CN101531836B - 皮革、涂层用环保型水性色浆及其制作方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种皮革、涂层用环保型水性色浆的配方及其制作方法，该皮革、涂层用环保型水性色浆属于皮革、印染等行业的专用着色剂，广泛用于各类人造革、合成革、涂层布等基材的上色。其配方组成是：水：20-50重量份；炭黑：30-45重量份；分散剂：1-5重量份；铵盐助剂：1-5重量份；水性中间体：20-30重量份；二乙二醇1～4重量份。本发明的产品具有着色效果好，透气性、耐磨性好，绝对不燃，无毒，无污染的优点。
Description
技术领域
本发明涉及一种皮革、涂层用环保型水性色浆及其制作方法，该皮革、涂层用环保型水性色浆属于皮革、印染等行业的专用着色剂，广泛用于各类人造革、合成革、涂层布等基材的上色。
背景技术
随着世界人口的增长，人们对于皮革产品的需求日益倍增，人造革、合成革占领了很大一部分的市场。一方面，人们对于动物保护、环保意识不断增强，有关劳动保护和安全、环境保护等相关法律法规日益完善，越来越多的消费者倾向于环保型、绿色产品的购买；此外，人造革、合成革的大量使用有利于环境保护。因此发展水性涂饰材料在生产过程中用水代替有机溶剂，对降低环境污染及减少人体危害，有重要的现实意义。
目前国内合成革生产过程中，均采用有机溶剂型的PU树脂作为生产革品基层和面层的基本原料，该类型的PU树脂均采用甲苯、二甲苯、丙酮、丁酮(MEK)、乙酸乙酯和二甲基甲酰胺(DMF)等作为主要溶剂通过溶剂聚合法制得。这些占整个树脂成分60％以上的有机溶剂都是有害物质，而且对人体造成的危害是多方面的。其中，甲苯等芳香烃溶剂对造血器官具有危害性，在高浓度环境下长期接触，可能发生急性中毒而休克，慢性中毒会使血小板和白血球减少，并出现相应的病症。丁醇、丁酮、丙酮、乙酸乙酯和二甲基甲酰胺等溶剂都有相当大的毒副作用，其中乙酸乙酯对眼和粘膜有刺激性，并有麻醉性；合成革生产中用量最大的二甲基甲酰胺，对皮肤、眼部粘膜有强烈刺激性，吸入高浓度蒸汽时，会刺激咽部引起恶心，长期接触，经皮肤侵入，会导致肝功能障碍；而且有机溶剂对女性孕育下一代将产生严重的负面影响。
据统计，一条合成革生产线日均需消耗10t左右溶剂型PU树脂，其中占溶剂型PU树脂总用量60％以上的是溶剂，虽然湿法生产线中85％左右的溶剂被回收，但湿法生产线中仍有15％左右、干法生产线中95％的溶剂无法回收，都向大气、水体、土壤等自然和人工环境排放大量的有害物质，势必会对当地的环境造成严重污染，给人们的生产、生活，人体的生命健康构成重大威胁。由于苯、甲苯等有害溶剂易燃、易爆，极易引发火灾，造成人体伤残，甚至出现死亡现象，近年已屡见报道。
在美国、意大利、日本、韩国等合成革主要生产国，已逐渐淘汰溶剂型PU树脂产品，采用环保型PU树脂及相应的环保型水性材料。我国也先后制定、出台了许多相关的法律、法规。如：《环境保护法》、《劳动保护条例》、《职业病防治法》等等，对化工产业的发展提出了严格了要求和规范。随着我国加入世贸组织，企业参与国际市场竞争，客观上也要求我们生产和使用无公害的产品，消除国际上“绿色贸易壁垒”对我国产品的非贸易壁垒限制。自《国际环境保护法》颁布后，发达国家先后提出了发展涂饰工业的无公害(无污染)、省资源、省能源三大前提和经济、效率、生态、能源四大原则，向低有机挥发物(VOC)方向发展，注重环境保护已成为人类共同的事业。涂料排放的VOC是主要的环境污染源之一。因此，减少VOC含量已经成为国内外涂饰材料发展的总趋势。关于新型涂饰用颜料浆的研究、各种高效涂饰助剂的研究也是十分活跃的。
