CN101515430B - 显示面板及其线路检查方法 - Google Patents

Abstract

一种显示面板及其线路检查方法，其显示面板包含有第一测试线路；第二测试线路，平行于第一测试线路；多组阵列背板线路；多组第一延伸线路，分别电性连接各个阵列背板线路的奇数条线路至第一测试线路；多组第二延伸线路，平行于各个第一延伸线路，分别电性连接各个阵列背板线路的偶数条线路至第二测试线路；及多组驱动线路，位于各组阵列背板线路之间，各个驱动线路中的奇数条线路通过各个第一延伸线路电性连接至第一测试线路，各个驱动线路中的偶数条线路通过各个第二延伸线路电性连接至第二测试线路。

Description

显示面板及其线路检查方法 

技术领域

本发明关于一种线路检查方法，特别是一种显示面板及其线路检查方法。 

背景技术

随着窄框与轻量化的设计趋势兴起，目前显示面板大部份朝向外部零组件缩减与内部设计最佳化的方向着手，外部零组件缩减降低用料与生产成本，而内部设计最佳化提升了强健性与可靠度。通过无闸极区印刷电路板的设计(Gate PCB-less Design)将扫描驱动侧的印刷电路板与柔性印刷电路板(FlexiblePrinted Circuit，FPC)的线路转移至阵列背板线路(Wring on Array，WOA)，同时搭配闸极端软膜覆晶(Chip On Film，COF)或玻璃覆晶(Chip on Glass，COG)内频率的串联可使系统电路连接点减少，扩大边框使用空间与重量，并达到降低显示面板材料成本。 

然而在显示面板的制作过程中，若显示面板线路遭到刮伤，或者有非预期的微粒落在显示面板线路上，造成阵列背板线路中的各线路因短路而导通，就会造成显示面板显示异常。例如，掉落的微粒子使得阵列背板线路中的第奇数条横向的连接线与第偶数条横向的连接线导通，如此，将造成显示面板显示异常。 

公知作法上，通常要等到显示面板处于模块(module)阶段，也就是控制芯片都设置于显示面板上之后，利用测试线路区测试象素单元是否正常工作的时候，才可能发现导线之间是否短路，然而如果等到这时候才发现因为阵列背板线路短路而造成显示异常，则已经设置好的控制芯片就必须拆除甚或报废，造成材料的浪费以及成本增加。 

发明内容

鉴于以上的问题，本发明提供一种显示面板及其线路检查方法，通过延伸线路与测试线路的分组量测特性，于线路阵列阶段检测出阵列基板上的线路是否异常导通，借以节省显示面板的制造成本。

因此，本发明所揭露的显示面板，包含有：第一测试线路；第二测试线路，平行于第一测试线路；多组阵列背板线路；多组第一延伸线路，分别电性连接各个阵列背板线路的奇数条线路至第一测试线路；多组第二延伸线路，平行于各个第一延伸线路，分别电性连接各个阵列背板线路的偶数条线路至第二测试线路；及多组驱动线路，位于各组阵列背板线路之间，各个驱动线路中的奇数条线路通过各个第一延伸线路电性连接至第一测试线路，各个驱动线路中的偶数条线路通过各个第二延伸线路电性连接至第二测试线路。 

上述的显示面板，其中，该第一延伸线路与该第二延伸线路中具有一切割区域，以切断该阵列背板线路、该驱动线路与该第一延伸线路以及该第二延伸线路之间的电性连接。 

另外，本发明所揭露的显示面板，包含有：第一测试线路；第二测试线路，平行于第一测试线路；多组驱动线路，各个驱动线路中的奇数条线路电性连接至第一测试线路，各个驱动线路中的偶数条线路电性连接至第二测试线路；多组阵列背板线路，位于各组驱动线路之间；多组第一延伸线路，分别电性连接各个驱动线路的奇数条线路至第一测试线路；多组第二延伸线路，平行于各个第一延伸线路，分别电性连接各个驱动线路的偶数条线路至第二测试线路；多组第三延伸线路，平行于各个第二延伸线路；多组第四延伸线路，平行于各个第三延伸线路；第三测试线路；平行于第二测试线路，各个阵列背板线路中的奇数条线路通过各个第三延伸线路电性连接至第三测试线路；第四测试线路，平行于第三测试线路，各个阵列背板线路中的偶数条线路通过各个第四延伸线路电性连接至第四测试线路。 

