CN101520282A - 微通道换热器及换热系统 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种微通道换热器，包括：第一集流管；第二集流管；扁管；以及翅片，所述翅片分别设置在相邻的扁管之间；其中所述第一集流管和/或所述第二集流管的内部由至少一个第一分隔件分隔成多个室以在微通道换热器中形成多个流路，两个彼此相邻的流路通过第一集流管和/或所述第二集流管内的连接流路中的一个连通，至少一个连接流路内设有第二分隔件和分配器，所述分配器将第二分隔件的两侧连通以将第二分隔件一侧的流体分配到第二分隔件的另一侧。由此，根据本发明的微通道换热器可以减少制冷剂的气液分层，并提高制冷剂的换热性能。此外，本发明还提供了使用该微通道换热器的换热系统。

Description

微通道换热器及换热系统

技术领域

本发明涉及换热器，尤其是涉及具有多流路的微通道换热器和使用该微通道换热器的换热系统。

背景技术

微通道换热器是用于热交换的装置，例如可以用作制冷系统内的冷凝器、蒸发器或者是用作热泵等。

传统微通道换热器包括集流管、形成有微通道的扁管和设置在相邻扁管之间的翅片。为了提高换热性能，换热器的内部可以形成多个流路。如图1所示，示出了具有4个流路的传统微通道换热器，当具有多个流路的微通道换热器用作冷凝器或蒸发器时，制冷剂从第一端口5’单向流动至第二端口6’且制冷剂方向如图1中实线所示。在此过程中，制冷剂从第一流路的扁管3’进入上部集流管1’中的连接流路区域7’，此时制冷剂比较均匀，制冷剂沿着集流管1’的内腔流至连接流路区域8’，在进入下一流路的扁管3’之前，制冷剂在该中间区域8’中会出现气液分层现象，从而导致制冷剂在下一流路中的流动过程中出现气液分配不均，影响微通道换热器的换热性能。同理，如图1中所示，当制冷剂从第二端口6’流向第一端口5’的过程中(图1中的虚线所示)，则可能在连接流路区域7’中出现气液分层的现象，影响微通道换热器的换热性能。

此外，在微通道换热器用作双模式换热器如热泵时，制冷剂需要双向流动，例如在制冷模式中，制冷剂从第一端口5’流向第二端口6’，如图1中的实线所示；而在加热模式中，所述制冷剂从第二端口6’流向第一端口5’，如图1中的虚线所示，由此在所述连接流路区域7’、8’中均会发生气液分层的现象，由此影响微通道换热器的换热性能。

因此，需要进一步改进微通道换热器的设计，以减少在集流管中出现的气液分层、由此导致换热性能降低的问题。

发明内容

本发明旨在至少解决上述技术问题之一。

为此，本发明的一个目的在于提出一种微通道换热器，该微通道换热器能够减少集流管中出现的气液分层、并提高微通道换热器的换热性能。

此外，本发明的另一个目的在于提供一种换热系统，所述换热系统可改善换热系统中的换热器中出现的气液分层、并提高整个换热系统的换热性能。

根据本发明的一个方面提供了一种微通道换热器，所述微通道换热器包括：第一集流管，所述第一集流管上形成有第一端口；第二集流管，所述第二集流管与所述第一集流管间隔开预定距离，且所述第一集流管和第二集流管中的一个上形成有第二端口；扁管，所述扁管的两端分别与所述第一集流管和第二集流管相连以便扁管内的多个微通道分别与所述第一集流管和第二集流管相连通；翅片，所述翅片分别设置在相邻的扁管之间；其中所述第一集流管和/或第二集流管的内部由至少一个第一分隔件分隔成多个室以便在所述微通道换热器中形成多个流路，彼此相邻的两个流路通过第一集流管和/或第二集流管内的连接流路中的一个连通，所述连接流路中的至少一个内设有第二分隔件和分配器，所述分配器将第二分隔件的两侧连通以将第二分隔件一侧的流体分配到第二分隔件的另一侧。

由此，通过在至少一个连接流路内设有第二分隔件和分配器，可以对在连接流路中流动的制冷剂进行分配，以充分混合制冷剂中的气体和液体，减少气相和液相分层，提高微通道换热器的换热性能。

