CN101530308A

CN101530308A - 吸尘器旋风分离器灰尘排出口

Info

Publication number: CN101530308A
Application number: CN200810052391A
Authority: CN
Inventors: 肖宗亮
Original assignee: LG Electronics Tianjin Appliances Co Ltd
Current assignee: LG Electronics Tianjin Appliances Co Ltd
Priority date: 2008-03-10
Filing date: 2008-03-10
Publication date: 2009-09-16
Anticipated expiration: 2028-03-10
Also published as: CN101530308B

Abstract

本发明提供一种吸尘器旋风分离器灰尘排出口，设置在旋风式分离器与集尘罐之间的集尘隔板上；其改进之处在于，集尘隔板灰尘排出口边缘设有导流片，该导流片为沿着灰尘排出口边缘向集尘罐内延伸的片体；可以增加灰尘排出口处气流的下旋力，使灰尘更加顺利地进入集尘罐内收集，同时降低进入集尘罐内的气流量，减少回流气体对进入气流的干扰，改善集尘罐中灰尘再次被扬起进入分离器的缺陷，从而有效提高灰尘的分离效果。

Description

吸尘器旋风分离器灰尘排出口

技术领域

本发明涉及吸尘器，尤其涉及一种避免气体回流干扰和灰尘扬起而提高吸尘器灰尘分离效果的吸尘器旋风分离器灰尘排出口。

背景技术

吸尘器是一种利用真空而进行吸取灰尘的器具，其利用真空在吸尘器本体内产生很强的吸力，在该强吸力的作用下，通过吸嘴强制吸入需要清扫地区或者部位所积累的灰尘，由于其吸取灰尘比较彻底，效率高，且能保护环境，因此，近年来，吸尘器被人们广泛的使用，尤其是使用在一般家庭、办公室、会议厅等室内的清洁工作中，特别是用于清洁地毯、沙发、墙角以及地面角落等处的清洁操作中。

现有的吸尘器主要包括：本体、连接软管、延长管及吸嘴。本体内设有用于分离灰尘的旋风式分离器、集尘罐、用于产生吸力的电机以及排出过滤后的气体的风机；本体的侧壁设有吸入口和排气部，连接软管穿入吸入口与本体内部连接，通常由具有弹性的材质制成，延长管与连接软管相互连接，其管体长度可以调节；吸嘴设置在延长管的末端，用于从待清洁物或待清洁地区吸入含有异物的气体；本体底部设有滚动的轮子，使吸尘器工作时可以依据需要移动；吸入口通过吸入弯管与旋风式分离器的入口连接，旋风式分离器的灰尘出口与集尘罐连通。吸尘器本体内部的一侧设置有电源插头和与电源插头连接的电线，电源插头用于供应电源，电线一般缠绕设置在本体内部的绕线筒内。延长管的上端部设置有可以拆卸的把手，把手是真空吸尘器提供使用者用手把握的部分，该把手上设置有操作按钮，该按钮供用于控制真空吸尘器的启动和关闭等。

吸尘器工作时，本体内部电机工作而产生吸力，通过该吸力使吸嘴从需要清洁的物体或地方吸入含有异物的气体，被吸入的气体通过延长管和连接管进入本体内部，然后经过吸入弯管进入旋风式分离器，借助旋风式分离器的过滤作用而使灰尘中的异物被过滤收集在集尘罐内，过滤后的气体经过内部电机放热后，再借助风机运转产生的风力而由排气部排出到本体的外部。

近年来，该行业的技术人员不断地进行提高真空吸尘器的灰尘分离效果方面的开发研究工作，目前最新的研究成果中，有的采取将旋风式分离器设计成多次分离的结构，有的采用在单次旋风式分离器上设计两个入口的设计方案，以期达到提高分离效果的目的，这些技术方案，都在一定程度上改善了灰尘的分离效果，但是仍存在需要进一步完善的缺陷。另外，旋风式分离器灰尘出口的设计对吸尘器灰尘分离效果也具有影响作用，因此也需要改进，

参阅图1所示，已有技术吸尘器旋风式分离器灰尘排出口的结构，该旋风式分离器1设置一个含尘气流入口11以及网状排气部(Mesh)12；旋风式分离器1与集尘罐2之间设置集尘隔板3，该隔板3上设置灰尘排出口131。

