CN101530118A - 锥形骨泥机磨头 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种采用圆锥破碎机的破碎装置，尤其涉及一种同轴运动的破碎机的磨头，本发明的锥形骨泥机磨头，包括内锥面与外锥面，内锥面与外锥面皆均匀间隔设置凸起刀刃。本磨头结构简单，使用方便，节能，粉碎细度高，使用寿命长，生产效率高，对骨泥制品无污染，制品质量稳定，食用口感好。

Description

锥形骨泥机磨头

技术领域

本发明涉及一种采用圆锥破碎机的破碎装置，尤其涉及一种同轴运动的破碎机的磨头。

背景技术

现有骨泥机的磨头主要是平面磨头，正常使用250小时左右就必须修磨，原因是平面磨头愈远离盘中心，线速度愈大，损耗愈大；愈靠近盘中心，线速度愈小，损耗愈小。远离盘中心的切刀磨损速度较快，需要经常更换、修复。

磨头是骨泥机最关键的部件，平面磨头虽然制造简单，但由于不能长期保持其平面性，随着磨头的磨耗，生产效率逐步下降，需要经常修磨，经常停机，使有效工作减少。并且由于平面磨头发热高，进料和出料温差能达到25度左右，特别是在夏天，过高的物料温度会使骨头中的很多营养物质流失，且骨泥的色泽也会受到影响，造成色泽不均一；因此平面磨头制造的粉碎机只能做成小机型，且加工磨糊较粗，不能保证磨糊细度。

也有采用锥形磨头的，如2007年5月9日授权公告的由本申请人申请的专利，授权公告号为CN2897425Y，公开了一种锥形弧齿磨头，其包括内锥体和外锥体，内锥体和外锥体的配合面均设置凸起的刀刃，其内锥体凸起刀刃和外锥体凸起刀刃均按疏密分区，在内锥体或外锥体至少一区的凸起刀刃呈弧形。本实用新型结构简单、使用方便，但其磨头体积较大，成本较高，且磨头易磨损，需要经常更换。

发明内容

本发明的技术效果能够克服上述缺陷，提供一种锥形双面齿状磨头，能够保证骨泥机长期稳定高效的工作。

为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：其包括内锥面与外锥面，内锥面与外锥面皆均匀间隔设置凸起刀刃。

凸起刀刃凸出于锥体表面0.5-2mm，凸起刀刃呈直线形或弧线形，凸起刀刃为条状结构，其与转动切线方向垂直，可以达到较好的切磨效果。弧线形的凸起刀刃可采用圆弧形、抛物线形、圆渐开线等。磨头的中心设有镂空的圆形进料口，在内锥面与外锥面上靠近进料口的位置沿径向分别设有弧形结构的进料槽，进料槽的开口朝向锥面中心的进料口。两个磨头结合在一起使用，将其中的一个磨头固定，作为定磨头；将另一个磨头套在定磨头内并设置在传动轴上，作为动磨头，动磨头可以随传动轴同步转动并可在传动轴上沿轴向移动，从而可以调整动磨头与定磨头的间距，达到控制粉碎细度的目的。

进料槽上设有贯穿磨头的固定孔，固定孔能够将定磨头与动磨头分别固定在对应的位置上。

定磨头与动磨头设置的凸起刀刃为锯齿形齿，定磨头的内锥面与动磨头的外锥面设置的凸起刀刃相啮合，构成工作面。小碎骨由螺旋进料器送入磨头组中，由进料口向进料槽的进料，在凸起刀刃的高速冲击作用下被冲击粉碎，达到将骨头磨成粉末的效果。

由于在工作过程中，定磨头与动磨头设置的凸起刀刃不断地相互进行冲击摩擦，凸起刀刃很容易磨耗。当凸起刀刃磨损到一定的程度时会影响骨泥的粉碎质量，此时只需将定磨头与动磨头互换位置即可，即将原先的定磨头固定在传动轴上作为动磨头，将原先的动磨头固定作为定磨头使用。这样原先没有进行磨骨作业的的定磨头的外锥面以及动磨头的内锥面作为新的磨头组的两个接触工作面进行作业，从而大大延长了磨头的使用期限。当每个磨头的内锥面与外锥面面都磨损到一定程度时，可以再进行修磨，继续使用。

