CN101531475A - 一种砌筑烧结保温空心砌块用保温粘结剂的制备方法 - Google Patents

一种砌筑烧结保温空心砌块用保温粘结剂的制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN101531475A
CN101531475A CN200910022110A CN200910022110A CN101531475A CN 101531475 A CN101531475 A CN 101531475A CN 200910022110 A CN200910022110 A CN 200910022110A CN 200910022110 A CN200910022110 A CN 200910022110A CN 101531475 A CN101531475 A CN 101531475A
Authority
CN
China
Prior art keywords
insulation
content
cao
hollow building
flyash
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN200910022110A
Other languages
English (en)
Other versions
CN101531475B (zh
Inventor
薛群虎
杨源
邓少霞
王科颖
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Xian University of Architecture and Technology
Original Assignee
Xian University of Architecture and Technology
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Xian University of Architecture and Technology filed Critical Xian University of Architecture and Technology
Priority to CN2009100221107A priority Critical patent/CN101531475B/zh
Publication of CN101531475A publication Critical patent/CN101531475A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN101531475B publication Critical patent/CN101531475B/zh
Expired - Fee Related legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B7/00—Hydraulic cements
    • C04B7/24—Cements from oil shales, residues or waste other than slag
    • C04B7/26—Cements from oil shales, residues or waste other than slag from raw materials containing flue dust, i.e. fly ash
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P40/00—Technologies relating to the processing of minerals
    • Y02P40/10—Production of cement, e.g. improving or optimising the production methods; Cement grinding

Abstract

本发明公开了一种砌筑烧结保温空心砌块的保温粘结剂的制备方法，该方法以粉煤灰为主原料，并在粉煤灰中加入CaO和Na2O作为激发剂，其中，加入CaO调整粉煤灰的CaO含量至10％－15％；加入NaOH，调整粉煤灰的Na2O+K2O含量至15％－25％；经搅拌混合均匀后置入高压高温釜中，加水，在温度130℃～150℃、工作压力为0.3MPa～0.5MPa条件下加热搅拌20min～30min，保温3－5小时，自然冷却后从高压高温釜中取出；然后再加入干基料总量3％～5％的硼砂作为水溶性缓释酸固化剂，搅拌均匀，即制成比重为1.3－1.4烧结保温空心砌块用保温粘结剂。七天后抗折粘结强度在4MPa～7.0MPa，其保温性能明显优于烧结保温空心砌块。

