两个支撑板逐区(section-wise)，位于第一密封盘与第二密封盘之间且两个密封盘逐区突出，其中在此突出区中，支撑板的厚度大于自第一密封盘至第二密封盘的距离。当密封盘在于闭合位置中移动时达到顶部限止器时，该弹簧堆经受张力，系统载运板进一步向上移动。当密封盘已到达其顶部限止器时，密封盘与待关断的管线的开口对准。楔中楔效应仅以另一系统载运板被作用，其中系统载运板上的楔被导引牵拉至位于静止密封前部的后侧上的楔座中。 

根据本发明的另一实施例，系统载运板在其纵向侧上具有用于使第一 密封盘及第二密封盘的连接组件通过的两个切口，其中在移动至打开位置中时，上述切口的顶端以吻合定位方式将运动自被驱动系统载运板转移至连接组件上，且因此转移至第一密封盘及第二密封盘上。切口在长度上的尺寸设置成：使得切口的下边缘与连接组件间隔，而使得该部分在系统载运板于闭合位置方向上的运动期间，不会撞击连接组件，且甚至在其已静止时仍不会撞击连接组件，因为密封盘已到达其顶部限止器。 

根据本发明的另一实施例，一个楔在面向彼此的各别侧上置中定位于第一密封盘及第二密封盘上，其中两个后部楔形成一个楔座，且驱动间接地将一个楔引导牵拉至楔座中。通过楔中楔组合，被驱动系统载运板的纵向移动转换成静止密封前部在外壳或支撑件上的密封表面的方向上的横向移动。 

根据一实施例，系统载运板在其下边缘的中部，在静止密封前部面的中心的方向上具有延伸超过其的切口，且使一个球下降至具有一个圆形切口的闸门中，其中在系统载运板通过一个球形机构在闸门的闭合位置方向上的运动期间，在垂直方向上移动两个楔，其中具有其分别倾斜的平面的两个楔位于静止密封前部面上的楔座的倾斜平面上，且以静止密封前部面执行一水平运动的方式起作用且压抵在支撑件中的密封表面上。 

根据一较佳实施例，管桥由两个半管组成，其中第一半管固定于第一密封盘上，第二半管固定于第二密封盘上，且第一半管具有环绕式凹槽，用于套接第二半管的环绕式套环。 

根据一实施例，在两个半管之间，提供一径向密封环以减少外壳中来自流动介质的污物的渗透。 

此外，环绕式套环可以在前端上设置扁平密封件，该扁平密封件应同样地防止来自外壳内空间的污物。 

可提供外壳冲洗构件，其中顶部外壳部分及底部外壳部分冲洗连接。外壳中的冲洗压力大于管线中的介质压力。当密封盘上移而与限止器相抵时，一空隙保持在密封盘与外壳或支撑件的密封系统之间。通过此空隙，冲洗介质可以高速度流动且可能消除两侧密封表面上的杂质直至系统载 运板已将楔机构完全牵拉至楔座中。 

在达到驱动机的最初界定的扭矩后，切换闭合位置方向上的运动。仍属较强的冲洗压力提高了密封盘对外壳密封表面的挤压效应。若两个密封环中之一损坏，则来自管线的介质将由于冲洗介质的较高压力，而仍不会渗透至双盘座闸门的外壳中。 

