CN101518916A - 木材拼压装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种木材拼压装置，具有至少一个由支架支撑的工作面，所述工作面上设置至少两根相互平行的滑轨；至少两根相互平行的连接柱同时与上述两根滑轨活动连接；每一连接柱的顶端和底端分别设置上压板和下压板，所述上压板和下压板的压紧面保持平行，且两者的间距由驱动部件调整。由于所述连接柱的间距、所述上压板与下压板的间距以及驱动装置的数目可以调整，因此本发明所提供的木材拼压装置可以适用于不同长度、宽度以及压力需求的产品，具有较好的适应性；同时，其加工出产品的质量也显著提高。

Description

木材拼压装置

技术领域

本发明涉及一种木材加工机械，特别是涉及一种用于拼制各种木质板材或者方材的木材拼压装置。

背景技术

木材加工领域经常需要将若干规格较小的木料在一定压力下拼接，从而形成具有较大尺寸以及适当强度的木料产品。

木材拼压装置是上述木材加工领域的常用设备，用于将若干木料压合为一个整体。

现有的木材拼压装置包括支架，用于支撑其工作台面。所述工作台面包括相互平行设置的上端压板和下端支撑板，通常，两者长度明显大于两者的间距。所述木材拼压装置还包括驱动部件，所述上端压板可以在所述驱动部件的作用下移近或者远离所述下端支撑板。当然，所述上端压板的移动距离十分有限。

进行拼压操作时，首先在木料的拼接面涂抹粘合剂，然后将上述木料层叠地横放于所述下端支撑板之上。层叠放置完毕后，启动所述驱动部件，使所述上端压板移向所述下端支撑板，从而即可对上述层叠放置的木料施加适当的压力。将上述压力保持适当的时间，然后通过驱动部件使所述上端压板远离所述下端支撑板，撤除上述压力。这样就即完成了拼压操作，获得预定规格和内部结构的产品。

但是，上述现有技术的木材拼压装置存在以下缺陷：

首先，由于工作台面的长度较长，且其长度固定，在待加工木料的长度与所述工作台面的长度相差较大时，待加工木料必然不能与上端压板以及下端支撑板在两端对齐。特别是当待加工木料的长度小于工作台面的长度时，会引起部分驱动部件空载，因此上述现有技术的木材拼压装置的适应性较差。同时，待加工木料两端的受力必然不均匀，或者受力过大，或者受力过小，难以满足预期的压力需求，严重影响产品质量。

其次，由于工作台面跟支撑架融为一体，工作压力直接施加于支撑架上，在运输或使用过程中容易扭曲变形，且无法修复。为了保证工作台面与支撑架的刚性，不得不使用很多钢材加固，从而增加了生产成本。

再次，由于工作台面的宽度大体固定，也即上端压板与下端支撑板的距离不能在较大的范围内改变，因此上述现有技术的木材拼压装置只能压合某一特定宽度范围的产品；如果需要压合宽度较窄的产品，则需要在其上端压板与待加工木料之间设置适当厚度的垫块，以便将两者之间的空隙填充。这不但给拼压操作作业带来了很大的不便，也降低了设备的可靠性、适应性，同时影响产品的质量。

最后，由于所述驱动结构的数目固定，因此上述现有技术的木材拼压装置所能够提供的最大压力也是固定的。然而，不同厚度的待加工木料所需要的工作压力也是不相同的，因此，上述木材拼压装置所提供的压力可能会出现过剩或不足的情况，或者导致浪费，或者导致无法满足需求；这将使其适应性进一步降低。

因此，如何提高现有木材拼压装置的适应性、提高其产品的质量，并降低木材拼压装置的生产成本，是本领域技术人员目前需要解决的技术问题。

发明内容

本发明的目的是提供一种木材拼压装置，具有较高的适应性，可以满足多种不同工况的需求，同时其产品的具有较高的质量。

为解决上述技术问题，本发明提供一种木材拼压装置，具有至少一个由支架支撑的工作面，所述工作面上包括至少两根相互平行的滑轨；至少两根相互平行的连接柱同时与上述两根滑轨活动连接；每一连接柱的顶端和底端分别设置上压板和下压板，所述上压板和下压板的压紧面保持平行，且两者的间距由驱动部件调整。

