CN101530627B - 除恶臭浓香异味净化装置 - Google Patents
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Abstract
本发明目的在于公开一种除恶臭浓香异味净化装置，它包括高氧化剂发生器和通风箱体，所述通风箱体上设置有进气口和排气口，待净化气体由所述进气口输入所述通风箱体并通过所述排气口排出，所述通风箱体内设置有一用于将所述高氧化剂发生器产生并输送到所述通风箱体内的高氧化剂形成带有高氧化剂的风幕的风幕装置，所述风幕装置通过输送管道与所述高氧化剂发生器连通；通过通箱体中设置风幕装置，通过风幕装置将高氧化剂发生器产生的高氧化剂形成风幕，强制将从进气口输入的含有恶臭浓香等异味的待净化气体和含有高氧化剂的风幕混合，使两者混合充分，进而对含有恶臭浓香等异味的待净化气体充分氧化除臭，从排气口得到净化后的气体。
Description
技术领域
本发明涉及一种空气净化装置，具体为一种用于通风管道的空气净化装置。
背景技术
现在空气质量越来越受到重视，与空气质量相矛盾的是，环境污染问题，伴随着现代工业的发展，特别是现代化学工业的发展，空气质量受到威胁。
现有的空气净化设备已经可以较好的消除空气中的粉尘、增加空气中负离子含量、杀灭空气中的细菌及病菌，但是现有的空气净化设备对于消除空气中的恶臭浓香等异味的效果还不够理想。
现有的空气净化设备中的除臭设备不能达到消除空气中的恶臭浓香等异味的要求，是因为人的嗅觉较为灵敏，对于空气中产生恶臭浓香等异味的物质，必须清除得足够彻底才能使人呼吸起来感觉舒适。然而现有的空气净化设备没有办法将空气中产生恶臭浓香等异味的物质清除得足够彻底，所以不能满足要求。
目前，除臭设备的除臭方式大致有以下三种：一、生物制剂除臭；二、化学制剂除臭；三、各类离子形式除臭；这三种除臭方式中绝大部分的除臭设备都是采用氧离子、负离子、等离子、光触媒、紫外线、臭氧等进行除臭；通过高氧化剂对恶臭气体除臭是较为理想的除臭方法，如通过氧离子、光触媒、臭氧进行除臭。
现有的，主要通过发生器产生高氧化剂与恶臭气体进行混合方式来达到降解、分解、氧化恶臭气体，也就是说，这些发生器产生的高氧化剂是以被动形式与恶臭气体进行混合的；在现有的除臭设备中，发生器放在一个可两头通风的箱体内，通过风机将恶臭气体在向外排放时经过该箱体内与高氧化剂发生器产生的高氧化剂自然混合，来达到净化效果；经多次试验后，检测这种通过自然混合的效果只有50％-65％的混合率，还有近一半的恶臭气体没有得到混合降解、氧化就排出。
因此，现有的除臭设备无法满足需要。
发明内容
本发明的目的在于提供一种除恶臭浓香异味净化装置，能有效地弥补现有的除臭设备的不足，能彻底清除空气中产生恶臭浓香等异味的物质，结构简单、易于生产。
本发明所解决的问题可以采用以下技术方案来实现：
一种除恶臭浓香异味净化装置，其特征在于，它包括高氧化剂发生器和通风箱体，所述通风箱体上设置有进气口和排气口，待净化气体由所述进气口输入所述通风箱体并通过所述排气口排出，所述通风箱体内设置有一用于将所述高氧化剂发生器产生并输送到所述通风箱体内的高氧化剂形成带有高氧化剂的风幕的风幕装置，所述风幕装置通过输送管道与所述高氧化剂发生器连通。
进一步，在所述输送管道设置有一压力风机，使所述输送管道内形成高压气流。
进一步，所述输送管道为PVC管或不锈钢管。
在本发明的一个实施例中，所述风幕装置包括设置并盘绕在所述通风箱体内壁上的风幕管路，在所述风幕管路上设置有若干使高氧化剂从所述风幕管路中喷射出并形成风幕的气孔，所述风幕管路通过输送管道与所述高氧化剂发生器连通。
进一步，所述风幕管路水平方向上设置并盘绕在所述通风箱体内壁上，从所述风幕管路上的气孔中喷射出的高氧化剂在水平方向上形成一层层的风幕。
进一步，所述风幕管路水平方向上的间隔为10-50cm。
进一步，所述风幕管路垂直方向上设置并并盘绕在所述通风箱体内壁上，从所述风幕管路上的气孔中喷射出的高氧化剂在垂直方向上形成一层层的风幕。
进一步，所述风幕管路垂直方向上的间隔为10-50cm。
再进一步，所述气孔的直径设置在1mm～5mm之间。
在本发明的另一个实施例中，所述风幕装置包括一设置在所述通风箱体内部的风幕箱，在所述风幕箱的表面上设置有若干使高氧化剂从所述风幕箱中喷射出并形成风幕的气孔，所述风幕箱通过输送管道与所述高氧化剂发生器连通。