上述的显示面板，其中，该第一延伸线路与该第二延伸线路中具有一切割区域，以切断该阵列背板线路、该驱动线路与该第一延伸线路以及该第二延伸线路之间的电性连接。 

另外，本发明所揭露的显示面板的线路检查方法，包含有下列步骤：提供相互平行的第一测试线路与第二测试线路；设置多组阵列背板线路以及位于各个阵列背板线路之间的多组驱动线路；提供多组第一延伸线路，以分别电性连接各个阵列背板线路中的奇数条线路至第一测试线路；提供多组第二延伸线路，以分别电性连接阵列背板线路中的偶数条线路至第二测试线路；量测第一测试线路与第二测试线路之间的电性连接状态，以检查各个阵列背板线路是否短路；及切割第一测试线路、第二测试线路与各个第一延伸线路、各个第二延伸线路之间的线路，以切断阵列背板线路与第一测试线路、第二测试线路之间的电性连接。 

上述的显示面板的线路检查方法，其中，该第一延伸线路还分别电性连接该驱动线路的奇数条线路至该第一测试线路。 

上述的显示面板的线路检查方法，其中，该第二延伸线路还分别电性连接该驱动线路的偶数条线路至该第二测试线路。 

上述的显示面板的线路检查方法，其中，包含有标记一第一印记于该阵列背板线路中的第一组线路的侧边位置处，以及标记一第二印记于该阵列背板线路中的最后一组线路的侧边位置处的步骤。 

上述的显示面板的线路检查方法，其中，于切割该第一测试线路、该第二测试线路与该第一延伸线路、该第二延伸线路之间的线路，以切断该阵列背板线路与该第一测试线路、该第二测试线路之间的电性连接的步骤中，由该第一印记往该第二印记方向进行切割。 

上述的显示面板的线路检查方法，其中，以雷射切割该第一测试线路、该第二测试线路与该第一延伸线路、该第二延伸线路之间的线路。 

上述的显示面板的线路检查方法，其中，包含有施加一驱动信号于该第一测试线路与该第二测试线路，以检查该驱动线路所连接的液晶单元是否正常的步骤。 

另外，本发明所揭露的显示面板的线路检查方法，包含有下列步骤：提供相互平行的第一测试线路、第二测试线路、第三测试线路与第四测试线路；设置多组阵列背板线路以及位于各个阵列背板线路之间的多组驱动线路；提供多组第一延伸线路，以分别电性连接各个驱动线路中的奇数条线路至第一测试线路，以及提供多组第三延伸线路，以分别电性连接各个阵列背板线路的奇数条线路至第三测试线路；提供多组第二延伸线路，以分别电性连接各个驱动线路中的偶数条线路至第二测试线路，以及提供多组第四延伸线路，以分别电性连接各个阵列背板线路的偶数条线路至第四测试线路；量测第三测试线路与第四测试线路之间的电性连接状态，以检查阵列背板线路是否短路；及切割第三测试线路、第四测试线路与等第三延伸线路以及各个第四延伸线路之间的线路， 以切断阵列背板线路与各个第三延伸线路以及各个第四延伸线路之间的电性连接。 

上述的显示面板的线路检查方法，其中，包含有标记一第一印记于该阵列背板线路中的第一组线路的侧边位置处，以及标记一第二印记于该阵列背板线路中的最后一组线路的侧边位置处的步骤。 

上述的显示面板的线路检查方法，其中，于切割该第一测试线路、该第二测试线路与该第一延伸线路、该第二延伸线路之间的线路，以切断该阵列背板线路与该第一测试线路、该第二测试线路之间的电性连接的步骤中，由该第一印记往该第二印记方向进行切割。 