Description

一种砌筑烧结保温空心砌块用保温粘结剂的制备方法
技术领域
本发明涉及建筑行业承重、烧结墙体材料砌筑的保温小灰缝粘结剂，特别涉及一种砌筑烧结保温空心砌块的保温粘结剂制备方法。
背景技术
目前大空洞空心砖砌筑多采用灰砂浆，砖缝厚，保温性差，砖和砂浆均达不到单一建筑材料墙体节能50％和65％的要求。
国家十一五科技支撑计划项目研制的密集小孔烧结保温空心砌块达到了建筑节能标准的要求。研究证明“波罗顿(Porton)”砖墙的热损失70％是通过灰缝散失，因此还需研制与其配套的砌筑用保温薄砖缝、低成本粘结剂，使砌缝厚度降至2mm以下，且粘结剂材料具备较高的隔热性能，以减少砌缝热量损失。
2006年，西安建筑科技大学承担了国家十一五科技支撑计划项目“新型墙体材料绿色制备工艺及装备”(项目编号2006BAF02A29)。该项目针对我国墙体材料需求量巨大、产品热工性能差、能耗高、土地资源浪费严重等问题，结合我国煤矸石、粉煤灰、钢渣、冶金尾矿等工业废弃物存量大，新增量多，污染环境等状况，拟利用上述工业固体废弃物制备新型烧结保温空心砌块，解决建筑节能和生产节能问题。达到使用单一建筑材料满足建筑节能50％和65％的要求，同时烧结保温空心砌块兼具一定的承重能力。经过两年多的实验研究，添加粉煤灰、煤矸石等工业废弃物50％以上，添加合适的结合剂、增塑剂，通过挤压成型，已成功制造出强度、密度、导热系数满足要求，使用过程中无收缩的烧结保温空心砌块(烧结保温空心砌块参见图1)。为了使墙体整体满足保温节能要求，还需研究与其配套砌筑使用的低成本保温薄砖缝粘结剂。
发明内容
本发明目的在于，提供一种砌筑烧结保温空心砌块用保温粘结剂的制备方法。
为了实现上述任务，本发明采取如下的技术解决方案：
一种砌筑烧结保温空心砌块用保温粘结剂的制备方法，其特征在于，该方法以粉煤灰为主原料，并在粉煤灰加入CaO和NaOH作为激发剂，其中，加入CaO调整粉煤灰的CaO含量至10％-15％；加入NaOH调整粉煤灰的Na2O+K2O含量至15％-25％；搅拌混合均匀，置入高压高温反应釜中，加水，在130℃～150℃工作压力为0.3Mpa～0.5Mpa条件下加热间歇搅拌20min～30min，保温3-5小时，自然冷却后从高压高温釜中取出，然后再加入干基料总量的3-5％硼砂作为水溶性缓释酸固化剂，搅拌均匀，即制成烧结保温空心砌块用保温粘结剂。
按照本发明的方法，可制得比重为1.3-1.4，七天后抗折粘结强度在4MPa-7MPa的砌筑烧结保温空心砌块的保温粘结剂。采用该保温粘结剂砌筑烧结保温空心砌块，其砖缝厚度小于2mm，而且该保温粘结剂中含有一定量粉煤灰空心微粒，其保温性能明显优于烧结保温空心砌块。
附图说明
图1是烧结保温空心砌块实物图片，其中，(a)是主视图，(b)是俯视图，(c)是侧视图。
图2是本发明的制备方法流程图。
以下结合附图和发明人给出的实施例对本发明作进一步的详细说明。
具体实施方式
为了使保温粘结剂具有较高的结合强度，固化后不收缩，固相中应含有一定数量的隔热材料，如细粒空心球。研究中发现，通过可溶玻璃相作结合剂，碱激发激活，保温粘结剂和烧结保温空心砌块之间形成一定厚度的反应层。采用SiO2-Al2O3系原料即含有一定数量空心球和大量玻璃相的粉煤灰，引入CaO和NaOH作为激发剂，通过高压高温反应制得保温结合剂。
参见附图2，按照本发明的技术方案，采用粉煤灰，过180目筛，筛上料弃去，取筛下料20-50kg，烘干；粉煤灰粒度愈细，反应愈容易进行；控制粉煤灰压实容重在0.9g/cm3-1.1g/cm3，压实容重愈小，粉煤灰中空心球珠含量愈高，粘结隔热保温性能就愈好。
制备过程中应当尽量选取低铁、低铝、高硅的粉煤灰，化学成分控制在SiO2含量48％-60％，Fe2O3含量小于4％，CaO含量小于15％，SO3含量小于1％；而Na2O和K2O的含量不限，加水50kg～80kg。
以粉煤灰(干基)为100％计算基准，加入CaO和NaOH作为激活剂，其中，加入CaO是将粉煤灰(干基)中的CaO含量调整至10-15％；加入NaOH是将粉煤灰(干基)中的Na2O+K2O含量调整至15-25％；搅拌混合均匀后，置入高压高温反应釜中，在温度130℃～150℃、工作压力为0.3-0.5Mpa的条件加热搅拌20min～30min，保温3-5小时，自然冷却后，从高压高温釜中取出，再加干基料总量3-5％硼砂作为水溶性缓释酸固化剂，即制得烧结保温空心砌块用保温粘结剂。
该保温粘结剂可直接喷涂或涂抹于烧结保温空心砌块砌筑面，砖缝厚度小于2mm，自然环境下24小时即可固化。
以下是发明人给出的实施例，需要说明的是，以下的实施例用于进一步理解本发明，本发明不限于这些实施例。
实施例1：
取某厂粉煤灰，过180目筛，取筛下料烘干。烘干后干粉煤灰的化学成分分析结果(wt％)如下表：
Figure A200910022110D00061
折算系数：
CaO→CaO：折算系数为1；
NaOH→Na2O：折算系数为0.775；
称取烘干粉煤灰42.94kg(干基40kg)；
加入CaO至12％，(12％-6.75％)×40kg＝2.1kg
加入Na2O至20％，(20％-2.03％)×40kg＝7.19kg
NaOH折算系数为0.775，即加入NaOH为：7.19kg÷0.775＝9.27kg
干基料总重量为40+2.1+7.19＝51.39kg
原料搅拌均匀，加水70kg，置入高压高温反应釜中，在温度140℃、工作压力为0.4MPa的条件下间歇搅拌25min，保温4小时，自然冷却后从高压高温反应釜中排出，再加干基料总量4％硼砂(即51.39kg×4％＝2.06kg)，搅拌均匀，即制成烧结保温空心砌块用保温粘结剂。
使用本实施例制备的保温粘结剂砌筑烧结保温空心砌块，七天后测得其抗折粘结强度达到5.7Mpa。

Claims (2)