或者，外壳密封环与密封盘的表面之间的紧密空隙可具备最小、界定的渗透性，以使得密封表面可永久地得以冲洗且不会变脏。 

根据本发明的双盘座闸门，还可水平地安装于一垂直管线中。在此装配位置中，可为密封盘与系统载运板提供一导向件。 

本发明依据各图式说明于以下的部分中。 

附图说明

图1显示作为双盘座闸门的一部分的外壳； 

图2显示沿根据图1的双盘座闸门的A-B线的剖视图； 

图3详细显示密封系统； 

图4为图2的及左密封盘与左密封座的连接的部分视图； 

图5为图2的详图，其显示第一密封盘与第二密封盘的连接组件的平面图； 

图6为显示穿过根据图5的连接组件的剖视图； 

图7作为图2的详细视图，其显示穿过管桥的一部分； 

图8为图2的详细剖视图，其显示载运系统；及 

图9显示具有连接件的顶部外壳部分。 

具体实施方式

图1显示作为双盘座闸门的一部分的外壳，其中管桥及两个密封盘以可滑动方式配置。在左半图中，在平面图上描述外壳，其中右侧图式为穿 过中部平面的剖视图。在双盘座闸门的长方形外壳中，系统载运板1以可滑动方式被设置，其宽度小于外壳的内部宽度，且长度约为外壳的长度的2/3。在图示中，在其顶端处，系统载运板1与一个类似致动杆或主轴的致动组件2连接。在顶部区域中，系统载运板1具有用于使管桥4通过的切开区3。切口3的顶半部为圆形，其半径仅略大于管桥4的外直径的一半。切口3的下半部的半径绝对大于管桥4的外直径的一半。在系统载运板1的两个纵向侧上，第一密封盘7与第二密封盘位于用于使连接组件6通过的切口5的大约中部。切口5形成为在系统载运板1的纵向方向上延伸的长方形孔。在图示中，在其下端上，系统载运板1朝向其中部点延伸有切口9，其中应用楔中楔原理提供一致动组件10。此外，在系统载运板1的下端处，两个载运系统11被偏心地固定以用于第一密封盘7及第二密封盘8。 

如在图1中所示，第一密封盘7位于系统载运板1上方，且第二密封盘8位于系统载运板1下方。该两个密封盘7、8通过连接组件6以微小间隙且相距一距离彼此接合。密封盘7、8与连接组件6及载运系统11一起形成一板笼12。两个载运系统11中的每一个都处于与系统载运板1的压紧配合连接下，且联锁至两个密封盘7、8中，以这样的方式，使得系统载运板1的垂直移动通过载运系统11的吻合定位而向上传输至密封盘7、8，密封盘7、8因此同样地向上移动。 

系统载运板1的垂直向下移动因此传输至板笼12，以使得切口5的顶端在系统载运板1中压抵在连接组件6上。 

此处所描绘的双盘座闸门的外壳由三个部分组成。该三部分的外壳由顶部外壳部分13、中部外壳部分14及底部外壳部分15组成。顶部外壳部分13具有未在此处描绘的用于接纳驱动的连接件，其中该驱动可被电气式、液压式地或气动式地驱动。借助于被驱动的致动组件2或主轴来实施容置于外壳中的板笼13与整合系统载运板1一起的移动。具有凸缘17的用于冲洗系统的冲洗管线16可位于顶部外壳部分13处。在顶部外壳部分13内侧，还具有限止器18，板笼12移动到达闭合闸门位置后，与该限止器18相抵。限止器18在闭合冲程结束时，阻断密封单元以及具有静止密 封前部23、24的密封盘7、8。结合图8详细解释，载运系统11中的弹簧离合器允许系统载运板1绕楔单元的啮合点的额外移动，且允许设置楔作用力，通过该楔作用力施加用于密封系统的初始应力。 

在中部外壳部分14上，提供一凸缘以在管线中装配双盘座闸门。在外壳的内部中，提供用于可交换密封系统的容器，其由对于操作条件合适的材料组成。此外，用于连接至顶部外壳部分13及底部外壳部分15的凸缘19、20提供于中部外壳部分上。可在中部外壳部分14上实施具有各别凸缘连接的冲洗连接件。中部外壳部分14可由不同于顶部外壳部分13及底部外壳部分15的材料组成。由于中部外壳部分14用于管线的支撑件，故其可以高质量材料制造，该材料系特别耐热或机械耐久的。 

