CN116066585B - 一种气动防火平板闸阀 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种气动防火平板闸阀。包括有下阀体，下阀体的上侧可拆卸连接有上阀体，上阀体的上侧固接有安装架，安装架安装有气动件，气动件的伸缩端固接有贯穿上阀体的移动杆，移动杆的下端固接有固定架，固定架的下侧固接有对称分布的楔形板，楔形板限位滑动连接有滑动架，滑动架内滑动连接有对称分布的挤压板，对称分布的挤压板与相邻楔形板滑动配合，下阀体内靠近端口的同侧挤压板之间固接有密封外壳，密封外壳内限位滑动连接有底座。本发明通过楔形板移动与挤压板配合，使挤压板带动密封外壳水平移动远离下阀体，为此避免密封外壳直接向上移动与下阀体产生摩擦造成磨损，从而影响本阀体的密封性。

Description

一种气动防火平板闸阀

技术领域

本发明涉及平板闸阀技术领域，尤其涉及一种气动防火平板闸阀。

背景技术

平板闸阀是一种关闭件为平行闸板的滑动阀，其关闭件可以是单闸板或是其间带有撑开机构的双闸板，按驱动方式可分为手动平板闸阀、气动平板闸阀及电动平板闸阀，按用途和使用场合可分为有导流孔平板闸阀、无导流孔平板闸阀、油田平板闸阀、管线平板闸阀及燃气平板闸阀。

现有平板闸阀在进行开闸和关闸过程中，闸板多为直接向上或向下移动与闸阀配合，完成闸阀的开启和关闭，而闸板直接移动会与闸阀之间产生摩擦，闸板与闸阀在经过长时间的摩擦后，均会出现磨损的现象，导致造成闸板与闸阀之间的密封效果降低，影响关闸后的密封性，在输送管道内的物料输送过程中，闸阀封闭处多呈圆形壳体，为此容易导致物料或杂质在圆形壳体的底部残留，而物料或杂质残留会影响闸板与闸阀的闭合情况。

发明内容

为了克服上述背景技术中的缺点，本发明提供了一种气动防火平板闸阀。

本发明的技术实施方案是：一种气动防火平板闸阀，包括有下阀体，下阀体的中部设置为球形，下阀体的球形处内底部固接有底板，下阀体内连接有对称分布的密封板，底板位于对称分布的密封板内侧，下阀体的上侧可拆卸连接有上阀体，上阀体的上侧固接有安装架，安装架安装有气动件，气动件的伸缩端固接有贯穿上阀体的移动杆，移动杆的下端固接有固定架，固定架的下侧固接有对称分布的楔形板，楔形板限位滑动连接有滑动架，滑动架内滑动连接有对称分布的挤压板，对称分布的挤压板与相邻楔形板滑动配合，下阀体内靠近端口的同侧挤压板之间固接有密封外壳，密封外壳内限位滑动连接有底座，底座内限位滑动连接有挤压壳，底座与挤压壳配合形成液压腔，液压腔内设有液压油，密封外壳设置有储放腔，储放腔与液压腔之间通过连通管连通，储放腔内滑动连接有密封环，密封环与密封外壳密封滑动配合，通过楔形板与挤压板配合，使底座平移与密封板密封配合。

优选的技术方案，密封外壳的最大直径大于密封板的最大直径，用于密封板与相邻密封环密封配合。

优选的技术方案，对称分布的密封板相向侧距离与下阀体和上阀体的内侧面宽度相等。

优选的技术方案，对称分布的密封板相向侧均设置为波纹形，且底座与相邻密封板配合的一侧也设置为与其配合的波纹形，用于对底座进行限位。

优选的技术方案，对称分布的挤压板相向侧均设置为与相邻楔形板滑动配合的倾斜面。

优选的技术方案，楔形板固接有对称分布的限位件，对称分布的挤压板相向侧均设置有滑槽，楔形板的限位件与相邻挤压板的滑槽限位滑动配合。

优选的技术方案，下阀体内固接有对称分布的导向件，底板位于对称分布的导向件内侧，且对称分布的导向件与对称分布的密封板周向交错呈十字形，下阀体的导向件用于对密封外壳移动导向。

