CN2817716Y - 真空吸尘器上的灰尘分离装置 - Google Patents

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CN2817716Y CN 200520074223 CN200520074223U CN2817716Y CN 2817716 Y CN2817716 Y CN 2817716Y CN 200520074223 CN200520074223 CN 200520074223 CN 200520074223 U CN200520074223 U CN 200520074223U CN 2817716 Y CN2817716 Y CN 2817716Y
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Abstract

一种真空吸尘器上的灰尘分离装置,包括具有旋风入口和旋风出口的旋风筒,所述的旋风筒的底部开有灰尘出口,所述的旋风筒的下侧具有与灰尘出口相连通的集尘室,所述的旋风筒的灰尘出口处设置有用于将灰尘挡在集尘室内的导流体。在旋风筒内经旋风分离出的灰尘落入导流体下方的集尘室内后,导流体即将灰尘隔离在集尘室内,从而可防止灰尘跟随旋转气流回旋,以增强从旋风出口旋出的气流的洁净度。

Description

真空吸尘器上的灰尘分离装置
                        技术领域
本实用新型涉及一种应用于真空吸尘器上的灰尘分离装置。
                        背景技术
现有技术中,真空吸尘器上的灰尘分离装置通常包括旋风筒,旋风筒上具有旋风入口和旋风出口,带尘气流从旋风入口进入旋风筒,经过旋风分离后,分离出灰尘的气流从旋风出口旋出,最终经过过滤装置过滤后的洁净气流进入吸尘器的真空电机室内。旋风筒的底部还设置有供灰尘排出的灰尘出口,但在灰尘从灰尘出口排出时易跟随旋风而回旋最终从旋风出口逃逸,从而使得真空电机室入口处的过滤装置的负担过重,导致吸尘器的过滤装置的清洗周期过短,给使用造成麻烦。
                        发明内容
本实用新型目的是提供一种真空吸尘器上的灰尘分离装置,其灰尘从旋风筒的出口排出后可防止回旋逃逸。
为达到上述目的,本实用新型采用的技术方案是:一种真空吸尘器上的灰尘分离装置,包括具有旋风入口和旋风出口的旋风筒,所述的旋风筒的底部开有灰尘出口,所述的旋风筒的下侧具有与灰尘出口相连通的集尘室,所述的旋风筒的灰尘出口处设置有用于将灰尘挡在集尘室内的导流体。
由于上述技术方案运用,本实用新型与现有技术相比具有下列优点:在旋风筒的灰尘出口处设置导流体,在旋风筒内经旋风分离出的灰尘落入导流体下方的集尘室内后,导流体即将灰尘挡在集尘室内,从而可防止灰尘跟随旋转气流回旋,以增强从旋风出口旋出的气流的洁净度。
                        附图说明
附图1为本实用新型的俯剖视图;
附图2为附图1中的A-A方向的剖视图;
附图3为本实用新型的实施例一的剖视图;
附图4附图3中的C-C方向的俯剖视图;
附图5为本实用新型的实施例二的剖视图;
附图6为本实用新型的实施例三的剖视图;
附图7为附图6中的D-D方向的剖视图;
附图8为附图6中的B-B方向的剖视图;
其中:1、尘风入口;2、外筒体;3、气流挡板;4、旋风筒;5、过滤网板;6、旋风入口7、底盖;8、旋风出口;9、灰尘出口10、集尘室;11、导流体;12、灰尘通道。
                        具体实施方式
参见附图1-附图7,一种真空吸尘器上的灰尘分离装置,包括旋风筒4,所述的旋风筒4具有旋风入口6和旋风出口8,所述的旋风筒4的底部开有灰尘出口9。所述的旋风筒4的下侧具有与灰尘出口9相连通的集尘室10,所述的旋风筒4的灰尘出口9处设置有用于将灰尘隔离在集尘室10内的导流体11。所述的旋风筒4的外侧设置有外筒体2,所述的外筒体2的底部设置有底盖7,所述的集尘室10位于旋风筒4与底盖7之间。
参见附图2,所述的外筒体2上具有尘风入口1,外筒体2内设置有气流挡板3,气流挡板3呈弧形,其右侧面对着外筒体2上的尘风入口1,其左侧面对着旋风筒4的旋风入口6,在旋风入口6与气流挡板3之间还设置有过滤网板5。在附图1所示的实施例中,旋风筒4有两个,两个旋风筒4的旋风入口6并行位于气流挡板3的后侧。带灰尘的气流从尘风入口1进入外筒体2内,在外筒体2的内腔中,由于气流挡板3的阻挡作用,使得含尘气流中的大灰失速而落入外筒体2的底盖7上,细尘随气流绕过气流挡板3后朝旋风筒4运动,经过过滤网板5的过滤作用,使得部分撞击气流挡板3后随气流绕过气流挡板3运动的灰尘被隔离而落入底盖7上。含有细尘的气流分别自旋风入口6进入各旋风筒4内,并在各旋风筒4内进行高效率的灰尘分离,使得气流中的细灰落入集尘室10内,洁净气流则由旋风出口8旋出,最终进入真空吸尘器的真空电机室内。倒灰时打开底盖7,即可将外筒体2和旋风筒4内积留的灰尘倒出,其操作简单方便。
参见附图3-附图4所示的实施例一,所述的导流体11呈倒扣的碗形,所述的碗形的导流体11的外边缘与旋风筒4之间具有灰尘通道12。
参见附图5所示的实施例二,所述的导流体11呈螺旋形,所述的螺旋形的导流体11与旋风筒4之间具有灰尘通道12。
参见附图6-附图7所示的实施例三,所述的导流体11的呈锥形,其上表面为锥形的外凸表面,其下表面为锥形的内凹表面,所述的锥形的导流体11的外边缘与旋风筒4之间具有灰尘通道12。
在旋风筒4内经旋风分离出的灰尘从灰尘通道12内落入集尘室10内,而由于导流体11特殊的形状,使得集尘室10的灰尘不会回流,从而可防止集尘室内的灰尘逃逸,增强了从旋风出口8排出的气流的洁净度,可减轻吸尘器的真空电机室入口前的过滤装置的负担,以延长过滤装置的清洁周期,便于减少使用者的麻烦。

Claims (5)

1、一种真空吸尘器上的灰尘分离装置,包括具有旋风入口(6)和旋风出口(8)的旋风筒(4),所述的旋风筒(4)的底部开有灰尘出口(9),其特征在于:所述的旋风筒(4)的下侧具有与灰尘出口(9)相连通的集尘室(10),所述的旋风筒(4)的灰尘出口(9)处设置有用于将灰尘挡在集尘室(10)内的导流体(11)。
2、根据权利要求1所述的真空吸尘器上的灰尘分离装置,其特征在于:所述的导流体(11)呈倒扣的碗形,所述的碗形的导流体(11)的外边缘与旋风筒(4)之间具有灰尘通道(12)。
3、根据权利要求1所述的真空吸尘器上的灰尘分离装置,其特征在于:所述的导流体(11)呈螺旋形,所述的螺旋形的导流体(11)与旋风筒(4)之间具有灰尘通道(12)。
4、根据权利要求1所述的真空吸尘器上的灰尘分离装置,其特征在于:所述的导流体(11)呈锥形,所述的锥形的导流体(11)的外边缘与旋风筒(4)之间具有灰尘通道(12)。
5、根据权利要求1所述的真空吸尘器上的灰尘分离装置,其特征在于:所述的旋风筒(4)的外侧设置有外筒体(2),所述的外筒体(2)的底部设置有底盖(7),所述的集尘室(10)位于旋风筒(4)与底盖(7)之间。
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