另外，根据本发明实施例的微通道换热器还具有如下附加技术特征：

所述分配器设置在所述第二分隔件的所述另一侧。

由此在制冷剂从第一集流管的入口(例如第一端口)单向流动到出口(例如第二端口)时，设置在第二分隔件的另一侧上的分配器可以对流出的制冷剂进行分配，以充分混合制冷剂中的气体和液体，减少气相和液相分层。

所述分配器安装在第二分隔件上，且所述第二分隔件上形成有通孔，所述通孔与所述分配器的入口流体连通。

所述第二分隔件的两侧均设有所述分配器。

由此，当制冷剂在微通道换热器中双向流动时，设置在连接流路中的第二分隔件两侧的分配器可以分别用于分配相反流向的制冷剂，以混合制冷剂中的气体和液体，减少气相和液相分层。

进一步地，所述第二分隔件两侧的分配器一体形成。

由此，通过将所述第二分隔件两侧的分配器一体形成，可以方便所述分配器的加工，并进一步地降低所述微通道换热器的制造成本。

所述第一集流管和/或第二集流管内的全部连接流路中均设有第二分隔件。

由此，流经连接流路中的制冷剂均得到充分的混合，进一步提高了换热性能。

可选地，所述第二分隔件仅设置在所述第一集流管中的连接流路内。

进一步地，所述第一和第二分隔件为隔板。

所述分配器为分配管的形式，所述分配管上形成有贯穿管壁的孔口。

由此，进入分配管的流体通过孔口被进行分配，分配器的结构简单，成本低。进一步地，所述分配管在两个相邻孔口之间具有缩口部分，所述缩口部分的管径小于分配管其他部分的管径。

由此，流经所述分配器中的液体可以通过缩口部分的喷射进一步得到充分混合，增加分配效果。

所述孔口分别与扁管可以大致对齐。

所述第一集流管内设有一个第一隔板以便在所述微通道换热器内形成第一流路和第二流路，其中在第二集流管内的连接流路内设有一个第二隔板，且所述分配器设置在所述第二隔板与第二流路相邻的侧面上。

进一步，所述分配器设置在第二隔板的两侧面上。

所述第一集流管内设有两个第一隔板以便在所述微通道换热器内形成第一至第三流路，其中在第一和第二集流管内的连接流路内都设有第二隔板，所述第二集流管内的所述分配器设置在所述第二隔板与第二流路相邻的侧面上且所述第一集流管内的所述分配器设置在所述第二隔板与第三流路相邻的侧面上。

进一步地，所述隔板的两侧面上均设置有分配器。

本发明的另一方面提供了一种换热系统，包括：多个根据本发明第一方面的微通道换热器；以及共用分流器，所述共用分流器分别与流体源和所述多个微通道换热器相连以便将来自于流体源的流体分配至所述多个微通道换热器内。

由此，通过微通道换热器减少制冷剂的气液分层，降低了整个换热系统中出现的气液分层、提高整个换热系统的换热性能。

所述多个微通道换热器以并行或者串行的方式连接。

本发明附加的方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

本发明的上述和/或附加的方面和优点从下面结合附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是传统微通道换热器的示意图；

图2a是根据本发明第一实施例的具有三个流路的微通道换热器的示意图，其中微通道换热器内的流体单向流动；

图2b是根据本发明第二实施例的具有三个流路的微通道换热器的示意图，其中微通道换热器内的流体可以双向流动；

图3是根据本发明实施例的微通道换热器的扁管的示意图；

图4是图2a中所示微通道换热器的部分A的放大示意图；

图5是图2b中所示微通道换热器的部分B的放大示意图；

图6是根据本发明一个实施例的分配器的示意图；

图7是根据本发明另一实施例的分配器的示意图；

图8是本发明第三实施例的具有二个流路的微通道换热器的示意图；

图9是本发明第四实施例的具有四个流路的微通道换热器的示意图；

图10是本发明第五实施例的具有多个流路的微通道换热器的示意图；

图11是根据本发明第一实施例的换热系统的示意图；以及

图12是根据本发明第二实施例的换热系统的示意图。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能解释为对本发明的限制。