底部外壳部分15可具备具有对应凸缘连接的冲洗管。此外，可提供清洁开口，可通过上述清洁开口移除已渗透的污物。 

将本发明的具有三个组成部分的外壳与现有技术的连续外壳相比较，本发明的分割使得中部外壳部分14更硬，并因此使得其能够承受更大作用力。上述分成三个部分的分割还可允许其由不同于中部外壳部分14、顶部外壳部分13或底部外壳部分15的材料制成，并引起压力对于外壳内的温度及温度分布、制程介质及冲洗介质的依赖性。 

三部分外壳的另一优点在于：不会如同单部分外壳那样，以复杂方式执行顶部外壳部分13及底部外壳部分15的壁厚度及肋条。原因在于，中部外壳部分14上的连接凸缘可耐受更大作用力。另外，在包括管线作用力的操作负载下的弹性变形更均匀地分布在三部分外壳中。与单部分外壳对比，出现较少应力及变形峰值。 

图2显示沿根据图1的双盘座闸门的A-B线的剖视图。系统载运板1通过被驱动的致动组件2在其最顶部位置中移动。 

第一密封盘7及第二密封盘8被移动顶靠限止器18。将位于系统载运板1上的两个楔21牵拉至楔座22中。两个楔座22分别与密封盘23、24的内侧刚性地连接。如在图8的描述中所解释，施加向外作用的楔作用力至静止密封前部23、24。在双盘座闸门的闭合位置中，两个静止密封前部 23、24被压抵在外壳侧密封环上或在用于管连接的凸缘上的密封环上。通过楔座配置来施加挤压力。 

除了显示于图3中的右方上的密封盘23的实例，图3还详细显示了由密封环28及额外密封组件29组成的密封系统。环绕式凹槽27位于外壳的内部外壳侧上的管支撑件26的区域中。密封系统由密封环28组成且将一额外密封组件29推入此环绕式凹槽27中，其中密封环28在高度上几乎完全填充环绕式凹槽27，然而，在凹槽27的后部区域中留下一空的空隙30。额外密封组件29位于此空隙30内，额外密封组件29(例如)可由O形环或扁平密封件组成。图3中所描绘的外壳或支撑件26内侧的密封系统的特征为一由聚四氟乙烯制成的，而作为密封环28且作为一额外密封组件29(在密封环28后面的环绕式凹槽29的空隙30中的O形环)的环。此配置被称为软密封系统，且可适用在高达200℃的温度下。未描绘一用于200℃的温度的实施例，对于其使用复合密封件。在此实例中，密封环由圆形卷绕的金属组成，其含有在孔隙(interstice)中的石墨或矿物纤维，其中矿物纤维亦可卷绕有石墨。置于空隙30中的额外密封组件就为扁平密封件。对于在高于400℃的范围内的温度而言，经碳化铬涂布的金属环用于密封环。置于后面的额外密封组件为耐高温扁平密封件。 

密封盘23被描绘为处于沿移动路径的脱离位置中。短管26固定于中部外壳部分14上。其可以具有2000HV的硬度值的硬化表面，以便使与密封环28的摩擦保持尽可能低。 

图4在图的左侧上显示了密封盘24中静止密封前部23、24与密封盘7、8的连接。第二密封盘8具有用于套接对应圆形密封盘24的圆形切口31。出于此目的，一套环32在密封盘8上形成于面向内空间的侧上，在其上密封盘24的一突出环绕式外部区33与系统会合在一起。一内置紧固环34覆盖密封盘24的外部区32与第二密封盘24的凹槽35。凹槽35是环绕密封盘24的内圆周而形成的，且在深度上的尺寸设计成使得已经安装的紧固环34的顶侧与密封盘24的朝向外壳内部空间显示的表面对准。环绕式紧固环34固定于密封盘24上，例如，其与密封盘24螺锁在一起。在密封盘24上的环绕式紧固环34与密封盘8之间，若干弹簧36以分散 方式配置于圆周上。上述弹簧与密封盘24轴向平行地配置，且当楔单元在闭合过程中向外挤压密封盘24时，被一起挤压。弹簧36为在打开闸门时辅助密封盘24的复原效应的压缩弹簧。在图示中，如所描绘的，密封盘24在被楔挤压时，朝向左方滑动，在通过弹簧36的作用力松开楔时，密封盘24再次滑动至其原始位置。通过一个或多个弹簧36的密封盘24的复原效应，可确保在板笼的移动期间，静止密封前部24不会黏着在密封系统上，且密封盘也不会磨擦密封环28。 

