具体实施方式
在下文中将参照附图更充分地描述本发明,在附图中示出了本发明的示例性实施例。然而,本发明可以以许多不同的形式来实施,且不应该被解释为局限于在这里阐述的实施例。相反,提供这些实施例使得本公开将是彻底和完全的,并将本发明的范围充分地传达给本领域技术人员。相同的标号始终表示相同的元件。
应该理解的是,当元件被称作“在”另一元件“上”时,该元件可以直接在另一元件上,或者可以在它们之间存在中间元件。相反,当元件被称作“直接”在另一元件“上”时,不存在中间元件。如在这里使用的,术语“和/或”包括一个或多个相关所列项的任意和所有组合。应该理解的是,尽管在这里可使用术语“第一”、“第二”、“第三”等来描述各种元件、组件、区域、层和/或部分,但是这些元件、组件、区域、层和/或部分不应该受这些术语的限制。这些术语仅是用来将一个元件、组件、区域、层或部分与另一元件、组件、区域、层或部分区分开来。因此,在不脱离本发明教导的情况下,下面讨论的第一元件、组件、区域、层或部分可被称作第二元件、组件、区域、层或部分。
这里使用的术语仅为了描述具体实施例的目的,而不意图限制本发明。如这里所使用的,除非上下文另外明确指出,否则单数形式也意图包括复数形式。还应理解的是,当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时,说明存在所述特征、区域、整体、步骤、操作、元件和/或组件,但不排除存在或添加一个或多个其它特征、区域、整体、步骤、操作、元件、组件和/或它们的组。
此外,在这里可使用相对术语,如“下面的”或“底部”以及“上面的”或“顶部”,用来描述如在图中所示的一个元件与其它元件的关系。应该理解的是,相对术语意在包含除了在图中描述的方位之外的装置的不同方位。例如,如果一幅图中的装置被翻转,则被描述为“在”其它元件“下”侧的元件随后将被定位为“在”其它元件“上”侧。因此,根据图的具体方位,术语“下面的”可包括“下面的”和“上面的”两种方位。类似地,如果一幅图中的装置被翻转,则被描述为“在”其它元件“下方”或“之下”的元件随后将被定位为“在”其它元件“上方”。因此,示例性术语“在...下方”或“在...之下”可包括上方和下方两种方位。
除非另有定义,否则这里使用的所有术语(包括技术术语和科学术语)具有与本发明所属领域的普通技术人员所通常理解的意思相同的意思。还将理解的是,除非这里明确定义,否则术语(例如在通用字典中定义的术语)应该被解释为具有与相关领域和本公开的环境中它们的意思一致的意思,而不以理想的或者过于正式的含义来解释它们。
在此参照作为本发明理想实施例的示意图的剖视图来描述本发明的示例性实施例。这样,预计会出现例如由制造技术和/或公差引起的图示的形状变化。因此,本发明的实施例不应该被解释为局限于在此示出的区域的具体形状,而将包括例如由制造导致的形状偏差。例如,示出或描述为平坦的区域通常可具有粗糙的和/或非线性的特征。此外,示出的锐角可被倒圆。因此,在图中示出的区域本质上是示意性的,它们的形状并不意图示出区域的精确形状,也不意图限制本发明的范围。
现在,将参照图1更详细地描述根据本发明示例性实施例的液晶显示器(LCD)和根据本发明示例性实施例的包括该LCD的显示系统。
图1是根据本发明示例性实施例的显示系统1的透视图。参照图1,显示系统1包括LCD 11和中央处理装置15。
根据示例性实施例的LCD 11为用户提供显著改善的(例如,容易的和便利的)界面。具体地讲,当用户用笔PEN触摸LCD 11的液晶面板400(图2)时,LCD 11向中央处理装置15输出触摸位置信息。另外,LCD 11识别紧挨液晶面板400设置的物体OB的形状,并向中央处理装置15输出关于物体OB的物体形状信息。更具体地讲,LCD 11利用感测信号SIG(图5)识别设置在液晶面板400上的物体OB的形状。在本发明的示例性实施例中,感测信号SIG包括红外线,或者可选择地,例如包括超声波,但可选的示例性实施例不限于此。因此,根据示例性实施例的LCD 11向液晶面板400的前方发射感测信号SIG,并检测从物体OB反射的感测信号SIG,从而确定物体OB的形状,在下面将对此进行更详细的描述。
