CN101513781A - 一种具有柱状支撑体的复合金属板 - Google Patents

Abstract

本发明涉及金属板材技术领域，特指一种具有柱状支撑体的复合金属板；本发明包括上金属复合板和下金属复合板，其特征在于：它还包括至少一个中间结构层，中间结构层由上至下分别为上塑料板、中空的空心支撑体和下塑料板，空心支撑体的上端和下端分别连接上塑料板和下塑料板；中间结构层的上塑料板与上金属复合板粘贴复合，中间结构层的下塑料板与下金属复合板粘贴复合；复合金属板的密度更小，重量更轻，降低材料成本，另外，复合金属板具有更高的结构强度、抗弯曲能力和抗弯挠度，复合金属板还同时具有更好的隔音、隔热性能。

Description

一种具有柱状支撑体的复合金属板

技术领域：

本发明涉及金属板材技术领域，特指一种具有柱状支撑体的复合金属板。

背景技术：

复合型金属板材能够使用于各个技术领域，用途广泛。例如铝塑复合板，铝塑复合板是由上下两个铝层和位于中间的塑料层复合而成的一种装饰用板材，其中，塑料层为实体结构的塑料组成，铝塑复合板具有质轻、刚性好、易加工、耐候性强、装饰效果好等特点，铝塑复合板在室内外装饰特别是幕墙中得到应用。铝塑复合板虽然具有上述优点，然而铝塑复合板却只能应用少数技术领域中，特别是随着科技技术的发展和对产品成本的控制，市场对铝塑复合板提出了更高的要求，由于铝塑复合板是密实的结构，铝塑复合板的密度仍然偏大，铝塑复合板的质量偏大，铝塑复合板的材料成本和生产成本也偏大；另外，铝塑复合板的结构强度不高，铝塑复合板的应用领域受到极大的限制。

再者，目前有专利号为“92112943.2”、专利名称为“建筑用复合板材及其弯折加工方法”的中国专利中所揭示的建筑用复合板材，它揭示了一种建筑用复合板材及其弯折使用方法，所述板材的中间层为胶质体层，在此中间层体的上下两面上分别用粘合剂结合一层铝或不锈钢的金属皮层，在铝制皮层一侧外表面上形成表面保护层。但该种建筑用复合板材的中间层为未发泡的胶质体层，建筑用复合板材存在以下缺点：1、板材密度大、重量大，材料

成本高；2、板材结构强度低，抗弯折能力低；3、板材隔音、隔热性能差。

由于该专利所揭示的建筑用复合板材存在上述三大缺点，因此，它的应用也受到极大的限制。由于建筑用复合板材密度大、材料成本高，其应用领域自然受到限制；由于建筑用复合板材结构强度低，它不能作为建筑物内、外墙的结构板材，它只能使用建筑物内、外墙的装饰性的板材，这也是该专利的建筑用复合板材最大、最致使的缺点；由于建筑用复合板材隔音、隔热性能差，它自然也不能使用于对隔热或隔音方面有需求的环境中。

另外有专利申请号“200610152202.3”、专利名称为“复合板材及其制法”的中国专利，它揭示了一种复合板材，复合板材包括：位于中心层的一已发泡的塑料；该已发泡塑料层上下表面的一实心未发泡塑料层；该未发泡塑料层外表面的一接着膜；以及，该接着膜外表面的一金属板。中间层的已发泡塑料可减轻该复合板材的重量，而且可提供缓冲、隔音及隔热的功能；而未发泡塑料层具有细致的表面，得以用少量的接着剂，牢固地将金属板贴合于该复合板材外层。该专利最大特点在于中间层采用已发泡塑料代替发泡塑料，从而进一步降低复合板材的密度，降低材料成本，另一方面也提高了复合板材的隔音及隔热功能，但是该专利所揭示的复合板材仍存在以下缺点：1、复合板材的密度还是偏大，材料使用量大，且需要发泡加工，耗电量大，因此复合板材仍不能有效降低材料成本和生产成本；2、复合板材的结构强度仍不高，由于中间层是连续性的已发泡塑料，正如专利说明中所揭示的有益效果，复合板材能提供缓冲功能，那么复合板材的结构强度必然很差，另外，复合板材的抗弯曲能力、抗弯挠度也是很差的，复合板材很容易被折弯或被弯曲。