上述的显示面板的线路检查方法，其中，以雷射切割该第三测试线路、该第四测试线路与该第三延伸线路以及该第四延伸线路之间的线路。 

上述的显示面板的线路检查方法，其中，包含有施加一驱动信号于该第一测试线路与该第二测试线路，以检查该驱动线路所连接的液晶单元是否正常的步骤。 

借助这种显示面板及其线路检查方法，通过延伸线路与测试线路的分组量测特性，就可以在线路阵列阶段检测出阵列基板上的线路是否异常导通。然而公知技术检测显示面板是否正常工作时，必须等到较后端的模块阶段才能检测，亦即要等到控制芯片全都设置于显示面板上之后，才能测试。若到了模块阶段才检测出异常情况，则已经设置上去的控制芯片则必须拆除甚或报废，造成许多材料的浪费以及增加成本，而利用本发明的方法除了可以及早发现电路的异常状况并及早做出适当的因应之外，更重要的是不会造成控制芯片的报销，无形中节省更多成本。 

以下结合附图和具体实施例对本发明进行详细描述，但不作为对本发明的限定。 

附图说明

图1为本发明第一实施例的显示面板局部示意图； 

图2为本发明的另一显示面板局部示意图； 

图3为本发明的另一显示面板局部示意图； 

图4为本发明第二实施例的显示面板局部示意图； 

图5为本发明第一实施例的线路检测方法步骤流程图； 

图6为本发明另一实施例的线路检测方法步骤流程图； 

图7为本发明第二实施例的线路检测方法步骤流程图； 

图8为本发明另一实施例的线路检测方法步骤流程图。 

其中，附图标记 

10  第一测试线路 

10a 测试垫 

20  第二测试线路 

20a 测试垫 

30  阵列背板线路 

40  第一延伸线路 

41  第三延伸线路 

50  第二延伸线路 

51  第四延伸线路 

60  驱动线路 

60a 液晶单元 

70  第一印记 

71  第二印记 

72  切割区域 

80  第三测试线路 

80a 测试垫 

90  第四测试线路 

90a 测试垫 

具体实施方式

请参照图1，为本发明第一实施例的显示面板局部示意图。如图1所示，本发明的显示面板包含有第一测试线路10、第二测试线路20、多组的阵列背板线路30、多组的第一延伸线路40、多组的第二延伸线路50与多组的驱动线路60。 

第一测试线路10的一端电性连接至测试垫10a。第一测试线路10与各个 第一延伸线路40的一端电性连接。各个第一延伸线路40的另一端分别电性连接至阵列背板线路30的奇数条线路，以及各个驱动线路60中的奇数条线路。第一测试线路10可为印刷线路。 

第二测试线路20的一端电性连接至测试垫20a。第二测试线路20平行于第一测试线路10。第二测试线路20与各个第二延伸线路50的一端电性连接。各个第二延伸线路50的另一端分别电性连接至阵列背板线路30的偶数条线路，以及各个驱动线路60中的偶数条线路。第二测试线路20可为印刷线路。 

其中第一测试线路10与第二测试线路20可分别在显示面板的线路阵列中的不同层，其之间设有绝缘层，以避免第一延伸线路40与第二延伸线路50分别连接至第一测试线路10与第二测试线路20时造成短路。 

多组的阵列背板线路30设置于各组驱动线路60之间。阵列背板线路的30一端分别电性连接至第一测试线路10与第二测试线路20，而阵列背板线路30的另一端则可不与其它线路电性连接。阵列背板线路30可为印刷线路。 

多组的第一延伸线路40自阵列背板线路30的一端位置处往第一测试线路10的位置方向延伸，以分别电性连接各个阵列背板线路30的奇数条线路至第一测试线路10。第一延伸线路40可为印刷线路。 

多组的第二延伸线路50自阵列背板线路30的一端位置处往第二测试线路20的位置方向延伸，以分别电性连接各个阵列背板线路30的偶数条线路至第二测试线路20。各个第二延伸线路50大致平行于各个第一延伸线路40。第二延伸线路50可为印刷线路。 

多组的驱动线路60位于各组阵列背板线路30之间。各个驱动线路60的一端电性连接至液晶单元60a，而各个驱动线路60的另一端分别电性连接至第一延伸线路40与第二延伸线路50。其中各个驱动线路60中的奇数条线路通过各个第一延伸线路40电性连接至第一测试线路10，而各个驱动线路60中的偶数条线路通过各个第二延伸线路50电性连接至第二测试线路20。 