在本发明中，术语“第一”、“第二”等仅是为了便于描述，术语“左、右、上、下”为基于附图的位置关系，也仅是为了便于描述，而不能解释为对本发明的限制。

此外，术语“流路”是指流体从一个集流管朝向另一个集流管在扁管内沿一个方向流动的路径(如图2a和2b所示的具有3个流路的微通道换热器)。当微通道换热器内具有多个流路时，相邻的两个流路通过一个集流管内的一个连接流路串联，且相邻两个流路内的流体流向大体相反。术语“连接流路”是指连接两个相邻流路(例如流路31、32以及流路32、33)且位于集流管中的流体流动路径(如图2a和2b中所示的第一集流管1中的连接流路111，第二集流管2内的连接流路121)。需要说明的是，一个流路可以包括多个扁管且流体在多个扁管内的流向大体相同。

下面将参照附图来对流路的进行详细说明。

如上所述，流体从一个集流管朝向另一个集流管在扁管内沿一个方向流动的路径构成一个流路。图2a和2b中示出的微通道换热器100具有三个流路，其中流体从第一集流管1朝向第二集流管2在扁管3内沿一个方向(图2a、2b中的向下方向)流动(第一流路)；接着流体通过第二集流管2内的连接流路121改变方向且从第二集流管2朝向第一集流管1在扁管3内沿向上的方向流动(第二流路)；然后流体通过第一集流管1内的连接流路111改变方向且从第一集流管1朝向第二集流管2在扁管3内沿向下的方向流动(第三流路)。

图8示出了的微通道换热器100具有两个流路，其中流体从第一集流管1朝向第二集流管2在扁管3内沿一个方向(图8中向下的方向)流动(第一流路)，然后流体通过第二集流管2内的连接流路121改变方向且从第二集流管2朝向第一集流管1在扁管3内沿向上的方向流动(第二流路)。

图9示出的微通道换热器100具有四个流路，其中流体从第一集流管1朝向第二集流管2在扁管3内沿一个方向(图9中的向下方向)流动(第一流路)；接着流体通过第二集流管2内的连接流路121改变方向且从第二集流管2朝向第一集流管1在扁管3内沿向上的方向流动(第二流路)；然后流体通过第一集流管1内的连接流路111改变方向且从第一集流管1朝向第二集流管2在扁管3内沿向下的方向流动(第三流路)；最后流体通过第二集流管2内的连接流路122改变方向且从第二集流管2朝向第一集流管1在扁管3内沿向上的方向流动(第四流路)。

根据本发明实施例的微通道换热器100包括第一集流管1，第一集流管1上形成有第一端口6；第二集流管2，第二集流管2与第一集流管1间隔开预定距离，且第一集流管1和第二集流管2中的一个上形成有第二端口10；扁管3，扁管3的两端分别与第一集流管1和第二集流管2相连以便扁管3内的多个微通道301分别与第一集流管1和第二集流管2相连通；翅片4，翅片4分别设置在相邻的扁管3之间；其中第一集流管1和/或第二集流管2的内部由至少一个第一分隔件分隔成多个室以便在微通道换热器100中形成多个流路，彼此相邻的两个流路通过第一集流管1和/或第二集流管2内的连接流路中的一个连通，至少一个连接流路内设有第二分隔件和分配器12，分配器12将第二分隔件的两侧连通以将第二分隔件一侧的流体分配到第二分隔件的另一侧。

下面将参照附图2-10描述根据本发明实施例的具体微通道换热器100。

如图2a，3-4和6-7所示，根据本发明第一实施例的微通道换热器100包括第一集流管1、第二集流管2、扁管3和翅片4。如图2a所示微通道换热器100内的流体单向流动，如图2a中的箭头所示，从而图2a所示的微通道换热器100用作冷凝器或蒸发器。