中央处理装置15对LCD 11提供的触摸位置信息和/或物体形状信息执行信号处理。在示例性实施例中,中央处理装置15是计算机,但是可选的示例性实施例不限于此。
如现在将参照图2至图5更详细地描述的,LCD 11包括液晶面板400、背光单元和多个传感器,背光单元包括发射光和/或感测信号SIG的多个光源,多个传感器设置在液晶面板400的后表面上并通过检测红外线(例如,从物体OB反射的红外线)来识别物体OB的形状。
图2是根据本发明示例性实施例的LCD 11的分解透视图,图3是根据本发明示例性实施例的LCD 11的像素的等效电路图,图4是沿着图2的线IV-IV’截取的液晶面板400的局部剖视图,图5是沿着图2的线IV-IV’截取的LCD 11的局部剖视图。
参照图2,LCD 11包括液晶面板组件500、背光单元600和顶部框架700。
液晶面板组件500包括液晶面板400、栅极驱动器510、数据驱动器520和电路板530。
液晶面板400包括第一显示面板100、第二显示面板200以及置于第一显示面板100和第二显示面板200之间的液晶层(未示出)。多条栅极线(未示出)、多条数据线(未示出)和多个像素电极(未示出)形成在第一显示面板100上。共电极(未示出)形成在第二显示面板200上。每个像素(未示出)包括像素电极PE(图3)和与像素电极PE相对设置(例如,面对像素电极PE)的共电极CE(图3)。
参照图3,像素PX连接到第i栅极线Gi和第j数据线Dj,并包括连接到第i栅极线Gi和第j数据线Dj的开关器件Qp以及均连接到开关器件Qp的液晶电容器C1c和存储电容器Cst。如图3中所示,液晶电容器C1c包括形成在第一显示面板100上的像素电极PE和形成在第二显示面板200上的共电极CE。滤色器CF形成在共电极CE上。
液晶面板400包括多个像素PX并显示图像。另外,根据示例性实施例的液晶面板400识别(例如,确定)液晶面板400上的触摸(例如,外压)的位置。下面将参照图4更详细地描述液晶面板400。
再次参照图2,可通过将栅极驱动器510和/或数据驱动器520安装在柔性印刷电路膜(未示出)上作为载带封装(TCP),来使栅极驱动器510和/或数据驱动器520附于液晶面板400。可选择地,栅极驱动器510和/或数据驱动器520可以与多条栅极线、多条数据线和每个像素PX的开关器件Qp一起集成在液晶面板400上。
栅极驱动器510向多条栅极线施加栅极信号。可以通过组合栅极导通/截止电压发生模块(未示出)提供的栅极导通电压和栅极截止电压来获得栅极信号。数据驱动器520向数据线施加图像数据电压。
用于产生控制栅极驱动器510的操作的栅极控制信号的多个电路以及用于产生控制数据驱动器520的操作的数据控制信号的多个电路可安装在电路板530上。在本发明的示例性实施例中,例如,时序控制器(未示出)可安装在电路板530上,但是可选的示例性实施例不限于此。
液晶面板组件500设置在背光单元600上方,且背光单元600为液晶面板组件500提供光,从而在液晶面板组件500上显示图像。
根据示例性实施例的背光单元600包括侧部构件630、第一漫射构件620、多个第一光源610、多个第二光源IRLED和多个传感器SEN,其中,多个第一光源610中的每个第一光源610发光,多个第二光源IRLED中的每个第二光源IRLED发射感测信号SIG。
侧部构件630支撑液晶面板组件500,并将第一漫射构件620、第一光源610、第二光源IRLED和传感器SEN容纳在其中。侧部构件630的内表面反射从第一光源610发射的光和从第二光源IRLED发射的感测信号SIG。可选择地,反射板(未示出)可以附于侧部构件630的内表面。