如此，测试时，检测人员便可将探针点在测试垫10a以及测试垫20a上，来测试测试垫10a以及测试垫20a是否导通，亦即测试阵列背板线路30中的奇数条线路是否与偶数条线路导通，来进一步判断阵列背板线路30是否短路，同样的，亦可判断驱动线路60中的奇数条线路是否与偶数条线路形成短路。换句话说，借助增加第一延伸线路40与第二延伸线路50，显示面板可以在阵 列的阶段(亦即阵列基板)就检测出阵列背板线路30与驱动线路60是否异常导通，而不必等到电路板上都已经连接上控制芯片的模块(module)阶段才能检测出，除了可以提早做出适当的因应之外，亦可以避免控制芯片的拆除甚或报废，而节省更多成本。 

请参照图2，为本发明的另一显示面板局部示意图。如图2所示，本发明显示面板的包含有第一测试线路10、第二测试线路20、多组的阵列背板线路30、多组的第一延伸线路40、多组的第二延伸线路50、多组的驱动线路60、第一印记70与第二印记71。 

第一印记70标记于阵列背板线路30中的第一组线路的侧边位置处。第二印记71标记于阵列背板线路30中的最后一组线路的侧边位置处。 

请参照图3，为本发明的另一显示面板局部示意图。如图3所示，当显示面板检测程序完成后，可利用雷射设备由第一印记70往第二印记71方向进行切割，或者由第二印记71往第一印记70方向进行切割。通过切割第一测试线路10、第二测试线路20与各个第一延伸线路40、各个第二延伸线路50之间的线路，以切断阵列背板线路30与各个第一测试线路10、第二测试线路20之间的电性连接，并形成切割区域72。如此，即可出货给模块部门以进行下一阶段的测试。 

请参照图4，为本发明第二实施例的显示面板局部示意图。如图4所示，本发明第二实施例与第一实施例的差别在于：第二实施例中多了第三测试线路80、第四测试线路90、第三延伸线路41、第四延伸线路51、测试垫80a与测试垫90a。 

第一测试线路10的一端电性连接至测试垫10a。第一测试线路10与各个第一延伸线路40的一端电性连接。各个第一延伸线路40的另一端分别电性连接至各个驱动线路60中的奇数条线路。第一测试线路10可为印刷线路。 

第二测试线路20的一端电性连接至测试垫20a。第二测试线路20平行于第一测试线路10。第二测试线路20与各个第二延伸线路50的一端电性连接。各个第二延伸线路50的另一端分别电性连接至各个驱动线路60中的偶数条线路。第二测试线路20可为印刷线路。 

其中第一测试线路10与第二测试线路20可分别在显示面板的线路阵列中的不同层，其之间设有绝缘层，以避免第一延伸线路40与第二延伸线路50 分别连接至第一测试线路10与第二测试线路20时造成短路。 

多组的阵列背板线路30设置于各组驱动线路60之间。阵列背板线路的30一端分别电性连接至第三测试线路80与第四测试线路90，而阵列背板线路30的另一端则可不与其它线路电性连接。阵列背板线路30可为印刷线路。 

多组的第一延伸线路40自驱动线路60的一端位置处往第一测试线路10的位置方向延伸，以分别电性连接各个驱动线路60的奇数条线路至第一测试线路10。第一延伸线路40可为印刷线路。 

多组的第二延伸线路50自驱动线路60的一端位置处往第二测试线路20的位置方向延伸，以分别电性连接各个驱动线路60的偶数条线路至第二测试线路20。各个第二延伸线路50大致平行于各个第一延伸线路40。第二延伸线路50可为印刷线路。 

多组的第三延伸线路41自阵列背板线路30的一端位置处往第三测试线路80的位置方向延伸，以分别电性连接各个阵列背板线路30的奇数条线路至第三测试线路80。第三延伸线路41可为印刷线路。 

多组的第四延伸线路51自阵列背板线路30的一端位置处往第四测试线路90的位置方向延伸，以分别电性连接各个阵列背板线路30的偶数条线路至第四测试线路90。第四延伸线路51可为印刷线路。 

多组的驱动线路60位于各组阵列背板线路30之间。各个驱动线路60的一端电性连接至液晶单元60a，而各个驱动线路60的另一端分别电性连接至第一延伸线路40与第二延伸线路50。其中各个驱动线路60中的奇数条线路通过各个第一延伸线路40电性连接至第一测试线路10，而各个驱动线路60中的偶数条线路通过各个第二延伸线路50电性连接至第二测试线路20。 