优选的技术方案，密封板的下侧设置有等距分布的倾斜孔，且倾斜孔朝向底板处倾斜，用于清除下阀体内残留杂质。

优选的技术方案，还包括有滑动壳，滑动壳滑动连接于对称分布的滑动架之间，滑动壳内限位滑动连接有对称分布的推杆，推杆贯穿相邻密封外壳并与对应的底座固接，气动件连通有进气管，进气管设置有电磁阀，进气管穿过移动杆和固定架并与滑动壳连通。

优选的技术方案，还包括有对称分布的两组导流板，对称分布的两组导流板均转动连接于下阀体，每组内相邻导流板通过铰接杆铰接，下阀体转动连接有对称分布的蜗轮，蜗轮固接有贯穿下阀体的转筒，转筒内螺纹连接有与相邻导流板铰接的螺纹杆，下阀体转动连接有对称分布的蜗杆，蜗杆与相邻的蜗轮啮合，蜗杆固接有直齿轮，移动杆固接有对称分布的齿条架，对称分布的齿条架分别与相邻直齿轮啮合。

本发明的有益效果：

本发明通过楔形板移动与挤压板配合，使挤压板带动密封外壳水平移动远离下阀体，为此避免密封外壳直接向上移动与下阀体产生摩擦造成磨损，从而影响本阀体的密封性。

通过挤压壳被挤压将液压腔内的液压油经连通管进入储放腔内，推动密封环与密封板接触并发生形变，增加密封环与密封板的接触面积，从而提高密封外壳的密封性。

通过进气管与气动件的连通，利用气体作为动力，使底座与密封板实现快速配合或快速解除配合，加快对输送管道隔断或打开的速度。

通过下阀体打开或关闭过程中，使导流板摆动改变对下阀体内物料的流速，避免在下阀体在关闭过程中受到较大的物料冲击力。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图。

图2为本发明的下阀体和上阀体剖视立体结构示意图。

图3为本发明的密封板立体结构示意图。

图4为本发明的移动杆、固定架、楔形板、滑动架、挤压板和密封外壳立体结构示意图。

图5为本发明的固定架、楔形板和滑动架立体结构示意图。

图6为本发明的楔形板、滑动架和挤压板剖视立体结构示意图。

图7为本发明的密封外壳、底座、挤压壳、连通管、储放腔、密封环、滑动壳和推杆立体结构示意图。

图8为本发明的电磁阀和进气管立体结构示意图。

图9为本发明的滑动壳、推杆和进气管立体结构示意图。

图10为本发明的导流板、铰接杆、蜗轮、转筒、螺纹杆、蜗杆和直齿轮立体结构示意图。

附图标记说明：1-下阀体，101-底板，2-密封板，201-倾斜孔，3-上阀体，4-安装架，5-气动件，6-移动杆，7-固定架，8-楔形板，801-限位件，9-滑动架，10-挤压板，100-滑槽，11-密封外壳，12-底座，13-挤压壳，14-连通管，15-储放腔，16-密封环，17-滑动壳，18-推杆，19-进气管，20-电磁阀，21-导流板，22-铰接杆，23-蜗轮，24-转筒，25-螺纹杆，26-蜗杆，27-直齿轮，28-齿条架。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明进一步地进行说明。

