CN101529659A - 用于模块化印刷电路板组件的嵌入接触件 - Google Patents

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Abstract

一种用于印刷电路板的嵌入接触模块化组件，该嵌入接触模块化组件无焊接的连接于接线盒。所述组件允许更容易且更有效的移除和替换所述印刷电路板以及电气部件。另外，所述嵌入接触件被配置成以当接线片被插入到所述接触件时减小施加到所述印刷电路板的法向力的量。

Description

用于模块化印刷电路板组件的嵌入接触件
技术领域
本发明致力于一种经过改进的将电子设备固定到接线盒中的系统和方法。更确切地说，本发明致力于一种接触组件，其用于不使用工具或其他设备而将电子设备固定到接线盒中。
背景技术
最普遍地，现有系统使用布置在所述接线盒中的易损坏的电子设备。所述电子部件不能维持将所述接线片插入到所述接线盒内的连接件的力。经常地，由于重复地插入和移除进入到所述接线盒的接线片，电子设备会被损坏或焊接件会被弄坏。一个当前系统通过在整个接触体的主体部分的周围加入第二壳体重新设计一般的接线盒以便当插入所述导线片时有助于补救力的问题。所述第二壳体提供了额外的支持和强度以在进行电连接时承受由于将所述接线片插入到所述接线盒的法向力。然而，该系统需要更多的制造材料，且更加昂贵以及需要更长的组装时间。
其他当前的方法消除了上述的第二外壳，在此所述接线盒是由足够坚固以承受在插入所述接线片过程中施加的法向力的材料构成。然而，为了和所述接线片保持牢固连接，这些系统需要使用工具或装备和工具或装备的辅助以便开始连接所述接线片。使用工具和装备以进行连接耗费时间并且比较昂贵。另外，经常地，这些工具连接件是不变的并防止替换任何的部件。
另外，用来和所述接线盒内的电子设备进行电连接的接线片被连接到焊接件，该焊接件在当设计和修理所述系统时耗费时间并且比较昂贵。
因此，需要一种系统，该系统配置有能接受接线片并且足够坚固以承受插入法向力的插座。也需要虑及当需要节省时间并减小成本时容易修理和替换的系统。
发明内容
本发明的实施例包括用于接收电气部件的连接器组件，其中所述连接器组件具有基座、及多个销式端部，这些销式端部沿着远离所述基座的基本垂直方向延伸。这些销式端部连接到印刷电路板。所述连接器组件还具有从所述基座沿着多个销式端部的相对方向延伸的多个壁以及在所述多个壁之间并基本平行于所述基座延伸的顶部。而且，所述连接器组件具有从带有拱形后端的顶部延伸的切杆(lance)、平行于所述基座延伸的接触梁、和所述接触梁成预定角度的前段，以及从所述前段的侧部延伸的至少一个突起部。可用插入力，压靠所述前段而将所述电气部件手动插入到所述连接器组件，所述前段在插入所述电气部件时会移动。一旦位移，所述接触梁接触所述基座以便完成导电连接，且所述电气部件被固定在所述连接器中直到力被施加到从所述前段的侧部延伸的至少一个突起部。
本发明的另一实施例包括嵌入接触组件，该嵌入接触组件包括基座、沿着远离所述基座的基本垂直方向延伸并被固定到印刷电路板的多个销式端部、从所述基座沿着多个销式端部的相对方向延伸的多个壁，以及在所述多个壁之间并基本平行于所述基座延伸的顶部。所述接触组件还具有布置成以从具有拱形后端的顶部延伸的切杆、平行于所述基座延伸的接触梁、布置成和所述接触梁成预定角度的前段，以及从所述前段的侧部延伸的至少一个突起部。通过压靠所述前段，电气部件被手动插入到所述连接器组件，所述前段在插入所述电气部件时会移动，一旦位移，所述接触梁接触所述基座以便完成导电连接。所述切杆在电气部件上施加了相等且相对的反作用力以将所述电气部件固定到所述连接器组件中，所述电气部件被固定到所述连接器中直到力被施加到从所述前段的侧部延伸的至少一个突起部。