发明内容：

本发明的目的在于针对现有技术的不足提供一种具有柱状支撑体的复合金属板，复合金属板中的塑料层内设有立体的空心支撑体，复合金属板的密度更小，重量更轻，降低材料成本，另外，复合金属板具有更高的结构强度、抗弯曲能力和抗弯挠度，复合金属板还同时具有更好的隔音、隔热性能。

为实现上述目的，本发明是通过以下技术方案实现的：

一种具有柱状支撑体的复合金属板，它包括上金属复合板、下金属复合板和至少一个中间结构层，中间结构层由上至下分别为上塑料板、中空的空心支撑体和下塑料板，空心支撑体的上端和下端分别连接上塑料板和下塑料板；中间结构层的上塑料板与上金属复合板粘贴复合，中间结构层的下塑料板与下金属复合板粘贴复合。

连接在上塑料板和下塑料板之间的各个空心支撑体是分别独立的个体，空心支撑体为具有立体的空间结构的薄壁体。

所述上金属复合板和下金属复合板均为金属板，上金属复合板与上塑料板之间、下金属复合板与下塑料板之间分别设有一个热塑性胶水或溶剂型胶水制成的接着层，接着层分别用于连接上金属复合板和上塑料板、下金属复合板与下塑料板。

所述空心支撑体为柱形体、锥形体或台形体，空心支撑体为塑料材质；所述空心支撑体的上端面的面积有至少两种规格，上端面面积小的空心支撑体填充在上端面面积大的空心支撑体之间形成的空隙之中。

所述复合金属板还包括一个中间板，中间板位于上塑料板和下塑料板之间；上塑料板和中间板之间、中间板和下塑料板之间分别连接有一层中空的空心支撑体，上面一层空心支撑体的上端和下端分别连接在上塑料板的内表面和中间板的上表面，下面一层空心支撑体的上端和下端分别连接在中间板的下表面和下塑料板的内表面。

各个空心支撑体是分别独立的个体，各个空心支撑体分别为具有立体的空间结构的薄壁体。

所述上金属复合板和下金属复合板均为金属板，上金属复合板与上塑料板之间、下金属复合板与下塑料板之间分别设有一个热塑性胶水或溶剂型胶水制成的接着层，接着层分别用于连接上金属复合板和上塑料板、下金属复合板与下塑料板。

所述空心支撑体为柱形体、锥形体或台形体，空心支撑体为塑料材质。

连接在上塑料板和中间板之间的各个空心支撑体的下端面的面积小于上端面的面积；连接在中间板和下塑料板之间的各个空心支撑体的上端面的面积小于下端面的面积；连接在上塑料板和中间板之间的各个空心支撑体的下端面与连接在中间板和下塑料板之间的各个空心支撑体的上端面对齐配合。

位于上面一层的空心支撑体的上端面的面积有至少两种规格，上端面面积小的空心支撑体填充在上端面面积大的空心支撑体之间形成的空隙之中；位于下面一层的空心支撑体的下端面的面积有至少两种规格，下端面面积小的空心支撑体填充在下端面面积大的空心支撑体之间形成的空隙之中。

本发明的有益效果：本发明包括上金属复合板和下金属复合板，其特征在于：它还包括至少一个中间结构层，中间结构层由上至下分别为上塑料板、中空的空心支撑体和下塑料板，空心支撑体的上端和下端分别连接上塑料板和下塑料板；中间结构层的上塑料板与上金属复合板粘贴复合，中间结构层的下塑料板与下金属复合板粘贴复合；复合金属板的密度更小，重量更轻，降低材料成本，另外，复合金属板具有更高的结构强度、抗弯曲能力和抗弯挠度，复合金属板还同时具有更好的隔音、隔热性能。