优选地，所述下压板与所述连接柱固定连接，所述上压板在所述驱动装置的作用下靠近或者远离所述下压板。

优选地，所述下压板与所述连接柱固定连接。

优选地，所述连接柱的底端设有高度不同的至少两组销孔；所述下压板通过连接销以及任意一组销孔连接于所述连接柱。

优选地，所述下压板进一步包括与所述连接柱固定连接的基板，以及位于所述基板上并与所述基板活动连接的调整垫板；所述基板与所述调整垫板之间设置调整螺栓，以便微调所述调整垫板所处的高度。

优选地，所述连接柱通过挂钩部件活动连接于所述滑轨，以便其沿所述滑轨左右滑动。

优选地，所述挂钩部件设有滑轮，所述滑轨通过所述滑轮支撑所述挂钩部件。

优选地，所述驱动部件为液压油缸。

优选地，所述工作面的数目为1至4个。

相对上述背景技术，本发明提供的木材拼压装置具有如下优点：

首先，由于连接柱的间距可以调整，因此当待加工木料的长度小于工作台面的长度时，可以适当缩小上述连接柱的间距，以保证上压板以及下压板与待加工木料在两端对齐；反之，当待加工木料的长度较长时，可以适当扩大上述连接柱的间距，同样可以保证上压板以及下压板与待加工木料在两端对齐，因此上述本发明所提供的木材拼压装置具有较好的适应性。另一方面，调整上述连接柱可以使拼压压力在待加工木料的横向上均匀分布，有利于产品质量的提高。再者，由于拼压面被分为多段较短的上压板以及下压板，工作压力不再直接施加于设备的支架上，因此支架不容易扭曲变形，设备的可靠性得到提高。

其次，由于连接柱的底端设有高度不同的销孔，所述下压板的固定位置可以调整，因而所述上压板与下压板的间距可以改变，不必再通过添加垫块来填充上压板与待加工木料之间的空隙。所以，本发明所提供的木材拼压装置可压合产品的宽度范围较广，其适应性较好，操作也比较方便；同时，也有利于产品质量的提高。

再次，由于所述连接柱的数目可以在较大的范围内调整，因此可以根据实际压力需求设置其数目，进而改变与其相配合的驱动装置的数目。即，当实际压力需求较大时，增加所述连接柱以及驱动装置的数目，以便提供增大拼压压力；反之，当实际压力需求较小时，减少所述连接柱以及驱动装置的数目，从而减小拼压压力。因此，本发明所提供的木材拼压装置的拼压压力不易出现过剩或不足的情况，这将进一步提高其适应性。

附图说明

图1为本发明所提供的木材拼压装置一种具体实施方式的轴测示意图；

图2为图1所示木材拼压装置的正视图；

图3为图1所示木材拼压装置的后视图；

图4为图1所示木材拼压装置的右视图；

图5为本发明所提供的拼压模块一种具体实施方式的轴测示意图；

图6为图5中A部位的局部放大图；

图7为图5所示拼压模块的右视图；

图8为本发明所提供的微调结构一种具体实施方式的右视图；

图9为图8所示微调结构的仰视图。

具体实施方式

本发明核心是提供一种木材拼压装置，具有较高的适应性，可以满足多种不同工况的需求，同时其产品的质量较高。

为了使本技术领域的人员更好地理解本发明的方案，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步的详细说明。

请参考图1至图4，图1为本发明所提供的木材拼压装置一种具体实施方式的轴测示意图；图2为图1所示木材拼压装置的正视图；图3为图1所示木材拼压装置的后视图；图4为图1所示木材拼压装置的右视图。

在一种具体实施方式中，本发明所提供的木材拼压装置包括支架11。支架11通常由钢材焊接而成，其作用是将所述木材拼压装置的工作面支撑于地面或者其他基础之上。

支架11固定连接有上滑轨121和下滑轨122，两者应当相互平行地设置。本具体实施方式中，木材拼压装置具有两根滑轨，当然滑轨的数目也可以是三根或者更多，但无论其数目如何，各滑轨都应相平行。上滑轨121和下滑轨122均可以在水平方向上延伸，显然两者可以处于不同的高度。

至少两根连接柱13活动连接于上滑轨121和下滑轨122。具体地，每一连接柱13的顶端活动连接于上滑轨121，其底端则活动连接下滑轨122。显然，上述连接柱13之间也应当相平行地设置。

每一连接柱13的顶端设有上压板14。上压板14连接一驱动结构16，并可以在驱动结构16的作用下，在上述连接柱13的延伸方向上产生一定程度的位移。驱动结构16可以选用本领域常规的动力装置，具体可以是液压油缸。