1、一种砌筑烧结保温空心砌块的保温粘结剂的制备方法，其特征在于，该方法以粉煤灰为主原料，并在粉煤灰加入CaO和NaOH作为激发剂，其中，加入CaO调整粉煤灰的CaO含量至10％-15％；加入NaOH，调整粉煤灰的Na2O+K2O含量至15％-25％；经搅拌混合均匀后置入高压高温反应釜中，加水，在温度130℃～150℃、工作压力为0.3Mpa～0.5Mpa条件下间歇加热搅拌20min～30min，保温3-5小时，自然冷却后从高压高温釜中取出；然后再加入干基料总量3％～5％的硼砂作为水溶性缓释酸固化剂，搅拌均匀，即制成烧结保温空心砌块用保温粘结剂。
2、如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述的粉煤灰的化学成分控制在SiO2含量48％-60％，Fe2O3含量小于4％，CaO含量小于15％，SO3含量小于1％；而Na2O和K2O的含量不限。
CN2009100221107A 2009-04-20 2009-04-20 一种砌筑烧结保温空心砌块用保温粘结剂的制备方法 Expired - Fee Related CN101531475B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2009100221107A CN101531475B (zh) 2009-04-20 2009-04-20 一种砌筑烧结保温空心砌块用保温粘结剂的制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2009100221107A CN101531475B (zh) 2009-04-20 2009-04-20 一种砌筑烧结保温空心砌块用保温粘结剂的制备方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN101531475A true CN101531475A (zh) 2009-09-16
CN101531475B CN101531475B (zh) 2012-02-01

Family

ID=41102359

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN2009100221107A Expired - Fee Related CN101531475B (zh) 2009-04-20 2009-04-20 一种砌筑烧结保温空心砌块用保温粘结剂的制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN101531475B (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102432262A (zh) * 2011-09-23 2012-05-02 长沙西华保温材料有限公司 轻质高强复合基砌块及其生产方法

Family Cites Families (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1197807C (zh) * 2002-12-17 2005-04-20 昆明理工大学 一种免挤压无粘土固体废渣烧结砖的生产方法
CN1259273C (zh) * 2003-10-16 2006-06-14 上海大学 干粉状瓷砖粘合剂
CN100445232C (zh) * 2006-04-27 2008-12-24 承德铜兴矿业有限责任公司 矿山尾矿蒸压砖及其制造方法
CN101186458A (zh) * 2007-12-05 2008-05-28 哈尔滨工业大学 一种改性粉煤灰及其制备方法

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102432262A (zh) * 2011-09-23 2012-05-02 长沙西华保温材料有限公司 轻质高强复合基砌块及其生产方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN101531475B (zh) 2012-02-01

Similar Documents

Publication Publication Date Title
Krishna et al. A review on developments of environmentally friendly geopolymer technology
CN101456708B (zh) 一种轻集料及其制备方法
CN101608484B (zh) 一种磷渣蒸压加气混凝土砌块及其制备方法
CN102060444B (zh) 泡沫微晶玻璃及其制备方法
CN102010168B (zh) 一种免烧空心保温砌块及其制备方法
CN101723632A (zh) 一种承重泡沫混凝土砌块的制备工艺
CN104909799A (zh) 一种轻质高强陶粒及其制备工艺
CN101255037A (zh) 利用陶瓷废料水热法制造硅酸盐制品的方法
CN108395271A (zh) 煤矸石-粉煤灰-硅砂尾矿体系全废渣泡沫陶瓷及其制备方法
CN104529518B (zh) 一种铅锌矿尾矿-赤泥-粉煤灰基泡沫陶瓷及其制备方法
CN101481250A (zh) 一种轻质镁橄榄石原料的制备方法
CN101648790B (zh) 尾矿保温干混砂浆及制造方法
CN103755279A (zh) 一种活性粉末混凝土及其制备方法
CN105503101B (zh) 泡沫混凝土及其制备方法
CN103755379B (zh) 一种以铁尾矿为主料制备发泡空心砖的方法
CN105801062B (zh) 利用磷固体废弃物制备地面自流平材料的方法
CN108911726B (zh) 一种煤矸石-脱硫石膏-碳酸钙体系透水陶瓷砖及其制备方法
CN102329111B (zh) 一种利用印染污泥制造的轻质砖及其制造方法
JP2000119050A (ja) 人工軽量骨材の製造方法およびこの方法により得られた人工軽量骨材
CN111926990B (zh) 一种外墙保温砌块及其制作方法
CN103159449A (zh) 一种利用高炉重矿渣制备的耐热混凝土
CN101531475B (zh) 一种砌筑烧结保温空心砌块用保温粘结剂的制备方法
CN101613218A (zh) 一种利用污泥作部份原料生产页岩陶粒的方法
CN104529323A (zh) 一种用普通硅酸盐水泥制备全重矿渣集料的耐热混凝土
CN101913821A (zh) 一种炉底渣保温砌筑砂浆及其干粉砂浆生产方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
C17 Cessation of patent right
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20120201

Termination date: 20140420