如此，测试时，检测人员便可将探针点在测试垫10a以及测试垫20a上，来测试测试垫10a以及测试垫20a是否导通，亦即测试驱动线路60中的奇数条线路是否与偶数条线路导通，来进一步判断驱动线路60是否短路，同样的，亦可将探针点在测试垫80a以及测试垫90a上，来测试测试垫80a以及测试垫90a是否导通，亦即测试阵列背板线路30中的奇数条线路是否与偶数条线路导通，来判断阵列背板线路30中的奇数条线路是否与偶数条线路形成短路。换句话说，借助增加第一延伸线路40、第二延伸线路50、第三延伸线路41、第四延伸线路51、第三测试线路80与第四延伸线路90，显示面板可以在阵列 的阶段(亦即阵列基板)就检测出阵列背板线路30与/或驱动线路60是否异常导通，而不必等到电路板上都已经连接上控制芯片的模块(module)阶段才能检测出，除了可以提早做出适当的因应之外，亦可以避免控制芯片的拆除甚或报废，而节省更多成本。 

请参照图5，为本发明第一实施例的线路检测方法步骤流程图。如图5所示，本发明的显示面板的线路检测方法，包含有下列步骤：首先，提供相互平行的第一测试线路与第二测试线路(步骤100)，其中第一测试线路与第二测试线路可通过印刷电路板工艺方式完成。 

接着，设置多组阵列背板线路以及位于各个阵列背板线路之间的多组驱动线路(步骤110)，其中阵列背板线路以及各个驱动线路可通过印刷电路板工艺方式完成。 

提供多组第一延伸线路，以分别电性连接各个阵列背板线路中的奇数条线路至第一测试线路(步骤120)，其中各个第一延伸线路可通过印刷电路板工艺方式完成。 

提供多组第二延伸线路，以分别电性连接阵列背板线路中的偶数条线路至第二测试线路(步骤130)，其中各个第二延伸线路可通过印刷电路板工艺方式完成。 

量测第一测试线路与第二测试线路之间的电性连接状态，以检查各个阵列背板线路是否短路(步骤140)，其中可利用三用电表对第一测试线路与第二测试线路进行量测。 

切割第一测试线路、第二测试线路与各个第一延伸线路、各个第二延伸线路之间的线路，以切断阵列背板线路与第一测试线路、第二测试线路之间的电性连接(步骤150)，其中可利用雷射设备切割第一测试线路、第二测试线路与各个第一延伸线路、各个第二延伸线路之间的线路。另外，若步骤140中的量测结果为短路时，表示显示面板为瑕疵品，因此则无需再进行步骤150，换句话说，当显示面板为瑕疵品时，可省略步骤150。 

请参照图6，为本发明另一实施例的线路检测方法步骤流程图。如图6所示，本发明的显示面板的线路检测方法，包含有下列步骤：首先，提供相互平行的第一测试线路与第二测试线路(步骤200)，其中第一测试线路与第二测试线路可通过印刷电路板工艺方式完成。 

接着，设置多组阵列背板线路以及位于各个阵列背板线路之间的多组驱动线路(步骤210)，其中阵列背板线路以及各个驱动线路可通过印刷电路板工艺方式完成。 

提供多组第一延伸线路，以分别电性连接各个阵列背板线路中的奇数条线路至第一测试线路(步骤220)，其中各个第一延伸线路可通过印刷电路板工艺方式完成。 

提供多组第二延伸线路，以分别电性连接阵列背板线路中的偶数条线路至第二测试线路(步骤230)，其中各个第二延伸线路可通过印刷电路板工艺方式完成。 

标记第一印记于阵列背板线路中的第一组线路的侧边位置处，以及标记第二印记于阵列背板线路中的最后一组线路的侧边位置处(步骤240)。 

施加驱动信号于第一测试线路与第二测试线路，以检查各个驱动线路所连接的液晶单元是否正常(步骤250)，其中可通过分别施加不同电压准位的驱动信号于第一测试线路与第二测试线路，以检查各个驱动线路所连接的液晶单元是否正常，例如，若第一测试线路施加高电压准位信号，则第二测试线路施加低电压准位信号；或是相反地，若第一测试线路施加低电压准位信号，则第二测试线路施加高电压准位信号。 