附图说明：

附图1为本发明实施例一的结构示意图；

附图2为本发明实施例一的主视图；

附图3为本发明实施例二的结构示意图；

附图4为本发明实施例二的局部剖视图；

附图5为本发明实施例三的结构示意图；

附图6为本发明实施例三的主视图；

附图7为本发明实施例四的结构示意图；

附图8为本发明实施例四的主视图；

附图9为本发明实施例四的局部剖视图。

具体实施方式：

实施例一

一种具有柱状支撑体的复合金属板，见附图1和2，它包括上金属复合板1、下金属复合板2和一个中间结构层，所述上金属复合板1和下金属复合板2均为金属板，例如，上金属复合板1和下金属复合板2均为铝板。中间结构层由上至下分别为上塑料板5a、中空的空心支撑体3和下塑料板5b，空心支撑体3的上端和下端分别连接上塑料板5a和下塑料板5b，空心支撑体3、上塑料板5a和下塑料板5b共同组成一个具有独特的立体的中间结构层；中间结构层的上塑料板5a与上金属复合板1粘贴复合，中间结构层的下塑料板5b与下金属复合板2粘贴复合。

进一步指出，所述上金属复合板1与上塑料板5a之间、下金属复合板2与下塑料板5b之间分别设有一个热塑性胶水或溶剂型胶水制成的接着层6，接着层6分别用于连接上金属复合板1和上塑料板5a、下金属复合板2与下塑料板5b。接着层6能够分别将上金属复合板1与上塑料板5a之间、下金属复合板2与下塑料板5b牢固地粘合在一起，使其共同复合成一个复合金属板。所述上金属复合板1、下金属复合板2和中间结构层连成一体，使本发明的复合金属板形成一种具有立体的空间结构的复合板材，它使本发明的复合金属板具有更好的抗弯曲能力、更高的抗弯挠度和更高的强度，且金属板的重量轻，密度小，因此，复合金属板的成本更低。

连接在上塑料板5a和下塑料板5b之间的各个空心支撑体3是分别独立的个体，空心支撑体3为具有立体的空间结构的薄壁体。所述空心支撑体3为塑料材质。

由于热能只能通过导热性材料进行传递，而声音是能通过空气、固体进行传播的，因此，对于背景技术中所述的两个专利而言，不管复合金属板的是中间层是未发泡塑料还是已发泡塑料，其隔热性能是有限的，特别隔音能力，复合金属板的隔音能力是非常差的。而本实施例中上金属复合板1、下金属复合板2之间的中间结构层中有一个空间夹层，空间夹层相对声音而言则形成一个削弱层，空间夹层相对热能而言则形成一个中断层，它能干扰和阻隔热能和声音的传播；特别是热能，由于空气是不导热的，所以热能是很难通过夹层空间传导出去的，所以，本发明能大幅度提高金属复合板隔热能力。再者，由于空心支撑体3是中空的薄壁体，空心支撑体3能进一步干扰和阻隔热能和声音的传播，增加金属复合板的隔热能力和隔音能力；还有，各个空心支撑体3分别独立的个体，它能更进一步干扰和阻隔热能和声音的传播，增加金属复合板的隔热能力和隔音能力。

另外，空心支撑体3能够有效阻隔夹层空间内的空气流动，降低夹层空间内的空气的流动性，此种设计也能进一步提高复合金属板的隔音、隔热能力。所以，本发明的金属复合板的隔音、隔热能力也不是简单地成倍提高，在单位体积的复合金属板具有相同的质量和厚度的情况下，与中间层为已发泡塑料的金属复合板相比较，本发明的金属复合板的隔音、隔热能力都能够提高1倍以上。

所述各个空心支撑体3是分别独立的台形体，当然，各个空心支撑体3亦可以是分别独立的锥形体或柱形体，或者，连接在上金属复合板1和下金属复合板2之间的各个空心支撑体3分别是不同形状的具有立体的空间结构的薄壁体。

所述空心支撑体3的横向截面形状为圆形或椭圆形。当然，所述空心支撑体3的横向截面形状也可以为不规则形状。只是横向截面形状为圆形和椭圆形的空心支撑体3具有较好的结构强度，它使空心支撑体3受力更加均匀，且生产空心支撑体3所使用的材料最少，用于制造该产品的模具最简单，易于实现生产。

