CN101522847A - 高温pp粘合剂 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种尤其在高温下具有高剥离强度的粘合剂组合物、包含该粘合剂层的制品以及该粘合剂的用途。

Description

高温PP粘合剂
技术领域
本发明涉及一种尤其在高温下具有高剥离强度的粘合剂组合物，包含粘合剂层的制品以及该粘合剂的用途。
背景技术
包括两层、三层、四层或更多不同层的多层结构的许多应用是已知的，例如管道的保护涂层。在这些多层结构中，不同的层大多常常由不同的材料组成，这些不同的层相应地具有不同的物理和化学性质。这将导致的问题是：相邻的层不能或仅在不充分的程度上彼此粘附。因此，已知使用中间粘合剂层形成多层结构以改善不同材料的相邻层的粘合并由此避免脱层。
多层结构的一种实例是如用于输送天然气、原油及其衍生的产品的管道的聚合物涂层。这种涂层通常包括涂覆到管道的外表面上的三层。代表性的实例包含在管道的金属表面上的环氧底漆第一涂层。在该底漆层上具有粘合剂组合物，使其能够充分地粘合外部的聚烯烃层，其典型地为高密度聚乙烯或聚丙烯。虽然该环氧层显示对管道金属表面的良好粘合，能够达到期望的保护，但是与聚烯烃外保护层的粘附是不充分的，因此粘合剂层是必需的。
因此，粘合剂层及适合的组合物在现有技术中是已知的。例如，WO99/37730披露了一种粘合剂组合物，其包含乙烯共聚物组分和2～35wt％的接枝茂金属聚乙烯。EP 1 316 598 A1披露了粘合剂组合物的另一实例，其特别适合于上述的管道应用，其是基于聚乙烯组分的。在EP 1 316 598 A1中披露的粘合剂组合物包含混合有弹性体(优选基于乙烯的弹性体)的非弹性体聚乙烯。关于可获得的剥离强度，EP 1 316 598 A1披露了根据DIN 30 670测定其值在23℃约400N/cm或更高。与不含基于茂金属的聚乙烯的对照实施例相比，根据EP 1 316 598 A1的粘合剂组合物显示在更高的温度下的提高的剥离强度，即在85℃约130N/cm，而对照实施例仅48N/cm。
US 4,606,953披露了聚丙烯涂层钢管，包含由不饱和羧酸改性的结晶聚丙烯、未改性的结晶聚丙烯和聚烯烃橡胶的混合物组成的粘合剂层。EP 777693披露了酸值高于4.5的聚丙烯组合物。
然而，陆上和近海岸应用的需求，尤其对于涂层管，越来越多的强调更高的工作温度，因此为了使设置在管道等上的涂层的脱层风险降到最低，需要进一步改善高温下的粘合剂组合物。
最后，有多个文献描述了基于聚烯烃的粘合剂，例如WO 2005/105941、EP 0372875 A2、WO 99/40160和EP 0353661 A2。这些文献披露了所述聚烯烃粘合剂的尽可能的用途，描述如下：提高与极性和非极性底材的粘合；在簇状或针穿孔的毯中作为胶使用的适合性，其中该毯的纤维通过粘合剂被固定到最初的毯的背面；提高聚丙烯树脂层和乙烯乙烯醇聚合物层或聚酰胺树脂层之间的粘合；以及粘合剂热封聚丙烯容器的用途。
未有文献提到粘合剂组合物在用作管道的聚合物涂层的多层结构中的用途，也没有文献披露高温下的高剥离强度值。在这方面上，EP 0372875披露了在升高的温度下具有降低的剥离强度的粘合剂组合物，其剥离强度的全部数值远远低于高温应用(例如涂层管的陆上和近海岸应用)所需要的数值。
发明内容
发明目的