本发明的优点之一是所述系统的制造、替换和维护的成本较低。
本发明的另一优点是改善了可替换的功能性。
本发明的另一优点是不需要工具或装备就将所述接线片电连接到所述嵌入接触件中。
本发明的另一优点是所述接触不需要支承装置。
本发明的另一优点是很好的保持所述接触。
本发明的另一优点是本发明能用对所述接线盒外部的电路的很小或基本为零的修改替换现有系统中的电路。
本发明的另一优点是在将所述接线片插入到所述嵌入接触件过程中施加的压力较小。
本发明的另一优点是一旦所述接线片被插入到所述嵌入接触件时的切杆的锁定机构。
附图说明
本发明的其他特征和优点将会从以下结合附图的优选实施例的更详细的描述中而显而易见，其中所述附图通过例子图示本发明的原理。
图1A图示本发明的顶部的透视图；
图1B图示本发明的底部的透视图；
图1C图示本发明的表面区域的视图；
图1D图示本发明的接触件的横截面视图；
图2是所述嵌入接触件的反作用力的图解分析；
图3是本发明的接触件上的应力的图解分析。
具体实施方式
本发明致力于一种嵌入接触安装组件，该嵌入接触安装组件在将所述接线片插入到所述接线盒的过程中减小了由所述电路板维持的法向力。
图1A、1B、1C和1D图示用于本发明的嵌入接触件10的各个视图。如图1A和1B所示，嵌入接触件10包括基座段51，具有从基座51垂直向上延伸以形成平行的相对壁的一般直立的壁段52。平行于基座51并连接到壁段52的相对端上而不是基座51的顶段54延伸并跨过两壁段52之间的距离。基座51、壁段52以及顶段54形成盒形的结构，并具有连接到以封闭空间的四个限定区域。从顶段54延伸并卷绕成拱形的锁定切杆30包含三个部分，即后段56、接触梁50以及前段58。在它转变成接触梁50之前，后段56形成横截面与半圆类似的半圆形状，接触梁50邻近并平行于基座51，但没有接触基座51。接触梁50沿基座51的整个长度伸展并向上弯折形成前段58，该前段58向嵌入接触件10的中心形成一定角度。前段58优选保持成距离接触梁50大约45°的角度，但是可以采用任何其他合适的角度。嵌入接触件10能由铜、铜合金或任何其他合适的材料构成，其中所述材料是导电的且是基本可弯曲的以接受插入件，同时是基本坚固和具有刚性的从而在施加力时提供保持力。所述合金可以是厚度大约为0.35毫米厚，但是构造成具有适合于接触件10的任何厚度以便用需要的保持力适当地操作。
图1A图示嵌入接触组件10的顶部的透视图。在每个壁段52上，有壁孔38，在此一部分锁定切杆30突起。穿过该壁孔38的锁定切杆30的突起部40提供了当需要移除固定在嵌入接触件10中的导线或导电材料时能用工具或器具使切杆30弯折的能力。壁孔38还作为制动装置以确保切杆30的前段58没有位移到会对切杆30产生损坏的角度。
图1B图示接触件10的底部的透视图。焊接销式端部18被布置成以通过焊接连接或其他合适的连接将接触件10固定到印刷电路板12。当所述组件初始是由薄板材冲压时，图1C图示呈中间形式的本发明的表面区域和形状。壁孔38和切杆30上的突起部40一起被表示。另外，焊接销式端部18还沿着接触件10的边被布置。图1C表示嵌入接触件10，该嵌入接触件10形成整体结构并被冲压以形成如图1A和1B所示的接触件10的基座51、壁52、顶部54以及切杆30。应当知道所述嵌入接触件还可由不止一个整体件制造和组装而成。