对于由塑料材质制成的空心支撑体3，空心支撑体3可以通过吸塑成型出来，由于存在于中间结构层中的各个空心支撑体3是分别独立的，独立的空心支撑体3在吸塑时具有更好的弯曲性能和拉伸性能，更有利于吸塑成型的进行，生产所需设备更加简单，降低设备成本和生产成本。在热吸塑成型时，各个空心支撑体3彼此之间不会相互影响，因此，它通过热吸塑成型时很容易生产出具有立体的空间结构的板材，板材易于成型为其它形状，例如，板材成型为弧形板，板材的形状并不仅限于平板，且生产加工易于实现。

由于本发明的复合金属板是一种立体的空间结构，复合金属板的中间结构层中设置有中空的分别独立的空心支撑体3，空心支撑体3连接上塑料板5a和下塑料板5b，中间结构层具有更高的结构强度，因此，具有空心支撑体3的中间结构层能更进一步增加复合金属板的结构强度，也更进一步增加复合金属板的抗弯曲能力和抗弯挠度。

在单位体积的复合金属板具有相同的结构强度、抗弯曲能力和抗弯挠度的情况下，本发明的复合金属板的重量更轻，密度更小，成本更低。与中间层为未发泡塑料层的复合金属板相比较，本发明的复合金属板的重量能够减小70％以上，大幅度降低材料成本；与中间层为已发泡塑料层的复合金属板相比较，本发明的复合金属板的重量减小了40％以上，大幅度降低材料成本。这对复合金属板而言无疑是一个巨大的进步。

对于复合金属板的另一种比较方式，在单位体积的复合金属板具有相同的质量的情况下，与中间层为未发泡塑料层的复合金属板相比较，本发明的复合金属板的结构强度、抗弯曲能力和抗弯挠度能够提高50％以上；与中间层为已发泡塑料层的复合金属板相比较，本发明的复合金属板的结构强度、抗弯曲能力和抗弯挠度能够提高40％以上。这对复合金属板而言无疑是一个巨大的进步。

实施例二

一种具有柱状支撑体的复合金属板，复合金属板包括上金属复合板1、下金属复合板2和一个中间结构层，见附图3和4，所述上金属复合板1和下金属复合板2均为金属板，中间结构层由上至下分别为上塑料板5a、中空的空心支撑体3和下塑料板5b，空心支撑体3的上端和下端分别连接上塑料板5a和下塑料板5b，空心支撑体3、上塑料板5a和下塑料板5b共同组成一个具有独特的立体的中间结构层。

进一步指出，所述上金属复合板1与上塑料板5a之间、下金属复合板2与下塑料板5b之间分别设有一个热塑性胶水或溶剂型胶水制成的接着层6，接着层6分别用于连接上金属复合板1和上塑料板5a、下金属复合板2与下塑料板5b。

由于本实施例是在实施例一的基础上进行的改进，与实施例一的相同之处在此不再进行赘述。

本实施例与实施例一的不同之处在于：所述空心支撑体3的上端面的面积有两种不同大小的规格，上端面面积小的空心支撑体3填充在上端面面积大的空心支撑体3之间形成的空隙之中。

此种设计能够破坏空心支撑体3排列的规律性，无论从任何方向、任何角度出发，空心支撑体3的边缘都不能连成一条直线，使空心支撑体3在排列上没有方向性，因此，复合金属板在各个方向上的受力更加均匀和平衡，复合金属板不易被折弯或折断，且复合金属板在各个方向上的抗弯曲能力、结构强度和抗弯挠度也更加均匀和平衡，消除了复合金属板在各个方向上对力的承受能力的差异性，且复合金属板应力小，进一步提高复合金属板的抗弯曲能力、结构强度和抗弯挠度。与实施例一相比较，在单位体积的复合金属板具有相同的质量的情况下，本实施例能够使复合金属板的抗弯曲能力、结构强度和抗弯挠度再提高10％以上。

另外，由于本发明的复合金属板破坏了空心支撑体3排列的规律性，空心支撑体3能更进一步阻隔上金属复合板1和下金属复合板2之间的夹层空间内的空气流动，夹层空间的空气流动性差，更进一步提高复合金属板的隔音、隔热性能。