在示例性实施例中,第一漫射构件620设置在第一光源610上方。第一漫射构件620提高了从第一光源610发射的光的亮度均匀性。
第一光源610设置在液晶面板400的后部,并发光。在本发明的示例性实施例中,第一光源610可以是冷阴极荧光灯(CCFL)、外置电极荧光灯(EEFL),或者可选择地,第一光源610可以是热阴极荧光灯(HCFL)。在可选的示例性实施例中,第一光源610可以是发光二极管(LED)。此外,第一光源610可以发射红外线以及可见射线,但是可选的示例性实施例不限于此。
第二光源IRLED设置在液晶面板400的后部,并发射感测信号SIG。在本发明的示例性实施例中,例如,感测信号SIG包括红外线和/或超声波。具体地讲,红外线是具有长波长(例如,大约0.75μm或更长的波长)的光。红外线可用于识别设置在液晶面板400前部(例如,设置在液晶面板400的外部)的物体OB的形状。因此,根据本发明示例性实施例的红外线具有足以透射穿过液晶面板400的波长。透射穿过液晶面板400的红外线的一部分到达物体OB,并从物体OB朝向第二光源IRLED向回反射。
在图2中示出的本发明的示例性实施例中,第一光源610和第二光源IRLED是分开的光源,但本发明可选的示例性实施例不限于此。例如,第一光源610和第二光源IRLED可以被包含在发射光和感测信号SIG的单个光源(未示出)中。此外,第一光源610和第二光源IRLED可以安装在同一个板上,例如,安装在LCD 11中的同一个电路板上,并且还可安装在LCD 11的底部框架640上,如图2中所示。
传感器SEN设置在液晶面板400的后部,检测从物体OB反射的感测信号SIG,从而确定物体OB(图1)的形状。根据示例性实施例的传感器SEN可以是红外传感器。此外,传感器SEN可以向中央处理装置15(图1)输出关于物体OB的物体形状信息。如图2中所示,本发明的示例性实施例包括多个传感器SEN。因此,例如,传感器SEN的数目和布置可根据传感器SEN的灵敏度而改变。
LCD 11的底部框架640将侧部构件630、第一漫射构件620、第一光源610、第二光源IRLED和传感器SEN容纳在其中。底部框架640和顶部框架700将液晶面板组件500和背光单元600容纳在它们之间。在本发明的示例性实施例中,顶部框架700用钩(未示出)结合到(例如,连接到)底部框架640,或者可选择地,用螺钉(未示出)结合到(例如,连接到)底部框架640,但可选的示例性实施例不限于此。
根据本发明示例性实施例的液晶面板400可以是检测触摸(例如,由例如用户施加在液晶面板400上的外压)的位置的触摸屏。现在将参照图4更详细地描述液晶面板400。应该注意的是,触摸屏面板可被分为例如电容式触摸屏面板、电阻式触摸屏面板和表面超声波式触摸屏面板。为了说明的目的,在下文中将描述电阻式触摸屏面板,但是本发明的可选示例性实施例不限于此。
现在参照图4,根据本发明的示例性实施例,栅电极26形成在液晶面板400的绝缘基底10上。如图4中所示,第一触摸传感器电极29作为从绝缘基底10突出的突出部形成在绝缘基底10上,并与栅电极26分开。第一触摸传感器电极29是触摸传感器的端子,并通过接触孔72连接到第一触摸传感器焊盘84。当施加外压时,例如当用户用笔PEN触摸液晶面板400时,例如,第一触摸传感器电极29电连接到位于触摸传感器分隔件92上的共电极90,从而向中央处理装置15(图1)提供触摸位置信息。
栅极绝缘层30由例如氮化硅(SiNx)形成在栅电极26和第一触摸传感器电极29上。
半导体层40由例如氢化非晶硅或多晶硅形成在栅极绝缘层30上。
阻抗接触层55和56由例如掺杂有高浓度n型杂质的n+氢化非晶硅或硅化物形成在半导体层40上。