第一集流管1上形成有用作入口的第一端口6。第二集流管2与第一集流管1间隔开预定距离，且第二集流管2上形成有作为出口的第二端口10。当然，当微通道换热器100内的流路数量为偶数时，作为出口的第二端口10形成在第一集流管1上(如图8和图9所示，下面将会详细描述)。扁管3的两端分别与第一集流管1和第二集流管2相连以便扁管3内的多个微通道301(如图3中所示)分别与第一集流管1和第二集流管2相连通。所述翅片4分别设置在相邻的扁管3之间。

第二集流管2与第一集流管1大体平行设置且间隔开预定距离，所述预定距离可以根据具体需要选择。此外，在图2a中，第一集流管1位于上侧，而第二集流管2位于下侧，需要说明的是，这仅仅是示例性的，本发明并不限于此。

第一集流管1设有一个第一隔离件8，第二集流管2内设有一个第一隔离件9，第一隔离件8和9例如可以为隔板，从而第一集流管1和第二集流管2内部分别被分隔成多个室1a、1b、2a、2b，从而微通道换热器100中形成多个流路31、32、33。流路31和32通过第二集流管2内的连接流路121串联连通，流路32和33通过第一集流管1内的连接流路111串联连通，在连接流路121、111内分别设有第二隔离件11，13和分配器12，第二隔离件11，13例如为隔板，所述分配器12分别将第二隔离件11、13的两侧连通以将第二隔离件11、13一侧的流体分配到第二隔离件11、13的另一侧。

更具体而言，如图2a和图4所示，在室2a中的连接流路121中设置有第二隔板11，第二隔板11的右侧安装有分配器12，其中第二隔板11的中央形成有通孔(未示出)以将从流路31进入室2a左侧的连接流路121内的流体通过分配器12的入口1201引入到分配器12中，然后分配器12将流体分配到第二隔板11的右侧的连接流路121中，以消除流体在连接流路121内的气液分层，提高换热性能，然后第二隔板11右侧的流体沿流路32内的扁管3向上流动。

在室1b内的连接流路111内设置第二隔板13，分配器12安装在第二隔板13的右侧，从流路32内流入第二隔板13左侧的连接流路111内的流体通过分配器12的入口1201引入到分配器12中，然后分配器12将流体分配到第二隔板13的右侧的连接流路111中，以消除流体在连接流路111内的气液分层，提高换热性能，然后第二隔板11右侧的流体沿流路33内的扁管3向下流到第二集流管2的室2b内，并且通过作为出口的第二端口10排出。

下面描述分配器12的详细结构，根据本发明第一实施例的分配器12显示在图6中，如图6所示，分配器12包括主体部分1202，以及形成在主体部分1202的一端的入口1201，主体部分1202上形成有多个孔口1203。当分配器12安装到集流管内时，孔口1203可以与扁管3中的微通道301大致对齐设置，从而使得通过孔口1203分配的流体可以更顺利地流入到扁管的微通道内，但本发明并不限于此。分配器12可以连接在第二隔板11或者13的一侧(图2a所示的实施例)。

图7显示了根据本发明第二实施例的分配器12的示意图。分配器12包括主体部分1202，以及形成在主体部分1202的一端的入口1201，主体部分1202上形成有多个孔口1203。当分配器12安装到集流管内时，孔口1203可以与扁管3大致对齐，从而使得通过孔口1203分配的流体可以更顺利地流入到扁管3的微通道301内。在该实施例中，分配器12为分配管的形式，其中两个相邻孔口1203之间的缩口部分1204的管径小于例如孔口1203所处的其他部分1205的管径，由此流经分配器12中的液体可以通过变径增强混合效果。分配器12可以连接在第二隔板11，13的一侧。

下面参考图2b，图3和图5-7描述根据本发明第二实施例的微通道换热器100。

在图2b所示的实施例中，微通道换热器100内的流体可以双向流动，从而微通道换热器100可以用作热泵。

在第一集流管1的室1b内的连接流路111内设置的第二隔板13的两侧均设有分配器12，此外，在第二集流管2的室1a的连接流路121内的第二隔板11的两侧也均设有分配器12。

分配器12可以采用与图6和图7所示结构的分配器12。第二隔板11和13两侧的分配器12可以一体制成，并且穿过第二隔板11和13而分别位于第二隔板11，13的两侧。在此情况下，流体从分配器12的第二隔板11，13一侧的孔口1203进入分配器12，而通过第二隔板11，13另一侧的孔口1203将流体分配到第二隔板11，13的另一侧。一体的分配器12能够进一步降低制造成本。