图1D图示图1A的嵌入接触件10的横截面视图。印刷电路板12接收接触件10的焊接销式端部18，在此它们通过焊接或其他类似的连接被固定就位。通过推靠切杆30的前段58，接线片42进入嵌入接触件10。切杆30的前段58弯折以通过将接触梁51向接触件10的基座28位移而接收接线片42，同时在接线片42上维持牢固的张力以将接线片42固定就位。当对向力施加到接线片42时，例如将接线片42从切杆30移除的力，切杆30提供了预定范围的保持力，优选10到15磅。通过接触件10的角度选择、材料选择、材料厚度以及尺寸能调节所述力。事实上，由于产生了相对于切杆30的阻力，切杆30以更大的力、相对于接线片的相等且对向的力进行响应，以固定接线片直到15磅的力。为了从所述接触件容易而快速地移除接线片42，例如螺丝刀的工具、类似装置或其他合适工具能用来接触切杆30的突起部40，释放切杆30和接线片42的接触，并允许接线片42从接触件10缩回。突起部40通过接线片42从顶部54被推开，建立了接线片42和切杆30的前段58之间的间隙并允许接线片42被移除而没有由切杆30施加的反作用力。所述插入构件不限于所示的接线片并可包括导线。
图2图示在插入到接触件10中的接线片42上的切杆30的位移过程中的反作用力。如图2的部分7所示，切杆30的位移相对较小且为常数。在接线片42插入所述嵌入接触件10之前，接触梁50没有接触嵌入接触件10的基座51(参见图1D)。当所述接线片被插入到切杆30时，切杆30的前端58朝向接触梁50向内且向下移动。当插入所述接线片时，切杆30向下位移直到接触梁50接触所述嵌入接触件10的基座51。向下的位移受到基座51的限制并使端部58向接线片42施加力。如图2中的点76所示，所述反作用力和位移随着施加更大的力以将接线片42插入到嵌入接触件10中而增加。一旦接触梁50完全接触嵌入接触件10的基座51时，切杆30的前端开始压缩和位移，因为接触梁50和后段56不能在位移。能承受所述最大力和切杆30的位移而且没有破损示于图2的点74处，这就是与所述选择材料的极限抗拉强度(UTS)有关的过程。优选维持小于所述UTS的位移以便防止所述切杆和所述接触件的变形。切杆30将保持在最大位移直到切杆30的突起部40得到释放，所述接线片42被移除。图2中的段72表示当接线片42从切杆30移除时位移和反作用力减小。
图3图示在插入所述接线片42的过程中锁定切杆30上的应力。该分析是在所述最大应力施加到切杆30处插入接线片(未示出)得到的。在所述未被压缩的位置，当所述接触件10没有接收接线片时，没有应力施加在切杆30上，并且接触梁50没有接触接触件10的基座51。只有当接线片42被插入到所述切杆30时，足够大的应力开始发生以在终端连接中使接触梁50移动到接触基座51。切杆30的后段56没有保持任何应力，由于接线片被插入到切杆30的法向力转化为垂直力，并被施加到距离所述接线片42最近的切杆30的前段58中以及施加到弯曲最大的切杆30的区域中。通过在切杆30上向下推动而被插入到接触件10的接线片42的法向力在切杆30的前侧58处产生应力并且将接触梁50向下推动以使得端接到下面的基座51。
所述嵌入接触组件为接线片提供了固定连接而当插入时不需要使用工具或其他器具。所述嵌入接触件的切杆在插入所述接线片时会位移并且吸收由所述接线片施加的大部分的力，因此减小了施加到所述印刷电路板或者安装由接触件的其他装置的力的量。另外，当所述接线片从所述嵌入接触件被向外推动时，不用使用工具或其他器具，所述嵌入接触件就施加力或保持力。为了从所述接触件有效地移除所述接线片，工具或器具被用来压下所述切杆并释放所述接线片和通过所述切杆施加到所述接线片的力。