因此，本发明的目的是提供一种在高温下具有提高粘合的粘合剂组合物，尤其，与现有技术的粘合剂组合物相比，所述粘合剂应适于上述的管道应用中，且优选应在高的工作温度下具有增加的剥离强度。
发明简述
上述目的已被权利要求1限定的粘合剂组合物解决。优选的实施方式在从属权利要求2～8中以及下面的描述中进行了说明。此外，本发明提供包含所述粘合剂组合物的制品，以及权利要求9和10中限定的粘合剂组合物的用途。优选的实施方式限定如下。
发明详述
如权利要求中所限定的，所述粘合剂组合物在高温下表现出提高的剥离强度值(其测定如此处所限定的)，尤其是剥离强度在23℃高于400N/cm并在110℃高于160N/cm。在具体的实施方式中，所述粘合剂组合物显示剥离强度在140℃高于90N/cm。
本发明中限定的粘合剂组合物的熔体流动速率(MFR2；230℃；负荷2.16kg；ISO 1133；g/10min)等于或大于5，尤其是5～10，更优选6～8且尤其约7～7.5。密度(ISO 1183)优选为约0.9g/cm3，例如0.890～0.910g/cm3。此外，所述粘合剂组合物表现出130～160℃，优选140～150℃的维卡软化温度(Vicat softening temperature)(A/50；10N；ISO 306)。所述粘合剂组合物的酸值优选在2以下，更优选在1以下，且尤其为0.5～0.9(为了中和，每g样品需要的mg KOH)。
与现有技术披露的相反，本发明的粘合剂组合物包含聚丙烯组分作为原料聚合物。优选本发明的粘合剂组合物不包含任何其他的聚合物组分，尤其不包含聚乙烯(包括LLDPE、LDPE和HDPE)。根据本发明使用的聚丙烯组分包含至少一种多相丙烯共聚物。
优选地，根据本发明的粘合剂组合物仅包含多相丙烯共聚物作为聚合物组分(即，一种、两种、三种或甚至更多种多相丙烯共聚物，但没有其他的聚合物组分)。
本申请中使用的术语“多相丙烯共聚物”限定为包含基质相和分散相的共聚物。所述基质相通常包含多相丙烯共聚物的约75～95wt％，而所述分散相占所述多相丙烯共聚物的5～25wt％。根据本发明使用的多相丙烯共聚物可以是技术人员已知的任何适合的和常规的多相丙烯共聚物。技术人员很容易地获知：怎样可以获得这些双峰或多峰丙烯共聚物组分，例如通过机械掺合(包括混合和熔体掺合方法及其任意组合)，以及所述丙烯聚合物组分的聚合过程中的原位掺合，或者机械和原位掺合的任意组合。
这些多相丙烯共聚物可以任何已知的方式(包括序列聚合反应)制备，其中，在它们的制备过程、上述机械掺合过程以及原位掺合和机械掺合的组合使用中，所述组分原位掺合在一起。序列聚合反应优选用于制备本发明中使用的多相丙烯共聚物。
对于分子量分布以及由此对于流速比率(FRR)，所述基质相的形态不是关键的。因此，就分子量分布而论，根据本发明的聚丙烯基质相可以是单峰或包括双峰的多峰的。就共聚单体分布而论，本发明的聚丙烯基质相也可以是多峰的。
因此，根据本发明使用的多相丙烯共聚物可以包含仅含有一种丙烯聚合物组分的基质相或者所述基质相可以包含多于一种的丙烯聚合物，例如两种、三种或四种不同的丙烯聚合物。在优选的实施方式中，所述基质相包含至少两种丙烯聚合物组分。
所述基质相通常包含至少一种丙烯均聚物或丙烯共聚物和/或其他的丙烯均聚物或共聚物。优选地，所述基质相包含至少两种丙烯聚合物组分，优选(i)丙烯均聚物或丙烯无规共聚物与(ii)丙烯均聚物的组合。如果使用丙烯聚合物组分的混合物，优选的实施方式使用两种或更多种如上所述的丙烯均聚物组分。用于基质相的丙烯聚合物组分可以任何适合的方式组合，优选地，通过如原位反应器掺合制备所述基质相，即通过在适合的反应器装置中于序列聚合步骤中制备所述基质相的不同组分。或者，所述基质相可以通过机械(熔体)掺合不同丙烯聚合物组分而混合。