如图4中所示,源电极65和漏电极66形成在阻抗接触层55和56以及栅极绝缘层30上。源电极65从数据线62延伸,并位于半导体层40的一部分上方。漏电极66与源电极65分开,并设置在半导体层40上方。此外,源电极65和漏电极66在半导体层40上方设置在栅电极26的相对侧上。因此,栅电极26、源电极65和漏电极66形成开关器件,例如,诸如开关器件Qp(图3)之类的薄膜晶体管。根据本发明示例性实施例的漏电极66可以包括条形图案(例如,矩形图案)以及漏电极扩展部分67,所述条形图案在半导体层40的一部分的上方延伸,漏电极扩展部分67的面积比所述条形图案的面积宽,并且在漏电极扩展部分67的上方穿过钝化层70形成接触孔76。
第二触摸传感器电极63形成在栅极绝缘层30上。第二触摸传感器电极63是触摸传感器的端子,并通过接触孔73连接到第二触摸传感器焊盘85。如图4中所示,当施加外压(例如,用户用笔PEN按压LC面板400来施加外压)时,第二触摸传感器电极63电连接到位于触摸传感器分隔件92上的共电极90,从而提供触摸位置信息。在示例性实施例中,第一触摸传感器电极29提供触摸位置的行方向坐标,而第二触摸传感器电极63提供触摸位置的列方向坐标,但是本发明可选的示例性实施例不限于此。
如图4中所示,钝化层70形成在源电极65、漏电极66和第二触摸传感器电极63上。
像素电极82形成在钝化层70上,并通过接触孔76电连接到漏电极66。施加有图像数据电压的像素电极82与共电极90一起产生电场,从而确定像素电极82和共电极90之间的液晶层300中的液晶分子(未示出)的排列。
第一触摸传感器焊盘84和第二触摸传感器焊盘85形成在钝化层70上。第一触摸传感器焊盘84通过接触孔72连接到第一触摸传感器电极29,第二触摸传感器焊盘85通过接触孔73连接到第二触摸传感器电极63。
仍参照图4,现在将更详细地描述第二显示面板200。黑矩阵94和滤色器98形成在绝缘基底96上。在本发明的示例性实施例中,滤色器98包括红色滤色器98、绿色滤色器98和/或蓝色滤色器98。黑矩阵94防止光穿过液晶面板400而泄露。
如图4中所示,触摸传感器分隔件92形成在黑矩阵94上。
根据本发明示例性实施例的共电极90由诸如氧化铟锡(ITO)或氧化铟锌(IZO)之类的透明导电材料形成在黑矩阵94、滤色器98和触摸传感器分隔件92上。
支撑分隔件93形成在共电极90上。支撑分隔件93支撑第一显示面板100和第二显示面板200,从而保持第一显示面板100和第二显示面板200之间均匀的盒间隙(cell gap)。
最初,触摸传感器分隔件92与第一显示面板100分开。然而,如图4所示,当施加外压时,位于触摸传感器分隔件92上的共电极90接触并电连接到第一触摸传感器焊盘84和第二触摸传感器焊盘85。结果,LCD 11识别触摸位置,并向中央处理装置15(图1)输出触摸位置信息。
在下文中,将参照图5更详细地描述LCD 11识别设置在液晶面板400上的物体OB的形状的操作。
参照图5,第一光源610_1至610_4、第二光源IRLED_1至IRLED_3以及传感器SEN_1和SEN_2设置在液晶面板400下方。
更具体地讲,第一光源610_1至610_4设置在液晶面板400下方,并向液晶面板400提供光。第一漫射构件620设置在液晶面板400和第一光源610_1至610_4之间,并提高从第一光源610_1至610_4发射的光的亮度均匀性。如图5所示,第二光源IRLED_1至IRLED_3设置在液晶面板下方,更具体地讲,设置在第一漫射构件620下方。第二光源IRLED_1至IRLED_3向液晶面板400(例如,在图5中向上)发射感测信号SIG,从而识别物体OB的形状。具体地讲,第二光源IRLED_1至IRLED_3发射的感测信号SIG透射穿过液晶面板400,到达物体OB,并从物体OB朝向第二光源IRLED_1至IRLED_3向回反射。