由于图2b所示的微通道换热器100内的流体双向流动，因此第一端口6和第二端口10都同时用作出口和入口，如图2b中实线和虚线所示。

例如，如图图2b和图5所示，当制冷剂沿虚线流动时，第一端口6用作出口，第二端口10用作入口，在第一集流管1内，第一隔板8将集流管1分成室1a和1b，第二隔板13设置在右侧室1b中的连接流路111中，在第二隔板13两侧设有一体的分配器12。当制冷剂从第二端口10进入第二集流管2的室2b内后，流体沿流路32进入集流管1的右侧室1b内的第二隔板13右侧的连接流路111内，制冷剂通过第二隔板13的右侧分配器12上的孔口进入右侧的分配器12，然后穿过第二隔板13进入到左侧的分配器12中，并通过左侧分配器12上的孔口1203分配到隔板13的左侧的室1a中，从而消除气液两相在连接流路111内的分层，实现气体和液体混合均匀的效果。流体在第二集流管2内的连接流路121内的分配类似，不再详细描述。

当制冷剂沿图2b和图5中实线流动时，第一端口6用作入口，第二端口10用作出口，如图5所示，流体从流路32流到室1b内第二隔板13左侧的连接流路111内，制冷剂从第二隔板13左侧的分配器12上的孔口进入左侧的分配器12中，然后穿过第二隔板13进入右侧的分配器12内，再通过右侧的分配器12上的孔口1203分配到隔板13右侧的连接流路111内，从而消除气液两相在连接流路111内的分层，实现气体和液体混合均匀的效果。

因此，根据本发明第二实施例的微通道换热器100，无论制冷剂沿虚线所示方向流动还是沿实线所示方向流动，都能够消除制冷剂在连接流路111和121内的分层，提高换热性能。

根据图2b所示的微通道换热器100的其他部分与根据图2a所示的微通道换热器100类似，这里不再详细描述。

下面将参考图8和图9描述根据本发明第三和第四实施例的微通道换热器100。图8是根据本发明第三实施例的微通道换热器100的示意图，其中所述微通道换热器具有二个流路31、32。图9是根据本发明第四实施例的微通道换热器100的示意图，其中所述微通道换热器具有四个流路31-34。需要说明的是，为说明的简洁，与上述第一和第二实施例相同或者相似的结构将在下述的说明中进行省略。

如图8中所示，第一隔板8将第一集流管1分隔成两个彼此隔离的室1a、1b，从而在微通道换热器100中形成两个流路31、32，其中流路32的流动方向大体上与流路31的方向相反，流路31、32通过连接流路121串联。由于图8所示微通道换热器100具有偶数个流路，因此第一端口6和第二端口10都形成在第一集流管1上。

下面将详细描述图8中的C部分的结构。当所述微通道换热器100用作冷凝器或者蒸发器(即制冷剂单向流动)时，第二集流管2中设置有第二隔板11以及设置在第二隔板11右侧的分配器12。当微通道换热器100用作热泵(即制冷剂双向流动)时，第二集流管2中设置有第二隔板11以及设置在隔板11两侧的分配器12，从而对沿任一方向流入集流管2的连接流路121内的制冷剂都能够进行分配，从而减少气液分层，提高换热性能。

图9显示了具有4流路的微通道换热器100的示意图。如图9中的箭头所示，第一隔板8a、8b、9分别将第一集流管1和第二集流管2分隔成室或者部分1a、1b、1c、2a、2b。流体从第一集流管1的第一端口6进入第一集流管1的室1a并且沿扁管3向下流动到第二集流管2的室2a内(流路1)。进入第二集流管2的室2a内的流体改变方向沿扁管3向上流动到第一集流管1的室1b内(流路2)。然后流动到第一集流管1的室1b内的流体改变方向沿扁管3向下流动到第二集流管2的第二部分2b内(流路3)。接着，流动到第二集流管2的室2b内的流体改变方向沿扁管3向上流动到第一集流管1的室1c内(流路4)。最后，流体从第一集流管1上的第二端口10排出。流路1和流路2通过连接流路121彼此串联，流路2和流路3通过连接流路111彼此串联，流路3和流路4通过连接流路122彼此串联。为了减少流体在第一和第二集流管1、2内的连接流路111、121、122内的气液分层，需要在部分D、E、F处设置分配器12。