同样，所述分散相，即弹性体橡胶相，可以包含一种或多于一种(例如两种、三种或四种)的适合的弹性体共聚物。在优选的实施方式中，根据本发明使用的多相丙烯共聚物包含含有一种弹性体橡胶状聚合物相的分散相。所述多相丙烯共聚物适合且优选的实施方式将在下面进行讨论。
此外，根据本发明使用的多相丙烯共聚物的基质相的特征在于：它包含最高至5wt％的乙烯和/或至少一种C4-C8α-烯烃。在实施方式中，所述多相丙烯共聚物的基质相包含0～5重量％(wt％)的乙烯和/或至少一种C4-C8α-烯烃，优选0～2wt％的乙烯。
所述多相丙烯共聚物的基质相可以是单峰的或多峰的，即所述基质相的不同组分既可表现相似的分子量分布又可表现不同的分子量分布(且相应地MFR2值也是)。此处的术语“多峰”包括双峰分子量分布。优选地，所述多相丙烯共聚物的基质相至少具有双峰分子量分布。该优选的实施方式可以通过提供具有宽分子量分布且包含至少两种具有不同重均分子量(Mw)并由此具有不同熔体流动速率(MFR2)的丙烯聚合物组分(i)和(ii)的基质相而实现。该实施方式可以通过低分子量组分与高分子量组分的混合物说明。所述低分子量(LMW)组分比高分子量(HMW)组分具有更高的MFR2。在实施方式中，所述LMW组分为至少一种组分(i)，而所述HMW组分为至少一种组分(ii)。如上所述，优选地，所述多相丙烯共聚物的基质相是双峰的，包含LMW组分和HMW组分。LMW组分的含量典型地为基质相总量的30～70wt％，优选40～60wt％。HMW组分的含量典型地为基质相总量的30～70wt％，优选40～60wt％。
在实施方式中，(LMW组分的MFR2)与(HMW组分的MFR2)的比率典型地至少是3，优选至少4，更优选至少10，且在某些终端应用中甚至希望至少为15。所述比率的上限可以高至200，优选高至100。
根据本发明的基质相优选MFR2为0.5～50，例如1～30，且在实施方式中为5～20。优选的实施方式MFR2也为1～7。
此外，根据本发明使用的多相丙烯共聚物包含分散的弹性体橡胶相。该分散相(橡胶相)占多相丙烯共聚物总重量的至多25wt％。适合的范围为5～25wt％，且在实施方式中也为10～15wt％。
所述分散相包含丙烯的弹性体共聚物和一种或多种烯烃共聚单体，且其包含20～80wt％的烯烃共聚单体。所述烯烃共聚单体优选为乙烯和/或C4-C8α-烯烃。在所述弹性体丙烯共聚物中，乙烯和/或C4-C8α-烯烃的适合的量相应地为20～80wt％、25～50wt％或30～40wt％的乙烯和/或C4-C8α-烯烃或其任意混合物。优选地，所述共聚单体为乙烯。所述分散相也包括丙烯和两种不同的烯烃共聚单体的三元共聚物，例如与乙烯和C4-C8α-烯烃。在两种或更多种共聚单体的情况下，共聚单体的总重量优选为各共聚单体上述给出的。
根据本发明的优选实施方式，所述分散相，即乙烯橡胶共聚物为乙烯丙烯橡胶(EPR)。EPR材料比具有更高级α-烯烃的橡胶相比更加成本有效，且它们可以在多级方法(其中第一步合成基质聚合物)的最后步骤中合成，或者它们可以在分离的熔体掺合步骤中与基质聚合物机械掺合。