量测第一测试线路与第二测试线路之间的电性连接状态，以检查各个阵列背板线路是否短路(步骤260)，其中可利用三用电表对第一测试线路与第二测试线路进行量测。 

切割第一测试线路、第二测试线路与各个第一延伸线路、各个第二延伸线路之间的线路，以切断阵列背板线路与第一测试线路、第二测试线路之间的电性连接(步骤270)，其中可利用雷射设备由第一印记往第二印记方向切割第一测试线路、第二测试线路与各个第一延伸线路、各个第二延伸线路之间的线路。另外，若步骤260中的量测结果为短路时，表示显示面板为瑕疵品，因此则无需再进行步骤270，换句话说，当显示面板为瑕疵品时，可省略步骤270。 

请参照图7，为本发明第二实施例的线路检测方法步骤流程图。如图7所示，本发明的显示面板的线路检测方法，包含有下列步骤：首先，提供相互平行的第一测试线路、第二测试线路、第三测试线路与第四测试线路(步骤300)，其中第一测试线路、第二测试线路、第三测试线路与第四测试线路可通过印刷 电路板工艺方式完成。 

接着，设置多组阵列背板线路以及位于各个阵列背板线路之间的多组驱动线路(步骤310)，其中阵列背板线路以及各个驱动线路可通过印刷电路板工艺方式完成。 

提供多组第一延伸线路，以分别电性连接各个驱动线路中的奇数条线路至第一测试线路，以及提供多组第三延伸线路，以分别电性连接各个阵列背板线路的奇数条线路至第三测试线路(步骤320)，其中各个第一延伸线路、第三延伸线路可通过印刷电路板工艺方式完成。 

提供多组第二延伸线路，以分别电性连接各个阵列背板线路中的偶数条线路至第二测试线路，以及提供多组第四延伸线路，以分别电性连接各个驱动线路的偶数条线路至第四测试线路(步骤330)，其中各个第二延伸线路、第四延伸线路可通过印刷电路板工艺方式完成。 

量测第三测试线路与第四测试线路之间的电性连接状态，以检查阵列背板线路是否短路(步骤340)，其中可利用三用电表对第三测试线路与第四测试线路进行量测。 

切割第三测试线路、第四测试线路与各个第三延伸线路以及各个第四延伸线路之间的线路，以切断阵列背板线路与各个第三延伸线路以及各个第四延伸线路之间的电性连接。(步骤350)，其中可利用雷射设备切割第三测试线路、第四测试线路与各个第三延伸线路、各个第四延伸线路之间的线路。另外，若步骤340中的量测结果为短路时，表示显示面板为瑕疵品，因此则无需再进行步骤350，换句话说，当显示面板为瑕疵品时，可省略步骤350。 

请参照图8，为本发明另一实施例的线路检测方法步骤流程图。如图8所示，本发明的显示面板的线路检测方法，包含有下列步骤：首先，提供相互平行的第一测试线路、第二测试线路、第三测试线路与第四测试线路(步骤400)，其中第一测试线路、第二测试线路、第三测试线路与第四测试线路可通过印刷电路板工艺方式完成。 

接着，设置多组阵列背板线路以及位于各个阵列背板线路之间的多组驱动线路(步骤410)，其中阵列背板线路以及各个驱动线路可通过印刷电路板工艺方式完成。 

提供多组第一延伸线路，以分别电性连接各个驱动线路中的奇数条线路至 第一测试线路，以及提供多组第三延伸线路，以分别电性连接各个阵列背板线路的奇数条线路至第三测试线路(步骤420)，其中各个第一延伸线路、第三延伸线路可通过印刷电路板工艺方式完成。 

提供多组第二延伸线路，以分别电性连接各个阵列背板线路中的偶数条线路至第二测试线路，以及提供多组第四延伸线路，以分别电性连接各个驱动线路的偶数条线路至第四测试线路(步骤430)，其中各个第二延伸线路、第四延伸线路可通过印刷电路板工艺方式完成。 

