CN101829352A - 一种离子除臭集中处理箱 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种离子除臭集中处理箱，该离子除臭集中处理箱包含：箱本体；若干第一进风口；出风口；若干第二进风口，该第二进风口与第一进风口设置在箱本体上的同侧；设置在箱本体内的若干布风管道，该每个布风管道的一端与对应的一个第二进风口连接，另一端封闭；设置在所述的每个布风管道上的若干通风支管，该通风支管顶端封闭，底端与布风管道相通；及，设置在每个通风支管上的若干通孔。本发明的离子除臭集中处理箱，可以充分提供氧化分解异味污染物所需的空间和反应时间，使得光氢离子气体与恶臭气体充分混合反应，恶臭气体中的大量有害物质被全面去除，排气达到国家相关标准，处理效率达到90％以上。
Description
技术领域
本发明涉及一种废气的除臭处理装置，具体地，涉及一种离子除臭集中处理箱。
背景技术
污水处理厂、垃圾处理厂等行业在生产过程中散发的化学物质成份相当复杂，主要成份有：氨、硫化氢、甲硫醇、甲烷等恶臭气体物质，臭味强烈，危害性高。
PHT(Photon Hydroxylation Technology)光氢离子除臭装置，是针对污水处理厂、垃圾处理厂等行业在生产过程中产生的恶臭废气进行处理的一种节能环保处理装置。
现有的离子除臭集中处理装置主要是采用了在箱体内设置导流板或使离子气体与恶臭气体直接在空箱体混合反应，这种方式的混合不均匀，且离子风和恶臭气体接触时间有限，混合效果差，处理效率很低，不能对恶臭污染气体进行彻底全面的净化处理。
发明内容
本发明提供了一种离子除臭集中处理箱，该离子除臭集中处理箱能使得恶臭气体与离子空气充分混合，提供氧化分解异味污染物所需的空间和反应时间，从而保证高效地完成恶臭气体的除臭工作。
为了达到上述目的，本发明提供了一种离子除臭集中处理箱，该离子除臭集中处理箱包含：箱本体、若干第一进风口和出风口，所述的出风口设置在箱本体的顶部或另一端的侧面，远离第一进风口处，以保证离子风气体与待处理恶臭气体有足够的混合空间和时间，经充分混合、分解净化处理后的气体通过该出风口输出。
进一步地，所述的离子除臭集中处理箱还包含：
若干第二进风口，该第二进风口与第一进风口设置在箱本体上的同侧；
设置在箱本体内的若干布风管道，每个布风管道的一端与对应的一个第二进风口连接，另一端封闭；
设置在所述的每个布风管道上的若干通风支管，该通风支管顶端封闭，底端与布风管道相通；及，
设置在每个通风支管上的若干通孔。
进一步地，所述的通孔为条缝状；该条缝状通孔的宽度w满足：
w＝Q/(3600×N×n×h×v)；
其中，
Q表示第二进风口的进风量，单位为m3/h；
N表示通风支管的数量；
h表示条缝状通孔的长度；
v表示条缝状通孔的出风速度，该出风速度v根据需要人为设定；
n表示每根通风支管上的条缝状通孔的数量，n＝L/(h+d)；
其中，L表示通风支管的长度，d表示条缝状通孔的间距。
采用本发明的离子除臭集中处理箱充分混合恶臭气体与PHT光氢离子空气，由于通风支管和支管通孔的设置，可以充分提供氧化分解异味污染物所需的空间和反应时间，混合更加均匀，反应更彻底，恶臭气体中的大量有害物质被全面去除，排气达到国家相关标准。
因此，本发明的离子除臭集中处理箱可以广泛应用于污水处理厂、垃圾处理等行业中产生的恶臭气体的处理，净化彻底，处理效率达到90％以上。
附图说明
图1为本发明的离子除臭集中处理箱的单层结构的结构示意图；
图2为本发明的离子除臭集中处理箱的单层结构的截面图；
图3为本发明的离子除臭集中处理箱的条缝状通孔的结构示意图；
图4为本发明的离子除臭集中处理箱的双层结构的截面图。
具体实施方式
本发明的离子除臭集中处理箱包含：
箱本体10，
若干第一进风口20，
出风口50，所述的出风口50设置在箱本体10的顶部或箱本体10另一端的侧面，位于远离第一进风口20处，以保证离子风与待处理恶臭气体有足够的混合空间和时间，经充分混合、分解净化处理后的气体通过该出风口输出；
若干第二进风口40，该第二进风口40与第一进风口20设置在箱本体10上的同侧；
设置在箱本体10中的若干布风管道30，每个布风管道30的一端与对应的一个第二进风口40连接，另一端封闭；
设置在所述的每个布风管道30上的若干通风支管31，该通风支管31顶端封闭，底端与布风管道30相通；及，
设置在每个通风支管31上的若干通孔32。
以下结合附图和具体实施例对本发明的技术方案做进一步的说明。
实施例1
如图1～图2所示是一种单层结构的离子集中处理箱，该集中处理箱包含箱本体10，在箱本体10一侧设置两个第一进风口20；在第一进风口20同侧的箱本体10上还设置有三个第二进风口40；在箱本体10的底部，设置三个与第二进风口40对应的布风管道30，该每个布风管道30的一端与对应的一个第二进风口40连接，另一端封闭；该布风管道30与箱本体10的底部的平面平行，待处理的恶臭气体从该第二进风口40通过对应的布风管道30输入到箱本体10中；在所述的每个布风管道30上还垂直设置有若干通风支管31，该布风管道30与设置于其上的通风支管31相通；在每个通风支管31还设置有条缝状通孔32，且每个通风支管31的顶端封闭。
如图3所示，所述的条缝状通孔32的宽度w满足：