根据本发明使用的多相丙烯共聚物的最终共聚单体的含量(优选乙烯的含量)典型地为5～15wt％，优选约7～10wt％。使用该多相丙烯共聚物能够制备根据本发明的粘合剂组合物，其在110℃下表现的剥离强度高于160N/cm且MFR2值为5g/10min或更多。优选地，MFR值为5～10g/10min且在110℃下的剥离强度优选高于170N/cm，更优选高于180N/cm且最优选高于190N/cm。优选地，根据本发明的粘合剂组合物显示剥离强度在140℃高于90N/cm，更优选高于100N/cm。
如上所述，根据本发明使用的多相丙烯共聚物可以本领域技术人员已知的任何适合的方式制备，包括机械掺合方法和优选的序列聚合方法。在此方面，也可以通过适合的序列聚合方法制备所述基质相，而所述分散相既可通过掺合方法引入，又可在已经聚合的基质相的存在下通过进行其他的聚合引入。
根据本发明的优选实施方式，所述多相丙烯共聚物为反应器制成的多相丙烯聚合物。反应器制成的多相丙烯共聚物此处意指一种反应产物，其是由序列聚合多相丙烯共聚物的不同组分的聚合反应而制得的。在此方面，任何的聚合方法，包括溶液、淤浆和本体聚合或气相聚合均可以任何期望的顺序使用。在本申请中，本体聚合限定在包含至少60wt％单体的反应介质中聚合。
下面，描述了制备所述多相丙烯共聚物的第一基质相的优选方法，接着还描述了包括所述分散相的制备的其他优选的实施方式。
就分子量分布和共聚单体分布而言，当所述基质为单峰时，它以单级方法制备，例如，在淤浆或气相反应器中以淤浆或气相方法制备。优选地，所述单峰基质以淤浆聚合而聚合。
根据本发明使用的多相丙烯共聚物的基质相，优选地包含如上所述的组分(i)和(ii)。可在淤浆反应器(例如回路反应器)中、在制备所述多相丙烯共聚物的基质相的组分(i)的聚合催化剂存在下，通过使丙烯单体非必需地与一种或多种共聚单体聚合而制备所述基质相。为了在第一步的反应产物的存在下制备组分(ii)，将组分(i)然后转移到随后的气相反应器中，其中，在气相反应器中，非必需地在适当选择的共聚单体的存在下，使丙烯单体反应。该反应顺序提供组成所述多相丙烯共聚物的基质相的组分(i)和(ii)的反应器掺合。此外，也可以颠倒制备组分(i)和(ii)的顺序，上述顺序为首先制备组分(i)然后制备组分(ii)的顺序。考虑到事实：它提供了容易可控的反应步骤，其确保了多相丙烯共聚物的基质相的期望的反应器掺合的制备，上面讨论的方法(包括至少两个聚合步骤)是有利的。为了适当地调节制得的聚合产物的性质，例如通过适当地选择单体进料、共聚单体进料、氢气进料、温度和压力，可以调节聚合步骤。在所述多级聚合过程中，就乙烯分布而论和就所述基质相组分的分子量和MFR2值而论，尤其可获得所述多相丙烯共聚物基质相的优选的多峰性，优选双峰性。
使用用于制备丙烯单体的任何合适的催化剂可以实现该方法，包括单活性中心催化剂(包括茂金属和非茂金属)和齐格勒-纳塔。优选地，使用齐格勒-纳塔催化剂实现上面讨论的方法。根据本发明使用的适合的齐格勒-纳塔催化剂包含催化剂组分、助催化剂组分和至少一种给电子体(内和/或外给电子体，优选至少一种外给体)。优选地，所述催化剂组分为基于Ti-Mg的催化剂组分，而所述助催化剂组分典型地为基于烷基铝的化合物(Al-alkyl basedcompound)。适合的催化剂具体披露在US 5,234,879、WO 92/19653、WO92/19658和WO 99/33843中，此处通过引用方式并入本申请。
优选的外给体是已知的基于硅烷的给体，例如二环戊基二甲氧基硅烷或环己基甲基二甲氧基硅烷。