传感器SEN_1和SEN_2设置在第一漫射构件620上并位于液晶面板400下方。因此,在从物体OB反射的感测信号SIG透射穿过第一漫射构件620或被第一漫射构件620吸收之前,传感器SEN_1和SEN_2检测该被反射的感测信号SIG。因此,在根据本发明示例性实施例的LCD 11中,显著提高了检测感测信号SIG的效率。
仍参照图5,传感器SEN_1和SEN_2通过检测从物体OB反射的感测信号SIG来识别物体OB的形状,并向中央处理装置15(图1)输出关于物体OB的物体形状信息。基于传感器SEN_1和SEN_2的视角θ来确定传感器SEN_1和SEN_2的布置和位置以及传感器SEN_1和SEN_2的深度D。具体地讲,当传感器SEN_1和SEN_2的深度D增大时,从液晶面板400上方观看传感器SEN_1和SEN_2的可见性降低,但是传感器SEN_1和SEN_2的灵敏度降低。因此,根据传感器SEN_1和SEN_2的灵敏度和视角θ来确定深度D。如图5中所示,深度D表示传感器SEN_1和SEN_2与直接设置在传感器SEN_1和SEN_2上方的构件(例如,液晶面板400)之间的距离。在本发明的示例性实施例中,深度D小于或等于大约100mm。
传感器SEN_1和SEN_2中的每个传感器可包括检测红外线的红外滤波器(infrared filter)(未示出)。在本发明的示例性实施例中,传感器SEN_1和SEN_2用红外滤波器检测具有长波长(例如,大约700nm或更长的波长)的红外线。
因此,根据本发明示例性实施例的LCD 11用作可检测液晶面板400上的触摸的位置的触摸屏面板,并用于确定液晶面板400上的物体OB的形状。因此,根据示例性实施例的LCD 11为用户提供了容易的和便利的界面。然而,本发明可选的示例性实施例不限于上述示例。替代性的是,根据可选示例性实施例的LCD 11可仅包括触摸屏功能和形状识别功能中的一种功能。换言之,根据可选示例性实施例的LCD 11识别位于液晶面板400上的物体OB的形状,但不是必须为触摸屏面板。
现在将参照图6更详细地描述根据本发明可选示例性实施例的LCD。
图6是根据本发明可选示例性实施例的LCD 12的局部剖视图。在图5和图6中,相同的标号表示相同或相似的元件,因此将省略对其的任何重复性的详细描述。在下文中将更详细地描述图6中示出的示例性实施例,以描述图6中示出的示例性实施例与图5中示出的示例性实施例之间的不同之处。
参照图6,穿过第一漫射构件621形成一个或多个孔(例如,孔H_1和H_2),并且传感器SEN_1和SEN_2插入到对应的孔H_1和H_2中。因此,感测信号SIG从物体OB远离液晶面板400并朝向传感器SEN_1和SEN_2向回反射,在该感测信号SIG透射穿过第一漫射构件621或被第一漫射构件621吸收之前,传感器SEN_1和SEN_2检测该感测信号SIG。
确定孔H_1和H_2中的每个孔的尺寸,使得孔H_1和H_2对于液晶面板400外部(例如,上方)的观察位置不可见。此外,可通过传感器SEN_1和SEN_2的尺寸来确定孔H_1和H_2中的每个孔的尺寸。例如,根据本发明示例性实施例的孔H_1和H_2的直径为大约5mm或者更小。
现在将参照图7更详细地描述根据本发明另一可选示例性实施例的LCD。
图7是根据本发明另一可选示例性实施例的LCD 13的局部剖视图。在图5和图7中,相同的标号表示相同或相似的元件,因此将省略对其的任何重复性的详细描述。在下文中将更详细地描述图7中示出的示例性实施例,以描述图7中示出的示例性实施例与图5中示出的示例性实施例之间的不同之处。
参照图7,第二漫射构件650设置在液晶面板400和第一漫射构件620之间。更具体地讲,如图7所示,第二漫射构件650设置在液晶面板400的底表面上,例如,设置在液晶面板400的最靠近第一漫射构件620的一侧上。
第一漫射构件620漫射从第一光源610_1至610_4发射的光,从而向液晶面板400提供光。另外,第一漫射构件620防止从液晶面板400外部(例如,从液晶面板400上方)看到第一光源610_1至610_4和第二光源IRLED_1至IRLED_3。