当微通道换热器100用作冷凝器或者蒸发器(即制冷剂单向流动)时，第一集流管1中设置有第二隔板13以及设置在隔板13右侧的分配器12(部分F处)，第二集流管2中设置有第二隔板11a以及设置在第二隔板11a右侧的分配器12(部分D处)，第二集流管2中设置有第二隔板11b以及设置在隔板11b右侧的分配器12(部分E处)。

当微通道换热器100用作热泵(即制冷剂双向流动)时，第一集流管1中设置有第二隔板13以及设置在第二隔板13两侧的分配器12(部分F处)，第二集流管2中设置有第二隔板11a以及设置在第二隔板11a两侧的分配器12(部分D处)，第二集流管2中设置有第二隔板11b以及设置在隔板11b两侧的分配器12(部分E处)，从而可以对沿任一方向流入第一集流管1的连接流路111和流入第二集流管2中的连接流路121，122内的制冷剂进行分配，从而减少制冷剂在连接流路111，121，122中的气液分层，提高换热性能。

需要说明的是，虽然图9中示出了在D、E、F部分处都设置了分配器12，普通技术人员可以理解，可以仅在D、E、F部分中的至少一个位置处的第二隔板的一侧和两侧设置分配器12。

如上所述，普通技术人员可以根据第一隔板8、9的数目在集流管1、2之间划分更多的流路。但是需要说明的是，上述对具有2、3和4流路的微通道换热器进行了说明，其中连接流路中分别设置有分配器，但是本发明不限于上述2流路、3流路和4流路的微通道换热器，普通技术人员在阅读了上述的说明之后能够理解，可以在具有例如5流路、6流路等的多个流路的微通道换热器的连接流路中设置至少一个分配器12，以减小连接流路中流体出现气液分层的现象，并提高整个微通道换热器的换热性能。

图10中显示了具有多条流路31...3n的微通道换热器的示意图。在图10中，所述多条流路31...3n通过多个连接流路111...11m以及121...12m所连接。根据上述说明，第一集流管1和/或所述第二集流管2的内部被至少一个隔板分隔成多个室，从而在微通道换热器中形成多个流路31...3n。两个彼此相邻的流路(如31与32，32与33通过第一集流管1和第二集流管2内的连接流路(如121、111)连通，至少一个连接流路内设有第二隔板以及分配器(图10中未示出)，所述分配器将第二隔板的两侧连通以将第二隔板一侧的流体分配到第二隔板的另一侧。当微通道换热器用作例如冷凝器或者蒸发器(即制冷剂单向流动)时，在第二隔板的右侧设置分配器。当所述微通道换热器用作热泵(即制冷剂双向流动)时，第二隔板的两侧均设置有分配器，用于对沿任一方向流入第一和第二集流管1、2中的制冷剂进行分配，从而减少所述微通道换热器中存在的气液分层。

下面将参照图11、12描述根据本发明的一个实施例的换热系统，其中图11显示了根据本发明的换热系统400的示意图，图12显示了根据本发明的换热系统500的示意图。

在图11中，换热系统400包括多个并联设置的微通道换热器1001，需要说明的是，微通道换热器1001也可以串联设置，或者串联、并联混合设置。此外，上述微通道换热器1001可以为根据本发明第一至第四实施例所述的任一微通道换热器。换热系统400可以应用到制冷机、冰柜、冷藏库中。微通道换热器1001中的制冷剂可以通过共用分流器401进行分配，共用分流器401流体地连接到流体源402，共用分流器401可以采用现有技术中任何已知的分流器。在根据本发明的一个实施例中，换热系统400可以进一步包括在共用分流器401上游的膨胀阀403，膨胀阀403用于控制流入各微通道换热器1001中的制冷剂的温度或者压力。在根据本发明的一个实施例中，换热系统400可以进一步包括多个膨胀阀404，所述膨胀阀404定位在所述共用分流器401的下游，每个所述膨胀阀404可流体连通至所述微通道换热器1001的入口，以单独控制流入各微通道换热器1001中的制冷剂的温度或者压力。

