CN101530899A - 采用离心铸造技术制作轴承环的方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种采用离心铸造技术制作轴承环的方法，该方法入炉材料的预热温度为150－300℃；离心机启动的重力系数控制在50－60之间；离心浇注采用下注、移动式，浇注温度控制在1640－1680℃，浇注时间为5－10分钟；与现有技术相比，本发明的有益效果是：加工余量小，节省原材料，有效的降低了成本，提高了企业的效益。

Description

采用离心铸造技术制作轴承环的方法
技术领域
本发明涉及一种制造轴承环的方法，特别涉及采用离心铸造技术制作轴承环的方法。
背景技术
目前，大型轴承生产厂家在轴承环的大规格制坯过程中，一般采用的工艺为：首先要铸造钢锭，再进行锻造加工制作成毛坯，此工艺留有较大的毛坯余量，造成原材料较大的浪费。
发明内容
本发明的目的是提供一种缩小加工余量，节约原材料的采用离心铸造技术制作轴承环的方法。
为实现上述目的，本发明采用以下技术方案实现：
一种采用离心铸造技术制作轴承环的方法，该方法包括以下步骤：
1)原材料准备；将入炉材料预热烘干，预热温度为150-300℃；
2)离心机启动；重力系数控制在50-60之间；
3)离心浇注；采用下注、移动式，浇注温度控制在1640-1680℃，浇注时间为5-10分钟；浇注完毕后加入表面保护渣，铁模在离心机上旋转30-50分钟；
4)停机后将铁模吊下离心机，铁模立式吊到保温坑内，保温时间为24-36小时；
5)脱模；铸件与铁模脱离；
6)清理切段；将铸件内表面保护渣和外表面涂料清理干净，根据用户要求将铸件切割成段；
7)检验出厂：化学检验和物理检验。
所述轴承环化学成份GCr15 C 0.95～1.05％；Si 0.15～0.35％；Mn 0.25～0.45％；Cr 1.4～1.65％；MO≤0.1％；P≤0.25％；Ni≤0.3％；Cu≤0.25％。
所述原材料为废钢或轴承钢切屑销，合金为低碳Cr、低碳锰。
所述的铸件内表面保护渣为O型玻璃渣。
所述的铸件外表面涂料为高铝粉涂料。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：加工余量小，节省原材料，有效的降低了成本，提高了企业的效益。
具体实施方式
一、原材料准备：包括废钢、合金及其它入炉材料进行预热烘干，预热温度到150～300℃。
二、钢水熔炼至1640～1680℃时镇静出炉，进入LF炉进行精炼，确保钢水纯净。
三、离心浇注
1、铁模准备、工卡具准备：检查销子是否紧固，涂料是否完好，铁模浇注前加温至180～220℃。
2、离心机启动：平稳运转，根据生产规格不同，铁模转速不同，一般重力系数控制在50～60之间。
3、离心浇注采用下注、移动式，浇注温度控制在1640～1680℃，浇注时间在5～10分钟，浇注完毕加入表面保护渣，铁模在离心机上旋转30～50分钟。
4、停机后把铁模吊下离心机；立式吊到保温坑内；保温时间为24～36小时。
5、脱模：打掉销子端盖，铸件与铁模自然脱离。
6、清理切段：将铸件内表面保护渣和外表面涂料清理干净，根据用户要求将铸件切割成段。
7、检验出厂：化学检验和物理检验
所述轴承环化学成份符合GCr15标准。C 0.95～1.05％；Si 0.15～0.35％；Mn 0.25～0.45％；Cr 1.4～1.65％；MO≤0.1％；P≤0.25％；Ni≤0.3％；Cu≤0.25％
所述原材料为废钢或轴承钢切屑销，合金为低碳Cr、低碳锰。
所述的铸件内表面保护渣为O型玻璃渣。
所述的铸件外表面涂料为高铝粉涂料。

Claims (5)

1、一种采用离心铸造技术制作轴承环的方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：
1)原材料准备；将入炉材料预热烘干，预热温度为150-300℃；
2)离心机启动；重力系数控制在50-60之间；
3)离心浇注；采用下注、移动式，浇注温度控制在1640-1680℃，浇注时间为5-10分钟；浇注完毕后加入表面保护渣，铁模在离心机上旋转30-50分钟；
4)停机后将铁模吊下离心机，铁模立式吊到保温坑内，保温时间为24-36小时；
5)脱模；铸件与铁模脱离；
6)清理切段；将铸件内表面保护渣和外表面涂料清理干净，根据用户要求将铸件切割成段；
7)检验出厂：化学检验和物理检验。
2、根据权利要求1所述的一种采用离心铸造技术制作轴承环的方法，其特征在于，所述轴承环的化学成份为：C 0.95～1.05％；Si 0.15～0.35％；Mn 0.25～0.45％；Cr 1.4～1.65％；MO≤0.1％；P≤0.25％；Ni≤0.3％；Cu≤0.25％，以重量百分比计。
3、根据权利要求1所述的一种采用离心铸造技术制作轴承环的方法，其特征在于，所述原材料为废钢或轴承钢切屑销，合金为低碳Cr、低碳锰。
4、根据权利要求1所述的一种采用离心铸造技术制作轴承环的方法，其特征在于，所述的铸件内表面保护渣为O型玻璃渣。
5、根据权利要求1所述的一种采用离心铸造技术制作轴承环的方法，其特征在于，所述的铸件外表面涂料为高铝粉涂料。
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