使用上述方法制备的基质相的性质可以用技术人员已知的工艺条件进行调节和控制，例如通过一个或多个下述工艺参数：温度、氢气进料、共聚单体进料、丙烯进料、催化剂、外给体的类型和量、多峰聚合物的两个或更多组分之间的份额。
根据本发明的进一步优选的实施方式，为了在基质相的存在下聚合弹性体丙烯共聚物组分，即分散相，将根据上述的优选方法制备的基质相然后转移到另一反应器中，优选气相反应器。
包含使用多级聚合方法(优选包含第一淤浆聚合，接着至少两步气相聚合)制得的基质相和分散相的反应器掺合物是根据本发明使用的优选的多相丙烯共聚物。以已知的方式控制工艺(例如共聚单体含量和MFR)。
如上所述，本发明的粘合剂组合物的聚丙烯组分包含多相丙烯共聚物。适合的多相丙烯共聚物的MFR2(如上所述测定)为2～10，尤其为2～5g/10min。
然而，如上所述，本发明也设计使用不同的多相丙烯共聚物的混合物/掺合物，下面讨论的酸改性的特殊优点的选择。在本发明的一个特别优选的实施方式中，除第一多相丙烯共聚物(如上所述)之外，所述粘合剂组合物还包含第二多相丙烯共聚物作为聚丙烯组分的第二聚合物组分。如上所述，根据本发明特别优选的是：没有其他的聚合物组分存在，特别是没有聚乙烯组分。与第一多相丙烯共聚物相比，第二多相丙烯共聚物优选具有更低的乙烯含量和更低的MFR2。
在该实施方式中，基于粘合剂组合物的总重量，第一多相丙烯共聚物占50～85wt％，而第二多相丙烯共聚物占粘合剂组合物的15～50wt％。更优选各自的含量为70～82wt％和18～30wt％，更优选75～80wt％和25～20wt％。
为了改善粘合性质，典型地至少部分使用酸类接枝剂对聚丙烯组分进行改性。这些接枝剂的代表性实例为不饱和羧酸或其衍生物，例如酸酐、酯和盐。优选地，所述不饱和基团与羧基共轭。其实例为丙烯酸、异丁烯酸、富马酸、马来酸、4-降冰片烯-1，2-二羧酸、柠康酸、衣康酸、巴豆酸及它们的酸酐、盐(金属的和非金属的)、酯、酰胺和酰亚胺。特别优选的是马来酸及其衍生物，特别是酸酐。
通过技术人员已知的适合的方法可以实现接枝。接枝剂的量优选尽可能的低，且与所述粘合剂组合物的粘合性质的期望程度需要的一样高。基于要进行酸类接枝的多相丙烯共聚物的重量，相应地所述酸类接枝剂典型地以0.5～3wt％的量使用。代表性的量尤其为0.5～1.5wt％，且使用马来酸酐作为对照酸类接枝剂，代表性的量为约0.5～1.2wt％，尤其低于1wt％，在实施方式中为0.7wt％。这是远远低于常规需要的酸类接枝剂的量。
已经令人惊讶地发现：对于根据本发明的粘合剂组合物，酸类接枝剂的量可以少于现有技术中对于相似粘合性质需要的量，这是由于使用所述多相丙烯共聚物(单独或者不同多相丙烯共聚物的混合物)作为基本组分(即聚合物组分)。
根据本发明，特别是当使用多相丙烯共聚物的掺合物作为聚丙烯组分时，不需要每种多相丙烯共聚物组分已使用酸类接枝剂进行了接枝改性。特别是，在使用上述优选的实施方式的情况下，即两种多相丙烯共聚物的混合物，就是足够的，而且在仅第二多相丙烯共聚物已使用酸类接枝剂进行了改性的情况下，尤其也更加有效。因此，所述粘合剂组合物的聚丙烯组分的仅较少(就量而言)的组分已进行了改性。这使得制备本发明的粘合剂组合物的方法容易，并且也减少需要的接枝剂的量。