因此发展以水性色浆在生产过程中用水代替有机溶剂，以减少环境污染及对人体危害，有重要的现实意义。专利号为CN97107422.4的中国专利，公开了一种可用于染色的改性无机颜料组合物及其用途，该可用于染色的改性无机颜料组合物，该组合物中含有无机颜料组合物、表面活性剂和溶剂，其特征是无机颜料微粒的粒径小于1微米，经过改性的无机颜料表面带有a)羧基和/或磺酸基或者b)氨基和/或酰胺基这样的活性基团，基于该组合物的总重量，各组分的重量百分比为：改性无机颜料微粒为5～35，表面活性剂为0.05～5，溶剂余量。这种颜料组合物可用于皮革、天然纤维及织物、化学纤维及织物的染色，它的优点是避免了芳香类染料的致癌危险。但是这种组合物仍然含有部分的有机溶剂，最终还是会挥发到我们的大气环境中，造成污染。没有彻底解决有机溶剂污染的问题。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种着色效果好，透气性、耐磨性好，绝对不燃，无毒，无污染的皮革、涂层用环保型水性色浆。
本发明所要解决的另一技术问题是提供一种工艺方法先进，工业步骤设计合理，着色效果好的皮革、涂层用环保型水性色浆的制作方法。
本发明解决上述技术问题所采用的技术方案是一种皮革、涂层用环保型水性色浆的配方，其配方组成是：
水：20～50重量份；炭黑：30～45重量份；分散剂：1～5重量份；铵盐助剂：1～5重量份；水性中间体：20～30重量份；二乙二醇1～4重量份。铵盐助剂主要起到调节整个体系的酸碱度以及分散炭黑的作用，水性中间体主要起到润湿炭黑和分散作用，二乙二醇主要起到调节流动性、分散均匀等作用。
作为优选，所述的分散剂为非离子聚胺乙酯醚。
作为优选，所述的铵盐助剂为三乙醇胺和/或二乙醇胺。
作为优选，所述的水性中间体为脂肪族聚氧乙烯醚20％的水溶液。
作为优选，所述的配方中还包括：甲基异噻唑啉酮0.05～0.25重量份、羟乙基纤维增稠剂0～0.5重量份、消泡剂0～0.8重量份、防霉剂0～0.5重量份、水性聚氨酯增稠剂0～0.15重量份、水性树脂0～25重量份。
作为优选，所述的防霉剂为多菌灵或正辛基异噻唑啉酮，所述的消泡剂为有机硅类消泡剂。
作为优选，所述的水性树脂为水性丙烯酸或水性聚氨酯。
本发明解决上述技术问题所采用的技术方案还是一种皮革、涂层用环保型水性色浆的制作方法，整个工艺过程中温度控制在50℃以下，其工艺步骤依次为：
a、将水、水性中间体、铵盐助剂、炭黑混合，搅拌1～3h，搅拌速度为800～1500转/分钟，得到浸润原料；
b、将二乙二醇和分散剂进行高速分散，搅拌0.5～1h，搅拌速度为1200～2000转/分钟，得到高速分散的混合助剂；
c、然后在浸润原料中加入高速分散的混合助剂，搅拌时间0.5～1h，搅拌速度为600～1000转/分钟，
d、搅拌好后，用砂磨机进行砂磨，砂磨速度为400L/h，颗粒细度达到10μm以下，得到环保型水性色浆。
作为优选，所述的步骤b中，加入甲基异噻唑啉酮、羟乙基纤维增稠剂、消泡剂、防霉剂、水性聚氨酯增稠剂与二乙二醇和分散剂一起高速分散。
作为优选，所述的步骤a中，加入水性树脂与水、水性中间体、铵盐助剂、炭黑一起混合。