w＝Q/(3600×N×n×h×v)；
其中，
Q表示第二进风口的进风量，单位为m3/h；
N表示通风支管的数量；
h表示条缝状通孔的长度，在本实施例里h为60～100mm；
v表示条缝状通孔的出风速度，该出风速度v根据需要人为设定，在本实施里v选择为1.5～4m/s；
n表示每根通风支管上的条缝状通孔的数量，n＝L/(h+d)；
其中，L表示通风支管的长度，d表示条缝状通孔的间距，本实施例n的数量为10～15。
该离子集中处理箱工作时，过滤后的新鲜空气，经设置在集中处理箱外部的离子发生器产生的离子风，首先通过第一进风口20进入并充满箱本体10，此时，待处理的恶臭气体通过第二进风口40从所述的布风管道30中进入，经过所述的通风支管31的条缝状通孔32呈面状吹出，与箱本体10中的离子风充分接触、混合反应，从而达到净化的目的，经净化处理的气体经过箱本体10与第一进风口20相对应的另一端的顶部的出风口50排出，经检测，达到国家相关标准。
实施例2
如图4所示的一种离子集中处理箱，具有双层结构。本实施例的集中处理箱包含箱本体10，在箱本体10侧部中央设置第一进风口20；在第一进风口20同侧的上下两端还分别设置有若干第二进风口40；在箱本体10的中部，设置有布风管道30，该布风管道30为箱式结构，该布风管道30的一端与第二进风口40相连接，另一端封闭，在该箱式布风管道30的顶部和底部均垂直设置有若干通风支管31，该通风支管31的顶端封闭，底端与布风管道30连通，在通风支管31上开设有若干条缝状通孔32，且每个通风支管31的顶端封闭。
如图3所示，所述的条缝状通孔32的宽度w满足：
w＝Q/(3600×N×n×h×v)；
其中，
Q表示第二进风口的进风量，单位为m3/h；
N表示通风支管的数量；
h表示条缝状通孔的长度，在本实施例里h为60～100mm；
v表示条缝状通孔的出风速度，该出风速度v根据需要人为设定，在本实施里v选择为1.5～4m/s；
n表示每根通风支管上的条缝状通孔的数量，n＝L/(h+d)；
其中，L表示通风支管的长度，d表示条缝状通孔的间距，本实施例n的数量为10～20。
本实施例的离子集中处理箱工作时，新鲜空气经离子集中处理箱外部的离子发生器得到的离子风，通过第二进风口40进入到布风管道30中，并经过通风支管31的条缝状通孔32呈面状吹出，充满整个离子集中处理箱本体10中。待处理的废气通过第一进风口20进入到箱本体10中，与离子风充分接触混合，进行分解净化处理，经净化处理的气体经过箱本体10与第一进风口20相对应的另一端的顶部的出风口50排出，经检测，达到国家相关标准。
新鲜空气经初步过滤后通过PHT光氢离子发生器产生大量的离子态羟基自由基(OH-1)、氧气负离子(O-2)和H2O2 +正离子等氧化还原剂，由风机送入离子除臭集中处理箱。由中央处理器控制PHT光氢离子发生器，可以实时做出调整，控制光氢离子的产生量。
离子除臭集中处理箱全部采用不锈钢304板材加工制作，箱本体内通风支管的条缝状通孔采用激光切割加工，严格保证精度要求。本发明的离子除臭集中处理箱具有很高的耐冲击、耐高温高湿、抗腐蚀能力，具有占地面积小、终身无需维护的独特优势。
本发明通过设置在布风管道上的若干通风支管及支管通孔，能保证提供离子风与待处理的恶臭气体在离子除臭集中处理箱中氧化分解异味污染物所需的空间和反应时间，使得离子风与污染物质混合均匀，净化反应彻底，恶臭气体中的大量有害物质被全面去除，排气达到国家相关标准。
尽管本发明的内容已经通过上述优选实施例作了详细介绍，但应当认识到上述的描述不应被认为是对本发明的限制。在本领域技术人员阅读了上述内容后，对于本发明的多种修改和替代都将是显而易见的。因此，本发明的保护范围应由所附的权利要求来限定。
Claims (3)
1.一种离子除臭集中处理箱，该离子除臭集中处理箱包含箱本体(10)、若干第一进风口(20)和出风口(50)，所述的出风口(50)设置在箱本体(10)的顶部或另一端的侧面，远离第一进风口(20)处，其特征在于，所述的离子除臭集中处理箱还包含：
若干第二进风口(40)，该第二进风口(40)与第一进风口(20)设置在箱本体(10)上的同侧；
设置在箱本体(10)内的若干布风管道(30)，每个布风管道(30)的一端与对应的一个第二进风口(40)连接，另一端封闭；
设置在所述的每个布风管道(30)上的若干通风支管(31)，该通风支管(31)顶端封闭，底端与布风管道(30)相通；及，
设置在每个通风支管(31)上的若干通孔(32)。
2.如权利要求1所述的离子除臭集中处理箱，其特征在于，所述的通孔(32)为条缝状。
3.如权利要求2所述的离子除臭集中处理箱，其特征在于，所述的条缝状通孔(32)的宽度w满足：
w＝Q/(3600×N×n×h×v)；
其中，
Q表示第二进风口(40)的进风量，单位为m3/h；
N表示通风支管(31)的数量；
h表示条缝状通孔(32)的长度；
v表示条缝状通孔(32)的出风速度，单位为m/s，该出风速度v根据需要人为设定；
n表示每根通风支管(31)上的条缝状通孔(32)的数量，n＝L/(h+d)；
其中，L表示通风支管(31)的长度，d表示条缝状通孔的间距。
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