在此实施例中，环绕式紧固环34具有若干盲孔37，分布在圆周上，面向第二密封盘的用于容纳例如为弹簧36的扭转压缩弹簧。 

作为针对转动的安全措施，可将螺钉螺转经紧固环中的孔，而进入密封盘24中的内螺纹盲孔中。 

如图2的详细描述，图5显示了第一密封盘与第二密封盘8的连接组件的平面图。第一密封盘7面向外壳内部空间的一侧上，在两个纵向侧上具有衬套38，在此例示性实施例中，每一纵向侧提供可螺锁或焊接的三个衬套。衬套38具备两个同轴、相对的长方形孔或圆形孔39，这些孔的轴线与衬套38的轴线垂直。在第二密封盘8上，可焊接或螺锁的螺栓40分别位于第一密封盘7的衬套38对面。在直径上，螺栓40选择成：使得它们可被插入至第一密封盘7的衬套38中并具有径向间隙。 

图6为根据图5的连接组件6的剖示说明。螺栓40的前部分形成为心轴状，以容纳弹簧堆(spring pile)41。螺栓40具备与衬套38的夹套中的两个长方形孔39对准的孔42。可通过推动销43穿过第一长方形孔39、螺栓40中的42及第二长方形孔39，来建立第一密封盘7与第二密封板8的连接。位于心轴上的弹簧堆41(例如，扭转弹簧)使第一密封盘7及第二密封盘8经受一定初始应力，当双盘座闸门处于打开位置时，该初始应力将两个密封盘7、8的密封表面压至短管26上的密封环28上。系统载运板1位于两个密封盘7、8之间，并用于引入连接组件6的一个或多个切口。三个连接组件6各自较佳地沿密封盘7、8的两个纵向侧配置，以避免两个密封盘相对于彼此的缝隙和裂缝或楔入。通过此配置，热影响可能较小，因为连接组件6至通路开口的距离尽可能大。结果，弹簧或密封 件的温度相依的初始应力损失尽可能小。 

图7作为图2的详细视图，其显示穿过管桥4的一个部分。管桥由两个半管组成，其中第一半管44固定于第一密封盘7上，且第二半管45固定于第二密封盘8上，且第一半管44具有用于容纳第二半管45的环绕式套环的环绕式凹槽。第一密封盘7及第二密封盘8一致地具有圆形切口，且第一半管44及第二半管45的内夹套表面与上述圆形切口对齐。两个半管44、45可插入至彼此中。可以用径向密封环46将两个半管44、45彼此相抵地密封。半管45可在其突起上设置有扁平密封件47，在前侧上以一定初始应力受到密封。 

图8作为图2的详细剖视图，其显示载运系统11。载运系统11通过叉形销48固定在系统载运板1上。弹簧系统49位于外壳的纵向方向上，例如扭转弹簧这样的压缩弹簧在叉形销50上推动，其中叉形销50的下端具有连结螺母51的螺纹，用于设定弹簧系统49的初始应力值。在左侧、右侧的说明中，弹簧系统49的外壳具有支撑板52。支撑板52在纵向截面上为矩形，其中顶部位于第一密封盘7与第二密封盘8之间。支撑板52的其余部分突出超过密封盘7及8。在突出区域中，支撑板52在横截面上大于第一密封盘7与第二密封盘8之间的距离。因此，在双盘座闸门的闭合位置方向上的移动距离上，支撑板52联锁于密封盘7、8中。所描绘情况是驱动系统载运板向上移动，且两个顶部限止器18上的密封盘7、8靠近系统。在进一步向上移动的过程中，位于密封盘7、8上的连接组件6保持静止，且具有长方形孔5的系统载运板进一步向上移动一个闭合冲程。从而拉伸弹簧系统以使得初始机械应力得以建立，在打开过程期间，初始机械应力为密封盘7、8最初即使在系统载运板1开始向下移动时仍不会向下移动提供条件。弹簧系统49的初始机械应力最初将密封盘7、8在系统载运板1的方向上向上牵拉。长方形孔5的长度尺寸设计为：使得在通过向下移动而大量地耗尽弹簧系统49的初始机械应力时，长方形孔的上边缘在连接组件6处接近系统。仅在这时，系统载运板1及密封盘7、8才会同时在打开位置方向上进一步向下移动。使用密封盘7、8的这个停留时间，使得楔系统已自支撑件26内侧的密封环28释放静止密封前部23、 24的压力，以便产生尽可能小的摩擦损失。 