本发明同现有技术相比具有以下优点及效果：本发明彻底解决了有机溶剂的污染问题，实现完全的无毒。本专利的发明既节约成本，且环保性能先进，可替代DMF、MEK等大量有毒溶剂，不改变皮膜的特性及功能，提高其透气性、耐磨性。绝对不燃、无毒、无污染。投放市场后将得到消费者的广泛认可，该环保水性色浆得到热烈追捧，应用性能优良，制备工艺简单，具有广泛应用前景。本发明的配方更加合理，组分配合更加先进，产品性能更优良、稳定。工艺方法更先进，操作性更强。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明做进一步的详细说明，以下实施例是对本发明的解释而本发明并不局限于以下实施例。
实施例1：
将23.6kg水、25kg20％的脂肪族聚氧乙烯醚水溶液、1.5kg三乙醇胺、1.5kg二乙醇胺、42kg炭黑混合进行润湿、预分散，搅拌1小时，搅拌速度为1000转/分钟，得到浸润原料。
将0.1kg的甲基异噻唑啉酮、0.2kg的有机硅类消泡剂、0.1kg的正辛基异噻唑啉酮、2kg二乙二醇和1kg非离子聚胺乙酯醚混合，首先进行搅拌，搅拌0.5h，搅拌速度为1800转/分钟，完成高速分散。得到高速分散的混合助剂。
然后将高速分散的混合助剂加入搅拌好的浸润原料中，搅拌时间0.5h，搅拌速度为600转/分钟。然后用立式砂磨机进行砂磨，砂磨速度为400L/h，磨至颗粒细度达到10μm以下，得到分散性能良好的环保型水性色浆。
实施例2：
将38kg的水、23kg的20％的脂肪族聚氧乙烯醚水溶液、2kg的三乙醇胺、3kg的水性丙烯酸、35kg的炭黑混合进行润湿、预分散，搅拌2小时，搅拌速度为1200转/分钟，得到浸润原料。
将1kg的二乙二醇、0.2kg的羟乙基纤维增稠剂、0.4kg的有机硅类消泡剂、0.4kg的多菌灵、0.1kg的水性聚氨酯增稠剂和1kg非离子聚胺乙酯醚混合，首先进行搅拌，搅拌40分钟，搅拌速度为2000转/分钟，完成高速分散。。得到高速分散的混合助剂。
然后将高速分散的混合助剂加入搅拌好的浸润原料中，搅拌时间50分钟，搅拌速度为800转/分钟。然后用立式砂磨机进行砂磨，砂磨速度为400L/h，磨至颗粒细度达到10μm以下，得到分散性能良好的环保型水性色浆。
实施例3：
将48kg的水、28kg的20％的脂肪族聚氧乙烯醚水溶液、4kg的二乙醇胺、10kg的水性聚氨酯、30kg的炭黑混合进行润湿、预分散，搅拌1.5小时，搅拌速度为1300转/分钟，得到浸润原料。
将0.25kg的甲基异噻唑啉酮、3kg的二乙二醇、0.4kg的羟乙基纤维增稠剂、0.15kg的水性聚氨酯增稠剂和3kg非离子聚胺乙酯醚混合，首先进行搅拌，搅拌35分钟，搅拌速度为1900转/分钟，完成高速分散。得到高速分散的混合助剂。
然后将高速分散的混合助剂加入搅拌好的浸润原料中，搅拌时间55分钟，搅拌速度为900转/分钟。然后用立式砂磨机进行砂磨，砂磨速度为400L/h，磨至颗粒细度达到10μm以下，得到分散性能良好的环保型水性色浆。
实施例4：
将45kg水、27kg20％的脂肪族聚氧乙烯醚水溶液、2.5kg三乙醇胺、2.5kg二乙醇胺、25kg的水性聚氨酯、42kg炭黑混合进行润湿、预分散，搅拌3小时，搅拌速度为1500转/分钟，得到浸润原料。
将0.22kg的甲基异噻唑啉酮、0.6kg的有机硅类消泡剂、0.3kg的羟乙基纤维增稠剂、0.12kg的水性聚氨酯增稠剂、0.3kg的正辛基异噻唑啉酮、4kg二乙二醇和4kg非离子聚胺乙酯醚混合，首先进行搅拌，搅拌1h，搅拌速度为1300转/分钟，完成高速分散。得到高速分散的混合助剂。
然后将高速分散的混合助剂加入搅拌好的浸润原料中，搅拌时间30分钟，搅拌速度为800转/分钟。然后用立式砂磨机进行砂磨，砂磨速度为400L/h，磨至颗粒细度达到10μm以下，得到分散性能良好的环保型水性色浆。