本磨头结构简单科学，工作可靠，锥体是合金钢与普通钢连铸成一体的结构形式，保证了剪切刀能长期连续工作，正常使用时间超过7000小时，无需频繁调整和修磨。当剪切刀刃磨损到一定程度时，可以通过推进内锥体和外锥体之间的距离来保证机器的正常工作，能够与各种机器配套使用，单机生产能力高，可以方便制成产量达500kg/h的骨泥机。经处理的剪切刀发热少，进出料的温差控制在2-5度范围内，保证骨泥色泽鲜艳，进料槽进料均匀，保证了加工磨糊的细致程度，另外本实用新型方便清洗，使用简便。本结构的磨头形状介于现有技术中的平面磨和锥形磨之间，结合了平面磨和锥形磨的所有优点，且克服了此两种磨头的不足，取得了很好的效果。

本磨头结构简单，使用方便，节能，粉碎细度高，使用寿命长，生产效率高，对骨泥制品无污染，制品质量稳定，食用口感好。

附图说明

图1为本发明的两磨头结合示意图；

图2为本发明的实施例1的结构示意图；

图3为实施例1侧面局部示意图；

图4为本发明的实施例2示意图。

具体实施方式

实施例1

本磨头可由内磨头1和外磨头2套在一起组合使用，内磨头1是动磨，由传动轴带动，并且可以轴向移动；外磨头2固定在骨泥机上，为定磨，外磨头2套在内磨头1上，且两者具有一定的间距。每个磨头分别包括内锥面和外锥面。内磨头1和外磨头2的两锥面上分别设有凸起刀刃3，凸起刀刃3凸出于锥体表面1mm，凸起刀刃3呈直线形。

磨头的中心设有镂空的圆形进料口5，内锥面与外锥面上靠近进料口5的位置沿径向分别设有圆弧形结构的进料槽4，进料槽4的开口朝向锥面中心的进料口5。进料槽4上设有贯穿磨头的固定孔6，固定孔6能够将内磨头与外磨头分别固定在对应的位置上。内、外磨头的配合面上的凸起刀刃3可以相互接触。物料由螺旋进料器送入动磨和静磨工作间隙的进料槽内被粉碎，经粗磨后沿进料槽不断向精磨区即锥体外缘推进，在精磨区研磨成要求细度的磨糊。

实施例2

本磨头可由内磨头1和外磨头2套在一起组合使用，内磨头1是动磨，由传动轴带动，并且可以轴向移动；外磨头2固定在骨泥机上，为定磨。动磨和定磨分别包括内锥面和外锥面，内磨头1和外磨头2的两锥面上分别设有凸起刀刃3，凸起刀刃3凸出于锥体表面1.5mm，凸起刀刃3呈圆弧线形。

磨头的中心设有镂空的圆形进料口5，内锥面与外锥面上靠近进料口5的位置沿径向分别设有圆弧形结构的进料槽4，进料槽4的开口朝向锥面中心的进料口5。进料槽4上设有贯穿磨头的固定孔6，固定孔6能够将定磨头与动磨头分别固定在对应的位置上。内、外磨头的配合面上的凸起刀刃3可以相互接触。物料由螺旋进料器送入动磨和静磨工作间隙的进料槽内被粉碎，经粗磨后沿进料槽不断向精磨区即锥体外缘推进，在精磨区研磨成要求细度的磨糊。

Claims (7)

1.一种锥形骨泥机磨头，包括内锥面与外锥面，其特征在于内锥面与外锥面皆均匀间隔设置凸起刀刃。

2.根据权利要求1所述的锥形骨泥机磨头，其特征在于凸起刀刃凸出于锥体表面0.5-2mm。

3.根据权利要求2所述的锥形骨泥机磨头，其特征在于凸起刀刃呈直线形或弧线形。

4.根据权利要求3所述的锥形骨泥机磨头，其特征在于凸起刀刃为条状结构，其与转动切线方向垂直。

5.根据权利要求3所述的锥形骨泥机磨头，其特征在于磨头的中心设有镂空的圆形进料口。

6.根据权利要求5所述的锥形骨泥机磨头，其特征在于在内锥面与外锥面上靠近进料口的位置沿径向分别设有弧形结构的进料槽，进料槽的开口朝向锥面中心的进料口。

7.根据权利要求6所述的锥形骨泥机磨头，其特征在于进料槽上设有贯穿磨头的固定孔。

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