在位于系统载运板1的下端处的两个载运系统11之间，是用于将两个静止密封前部23、24压抵在两个外壳侧密封系统上或压抵在支撑件26中的密封环28上的楔系统10。 

两个静止密封前部23及24面向各自另一密封盘的侧上具有楔座，其中楔尖端指向下。 

楔系统具有支撑于球机构上的两个中心楔，其尖端向上指。该球机构的球53位于一矩形、扁平闸门54的一圆形切口中。在图示中，闸门54导引在垂直切口9中。闸门54与系统载运板1通过连接其间的其它组件而刚性地连接。当密封盘7、8在闭合位置方向上的移动期间移动至其在区块前面的限止器18，且系统载运板1进一步向上移动时，通过楔座的倾斜平面，垂直致动变成静止密封前部23、24作用于密封环28的水平挤压力。 

在所描绘实施例中提供一用于调整楔系统的装置。出于此目的，闸门54在其下边缘上具有切口55。此最初具有较小直径且随着与内边缘的距离增大而增大。 

在切口中，螺栓57的头部56通过吻合定位啮合。螺栓57被导引穿过一套筒58，并具有螺纹，该螺纹用于在其末端上的向下突出超过套筒58的螺母59。套筒58具备两个紧固板60，其通过该两个紧固板而与系统载运板1牢固地连接。紧固板60接近U形，具有一指向下的开口。螺栓57的头部56位于该开口内。 

可通过螺母59调整球53的垂直位置。通过切口9的导引来确定水平位置。因此，在双盘座闸门的装配中，球54的位置可与静止密封前部23、24精确地置中对准，以便通过楔作用力在密封环28上的恒定分布而得到可能均匀的挤压力。 

图9显示具有一连接件61的顶部外壳部分13，提供该连接件61以容纳驱动机，驱动机可通过电气、液压或气动机构提供动力。致动组件2形成为用于移动整合系统载运板的主轴，及因此容置于外壳中的板笼借助于驱动机被实施。 

Claims (14)

1.一种用于关断管线的双盘座闸门，其具有：外壳、可移动至打开位置和闭合位置的第一密封盘(7)及第二密封盘(8)，其中在该第一密封盘(7)及该第二密封盘(8)的该打开位置中，将管桥(4)推入该管线中，在该闭合位置中，将两个静止密封前部(23，24)推入该管线中；用于使该双盘座闸门前进至该打开位置和该闭合位置的平移致动组件(2)，该双盘座闸门的特征在于：该管桥(4)位于该平移致动组件(2)与静止密封前部(23，24)之间，且该平移致动组件(2)与系统载运板(1)连接，该系统载运板(1)在打开位置方向和关闭方向上将该致动组件(2)的致动运动传输至该第一密封盘(7)和该第二密封盘(8)，且该系统载运板(1)具有切口，用于使该管桥(4)通过并用于引入连接组件(6)。

2.如权利要求1所述的双盘座闸门，其特征在于：该系统载运板(1)以吻合定位方式在该闭合位置方向上将该致动运动传输至该第一密封盘(7)以及该第二密封盘(8)，并以吻合定位方式在该打开位置方向上将该致动运动传输至该第一密封盘(7)及该第二密封盘(8)。