实施例5：
将35kg水、24kg20％的脂肪族聚氧乙烯醚水溶液、2.0kg三乙醇胺、1.0kg二乙醇胺、22kg的水性丙烯酸、36kg炭黑混合进行润湿、预分散，搅拌2小时，搅拌速度为1200转/分钟，得到浸润原料。
将0.05kg的甲基异噻唑啉酮、0.7kg的有机硅类消泡剂、0.5kg的羟乙基纤维增稠剂、0.06kg的水性聚氨酯增稠剂、0.5kg的多菌灵、3.5kg二乙二醇和2.5kg非离子聚胺乙酯醚混合，首先进行搅拌，搅拌30分钟，搅拌速度为1700转/分钟，完成高速分散。得到高速分散的混合助剂。
然后将高速分散的混合助剂加入搅拌好的浸润原料中，搅拌时间32分钟，搅拌速度为700转/分钟。然后用立式砂磨机进行砂磨，砂磨速度为400L/h，磨至颗粒细度达到10μm以下，得到分散性能良好的环保型水性色浆。
实施例6：
将50kg水、29kg20％的脂肪族聚氧乙烯醚水溶液、2.0kg三乙醇胺、2.0kg二乙醇胺、23kg的水性聚氨酯、45kg炭黑混合进行润湿、预分散，搅拌1小时，搅拌速度为1500转/分钟，得到浸润原料。
将0.2kg的甲基异噻唑啉酮、0.8kg的有机硅类消泡剂、0.1kg的羟乙基纤维增稠剂、0.05kg的水性聚氨酯增稠剂、0.2kg的正辛基异噻唑啉酮、3kg二乙二醇和3.5kg非离子聚胺乙酯醚混合，首先进行搅拌，搅拌45分钟，搅拌速度为1400转/分钟，完成高速分散。得到高速分散的混合助剂。
然后将高速分散的混合助剂加入搅拌好的浸润原料中，搅拌时间1h，搅拌速度为900转/分钟。然后用立式砂磨机进行砂磨，砂磨速度为400L/h，磨至颗粒细度达到10μm以下，得到分散性能良好的环保型水性色浆。
实施例7：
将42kg水、30kg20％的脂肪族聚氧乙烯醚水溶液、2.5kg三乙醇胺、2.0kg二乙醇胺、18kg的水性丙烯酸、43kg炭黑混合进行润湿、预分散，搅拌2小时，搅拌速度为1100转/分钟，得到浸润原料。
将0.12kg的甲基异噻唑啉酮、0.5kg的有机硅类消泡剂、0.3kg的羟乙基纤维增稠剂、0.08kg的水性聚氨酯增稠剂、0.4kg的正辛基异噻唑啉酮、2.5kg三乙二醇和5kg非离子聚胺乙酯醚混合，首先进行搅拌，搅拌1h，搅拌速度为1200转/分钟，完成高速分散。得到高速分散的混合助剂。
然后将高速分散的混合助剂加入搅拌好的浸润原料中，搅拌时间1h，搅拌速度为650转/分钟。然后用立式砂磨机进行砂磨，砂磨速度为400L/h，磨至颗粒细度达到10μm以下，得到分散性能良好的环保型水性色浆。
实施例8：
将20kg的水、20kg的20％的脂肪族聚氧乙烯醚水溶液、1kg的二乙醇胺、32kg的炭黑混合进行润湿、预分散，搅拌1.5小时，搅拌速度为1400转/分钟，得到浸润原料。
将2kg的二乙二醇和1.5kg非离子聚胺乙酯醚混合，首先进行搅拌，搅拌32分钟，搅拌速度为1900转/分钟，完成高速分散。得到高速分散的混合助剂。
然后将高速分散的混合助剂加入搅拌好的浸润原料中，搅拌时间40分钟，搅拌速度为800转/分钟。然后用立式砂磨机进行砂磨，砂磨速度为400L/h，磨至颗粒细度达到10μm以下，得到分散性能良好的环保型水性色浆。
实施例9：
将26kg水、15kg20％的脂肪族聚氧乙烯醚水溶液、2.0kg三乙醇胺、20kg的水性聚氨酯、37kg炭黑混合进行润湿、预分散，搅拌2小时，搅拌速度为900转/分钟，得到浸润原料。
将0.08kg的甲基异噻唑啉酮、0.05kg的羟乙基纤维增稠剂、0.14kg的水性聚氨酯增稠剂、0.2kg的正辛基异噻唑啉酮、1.5kg二乙二醇和2kg非离子聚胺乙酯醚混合，首先进行搅拌，搅拌40分钟，搅拌速度为1500转/分钟，完成高速分散。得到高速分散的混合助剂。