实施例1

一种气动防火平板闸阀，如图1-图7所示，包括有下阀体1，下阀体1的中部下侧设置为球形，下阀体1的球形处内底部固接有底板101，下阀体1内连接有两个左右对称分布的密封板2，左右两个密封板2位于下阀体1的球形处外侧，底板101位于左右两个密封板2的内侧，密封板2的下侧设置有等距分布的倾斜孔201，且倾斜孔201朝向底板101处倾斜，左右两个密封板2的相背侧均设置为锥形面，左右两个密封板2的相向侧均设置为波纹形，下阀体1的上侧通过螺栓连接有上阀体3，左右两个密封板2相向侧的距离与下阀体1和上阀体3的内侧面宽度相等，上阀体3的上侧面固接有安装架4，安装架4安装有气动件5，气动件5设置为气缸，气动件5的伸缩端固接有贯穿上阀体3的移动杆6，移动杆6的下端固接有固定架7，固定架7下侧的前后两部均固接有楔形板8，楔形板8的左右两壁均固接有限位件801，左右两个限位件801的外端均设置为球形，楔形板8横向限位滑动连接有滑动架9，滑动架9内的左右两侧均滑动连接有挤压板10，滑动架9设置有竖向凸起，用于对挤压板10移动限位，左右两侧的挤压板10相向侧均设置为与相邻楔形板8滑动配合的倾斜面，左右两侧的挤压板10相向侧均设置有滑槽100，滑槽100设置为球形槽，楔形板8的限位件801与相邻挤压板10的滑槽100限位滑动配合，前后相邻的挤压板10之间固接有密封外壳11，下阀体1内的前后两壁均固接有导向件，下阀体1的导向件用于对密封外壳11上下移动导向并提供移动时的稳定力，且前后两个导向件位于左右两个密封板2之间，底板101位于前后两个导向件的内侧，密封外壳11内横向限位滑动连接有底座12，左右两个底座12相背侧的外侧均设置为波纹形，左右两个底座12的相背侧均设置有环形槽，且底座12上的环形槽位于其上波纹形处的内侧，底座12的波纹形与相邻密封板2的波纹形限位配合，底座12内横向限位滑动连接有挤压壳13，挤压壳13与底座12密封滑动配合，且底座12与挤压壳13配合形成液压腔，液压腔内设有液压油，密封外壳11设置有储放腔15，储放腔15与液压腔之间通过连通管14连通，储放腔15内滑动连接有密封环16，密封环16与密封外壳11密封滑动配合，密封外壳11的最大直径大于密封板2的最大直径，用于密封板2与相邻密封环16密封配合。

在使用本阀体前，使用人员将本阀体安装在输送管道的使用位置，且初始时，输送管道处于被本阀体堵塞的状态，在需要通过输送管道对物料进行输送时，使用人员启动气动件5工作，气动件5工作通过移动杆6和固定架7带动楔形板8向上移动，楔形板8移动通过其上的限位件801与挤压板10的滑槽100配合，使左右两侧的挤压板10相靠拢，左右两侧的挤压板10相靠拢分别带动与其连接的密封外壳11移动，密封外壳11移动带动其上的底座12移动远离密封板2，解除底座12与密封板2限位配合，同时密封外壳11移动使其上的密封环16远离密封板2，解除底座12对下阀体1的密封，左右两侧的密封外壳11相靠拢被滑动架9的竖向凸起限位后，此时左右两侧的密封外壳11分别与下阀体1内相邻的导向件接触配合，楔形板8向上移动与滑动架9限位配合后，此时限位件801向上移动至滑槽100最上侧，楔形板8继续向上移动将使挤压板10向上移动进入上阀体3内，密封外壳11跟随向上移动将下阀体1打开，此过程中，因底座12与密封板2为波纹配合，且密封环16与密封板2侧面接触，左右两侧的密封外壳11在移动过程中，首先密封外壳11水平移动远离下阀体1，之后在向上移动，为此避免密封外壳11直接向上移动与下阀体1产生摩擦造成磨损，从而影响本阀体的密封性。

在需要隔断输送时，使用人员启动气动件5工作，气动件5工作通过移动杆6和固定架7带动楔形板8向下移动，楔形板8向下移动过程中，挤压板10和其上的零件在重力的作用下随之向下移动，当滑动架9向下移动与底板101接触时，此时密封外壳11与密封板2的轴心线重合，楔形板8继续向下移动，楔形板8将推动左右两侧的挤压板10分别带动其上的零件水平移动相远离，使底座12与密封板2配合，对密封外壳11上下移动进行限位，同时完成对下阀体1与输送管道的隔断，在此过程中，输送管道内的物料推动挤压壳13，挤压壳13随之移入底座12，挤压壳13移动将液压腔内的液压油经连通管14进入储放腔15内，储放腔15内的液压油增加将推动密封环16移出，在密封环16与密封板2接触后，此时底座12继续移动与密封板2配合，密封环16继续移动因密封板2限位，致使密封环16被挤压形变，增加密封环16与密封板2的接触面积，从而提高密封外壳11的密封性。