在该实施方式中，根据总的组合物的重量计算的酸类接枝剂的总量甚至低于上述给出的。此处包含的实施例说明：根据本发明，酸类接枝剂的量(根据粘合剂组合物的总重量计算)可以低至约0.1wt％。即使如此低的量仍然能够制备令人高度满意的高温PP粘合剂。基于总的粘合剂组合物，适合的量为0.01～3，更优选0.03～1.5重量份，且在实施方式中也为0.05～1，或者也为0.075～0.5。
因此，根据本发明的粘合剂组合物优选具有低的酸值，优选在1以下。
此外，根据本发明的粘合剂组合物可以常规的量包含另外的常规的组分(添加剂)，例如稳定剂。在本领域普通知识的基础上，这些添加剂的类型和量可由技术人员选择。典型地，基于粘合剂组合物，这些添加剂总计不超过2wt％(整体)。
因此，本发明的特别优选的实施方式是：包含如上所述的第一多相丙烯共聚物和如上所述的第二多相丙烯共聚物的粘合剂组合物，其中，第二多相丙烯共聚物已经过了酸类接枝，特别是用马来酸酐。虽然根据本发明的该优选的粘合剂可以包含常规组分(即上述的添加剂)，但是本发明的该优选的实施方式更优选不包含任何其它的聚合物组分。优选地，如上所述，与第一多相丙烯共聚物相比，第二多相丙烯共聚物具有更低的乙烯含量和更低的MFR2。适合的实施例为：对于第一多相丙烯共聚物，乙烯含量为5～15wt％，例如8～12wt％；而与第一多相丙烯共聚物相比，第二多相丙烯共聚物包含在对于第一多相丙烯共聚物的上述范围内更低量的乙烯，例如少于5％的乙烯，在实施方式中少于10％的乙烯，且在实施方式中也为超过少于10％的乙烯。优选地，第二多相丙烯共聚物的MFR2值低于第一多相丙烯共聚物的MFR2约50％，例如根据本发明的实施例1示出的。
与现有技术的组合物相比，根据本发明可以提供尤其适合管道应用的在高温下(例如110和140℃)表现出增加的剥离强度的粘合剂组合物。令人惊讶地，本发明的粘合剂组合物的剥离强度(根据DIN 30 670测定)在23℃高于400N/cm，且在140℃仍高于100N/cm。由于可以确保粘附涂层的充足的稳定性，因而这能够使所述粘合剂组合物在高的工作温度下应用。
所述粘合剂组合物可以常规的方式制备，包括使用适当的装置(例如捏合机和挤出机)掺合各个组分。
根据本发明的粘合剂组合物可以任何期望的方式涂覆。但是，所述组合物特别适合通过挤出方法涂覆，且也适合粉末涂覆应用。
如上所述，本发明也提供一种制品，其包含本发明的粘合剂组合物。这些制品可以是任何制品，包括管道、片材、电缆、薄膜等。为了提高所述制品的部件或层的粘合和/或相容性，在这些制品中优选使用根据本发明的粘合剂组合物作为粘合剂。
特别地，所述制品是管，例如金属管，其包括上述类型的多层涂层，即包括环氧底漆层、粘合剂层和聚烯烃外保护层。本发明的粘合剂组合物可以适合用作中间粘合剂层。
最后，如上所述，本发明也提供此处限定的所述粘合剂组合物用于制备粘合剂层的用途，尤其是用于管道的三层涂层的粘合剂层。
具体实施方式
下面的实施例说明本发明。
实施例1
78.8wt％的多相丙烯共聚物(乙烯含量10％；MRF2 4g/10min；密度0.904g/cm3；橡胶含量：15％，橡胶的C2：45％，基质的MRF2：5.5g/10min)和20.0wt％的马来酸酐改性的多相丙烯共聚物(乙烯含量9％，密度0.906g/cm3；酸酐改性前聚合物的MFR2约1.3g/10min；橡胶含量：13％，橡胶的C2：40％，基质的MRF2：1.6g/10min且酸类接枝的量：0.7wt％)与1.2wt％的稳定添加剂混合。得到的组合物(显示MFR2约7.5)在管道上的三层涂层结构中用作中间粘合剂层。