标记第一印记于阵列背板线路中的第一组线路的侧边位置处，以及标记第二印记于阵列背板线路中的最后一组线路的侧边位置处(步骤440)。 

施加驱动信号于第一测试线路与第二测试线路，以检查各个驱动线路所连接的液晶单元是否正常(步骤450)，其中可通过分别施加不同电压准位的驱动信号于第一测试线路与第二测试线路，以检查各个驱动线路所连接的液晶单元是否正常，例如，若第一测试线路施加高电压准位信号，则第二测试线路施加低电压准位信号；或是相反地，若第一测试线路施加低电压准位信号，则第二测试线路施加高电压准位信号。 

量测第三测试线路与第四测试线路之间的电性连接状态，以检查各个阵列背板线路是否短路(步骤460)，其中可利用三用电表对第三测试线路与第四测试线路进行量测。 

切割第三测试线路、第四测试线路与各个第三延伸线路以及各个第四延伸线路之间的线路，以切断阵列背板线路与各个第三延伸线路以及各个第四延伸线路之间的电性连接。(步骤470)，其中可利用雷射设备切割第三测试线路、第四测试线路与各个第三延伸线路、各个第四延伸线路之间的线路。另外，若步骤460中的量测结果为短路时，表示显示面板为瑕疵品，因此则无需再进行步骤470，换句话说，当显示面板为瑕疵品时，可省略步骤470。 

综合以上所述，本发明的显示面板及其线路检查方法，通过延伸线路与测试线路的分组量测特性，就可以在线路阵列阶段检测出阵列基板上的线路是否异常导通。然而公知技术检测显示面板是否正常工作时，必须等到较后端的模块阶段才能检测，亦即要等到控制芯片全都设置于显示面板上之后，才能测试。若到了模块阶段才检测出异常情况，则已经设置上去的控制芯片则必须拆除甚或报废，造成许多材料的浪费以及增加成本，而利用本发明的方法除了可以及 早发现电路的异常状况并及早做出适当的因应之外，更重要的是不会造成控制芯片的报销，无形中节省更多成本。 

当然，本发明还可有其它多种实施例，在不背离本发明精神及其实质的情况下，熟悉本领域的技术人员当可根据本发明作出各种相应的改变和变形，但这些相应的改变和变形都应属于本发明所附的权利要求的保护范围。 

Claims (16)

1.一种显示面板，其特征在于，包含有：

一第一测试线路；

一第二测试线路，平行于该第一测试线路；

多组阵列背板线路；

多组第一延伸线路，分别电性连接该阵列背板线路的奇数条线路至该第一测试线路；

多组第二延伸线路，平行于该第一延伸线路，分别电性连接该阵列背板线路的偶数条线路至该第二测试线路；及

多组驱动线路，位于各组阵列背板线路之间，该驱动线路中的奇数条线路通过该第一延伸线路电性连接至该第一测试线路，该驱动线路中的偶数条线路通过该第二延伸线路电性连接至该第二测试线路。

2.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，该第一延伸线路与该第二延伸线路中具有一切割区域，以切断该阵列背板线路、该驱动线路与该第一延伸线路以及该第二延伸线路之间的电性连接。

3.一种显示面板，其特征在于，包含有：

一第一测试线路；

一第二测试线路，平行于该第一测试线路；

多组驱动线路，该驱动线路中的奇数条线路电性连接至该第一测试线路，该驱动线路中的偶数条线路电性连接至该第二测试线路；

多组阵列背板线路，位于各组驱动线路之间；

多组第一延伸线路，分别电性连接该驱动线路的奇数条线路至该第一测试线路；

多组第二延伸线路，平行于该第一延伸线路，分别电性连接该驱动线路的偶数条线路至该第二测试线路；

多组第三延伸线路，平行于该第二延伸线路；

多组第四延伸线路，平行于该第三延伸线路；

一第三测试线路；平行于该第二测试线路，该阵列背板线路中的奇数条线路通过该第三延伸线路电性连接至该第三测试线路；及 

一第四测试线路，平行于该第三测试线路，该阵列背板线路中的偶数条线路通过该第四延伸线路电性连接至该第四测试线路。

4.根据权利要求3所述的显示面板，其特征在于，该第一延伸线路与该第二延伸线路中具有一切割区域，以切断该阵列背板线路、该驱动线路与该第一延伸线路以及该第二延伸线路之间的电性连接。