然后将高速分散的混合助剂加入搅拌好的浸润原料中，搅拌时间30分钟，搅拌速度为600转/分钟。然后用立式砂磨机进行砂磨，砂磨速度为400L/h，磨至颗粒细度达到10μm以下，得到分散性能良好的环保型水性色浆。
实施例10：
将20kg的水、26kg的20％的脂肪族聚氧乙烯醚水溶液、3.5kg的二乙醇胺、7kg的水性丙烯酸、40kg的炭黑混合进行润湿、预分散，搅拌2.5小时，搅拌速度为1000转/分钟，得到浸润原料。
将2.5kg的二乙二醇、0.1kg的有机硅类消泡剂、0.05kg的正辛基异噻唑啉酮和2kg非离子聚胺乙酯醚混合，首先进行搅拌，搅拌35分钟，搅拌速度为1900转/分钟，完成高速分散。得到高速分散的混合助剂。
然后将高速分散的混合助剂加入搅拌好的浸润原料中，搅拌时间35分钟，搅拌速度为600转/分钟。然后用立式砂磨机进行砂磨，砂磨速度为400L/h，磨至颗粒细度达到10μm以下，得到分散性能良好的环保型水性色浆。
实施例11：
将22kg的水、21kg的20％的脂肪族聚氧乙烯醚水溶液、2kg的二乙醇胺、2kg的水性聚氨酯、35kg的炭黑混合进行润湿、预分散，搅拌2小时，搅拌速度为1400转/分钟，得到浸润原料。
将1.5kg的二乙二醇和3kg非离子聚胺乙酯醚混合，首先进行搅拌，搅拌38分钟，搅拌速度为1800转/分钟，完成高速分散。得到高速分散的混合助剂。
然后将高速分散的混合助剂加入搅拌好的浸润原料中，搅拌时间45分钟，搅拌速度为800转/分钟。然后用立式砂磨机进行砂磨，砂磨速度为400L/h，磨至颗粒细度达到10μm以下，
实施例12：
将30kg水、25kg20％的脂肪族聚氧乙烯醚水溶液、1.5kg三乙醇胺、1.5kg二乙醇胺、38kg炭黑混合进行润湿、预分散，搅拌3小时，搅拌速度为800转/分钟，得到浸润原料。
将0.15kg的甲基异噻唑啉酮、0.3kg的有机硅类消泡剂、0.2kg的羟乙基纤维增稠剂、0.1kg的水性聚氨酯增稠剂、2kg二乙二醇和1.5kg非离子聚胺乙酯醚混合，首先进行搅拌，搅拌1h，搅拌速度为1600转/分钟，完成高速分散。得到高速分散的混合助剂。
然后将高速分散的混合助剂加入搅拌好的浸润原料中，搅拌时间1h，搅拌速度为1000转/分钟。然后用立式砂磨机进行砂磨，砂磨速度为400L/h，磨至颗粒细度达到10μm以下，得到分散性能良好的环保型水性色浆。
实施例13：
将40kg的水、26kg的20％的脂肪族聚氧乙烯醚水溶液、4.5kg的二乙醇胺、8kg的水性聚氨酯、41kg的炭黑混合进行润湿、预分散，搅拌2.5小时，搅拌速度为900转/分钟，得到浸润原料。
将3kg的二乙二醇和4.5kg非离子聚胺乙酯醚混合，首先进行搅拌，搅拌55分钟，搅拌速度为1300转/分钟，完成高速分散。得到高速分散的混合助剂。
然后将高速分散的混合助剂加入搅拌好的浸润原料中，搅拌时间55分钟，搅拌速度为900转/分钟。然后用立式砂磨机进行砂磨，砂磨速度为400L/h，磨至颗粒细度达到10μm以下，得到磨细原料。得到分散性能良好的环保型水性色浆。
实施例14：
将32kg水、23kg20％的脂肪族聚氧乙烯醚水溶液、1.0kg三乙醇胺、1.5kg二乙醇胺、33kg炭黑混合进行润湿、预分散，搅拌3小时，搅拌速度为1500转/分钟，得到浸润原料。