进一步，所述风幕箱表面上的气孔在水平方向上间隔排列，从所述风幕箱表面上的气孔中喷射出的高氧化剂在水平方向上形成一层层的风幕。
进一步，所述气孔的间隔为10-50cm。
进一步，所述风幕箱表面上的气孔在垂直方向上间隔排列，从所述风幕箱表面上的气孔中喷射出的高氧化剂在垂直方向上形成一层层的风幕。
进一步，所述气孔的间隔为10-50cm。
在本发明的再一个实施例中，所述风幕装置包括一设置在所述通风箱体内部的风幕板，所述高氧化剂发生器产生的高氧化剂通过输送管道喷射在所述风幕板上，并在所述风幕板的四周边缘形成一层风幕。
进一步，所述风幕板呈锥状，所述风幕板的顶端与所述输送管道相对应。
进一步，在所述风幕板上设置有若干通孔，在所述风幕板的底面形成风幕。
再进一步，所述通孔在水平方向上间隔排列，在所述风幕板的底面水平方向上形成一层层的风幕，所述通孔的间隔为10-50cm。
再进一步，所述通孔在垂直方向上间隔排列，在所述风幕板的底面垂直方向上形成一层层的风幕，所述通孔的间隔为10-50cm。
本发明的除恶臭浓香异味净化装置，通过通箱体中设置风幕装置，通过风幕装置将高氧化剂发生器产生的高氧化剂形成风幕，强制将从进气口输入的含有恶臭浓香等异味的待净化气体和含有高氧化剂的风幕混合，使两者混合充分，进而对含有恶臭浓香等异味的待净化气体充分氧化除臭，从排气口得到净化后的气体，实现本发明的目的。
附图说明
图1为本发明的整体结构示意图；
图2为本发明的实施例1的整体结构示意图；
图3为本发明的实施例2的整体结构示意图；
图4为本发明的实施例3的整体结构示意图。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。
如图1所示，一种除恶臭浓香异味净化装置，它包括高氧化剂发生器10和通风箱体20，通风箱体20上设置有进气口21和排气口22，待净化气体由进气口21输入通风箱体20并通过排气口22排出，通风箱体20内设置有一风幕装置，所述风幕装置用于将高氧化剂发生器10产生并输送到通风箱体20内的高氧化剂形成带有高氧化剂的风幕，所述风幕装置通过输送管道11与高氧化剂发生器10连通。
在输送管道11上设置有一压力风机30，在输送管道11内形成高压气流，高氧化剂发生器10通过压力风机30向通风箱体20内喷射高氧化剂。
输送管道11可以为PVC管或不锈钢管。
实施例1：
如图2所示，在本实施例中，风幕装置为设置并盘绕在通风箱体20内壁上的风幕管路40，在风幕管路40上设置有若干气孔41，使高氧化剂从风幕管路40中喷射出并形成风幕，风幕管路40通过输送管道11与高氧化剂发生器10连通。
风幕管路40水平方向上设置并盘绕在通风箱体20内壁上，从风幕管路40上的气孔41中喷射出的高氧化剂在水平方向上形成一层层的风幕；风幕管路40水平方向上的间隔为10-50cm。
同样，风幕管路40垂直方向上设置并并盘绕在通风箱体20内壁上，从风幕管路40上的气孔41中喷射出的高氧化剂在垂直方向上形成一层层的风幕；风幕管路40垂直方向上的间隔为10-50cm。
高氧化剂发生器10通过压力风机30将产生的高氧化剂由输送管道11输送到风幕管路40中，高氧化剂在输送管道11内形成高压气流，进而使高氧化剂通过风幕管路40上的气孔41高速吹向通风箱体20内部，形成大量风力较强的细小气流，大量细小气流密布成为风幕。
含有恶臭浓香等异味的待净化气体由进气口21进入通风箱体20内部，在大量细小气流密布成的风幕的作用下充分与含有高氧化剂的风幕混合，高氧化剂与产生恶臭浓香等异味的物质充分反应，进而消除待净化气体中的恶臭浓香等异味，净化后的气体从排气口22中排出。
为了保证风幕管路40上的气孔41不易阻塞并可以产生流速较大的气流，气孔41的直径设置在1mm～5mm之间。
实施例2：
如图3所示，所述风幕装置为一设置在通风箱体20内部的风幕箱50，在风幕箱50的表面上设置有若干气孔51，使高氧化剂从风幕箱50中喷射出并形成风幕，风幕箱50通过输送管道11与高氧化剂发生器10连通。
风幕箱50表面上的气孔51在水平方向上间隔排列，从风幕箱50表面上的气孔51中喷射出的高氧化剂在水平方向上形成一层层的风幕；气孔51的间隔为10-50cm。