每一连接柱13的底端设有下压板15。下压板15应当与连接柱13的底端固定连接，两者的连接方式可以选用本领域的常规方式，但最好是通过连接销固定连接。下压板15应当与上压板14相对应地设置，以便上压板14与下压板15的压紧面相对且保持平行。

上述每一连接柱13及其上压板14、下压板15构成一个拼压模块，本发明所提供的木材拼压装置即是通过多个上述拼压模块完成拼压操作的。本质上，任一上述拼压模块即为一独立的拼压单元，其原理与现有技术中整台拼压设备的原理大体相同。

如前所述，上滑轨121和下滑轨122可以分别活动连接多个连接柱13，每一连接柱13的两端分别设置上压板14和下压板15，因此，本发明所提供的木材拼压装置包括多个上压板14以及多个下压板15。应当恰当地选则上压板14和下压板15的设置位置，以保证上述多个上压板14以及多个下压板15的压紧面共面。

进行拼压操作时，首先可以在各待加工木料的拼接面均匀地涂抹适宜的粘合剂，然后将上述待加工木料层叠横向放置于由各个下压板15所形成的支撑面上。待加工木料放置完毕后，启动驱动部件16，所述上压板14因此移向所述下压板15，两者的间距适当地缩小，从而即可对上述层叠放置的待加工木料施加相应的压力。将上述压力保持适当的时间，然后通过再驱动部件16使所述上压板14远离所述下压板15，以撤除上述压力。这样就完成了拼压操作，获得预定规格和内部结构的产品。

当遇到待加工木料较短的情况时，可以将连接柱13沿滑轨12滑动，使各连接柱13之间的间距适当缩小；连接柱13间距缩小的程度应当由待加工木料的长度决定，从而使所述多个上压板14和多个下压板15均匀分布于待加工木料上。这样即可保证待加工木料两端的受力比较均匀，进而提高产品的质量；同时，驱动部件16不会出现空载的情况，所述木材拼压装置的适应性较强。

相反，当遇到待加工木料较长的情况时，可以将连接柱13沿所述滑轨反向滑动，也即适当扩大各连接柱13的间距；同样地，连接柱13间距扩大的程度应当由待加工木料的长度决定，从而使所述多个上压板14和多个下压板15仍然能够均匀分布于待加工木料上。这样同样可以避免待加工木料两端受力不均匀的情况，提高所述木材拼压装置的适应性。

本发明所提供的木材拼压装置，由于其连接柱的间距可以调整，因此当待加工木料的长度小于工作台面的长度时，可以适当缩小上述连接柱的间距，以保证上压板以及下压板与待加工木料在两端对齐；反之，当待加工木料的长度较长时，可以适当扩大上述连接柱的间距，同样可以保证上压板以及下压板与待加工木料在两端对齐，因此上述本发明所提供的木材拼压装置具有较好的适应性。另一方面，调整上述连接柱可以使拼压压力在待加工木料的横向上均匀分布，有利于产品质量的提高。

请参考图5、图6以及图7，图5为本发明所提供的拼压模块一种具体实施方式的轴测示意图；图6为图5中A部位的局部放大图；图7为图5所示拼压模块的右视图。

在一种具体实施方式中，本发明所提供的拼压模块包括连接柱13，以及设置于其顶端的上压板14、设置于其底端的下压板15。

拼压模块还应当包括连接结构，用于活动连接所述滑轨。如前所述，拼压模块应当能够沿所述滑轨滑动，因此，应当恰当地设置其与所述滑轨的活动连接方式。

具体地，所述拼压模块的连接结构可以包括挂钩部件18，挂钩部件18与上压板14以及下压板15分别固定连接于连接柱13的两侧。挂钩部件18的数目应当与所述滑轨的数目相同，在此设置了两个挂钩部件18。

每一挂钩部件18包括固定连接并大体垂直于连接柱13的横板181，横板181的末端固定连接竖板182。同时，可以将滑轨12的横截面设为矩形，因此其顶部平面可以作为支撑连接柱13的支撑面。

所述拼压模块滑动连接于所述滑轨时，上述横板181和竖板182分别自顶面和外侧面将所述滑轨包围，从而即可将所述拼压模块可滑动地卡接于所述滑轨。

为了减少上述横板181与所述滑轨顶面之间的摩擦阻力，便于拼压模块的滑动，挂钩部件18可以进一步包括滑轮183。滑轮183可以设置于上述横板181与所述滑轨顶面之间，以便所述滑轨通过滑轮183支撑横板181。