将0.2kg的甲基异噻唑啉酮、0.6kg的有机硅类消泡剂、0.1kg的正辛基异噻唑啉酮、0.03kg的水性聚氨酯增稠剂、2kg二乙二醇和3kg非离子聚胺乙酯醚混合，首先进行搅拌，搅拌1h，搅拌速度为1700转/分钟，完成高速分散。得到高速分散的混合助剂。
然后将磨细原料加入搅拌好的浸润原料中，搅拌时间50分钟，搅拌速度为700转/分钟。然后用立式砂磨机进行砂磨，砂磨速度为400L/h，磨至颗粒细度达到10μm以下，得到分散性能良好的环保型水性色浆。
以上实施例中所提到的非离子聚胺乙酯醚、脂肪族聚氧乙烯醚、羟乙基纤维增稠剂、水性聚氨酯增稠剂、有机硅类消泡剂、水性丙烯酸、水性聚氨酯、多菌灵、正辛基异噻唑啉酮、甲基异噻唑啉酮、炭黑、二乙二醇、三乙醇胺、二乙醇胺、，均为化工市场上可以买到的普通商品化学原料。
经过检测，以上实施例的产品的性能均能达到以下指标。
此外，需要说明的是，本说明书中所描述的具体实施例，其配方、工艺所取名称等可以不同。凡依本发明专利构思所述的构造、特征及原理所做的等效或简单变化，均包括于本发明专利的保护范围内。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本发明的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。
虽然本发明已以实施例公开如上，但其并非用以限定本发明的保护范围，任何熟悉该项技术的技术人员，在不脱离本发明的构思和范围内所作的更动与润饰，均应属于本发明的保护范围。
Claims (7)
1.一种皮革、涂层用环保型水性色浆，其配方组成是：
水：20～50重量份；炭黑：30～45重量份；分散剂：1～5重量份；铵盐助剂：1～5重量份；水性中间体：20～30重量份；二乙二醇1～4重量份，所述的分散剂为非离子聚胺乙酯醚，所述的水性中间体为脂肪族聚氧乙烯醚20%的水溶液。
2.根据权利要求1所述的皮革、涂层用环保型水性色浆，其特征是：所述的配方中还包括：甲基异噻唑啉酮0.05～0.25重量份、羟乙基纤维增稠剂0～0.5重量份、消泡剂0～0.8重量份、防霉剂0～0.5重量份、水性聚氨酯增稠剂0～0.15重量份、水性树脂0～25重量份。
3.根据权利要求2所述的皮革、涂层用环保型水性色浆，其特征是：所述的防霉剂为多菌灵或正辛基异噻唑啉酮，所述的消泡剂为有机硅类消泡剂。
4.根据权利要求2所述的皮革、涂层用环保型水性色浆，其特征是：所述的水性树脂为水性丙烯酸或水性聚氨酯。
5.一种如权利要求1所述的皮革、涂层用环保型水性色浆的制作方法，整个工艺过程中温度控制在50°C以下，其工艺步骤依次为：
a、将水、水性中间体、铵盐助剂、炭黑混合，搅拌1～3h，搅拌速度为800～1500转/分钟，得到浸润原料；
b、将二乙二醇和分散剂进行高速分散，搅拌0.5～1h，搅拌速度为1200～2000转/分钟，得到高速分散的混合助剂；
c、然后在浸润原料中加入高速分散的混合助剂，搅拌时间0.5～1h，搅拌速度为600～1000转/分钟，
d、搅拌好后，用砂磨机进行砂磨，砂磨速度为400L/h,颗粒细度达到10μm以下，得到环保型水性色浆。
6.根据权利要求5所述的皮革、涂层用环保型水性色浆的制作方法，其特征是：所述的步骤b中，加入甲基异噻唑啉酮、羟乙基纤维增稠剂、消泡剂、防霉剂、水性聚氨酯增稠剂与二乙二醇和分散剂一起高速分散。
7.根据权利要求5所述的皮革、涂层用环保型水性色浆的制作方法，其特征是：所述的步骤a中，加入水性树脂与水、水性中间体、铵盐助剂、炭黑一起混合。
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