5.一种显示面板的线路检查方法，其特征在于，包含有下列步骤：

提供相互平行的一第一测试线路与一第二测试线路；

设置多组阵列背板线路以及位于各该阵列背板线路之间的多组驱动线路；

提供多组第一延伸线路，以分别电性连接该阵列背板线路中的奇数条线路至该第一测试线路；

提供多组第二延伸线路，以分别电性连接该阵列背板线路中的偶数条线路至该第二测试线路；

量测该第一测试线路与该第二测试线路之间的电性连接状态，以检查该阵列背板线路是否短路；及

切割该第一测试线路、该第二测试线路与该第一延伸线路、该第二延伸线路之间的线路，以切断该阵列背板线路与该第一测试线路、该第二测试线路之间的电性连接。

6.根据权利要求5所述的显示面板的线路检查方法，其特征在于，该第一延伸线路还分别电性连接该驱动线路的奇数条线路至该第一测试线路。

7.根据权利要求5所述的显示面板的线路检查方法，其特征在于，该第二延伸线路还分别电性连接该驱动线路的偶数条线路至该第二测试线路。

8.根据权利要求5所述的显示面板的线路检查方法，其特征在于，包含有标记一第一印记于该阵列背板线路中的第一组线路的侧边位置处，以及标记一第二印记于该阵列背板线路中的最后一组线路的侧边位置处的步骤。

9.根据权利要求8所述的显示面板的线路检查方法，其特征在于，于切割该第一测试线路、该第二测试线路与该第一延伸线路、该第二延伸线路之间的线路，以切断该阵列背板线路与该第一测试线路、该第二测试线路之间的电性连接的步骤中，由该第一印记往该第二印记方向进行切割。

10.根据权利要求5所述的显示面板的线路检查方法，其特征在于，以雷射切割该第一测试线路、该第二测试线路与该第一延伸线路、该第二延伸线路 之间的线路。

11.根据权利要求5所述的显示面板的线路检查方法，其特征在于，包含有施加一驱动信号于该第一测试线路与该第二测试线路，以检查该驱动线路所连接的液晶单元是否正常的步骤。

12.一种显示面板的线路检查方法，其特征在于，包含有下列步骤：

提供相互平行的一第一测试线路、一第二测试线路、一第三测试线路与一第四测试线路；

设置多组阵列背板线路以及位于各该阵列背板线路之间的多组驱动线路；

提供多组第一延伸线路，以分别电性连接该驱动线路中的奇数条线路至该第一测试线路，以及提供多组第三延伸线路，以分别电性连接该阵列背板线路的奇数条线路至该第三测试线路；

提供多组第二延伸线路，以分别电性连接该驱动线路中的偶数条线路至该第二测试线路，以及提供多组第四延伸线路，以分别电性连接该阵列背板线路的偶数条线路至该第四测试线路；

量测该第三测试线路与该第四测试线路之间的电性连接状态，以检查该阵列背板线路是否短路；及

切割该第三测试线路、该第四测试线路与该第三延伸线路以及该第四延伸线路之间的线路，以切断该阵列背板线路与该第三延伸线路以及该第四延伸线路之间的电性连接。

13.根据权利要求12所述的显示面板的线路检查方法，其特征在于，包含有标记一第一印记于该阵列背板线路中的第一组线路的侧边位置处，以及标记一第二印记于该阵列背板线路中的最后一组线路的侧边位置处的步骤。

14.根据权利要求13所述的显示面板的线路检查方法，其特征在于，于切割该第一测试线路、该第二测试线路与该第一延伸线路、该第二延伸线路之间的线路，以切断该阵列背板线路与该第一测试线路、该第二测试线路之间的电性连接的步骤中，由该第一印记往该第二印记方向进行切割。

15.根据权利要求12所述的显示面板的线路检查方法，其特征在于，以雷射切割该第三测试线路、该第四测试线路与该第三延伸线路以及该第四延伸线路之间的线路。

16.根据权利要求12所述的显示面板的线路检查方法，其特征在于，包 含有施加一驱动信号于该第一测试线路与该第二测试线路，以检查该驱动线路所连接的液晶单元是否正常的步骤。 

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