当然，所述空心支撑体3的上端面的面积亦可以为三种以上的规格尺寸，空心支撑体3经过上述排列方式排列后，同样能够使空心支撑体3在排列上没有方向性，它同样可以达到破坏空心支撑体3排列的规律性的目的，消除复合金属板在各个方向上对力的承受能力的差异性，进一步提高复合金属板的抗弯曲能力、结构强度和抗弯挠度。

或者，所述空心支撑体3在平面上的排列是不规则的。它同样可以达到破坏空心支撑体3排列的规律性的目的，消除复合金属板在各个方向上对力的承受能力的差异性，进一步提高复合金属板的抗弯曲能力、结构强度和抗弯挠度，只是用于制造该产品的模具成本较高。

实施例三

一种具有柱状支撑体的复合金属板，复合金属板包括上金属复合板1、下金属复合板2和中间结构层，中间结构层由上至下分别为上塑料板5a、中空的空心支撑体3和下塑料板5b，空心支撑体3的上端和下端分别连接上塑料板5a和下塑料板5b，空心支撑体3、上塑料板5a和下塑料板5b共同组成一个具有独特的立体的中间结构层。

进一步指出，所述上金属复合板1与上塑料板5a之间、下金属复合板2与下塑料板5b之间分别设有一个热塑性胶水或溶剂型胶水制成的接着层6，接着层6分别用于连接上金属复合板1和上塑料板5a、下金属复合板2与下塑料板5b。见附图5和6，所述各个空心支撑体3是分别独立的个体，各个空心支撑体3分别为具有立体的空间结构的薄壁体，空心支撑体3为柱形体、锥形体或台形体，空心支撑体3为塑料材质。本实施例是在实施例一的基础上进行的改进，与实施例一的相同之处在此不再进行赘述。

本实施例与实施例一的不同之处在于：

复合金属板还包括一个中间板4，中间板4为塑料材质，由塑料材质制成的中间板4更加有利于空心支撑体3的成型和生产。

或者，所述中间板4为双面铝塑复合板，双面铝塑复合板是在一个金属板的上下两面分别复合有塑料层的板材，双面铝塑复合板能进一步增加本发明的复合金属板的结构强度。

所述中间板4位于上塑料板5a和下塑料板5b之间；上塑料板5a和下塑料板5b之间连接有上下两层中空的空心支撑体3，即，上塑料板5a和中间板4之间、中间板4和下塑料板5b之间分别连接有一层中空的空心支撑体3，上面一层空心支撑体3的上端和下端分别连接在上塑料板5a的内表面和中间板4的上表面，下面一层空心支撑体3的上端和下端分别连接在中间板4的下表面和下塑料板5b的内表面。

所述上金属复合板1、中间结构层、下金属复合板2经过接着层6粘粘复合后连成一体，从而形成一种具有更加复杂的立体的空间结构的复合金属板，复合金属板连接牢固，结构强度高。中间板4在起连接作用的同时，中间板4能减小复合金属板的内部应力，特别是减小中间结构层的内部应力，在复合金属板受到外部作用力时，中间板4能有效均衡复合金属板各个部位所受的作用力，上金属复合板1、下金属复合板2和各个空心支撑体3所受到的力会通过中间板4分散的复合金属板的各个部位，使复合金属板的受力更加均衡，不易被折弯、折断或被压扁，因此，与实施例一相比较，在单位体积的复合金属板具有相同的质量的情况下，本实施例能够使复合金属板的抗弯曲能力、结构强度和抗弯挠度再提高5％以上。

本实施例的复合金属板中，所述中间结构层实际上具有三个板层，三个板层之间形成两个用于设置空间支撑体3的夹层空间，与实施例一相比较，在单位体积的复合金属板具有相同的质量的情况下，本实施例的复合金属板具有更好的抗弯曲能力、更高的抗弯挠度和更高的结构强度；在单位体积的复合金属板具有相同的抗弯曲能力、抗弯挠度和结构强度的情况下，复合金属板的重量轻，密度小，复合金属板的成本更低。

另外，中间板4能够更进一步使复合金属板的受力更加均匀和平衡，且上下两层空心支撑体3所承受的力能通过中间板4有效地分散出去，因此，与实施例一相比较，本实施例的中间结构层并不只是简单地增加一个中间板4和一层空心支撑体3，增加中间板4的设计也是独特的，它能大幅度提高复合金属板各方面的性能，具有意想不到的效果。