比较实施例1
23.0wt％的79wt％的多相丙烯共聚物(相当于实施例1中使用的酸酐改性的多相丙烯共聚物的原料聚合物)和20wt％的LLDPE(FG5190乙烯-丁烯共聚物，MFR1.2)组分的混合物，经过酸酐改性(1.0wt％)，与56.3wt％的相当于实施例1中使用的酸酐改性的多相丙烯共聚物的原料聚合物的多相丙烯共聚物和19.5wt％的EPDM以及1.2wt％的稳定添加剂混合。得到的组合物在管道上的三层涂层结构中用作中间粘合剂层。所述粘合剂组合物的MFR2约3。
使用钢管进行涂层实验。首先通过喷涂(旋转钢管，10m/min，180-200℃，100μm涂层厚度)涂覆环氧底漆涂层。然后在220～250℃温度下将粘合剂层与聚丙烯外层共挤压(层厚度：粘合剂层250μm，外层3.8mm)。使用硅橡胶压紧辊将所述共挤压层压到钢管上，以增加粘合。使用英斯特朗机器(Instronmachine)测定剥离强度。结果总结于下表中：
 
剥离强度 23℃ 80℃ 110℃ 140℃
实施例 469 282 196 108
比较实施例1 345 257 158 0
从这些结果明显看出根据本发明的涂层组合物的优越性。
试验方法：
橡胶含量：二甲苯溶解测定，根据标准程序在135℃将已称重的聚合物样品置于二甲苯中且在此温度下搅拌30分钟，接着冷却到25℃。滤出不溶的部分，干燥并称重，以测定二甲苯溶解部分的重量。
酸值：FTIR，与在807cm-1的基线相比，取1800～1770cm-1的峰值吸收用于测量给定样品的马来酸酐的含量。通过在聚丙烯中混合已知量的马来酸酐来制备标准样品。根据标准方法，标准品中的马来酸酐的量通过滴定法测定。通过将FTIR测定的马来酸酐的量(wt％)乘以5.71计算酸值。通过用各自的酸/酐制备标准样品并评价相应的峰，其它酸/酐的酸值可以相似的方式测定。
剥离强度：    DIN 30670
MFR2：        230℃，负荷2.16kg，ISO1133
密度：        ISO1183
共聚单体含量：FTIR(校正 13C-NMR)

Claims (10)

1、一种粘合剂组合物，该组合物包含含有至少一种多相丙烯共聚物的聚丙烯组分，其中，所述粘合剂组合物在110℃下表现的剥离强度高于160N/cm以及MFR2值为5g/10min或更多。
2、根据权利要求1所述的粘合剂组合物，其中，所述粘合剂组合物的MFR2为5～10g/10min。
3、根据权利要求1或2所述的粘合剂组合物，其中，所述聚丙烯组分包含两种多相丙烯共聚物。
4、根据权利要求1～3中任一项所述的粘合剂组合物，该组合物不包含任何其它的聚合物组分。
5、根据权利要求1～4中任一项所述的粘合剂组合物，其中，所述组合物的酸值在1以下。
6、根据权利要求1～5中任一项所述的粘合剂组合物，其中，所述至少一种多相丙烯共聚物包含8～12wt％的乙烯。
7、根据权利要求3所述的粘合剂组合物，其中，所述两种多相丙烯共聚物中的仅一种进行了酸类接枝。
8、根据权利要求1～7中任一项所述的粘合剂组合物，其中，基于粘合剂组合物的总重量，所述至少一种多相丙烯共聚物以98.0～99.5wt％的量存在。
9、一种制品，其包含根据权利要求1～8中任一项所述的粘合剂组合物。
10、根据权利要求1～8中任一项所述的粘合剂组合物在制备粘合剂层中的用途。
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