吸尘器工作时，本体内部电机工作而产生吸力，通过该吸力使吸嘴从需要清洁的物体或地方吸入含有异物的气体，被吸入的气体通过延长管和连接管进入本体内部，然后经过吸入弯管进入旋风式分离器1，参阅图1所示，借助旋风式分离器的旋风分离过滤作用，使吸入的含尘气体中的灰尘和气体进行分离，灰尘由灰尘排出口131进入中集尘罐2内收集，过滤后的气体借助电机风机运转产生的风力而由网状排气部(Mesh)12排出到本体的外部。

参阅图1所示，已有技术吸尘器旋风式分离器灰尘排出口的结构属于底排式，这种结构简单，制作便捷，但是其分离效果较差，尤其对生活垃圾的分离作用更小，原因是：随着灰尘由灰尘排出口13进入的气流，往往与在集尘罐2内旋转一周后的回流气流发生碰撞，导致进入气流的向下旋转力大大降低，由于进入气流下旋力的减小，不仅影响灰尘在进入气流作用下进入集尘罐2的效果，还会使灰尘再次被扬起而再次进入分离器1中，降低分离器的功能，实现不了预期的分离效率。

发明内容

本发明的主要目的在于克服现有产品存在的上述缺点，而提供一种吸尘器旋风分离器灰尘排出口，其在灰尘排出口边缘处设置导流片，增加灰尘排出口处气流的下旋力，使灰尘更加顺利地进入集尘罐内收集，同时降低进入集尘罐内的气流量，减少回流气体对进入气流的干扰，改善集尘罐中灰尘再次被扬起进入分离器的缺陷，从而有效提高灰尘的分离效果。

本发明的目的是由以下技术方案实现的。

本发明吸尘器旋风分离器灰尘排出口，设置在旋风式分离器与集尘罐之间的集尘隔板上；其特征在于，所述集尘隔板灰尘排出口边缘设有导流片，该导流片为沿着灰尘排出口边缘向集尘罐内延伸的片体。

前述的吸尘器旋风分离器灰尘排出口，其中导流片为沿着灰尘排出口部分边缘向集尘罐内延伸的片体。

前述的吸尘器旋风分离器灰尘排出口，其中灰尘排出口部分边缘为灰尘和气流流向的背面和侧面的边缘。

前述的吸尘器旋风分离器灰尘排出口，其中导流片截面引导线与灰尘排出口截面边缘轮廓相同。

前述的吸尘器旋风分离器灰尘排出口，其中导流片向集尘罐内延伸的长度为5至30mm，延伸的方向为垂直或者倾斜。

本发明吸尘器旋风分离器灰尘排出口的有益效果，灰尘排出口边缘处设置导流片，为沿着灰尘排出口边缘向集尘罐内延伸5至30mm的片体，该导流片的截面形状与灰尘排出口截面形状相同，其较佳设计方案可以是沿着灰尘排出口的灰尘和气流流向背面和侧面的边缘处向集尘罐内延伸的片体，借助导流片的设置，增加了灰尘排出口处气流的下旋力，使灰尘更加顺利地进入集尘罐内收集，同时降低进入集尘罐内的气流量，改变集尘罐中气流的流场分布，减少回流气体对进入气流的干扰，改善集尘罐中灰尘再次被扬起进入分离器的缺陷，从而有效提高灰尘的分离效果。

附图说明：

图1为现有吸尘器旋风分离器灰尘排出口结构示意图。

图2为本发明吸尘器旋风分离器灰尘排出口结构示意图。

图中主要标号说明

现有技术部分：1 旋风分离器、11 含尘气流入口、12 网状排气部、13 集尘隔板、131 灰尘排出口、2 集尘罐；

本发明部分：1 旋风分离器、11 含尘气流入口、12 网状排气部、13 集尘隔板、131 灰尘排出口、2 集尘罐、3 导流片。

具体实施方式

参阅图2所示，本发明吸尘器旋风分离器灰尘排出口，是设置在旋风式分离器1与集尘罐2之间的集尘隔板13上；其改进之处在于，集尘隔板13的灰尘排出口131边缘设有导流片3，该导流片3为沿着灰尘排出口131边缘向集尘罐2内延伸的片体。