第二漫射构件650防止从液晶面板400上方看到传感器SEN_1和SEN_2。此外,第二漫射构件650漫射光,并向液晶面板400提供光。
在示例性实施例中,第二漫射构件650的平行透射率(paralleltransmittance)可大于第一漫射构件620的平行透射率,这将在下文中参照图8进行更详细地描述。图8是根据本发明示例性实施例的入射在漫射构件上的光的局部剖视图,该局部剖视图说明了平行透射率。定义平行透射率为:穿过漫射构件(例如,第一漫射构件620或第二漫射构件650)以相对于光的入射方向倾斜大约±2.5度内的角度发射的光的亮度与穿过漫射构件发射的全部光的总亮度之比。具体地讲,参照图8,当入射在漫射构件M上的光L透射穿过漫射构件M时,透射穿过漫射构件M的光L向所有方向发射。在这种情况下,定义穿过漫射构件M以相对于光L的入射方向倾斜大约±2.5度内的角度发射的光的亮度Tp与穿过漫射构件M发射的全部光L的总亮度Tt之比为平行透射率。
再次参照图7,感测信号SIG(例如,红外线)从物体OB反射,并穿过第二漫射构件650被输入到传感器SEN_1和SEN_2,例如,被传感器SEN_1和SEN_2感测。因此,第二漫射构件650增大的平行透射率使得传感器SEN_1和SEN_2的性能提高。然而,如果第二漫射构件650的平行透射率太高,则会从液晶面板400上方(例如,从液晶面板400外部)看到传感器SEN_1和SEN_2,因此根据本发明示例性实施例的第二漫射构件650的平行透射率在预定的范围内,例如,在大约25%至大约35%的范围内。此外,本发明可选示例性实施例中的第二漫射构件650的平行透射率可根据传感器SEN_1和SEN_2的深度D(图7)和视角θ而改变。
现在将参照图9更详细地描述根据本发明另一可选示例性实施例的LCD。
图9是根据本发明另一示例性实施例的LCD 14的剖视图。在图7和图9中,相同的标号表示相同或相似的元件,因此将省略对其的任何重复性的详细描述。在下文中将更详细地描述图9中示出的示例性实施例,以描述图9中示出的示例性实施例与图7中示出的示例性实施例之间的不同之处。
参照图9,第二漫射构件650设置在液晶面板400的上表面上,例如,设置在液晶面板400的顶表面上。第二漫射构件650防止从液晶面板400上方(例如,从液晶面板400外部)看到传感器SEN_1和SEN_2。
在本发明的示例性实施例中,如上面更详细地描述的,第二漫射构件650的平行透射率大于第一漫射构件620的平行透射率。具体地讲,第二漫射构件650的平行透射率可以在例如大约25%至大约35%的范围内。另外,第二漫射构件650的平行透射率可根据传感器SEN_1和SEN_2的深度D和视角θ而改变。
现在将参照图10更详细地描述根据本发明另一实施例的LCD。
图10是根据本发明再一可选示例性实施例的LCD 15的局部剖视图。在图6、图7和图10中,相同的标号表示相同或相似的元件,因此将省略对其的任何重复性的详细描述。在下文中将更详细地描述图10中示出的示例性实施例,以描述图10中示出的示例性实施例与图6和图7中示出的示例性实施例之间的不同之处。
参照图10,第二漫射构件650设置在液晶面板400和第一漫射构件620之间。更具体地讲,第二漫射构件650设置在液晶面板400的下表面上,例如,设置在液晶面板400的底表面上。第二漫射构件650防止从液晶面板400外部(例如,从液晶面板400上方)看到传感器SEN_1和SEN_2与孔H_1和H_2。
根据本发明示例性实施例的第二漫射构件650的平行透射率大于第一漫射构件620的平行透射率。具体地讲,第二漫射构件650的平行透射率可以具有例如大约25%至大约35%的范围。然而,第二漫射构件650的平行透射率可根据传感器SEN_1和SEN_2的深度D和视角θ而改变。