3.如权利要求1或2所述的双盘座闸门，其特征在于：该系统载运板(1)在纵向方向上延伸到该外壳长度的2/3，且该系统载运板(1)在宽度上大致与外壳内部空间一样宽。

4.如权利要求3所述的双盘座闸门，其特征在于：该第一密封盘(7)及该第二密封盘(8)通过连接组件(6)连接，且该第一密封盘(7)面向该第二密封盘(8)的侧上，沿两个纵向侧具有若干衬套(38)，且该第二密封盘(8)面向该第一密封盘(7)的侧上，沿纵向边缘具有对应于上述衬套(38)的螺栓(40)，两者以轴向间隙及径向间隙黏着在一起，且借助于吻合定位连接而彼此附着。

5.如权利要求4所述的双盘座闸门，其特征在于：该螺栓(40)的自由端形成为其上提供有压缩弹簧(41)的心轴。

6.如权利要求5所述的双盘座闸门，其特征在于：两个载运系统(11)位于该系统载运板(1)的下边缘上，该两个载运系统(11)与该系统载运板(1)牢固地连接，且该两个载运系统(11)的每一个联锁至两个密封盘(7，8)。

7.如权利要求6所述的双盘座闸门，其特征在于：该载运系统(11)包含：套筒，其中设置有叉形销连接的螺栓(50)，其中该螺栓(50)具有螺纹，以适配在背离叉形销(48)的末端处的螺母(51)，并在该套筒中，该螺栓(50)上提供弹簧堆(49)，且该叉形销(48)与该系统载运板(1)牢固地连接，且该套筒上的两个支撑板(52)逐区位于该第一密封盘(7)与该第二密封盘(8)之间，且逐区突出超过该两个密封盘(7、8)，其中在此突出区中，上述支撑板(52)的厚度大于该第一密封盘(7)与该第二密封盘之间的距离。

8.如权利要求7所述的双盘座闸门，其特征在于：该系统载运板(1)在纵向侧上具有用于该第一密封盘(7)及该第二密封盘(8)的连接组件(6)通过的两个切口(5)，其中在该打开位置运动期间，上述切口(5)的顶端以吻合定位方式将该移动自该被驱动的系统载运板(1)传输至该连接组件(6)，并由此传输至该第一密封盘(7)，并因而传输至该第二密封盘(8)。

9.如权利要求8所述的双盘座闸门，其特征在于：该切口(5)的下边缘与该连接组件(6)间隔。

10.如权利要求9所述的双盘座闸门，其特征在于：楔在在该第一密封盘(7)上及该第二密封盘(8)上位于中心，并位于相互面对的侧上，其中，两个后部楔形成一个楔座，驱动机间接地将一个楔引导牵拉至该楔座中。

11.如权利要求10所述的双盘座闸门，其特征在于：该系统载运板在其下边缘的中部具有切口(9)，在朝向静止密封前部(23、24)的中心的方向上延伸，且延伸超过该中心，其中，通过一个位于矩形、扁平闸门(54)的圆形切口中的球机构的球(53)导引闸门(54)，其中，在该系统载运板(1)在该闭合位置方向上的该移动期间，该闸门(54)通过一球机构在垂直方向上移动两个楔，其中，该两个楔通过其分别倾斜的平面以这样的方式作用于该静止密封前部(23、24)：静止密封前部(23、24)执行水平移动，并将密封环(28)向外压抵在支撑件(26)。

12.如权利要求11所述的双盘座闸门，其特征在于：该管桥(4)由两个半管(44、45)组成，其中第一半管(44)紧固于该第一密封盘(7)上，且第二半管(45)紧固于该第二密封盘(8)上，且该第一半管(44)具有环绕式凹槽，用于套接该第二半管(45)的环绕式套环。

13.如权利要求12所述的双盘座闸门，其特征在于：径向密封环(46)设置在半管(44、45)之间。

14.如权利要求13所述的双盘座闸门，其特征在于该第二半管(45)的环绕式套环具有前部扁平密封件(47)。

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