图12显示了根据本发明另一实施例的换热系统500，其总体结构与图11中所示的换热系统400大体相同。在图12中，换热系统500中的多个微通道换热器1001的出口汇集到共用出口504然后连接到流体源502。在图12所示的换热系统500中，膨胀阀503可以利用反馈装置505反馈的信息来调节制冷剂的压力和/或温度，以防止整个换热系统中的制冷剂过冷或者过热。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (16)

1、一种微通道换热器，包括：

第一集流管，所述第一集流管上形成有第一端口；

第二集流管，所述第二集流管与所述第一集流管间隔开预定距离，且所述第一集流管和第二集流管中的一个上形成有第二端口；

扁管，所述扁管的两端分别与所述第一集流管和第二集流管相连以便扁管内的多个微通道分别与所述第一集流管和第二集流管相连通；

翅片，所述翅片分别设置在相邻的扁管之间；

其中所述第一集流管和/或第二集流管的内部由至少一个第一分隔件分隔成多个室以便在所述微通道换热器中形成多个流路，彼此相邻的两个流路通过第一集流管和/或第二集流管内的连接流路中的一个连通，所述连接流路中的至少一个内设有第二分隔件和分配器，所述分配器将第二分隔件的两侧连通以将第二分隔件一侧的流体分配到第二分隔件的另一侧。

2、根据权利要求1所述的微通道换热器，其中所述分配器设置在所述第二分隔件的所述另一侧。

3、根据权利要求2所述的微通道换热器，其中所述分配器安装在第二分隔件上，且所述第二分隔件上形成有通孔，所述通孔与所述分配器的入口流体连通。

4、根据权利要求1所述的微通道换热器，其中所述第二分隔件的两侧均设有所述分配器。

5、根据权利要求4所述的微通道换热器，其中所述第二分隔件两侧的分配器一体形成。

6、根据权利要求2或4所述的微通道换热器，其中所述第一集流管和/或第二集流管内的全部连接流路中均设有第二分隔件。

7、根据权利要求2或4所述的微通道换热器，其中所述第二分隔件仅设置在所述第一集流管中的连接流路内。

8、根据权利要求1所述的微通道换热器，其中所述第一和第二分隔件为隔板。

9、根据权利要求1所述的微通道换热器，其中所述分配器为分配管的形式，所述分配管上形成有贯穿管壁的孔口。

10、根据权利要求9所述的微通道换热器，其中所述分配管在两个相邻孔口之间具有缩口部分，所述缩口部分的管径小于分配管其他部分的管径。

11、根据权利要求8所述的微通道换热器，其中所述第一集流管内设有一个第一隔板以便在所述微通道换热器内形成第一流路和第二流路，其中在第二集流管内的连接流路内设有一个第二隔板，且所述分配器设置在所述第二隔板与第二流路相邻的侧面上。

12、根据权利要求11所述的微通道换热器，其中所述分配器设置在第二隔板的两侧面上。

13、根据权利要求8所述的微通道换热器，其中所述第一集流管内设有两个第一隔板以便在所述微通道换热器内形成第一至第三流路，其中在第一和第二集流管内的连接流路内都设有第二隔板，所述第二集流管内的所述分配器设置在所述第二隔板与第二流路相邻的侧面上且所述第一集流管内的所述分配器设置在所述第二隔板与第三流路相邻的侧面上。

14、根据权利要求12所述的微通道换热器，其中所述隔板的两侧面上均设置有分配器。

15、一种换热系统，包括：

多个根据权利要求1所述的微通道换热器；以及

共用分流器，所述共用分流器分别与流体源和所述多个微通道换热器相连以便将来自于流体源的流体分配至所述多个微通道换热器内。

16、根据权利要求15所述的换热系统，其中所述多个微通道换热器以并行或者串行的方式连接。

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