同样，风幕箱50表面上的气孔51在垂直方向上间隔排列，从风幕箱50表面上的气孔51中喷射出的高氧化剂在垂直方向上形成一层层的风幕；气孔51的间隔为10-50cm。
高氧化剂发生器10通过压力风机30将产生的高氧化剂由输送管道11输送到风幕箱50中，高氧化剂在输送管道11内形成高压气流，进而使高氧化剂通过风幕箱50上的气孔51高速吹向通风箱体20内部，形成大量风力较强的细小气流，大量细小气流密布成为风幕。
含有恶臭浓香等异味的待净化气体由进气口21进入通风箱体20内部，在大量细小气流密布成的风幕的作用下充分与含有高氧化剂的风幕混合，高氧化剂与产生恶臭浓香等异味的物质充分反应，进而消除待净化气体中的恶臭浓香等异味，净化后的气体从排气口22中排出。
为了保证风幕箱50上的气孔51不易阻塞并可以产生流速较大的气流，气孔51的直径设置在1mm～5mm之间。
实施例3：
如图4所示，所述风幕装置为一设置在所述通风箱体内部的风幕板60，高氧化剂发生器10产生的高氧化剂通过输送管道11喷射在风幕板60上，并在风幕板60的四周边缘形成一层风幕。
在本实施例中，风幕板60呈锥状，如圆锥形等，风幕板60的顶端与输送管道11相对应。
在风幕板60上设置有若干通孔，使风幕板60的底面也形成风幕；所述通孔在水平方向上间隔排列，在风幕板60的底面水平方向上形成一层层的风幕，所述通孔的间隔为10-50cm；同样，所述通孔在垂直方向上间隔排列，在风幕板60的底面垂直方向上形成一层层的风幕，所述通孔的间隔为10-50cm。
高氧化剂发生器10通过压力风机30将产生的高氧化剂由输送管道11直接喷射在风幕板60上，高氧化剂在输送管道11内形成高压气流，由于风幕板60呈锥状，如圆锥形等，进而使高氧化剂的通过风幕板60，在风幕板60的四周边缘形成大量风力较强的细小气流，大量细小气流密布成为风幕。
含有恶臭浓香等异味的待净化气体由进气口21进入通风箱体20内部，在大量细小气流密布成的风幕的作用下充分与含有高氧化剂的风幕混合，高氧化剂与产生恶臭浓香等异味的物质充分反应，进而消除待净化气体中的恶臭浓香等异味，净化后的气体从排气口22中排出。
为了保证风幕板60上的通孔不易阻塞并可以产生流速较大的气流，通孔的直径设置在1mm～5mm之间。
本发明的除恶臭浓香异味净化装置，与原有除臭设备相比，原有除臭设备采用的都是简单的将含有高氧化剂的气体与含有恶臭浓香等异味的气体连通，使其自然混合。这种方式不能将高氧化剂与产生恶臭浓香等异味的物质充分混合，进而不能充分反应，不能充分消除恶臭浓香等异味。
经多次实验表明，原有除臭设备通过自然混合，含有高氧化剂的气体与含有恶臭浓香等异味的气体只有50％-65％的混合率，还有近一半的含有恶臭浓香等异味的气体没有得到混合，产生恶臭浓香等异味的物质不能被降解和氧化。
本发明通过由细小气流形成的风幕将高氧化剂与产生恶臭浓香等异味的物质充分混合，进而充分反应，更彻底的消除恶臭浓香等异味。
经多次实验表明，采用本发明中所述的技术方案，含有高氧化剂的气体与含有恶臭浓香等异味的气体有99％以上的混合率，几乎所有的含有恶臭浓香等异味的气体都得到混合，并被降解和氧化，能够达到彻底的消除恶臭浓香等异味的要求。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (19)
1.一种除恶臭浓香异味净化装置，其特征在于，它包括高氧化剂发生器和通风箱体，所述通风箱体上设置有进气口和排气口，待净化气体由所述进气口输入所述通风箱体并通过所述排气口排出，所述通风箱体内设置有一用于将所述高氧化剂发生器产生并输送到所述通风箱体内的高氧化剂形成带有高氧化剂的风幕的风幕装置，所述风幕装置通过输送管道与所述高氧化剂发生器连通。
2.根据权利要求1所述的除恶臭浓香异味净化装置，其特征在于，在所述输送管道设置有一压力风机，使所述输送管道内形成高压气流。
3.根据权利要求1所述的除恶臭浓香异味净化装置，其特征在于，所述输送管道为PVC管或不锈钢管。
4.根据权利要求1所述的除恶臭浓香异味净化装置，其特征在于，所述风幕装置包括设置并盘绕在所述通风箱体内壁上的风幕管路，在所述风幕管路上设置有若干使高氧化剂从所述风幕管路中喷射出并形成风幕的气孔，所述风幕管路通过输送管道与所述高氧化剂发生器连通。