在输送管道对其内物料进行输送的过程中，输送管道内的物料流动经倾斜孔201向下冲击下阀体1的球形处内堆积或残留的物料，使下阀体1内堆积或残留的物料流出。

实施例2

在实施例1的基础之上，如图8和图9所示，还包括有滑动壳17，滑动壳17滑动连接于前后相邻的滑动架9之间，滑动壳17内的左右两侧均限位滑动连接有推杆18，左右两个推杆18的外端分别贯穿相邻密封外壳11并与对应的底座12固接，气动件5的上侧连通有进气管19，进气管19设置有电磁阀20，进气管19的下端穿过移动杆6和固定架7并与滑动壳17上侧的中间位置连通。

在启动气动件5带动移动杆6向上移动过程中，此时气动件5内处于负压状态，同时使用人员启动电磁阀20工作，电磁阀20打开进气管19与气动件5的连通，滑动壳17内的气体经进气管19被抽出，此时滑动壳17逐渐形成负压时其上的左右两个推杆18相靠拢移动，左右两个推杆18相靠拢移动分别带动与其连接的底座12相靠拢移动，左右两侧的底座12相靠拢移动将使其上的密封外壳11移动，当密封外壳11移动至上阀体3后，此时使用人员关闭气动件5和电磁阀20，电磁阀20关闭进气管19与气动件5的连通，在需要将输送管道与下阀体1隔断时，使用人员启动气动件5工作，气动件5工作带动移动杆6向下移动，在滑动架9与底板101接触后，此时使用人员启动电磁阀20工作，电磁阀20打开进气管19与气动件5的连通，气动件5内的气体随之经进气管19进入滑动壳17内，随着滑动壳17内的气体增加推动左右两侧的推杆18移动，推杆18移动推动底座12与密封板2密封配合，通过气体作为动力，使底座12与密封板2实现快速配合，完成对输送管道与下阀体1隔断。

实施例3

在实施例2的基础之上，如图1和图10所示，还包括有两组导流板21，两组导流板21分别转动连接于下阀体1内的左右两侧，每组内的导流板21设有三个，且每组内的三个导流板21均与下阀体1转动连接，上下两侧导流板21的前后长度小于中间导流板21的前后长度，上下相邻的导流板21通过铰接杆22铰接，下阀体1上侧的左右两侧均转动连接有蜗轮23，蜗轮23固接有贯穿下阀体1的转筒24，转筒24内螺纹连接有与相邻导流板21铰接的螺纹杆25，下阀体1上侧的左右两侧均转动连接有蜗杆26，左右两侧的蜗杆26位于左右两侧的蜗轮23内侧，且蜗杆26与相邻的蜗轮23啮合，蜗杆26的前端固接有直齿轮27，移动杆6的左右两侧均固接有与相邻直齿轮27配合的齿条架28。

在上述过程中，移动杆6向上移动带动齿条架28向上移动，在密封外壳11向上移动时，此时的齿条架28与直齿轮27开始啮合（以左侧的直齿轮27为例），齿条架28向上移动使左侧的直齿轮27顺时针转动，左侧的直齿轮27转动通过蜗杆26和蜗轮23，传动转筒24顺时针转动，转筒24顺时针转动使螺纹杆25向上移动，螺纹杆25向上移动带动最上侧的导流板21右部向上摆动，最上侧的导流板21右部向上摆动通过铰接杆22带动下侧的导流板21右部向上摆动，此时的导流板21呈水平状态，以此减小对下阀体1内物料的遮挡，当移动杆6带动齿条架28向下移动时，齿条架28向下移动与直齿轮27开始啮合（以左侧的直齿轮27为例），齿条架28向下移动使最上侧的导流板21右部随之向下摆动，最上侧的导流板21摆动通过铰接杆22带动下侧的导流板21摆动倾斜，以此对增大对下阀体1内物料的遮挡，降低下阀体1内物料的流速，从而减小下阀体1内物料对密封外壳11的冲击。

尽管参照上面实施例详细说明了本发明，但是通过本公开对于本领域技术人员显而易见的是，而在不脱离所述的权利要求限定的本发明的原理及精神范围的情况下，可对本发明做出各种变化或修改。因此，本公开实施例的详细描述仅用来解释，而不是用来限制本发明，而是由权利要求的内容限定保护的范围。

Claims (10)