在下文中将参照图11更详细地描述根据本发明另一可选示例性实施例的LCD。
图11是根据本发明另一可选示例性实施例的LCD 16的局部剖视图。在图10和图11中,相同的标号表示相同或相似的元件,因此将省略对其的任何重复性的详细描述。在下文中将更详细地描述图11中示出的示例性实施例,以描述图11中示出的示例性实施例与图10中示出的示例性实施例之间的不同之处。
参照图11,第二漫射构件650设置在液晶面板400的上表面上,例如,设置在液晶面板400的顶表面上。第二漫射构件650防止从液晶面板400上方(例如,从液晶面板400外部)看到传感器SEN_1和SEN_2与孔H_1和H_2。
如上面更详细地描述的,第二漫射构件650的平行透射率大于第一漫射构件620的平行透射率。在本发明的示例性实施例中,例如,第二漫射构件650的平行透射率在大约25%至大约35%的范围内。此外,第二漫射构件650的平行透射率可根据传感器SEN_1和SEN_2的深度D和视角θ而改变。
现在将参照图12和图13更详细地描述根据本发明另一实施例的LCD。
图12是根据本发明另一可选示例性实施例的液晶面板的平面图,图13是根据本发明又一可选示例性实施例的LCD 17的局部剖视图。在图5和图13中,相同的标号表示相同或相似的元件,因此将省略对其的任何重复性的详细描述。在下文中将更详细地描述图13中示出的示例性实施例,以描述图13中示出的示例性实施例与图5中示出的示例性实施例之间的不同之处。
参照图12和图13,多个传感器SEN设置在液晶面板402中。例如,如图12中所示,在多个像素PX之间以基本上的矩阵图案设置传感器SEN。此外,多个传感器SEN中的传感器SEN可以安装在液晶面板402的第一显示面板100(图2)和第二显示面板200(图2)中的一个上。例如,传感器SEN可以与像素PX的开关器件Qp(图3)一起形成在其上形成有薄膜晶体管(TFT)阵列的第一显示面板100上。
从第二光源IRLED_1至IRLED_3发射的感测信号SIG被设置在液晶面板402上的物体OB朝向第二光源IRLED_1至IRLED_3向回反射,并且液晶面板402(图13)中的传感器SEN(图12)检测被反射的感测信号SIG。传感器SEN通过多条传感器线SL(k-1)、SLk和SL(k+1)向中央处理装置15(图1)输出关于物体OB的物体形状信息。
现在将参照图14至图18更详细地描述根据本发明示例性实施例的使用LCD识别(例如,确定)物体形状的方法。图14至图18是说明根据本发明示例性实施例的使用LCD识别物体的方法的液晶面板的平面图。在下文中将使用图5中示出的根据本发明示例性实施例的LCD 11作为示例来更详细地描述图14至图18中示出的示例性实施例,这仅是为了举例说明的目的,例如,根据本发明可选示例性实施例的使用LCD识别物体的方法不限于图5中示出的LCD 11。
参照图5,为了识别设置在液晶面板400上(例如,在液晶面板400的外部紧挨着液晶面板400)的物体OB的形状,第二光源IRLED_1至IRLED_3向液晶面板400发射感测信号SIG。感测信号SIG透射穿过液晶面板400,被物体OB反射而离开液晶面板400,例如,被朝向第二光源IRLED_1至IRLED_3向回反射。传感器SEN_1和SEN_2检测被反射的感测信号SIG。
对传感器SEN_1和SEN_2检测到的感测信号SIG进行校正,从而获得关于该物体的物体形状信息。随后,向中央处理装置15(图1)输出物体形状信息。
现在将参照图14至图18更详细地描述传感器SEN_1和SEN_2检测感测信号SIG并校正检测到的感测信号SIG的操作。