5.根据权利要求4所述的除恶臭浓香异味净化装置，其特征在于，所述风幕管路水平方向上设置并盘绕在所述通风箱体内壁上，从所述风幕管路上的气孔中喷射出的高氧化剂在水平方向上形成一层层的风幕。
6.根据权利要求5所述的除恶臭浓香异味净化装置，其特征在于，所述风幕管路水平方向上的间隔为10-50cm。
7.根据权利要求4所述的除恶臭浓香异味净化装置，其特征在于，所述风幕管路垂直方向上设置并盘绕在所述通风箱体内壁上，从所述风幕管路上的气孔中喷射出的高氧化剂在垂直方向上形成一层层的风幕。
8.根据权利要求7所述的除恶臭浓香异味净化装置，其特征在于，所述风幕管路垂直方向上的间隔为10-50cm。
9.根据权利要求4或7所述的除恶臭浓香异味净化装置，其特征在于，所述气孔的直径设置在1mm～5mm之间。
10.根据权利要求1所述的除恶臭浓香异味净化装置，其特征在于，所述风幕装置包括一设置在所述通风箱体内部的风幕箱，在所述风幕箱的表面上设置有若干使高氧化剂从所述风幕箱中喷射出并形成风幕的气孔，所述风幕箱通过输送管道与所述高氧化剂发生器连通。
11.根据权利要求10所述的除恶臭浓香异味净化装置，其特征在于，所述风幕箱表面上的气孔在水平方向上间隔排列，从所述风幕箱表面上的气孔中喷射出的高氧化剂在水平方向上形成一层层的风幕。
12.根据权利要求11所述的除恶臭浓香异味净化装置，其特征在于，所述气孔的间隔为10-50cm。
13.根据权利要求10所述的除恶臭浓香异味净化装置，其特征在于，所述风幕箱表面上的气孔在垂直方向上间隔排列，从所述风幕箱表面上的气孔中喷射出的高氧化剂在垂直方向上形成一层层的风幕。
14.根据权利要求13所述的除恶臭浓香异味净化装置，其特征在于，所述气孔的间隔为10-50cm。
15.根据权利要求1所述的除恶臭浓香异味净化装置，其特征在于，所述风幕装置包括一设置在所述通风箱体内部的风幕板，所述高氧化剂发生器产生的高氧化剂通过输送管道喷射在所述风幕板上，并在所述风幕板的四周边缘形成一层风幕。
16.根据权利要求15所述的除恶臭浓香异味净化装置，其特征在于，所述风幕板呈锥状，所述风幕板的顶端与所述输送管道相对应。
17.根据权利要求15所述的除恶臭浓香异味净化装置，其特征在于，在所述风幕板上设置有若干通孔，在所述风幕板的底面形成风幕。
18.根据权利要求17所述的除恶臭浓香异味净化装置，其特征在于，所述通孔在水平方向上间隔排列，在所述风幕板的底面水平方向上形成一层层的风幕，所述通孔的间隔为10-50cm。
19.根据权利要求17所述的除恶臭浓香异味净化装置，其特征在于，所述通孔在垂直方向上间隔排列，在所述风幕板的底面垂直方向上形成一层层的风幕，所述通孔的间隔为10-50cm。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| EE01 | Entry into force of recordation of patent licensing contract |
Assignee: Shanghai Hanbao Specialized Purification Technology Co., Ltd. Assignor: Xu Yang Contract record no.: 2011990000085 Denomination of invention: Cleaning device for removing peculiar smell, such as fetor and aroma License type: Exclusive License Open date: 20090916 Record date: 20110221 |
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| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20120905 Termination date: 20150417 |
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| EXPY | Termination of patent right or utility model |