1.一种气动防火平板闸阀，其特征是：包括有下阀体（1），下阀体（1）的中部设置为球形，下阀体（1）的球形处内底部固接有底板（101），下阀体（1）内连接有对称分布的密封板（2），底板（101）位于对称分布的密封板（2）内侧，下阀体（1）的上侧可拆卸连接有上阀体（3），上阀体（3）的上侧固接有安装架（4），安装架（4）安装有气动件（5），气动件（5）的伸缩端固接有贯穿上阀体（3）的移动杆（6），移动杆（6）的下端固接有固定架（7），固定架（7）的下侧固接有对称分布的楔形板（8），楔形板（8）限位滑动连接有滑动架（9），滑动架（9）内滑动连接有对称分布的挤压板（10），对称分布的挤压板（10）与相邻楔形板（8）滑动配合，下阀体（1）内靠近端口的同侧挤压板（10）之间固接有密封外壳（11），密封外壳（11）内限位滑动连接有底座（12），底座（12）内限位滑动连接有挤压壳（13），底座（12）与挤压壳（13）配合形成液压腔，液压腔内设有液压油，密封外壳（11）设置有储放腔（15），储放腔（15）与液压腔之间通过连通管（14）连通，储放腔（15）内滑动连接有密封环（16），密封环（16）与密封外壳（11）密封滑动配合，通过楔形板（8）与挤压板（10）配合，使底座（12）平移与密封板（2）密封配合。

2.按照权利要求1所述的一种气动防火平板闸阀，其特征是：密封外壳（11）的最大直径大于密封板（2）的最大直径，用于密封板（2）与相邻密封环（16）密封配合。

3.按照权利要求1所述的一种气动防火平板闸阀，其特征是：对称分布的密封板（2）相向侧距离与下阀体（1）和上阀体（3）的内侧面宽度相等。

4.按照权利要求1所述的一种气动防火平板闸阀，其特征是：对称分布的密封板（2）相向侧均设置为波纹形，且底座（12）与相邻密封板（2）配合的一侧也设置为与其配合的波纹形，用于对底座（12）进行限位。

5.按照权利要求1所述的一种气动防火平板闸阀，其特征是：对称分布的挤压板（10）相向侧均设置为与相邻楔形板（8）滑动配合的倾斜面。

6.按照权利要求5所述的一种气动防火平板闸阀，其特征是：楔形板（8）固接有对称分布的限位件（801），对称分布的挤压板（10）相向侧均设置有滑槽（100），楔形板（8）的限位件（801）与相邻挤压板（10）的滑槽（100）限位滑动配合。

7.按照权利要求1所述的一种气动防火平板闸阀，其特征是：下阀体（1）内固接有对称分布的导向件，底板（101）位于对称分布的导向件内侧，且对称分布的导向件与对称分布的密封板（2）周向交错呈十字形，下阀体（1）的导向件用于对密封外壳（11）移动导向。

8.按照权利要求1所述的一种气动防火平板闸阀，其特征是：密封板（2）的下侧设置有等距分布的倾斜孔（201），且倾斜孔（201）朝向底板（101）处倾斜，用于清除下阀体（1）内残留杂质。

9.按照权利要求1所述的一种气动防火平板闸阀，其特征是：还包括有滑动壳（17），滑动壳（17）滑动连接于对称分布的滑动架（9）之间，滑动壳（17）内限位滑动连接有对称分布的推杆（18），推杆（18）贯穿相邻密封外壳（11）并与对应的底座（12）固接，气动件（5）连通有进气管（19），进气管（19）设置有电磁阀（20），进气管（19）穿过移动杆（6）和固定架（7）并与滑动壳（17）连通。

10.按照权利要求9所述的一种气动防火平板闸阀，其特征是：还包括有对称分布的两组导流板（21），对称分布的两组导流板（21）均转动连接于下阀体（1），每组内相邻导流板（21）通过铰接杆（22）铰接，下阀体（1）转动连接有对称分布的蜗轮（23），蜗轮（23）固接有贯穿下阀体（1）的转筒（24），转筒（24）内螺纹连接有与相邻导流板（21）铰接的螺纹杆（25），下阀体（1）转动连接有对称分布的蜗杆（26），蜗杆（26）与相邻的蜗轮（23）啮合，蜗杆（26）固接有直齿轮（27），移动杆（6）固接有对称分布的齿条架（28），对称分布的齿条架（28）分别与相邻直齿轮（27）啮合。