参照图14,将液晶面板400划分成多个有源区(active region)。具体地讲,将液晶面板400划分成第一有源区AA、第二有源区AB和第三有源区AC。如上面更详细地描述的,设置多个传感器,例如,分别对应于第一有源区AA、第二有源区AB和第三有源区AC的第一传感器SEN_1、第二传感器SEN_2和第三传感器SEN_3。在示例性实施例中,如图14中所示,将液晶面板400划分成三个有源区,并设置三个传感器。然而,本发明的可选示例性实施例不限于此。
更具体地讲,第一传感器SEN_1检测透射穿过第一有源区AA的感测信号(未示出),第二传感器SEN_2检测透射穿过第二有源区AB的感测信号(未示出),第三传感器SEN_3检测透射穿过第三有源区AC的感测信号(未示出)。
第一感测区PA是第一传感器SEN_1的覆盖区,包括第一有源区AA,并且还比第一有源区AA大。第二感测区PB是第二传感器SEN_2的覆盖区,包括第二有源区AB,且同样比第二有源区AB大。第三感测区PC是第三传感器SEN_3的覆盖区,包括第三有源区AC,且同样比第三有源区AC大。
因此,如图14中所示,第一感测区PA、第二感测区PB和第三感测区PC彼此部分地叠置。因此,第一传感器SEN_1、第二传感器SEN_2和第三传感器SEN_3检测穿过液晶面板400透射到第一传感器SEN_1、第二传感器SEN_2和第三传感器SEN_3中相应传感器SEN的所有对应的感测信号。
在本发明的示例性实施例中,校正分别被第一传感器SEN_1、第二传感器SEN_2和/或第三传感器SEN_3检测到的感测信号的任何冗余。具体地讲,从分别基于第一感测区PA、第二感测区PB和第三感测区PC的感测信号中提取仅关于第一有源区AA、第二有源区AB和第三有源区AC的感测信号。
更具体地讲,参照图15,第一测试图像(例如白色图像)显示在液晶面板400的第一有源区AA中,第二测试图像(例如黑色图像)显示在除了第一有源区AA之外的整个液晶面板400上。第一传感器SEN_1检测第一测试图像和第二测试图像中落入第一传感器SEN_1的覆盖区(例如,第一感测区PA)内的部分。换言之,第一传感器SEN_1检测第二测试图像的一部分和第一测试图像。
随后,参照图16,确定落入第一感测区PA内的第二测试图像的一部分的坐标和第一测试图像的坐标。在本发明的示例性实施例中,第一测试图像的坐标可与第一有源区的AA的坐标基本相同。
参照图17,与第一传感器SEN_1类似,第二传感器SEN_2检测第一测试图像和第二测试图像中落入第二传感器SEN_2的覆盖区(例如,第二感测区PB)内的部分。与第一传感器SEN_1和第二传感器SEN_2类似,第三传感器SEN_3检测第一测试图像和第二测试图像中落入第三传感器的覆盖区内的部分。
然后,参照图18,从第一传感器SEN_1、第二传感器SEN_2和第三传感器SEN_3中的每个传感器分别执行检测所得的结果中仅提取第一测试图像,并对所提取的第一测试图像进行组合,从而得到第一有源区AA、第二有源区AB和第三有源区AC的图像。
因此,第一传感器SEN_1、第二传感器SEN_2和第三传感器SEN_3通过使用第一测试图像的坐标来各自分别检测基于有源区AA的感测信号、关于有源区AB的感测信号和关于有源区AC的感测信号。因此,第一传感器SEN_1、第二传感器SEN_2和第三传感器SEN_3各自分别检测关于感测区PA的感测信号、关于感测区PB的感测信号和关于感测区PC的感测信号,去除各感测信号中与第二测试图像的坐标对应的部分,提取并组合与第一测试图像的坐标对应的剩余感测信号,从而提供物体OB的物体形状信息。
根据如这里所描述的本发明的示例性实施例,LCD提供了这样的优点,所述优点包括显著提高了检测感测信号的效率,但是所述优点不限于此。
本发明不应被解释为局限于在这里阐述的示例性实施例。相反,提供这些示例性实施例,使得本公开是彻底的和完全的,并将把本发明的构思充分传达给本领域技术人员。
虽然已经参照本发明的示例性实施例具体示出并描述了本发明,但是本领域普通技术人员应该理解,在不脱离如权利要求限定的本发明的精神或范围的情况下,可对示例性实施例做出形式上和细节上的各种变化。