尽管已经参照优选实施例描述了本发明，但是本领域内的技术人员将理解到，在不背离本发明的范围内可作各种修改，且等同物可替换其中的元件。另外，在不背离其本质范围内，可作许多修改以使特定的形式或材料适合于本发明的教导。因此，意图是本发明不限于作为被认为实施本发明的最佳模式所公开的特定实施例，但是本发明将包括落入附属权利要求的范围内的所有实施例。

Claims (12)

1.一种用于接收电气部件的连接器组件，其包含：
基座；
多个销式端部，所述多个销式端部的每个销式端部沿着远离所述基座的基本垂直方向延伸并被配置成以连接到印刷电路板；
多个壁，所述多个壁的每个壁从所述基座沿着所述多个销式端部的相对方向延伸；
顶部，其被布置成在所述多个壁之间并基本平行于所述基座延伸；
切杆，所述切杆被布置成从所述顶部延伸并进一步包含：
拱形后端；
接触梁，平行于所述基座延伸；
前段，布置成和所述接触梁成预定角度；
至少一个突起部，该至少一个突起部从所述前段延伸；以及
其中可用插入力，压靠所述前段而将所述电气部件手动插入到所述连接器组件，所述前段在插入所述电气部件时会移动，其中一旦位移，所述接触梁接触所述基座以完成导电连接，以及其中所述电气部件被固定在所述连接器中直到力被施加到从所述前段延伸的至少一个突起部。
2.如权利要求1所述的连接器组件，其中不用另外装置的帮助，所述电气部件被手动插入到所述连接器组件。
3.如权利要求1所述的连接器组件，其中所述切杆在电气部件上施加相等且相对的反作用力，从而将所述电气部件固定到所述连接器组件中。
4.如权利要求1所述的连接器组件，其中所述多个销式端部的至少一个销式端部通过焊接连接被连接到所述印刷电路板。
5.如权利要求1所述的连接器组件，其中通过使用工具或器具而施加到所述至少一个突起部的力释放所述电气部件。
6.如权利要求1所述的连接器组件，其中所述接触梁基本吸收了所述电气部件的插入力。
7.一种嵌入接触组件包含：
基座；
多个销式端部，所述多个销式端部的每个销式端部沿着远离所述基座的基本垂直方向延伸并被固定到印刷电路板；
多个壁，所述多个壁的每个壁从所述基座沿着所述多个销式端部的相对方向延伸；
顶部，其被布置成在所述多个壁之间并基本平行于所述基座延伸；
切杆，所述切杆被布置成从所述顶部延伸并进一步包含：
拱形后端；
接触梁，平行于所述基座延伸；
前段，布置成和所述接触梁成预定角度；
至少一个突起部，该至少一个突起部从所述前段延伸；以及
其中压靠所述前段而将电气部件手动插入到所述连接器组件，所述前段在插入所述电气部件时会移动，其中一旦位移，所述接触梁接触所述基座以便完成导电连接，其中所述切杆在电气部件上施加了相等且相对的反作用力以将所述电气部件固定到所述连接器组件中，以及其中所述电气部件被固定在所述连接器中直到力被施加到从所述前段的延伸的至少一个突起部。
8.如权利要求8所述的连接器组件，其中不用另外装置的帮助，所述突起部可被手动地插入到所述连接器组件。
9.如权利要求8所述的连接器组件，其中通过施加到所述至少一个突起部的力释放所述电气部件，因此释放所述电气部件上的相等且相对的反作用力。
10.如权利要求8所述的连接器组件，其中所述多个销式端部的至少一个销式端部通过焊接连接被连接到所述印刷电路板。
11.如权利要求8所述的连接器组件，其中当不使用工具或器具而所述突起部对所述切杆施加力时，所述切杆施加反作用力。
12.如权利要求10所述的连接器组件，其中施加到所述至少一个突起部的力是通过使用工具或器具而被施加的。
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