如前所述，下压板15可以通过连接销固定连接于连接柱13的底端。为了便于调整上压板14于下压板15的间距，应当采取措施使下压板15可以固定连接于连接柱13底端的不同高度。

具体地，可以在连接柱13的底端设置至少两组高度各不相同的销孔，下压板15即可通过连接销固定连接于不同高度的销孔中，从而改变其与上压板14的间距。

由于所述上压板14与下压板15的间距可以改变，因此不必再通过添加垫块来填充所述上压板14与待加工木料之间的空隙。所以，本发明所提供的木材拼压装置可压合产品的宽度范围较广，其适应性较好，操作也比较方便；同时，也有利于产品质量的提高。

显然，上述上压板14与下压板15间距的改变是不连续的。为了实现更好的效果，可以进一步在连接柱13的底端设置微调结构，用于精确调整上压板14与下压板15的间距。

请参考图8和图9，图8为本发明所提供的微调结构一种具体实施方式的右视图；图9为图8所示微调结构的仰视图。

在一种具体实施方式中，本发明所提供的微调结构包括固定连接于连接柱13底端的基板151，基板151大体横向设置，且垂直于连接柱13，还可以设置支撑板154以支撑基板151。所述基板151的上方设置与其大体平行的调整垫板152，调整垫板152与基板151活动连接，可以沿着连接柱13的纵向产生适当的位移。

所述基板151还具有贯通其上下表面的螺孔，其中设置调节螺栓153，且该调节螺栓153的一端部位于基板151与调整垫板152之间，因此，旋转调节螺栓153即可改变调整垫板152的位置。这样即可实现对上压板14与下压板15间距的连续微调，进一步提高设备的适应性。

此外，还可以进一步对上述具体实施方式中的木材拼压装置进行若干改进。

比如，可以将所述工作台的两端部固定连接上侧框架17，上侧框架17还可以固定连接上侧压板。进行拼压操作时，上述上侧压板可以在侧面对工件施加压力，从而防止工件局部向外侧鼓起。

再如，可以根据实际需求在较大的范围内调整连接柱13的数目，这样就可以改变与其相配合的驱动装置的数目。即，当实际压力需求较大时，增加所述连接柱13以及驱动装置的数目，以便提供增大拼压压力；反之，当实际压力需求较小时，减少所述连接柱13以及驱动装置的数目，从而减小拼压压力。这样，本发明所提供的木材拼压装置的拼压压力不易出现过剩或不足的情况，这将进一步提高其适应性。

最后，上述具体实施方式中的木材拼压装置工作面的数目为一个，但显然不应限于此。本发明所提供的木材拼压装置可以包括两个、三个、四个或者其他适宜数目的工作面。这样可以显著提高设备的产率。

以上对本发明所提供的木材拼压装置进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。

Claims (9)

1、一种木材拼压装置，具有至少一个由支架支撑的工作面，其特征在于，所述工作面上设置至少两根相互平行的滑轨；至少两根相互平行的连接柱同时与上述两根滑轨活动连接；每一连接柱的顶端和底端分别设置上压板和下压板，所述上压板和下压板的压紧面保持平行，且两者的间距由驱动部件调整。

2、如权利要求1所述的木材拼压装置，其特征在于，所述下压板与所述连接柱固定连接，所述上压板在所述驱动装置的作用下靠近或者远离所述下压板。

3、如权利要求2所述的木材拼压装置，其特征在于，所述下压板与所述连接柱固定连接。

4、如权利要求3所述的木材拼压装置，其特征在于，所述连接柱的底端设有高度不同的至少两组销孔；所述下压板通过连接销以及任意一组销孔连接于所述连接柱。

5、如权利要求2、3或者4所述的木材拼压装置，其特征在于，所述下压板进一步包括与所述连接柱固定连接的基板，以及位于所述基板上并与所述基板活动连接的调整垫板；所述基板与所述调整垫板之间设置调整螺栓，以便微调所述调整垫板所处的高度。

6、如权利要求5所述的木材拼压装置，其特征在于，所述连接柱通过挂钩部件活动连接于所述滑轨，以便其沿所述滑轨左右滑动。

7、如权利要求6所述的木材拼压装置，其特征在于，所述挂钩部件设有滑轮，所述滑轨通过所述滑轮支撑所述挂钩部件。

8、如权利要求5所述的木材拼压装置，其特征在于，所述驱动部件为液压油缸。

9、如权利要求5所述的木材拼压装置，其特征在于，所述工作面的数目为1至4个。

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