参阅图2所示，本发明吸尘器旋风分离器灰尘排出口，其中导流片3为沿着灰尘排出口131部分边缘向集尘罐2内延伸的片体；灰尘排出口131的部分边缘为灰尘和气流流向的背面和侧面的边缘；导流片3截面引导线与灰尘排出口131截面边缘轮廓相同；导流片3向集尘罐2内延伸的长度为5至30mm，延伸的方向为垂直或者倾斜。

参阅图2所示，本发明吸尘器旋风分离器灰尘排出口的制备，注塑成型旋风分离器1和集尘罐2；在集尘隔板13上开设截面形状为ㄈ字形(口字去掉右边一竖的形状)的灰尘排出口131，同时在该灰尘排出口131朝向灰尘和气流流向的背面和侧面的边缘处一体注塑成型导流片3；该导流片3的截面引导线与灰尘排出口131截面的边缘轮廓相同(截面呈L字形状)，而且该导流片3为沿着灰尘排出口131边缘向集尘罐2内垂直延伸20mm长的片体。然后将集尘隔板13放置在旋风分离器1和集尘罐2之间，完成组装工作。吸尘器旋风分离器、集尘罐和集尘隔板的制备以及组装均为现有技术，故，不再进行赘述。

参阅图2所示，本发明吸尘器旋风分离器灰尘排出口的使用，吸尘器工作时，本体内部电机工作而产生吸力，通过该吸力使吸嘴从需要清洁的物体或地方吸入含有异物的气体，被吸入的气体通过延长管和连接管进入本体内部，然后经过吸入弯管进入旋风式分离器1，如图2所示，借助旋风式分离器1的旋风分离过滤作用，使吸入的含尘气体中的灰尘和气体进行分离，灰尘由灰尘排出口131进入中集尘罐2内收集，过滤后的气体经过内部电机放热后，再借助风机运转产生的风力而由网状排气部(Mesh)12排出到本体的外部。由于在灰尘排出口131朝向灰尘和气流流向的背面和侧面的边缘处一体注塑成型导流片3，且该导流片3为沿着灰尘排出口131边缘向集尘罐2内延伸的片体，因此可以借助导流片3的导流作用，使进入集尘罐2中气流的向下旋转力增加，灰尘在增加下旋力的气流的带动下，更顺利地进入集尘罐2而进行收集；另外，由于该导流片3位于灰尘排出口131朝向灰尘和气流流向的背面和侧面的边缘处，使灰尘和气流流向的背面和侧面受到阻挡，因此降低了进入集尘罐内的气流量，改变了集尘罐2中气流流场的分布，这样可以减少回流气体对进入气流的干扰，改善集尘罐中灰尘再次被扬起进入分离器的缺陷，从而有效提高灰尘的分离效果。

本发明吸尘器旋风分离器灰尘排出口的优点：1、借助导流片的导流作用，增加灰尘排出口处气流的下旋力，使灰尘更加顺利地进入集尘罐内收集；2、借助导流片的阻挡作用，降低进入集尘罐内的气流量，改变集尘罐中气流的流场分布，减少回流气体对进入气流的干扰，改善集尘罐中灰尘再次被扬起进入分离器的缺陷，从而有效提高灰尘的分离效果。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。

Claims

1、一种吸尘器旋风分离器灰尘排出口，设置在旋风式分离器与集尘罐之间的集尘隔板上；其特征在于，所述集尘隔板灰尘排出口边缘设有导流片，该导流片为沿着灰尘排出口边缘向集尘罐内延伸的片体。

2、根据权利要求1所述的吸尘器旋风分离器灰尘排出口，其特征在于，所述导流片为沿着灰尘排出口部分边缘向集尘罐内延伸的片体。

3、根据权利要求2所述的吸尘器旋风分离器灰尘排出口，其特征在于，所述灰尘排出口部分边缘为灰尘和气流流向的背面和侧面的边缘。

4、根据权利要求1或2所述的吸尘器旋风分离器灰尘排出口，其特征在于，所述导流片截面引导线与灰尘排出口截面边缘轮廓相同。

5、根据权利要求4所述的吸尘器旋风分离器灰尘排出口，其特征在于，所述导流片向集尘罐内延伸的长度为5至30mm，延伸的方向为垂直或者倾斜。