另外，因中间板4的存在，将复合金属板原来的一个夹层空间变成两个夹层空间，且两个夹层空间之间的空气不能互相对流，降低了空气对热量的传导速度，且热量的传导更加困难，传导速度更慢，增加了板材的保温性能。当复合金属板长时间处于一个高温的环境中时，热量会通过上金属复合板1缓慢传递到复合金属板的第一个夹层空间内，因此，在经过一段较长的时间后时，第一个夹层空间内的空气的温度会上升，但是，由于第一个夹层空间内的空气和第二个夹层空间内的空气是无法对流和相互接触的，因此，热量的传递受到更大的阻碍，热量的传递速度更慢。因此，在实施例一的基础之上，复合金属板的保温性能还能够再提高1倍以上。

再者，由于复合金属板中的中间结构层内设置有上下两层中空的空心支撑体3，空心支撑体3能够进一步干扰和阻隔声音的传播，因此，在实施例一的基础之上，本实施例的复合金属板还能进一步提高复合金属板的隔音、隔热能力。

所述连接在上塑料板5a和中间板4之间的各个空心支撑体3是分别独立的个体，空心支撑体3为柱形体。当然，连接在中间板4和下塑料板5b之间的各个空心支撑体3也是分别独立的个体，空心支撑体3为锥形体或台形体。所述空心支撑体3为具有立体的空间结构的薄壁体，空心支撑体3为塑料材质，空心支撑体3与实施例一相同，在此不再进行赘述。

本实施例中需特别注意的是，当空心支撑体3为锥形体或台形体时，连接在上塑料板5a和中间板4之间的各个空心支撑体3的下端面的面积小于上端面的面积；连接在中间板4和下塑料板5b之间的各个空心支撑体3的上端面的面积小于下端面的面积。此种设计能够使空心支撑体3更好地将作用在复合金属板上的力通过中间板4分散出去，当外力作用于复合金属板上时，复合金属板的受力更加均匀和平衡，更进一步提高复合金属板的抗弯曲能力、抗弯挠度和结构强度。

所述连接在上塑料板5a和中间板4之间的各个空心支撑体3的下端面与连接在中间板4和下塑料板5b之间的各个空心支撑体3的上端面对齐配合。此种设计也能更好地将作用在复合金属板上的力通过中间板4分散出去，使复合金属板受力更加均匀和平衡，进一步提高复合金属板的抗弯曲能力、抗弯挠度和结构强度。

实施例四

一种具有柱状支撑体的复合金属板，复合金属板包括上金属复合板1、中间结构层，中间结构层由上至下分别为上塑料板5a、中空的空心支撑体3、中间板4、中空的空心支撑体3和下塑料板5b，进一步指出，所述上金属复合板1与上塑料板5a之间、下金属复合板2与下塑料板5b之间分别设有一个热塑性胶水或溶剂型胶水制成的接着层6，接着层6分别用于连接上金属复合板1和上塑料板5a、下金属复合板2与下塑料板5b。见附图7至9。本实施例是在实施例三的基础上结合实施例二的特点进行的改进，本实施例与实施例三的相同之处在此不再进行赘述。

本实施例与实施例三的不同之处在于：位于上面一层的空心支撑体3的上端面的面积有两种不同大小的规格，上端面面积小的空心支撑体3填充在上端面面积大的空心支撑体3之间形成的空隙之中；位于下面一层的空心支撑体3的下端面的面积有两种不同大小的规格，下端面面积小的空心支撑体3填充在下端面面积大的空心支撑体3之间形成的空隙之中。

由于本实施例结合了实施例二和实施例三的特点，因此，本实施例的复合金属板同时具有实施例二和实施例三的特点和相应的优点，在此不再进行赘述。

当然，除了上述实施例外，本发明还有其它可行的实施方式，例如，中间结构层中包括有多个中间板4和和多层空心支撑体3，由中间板4连接各层空心支撑体3；或者，所述复合金属板包括多个中间结构层，它们都能进一步加强复合金属板在上述各方面的性能，在此不再进行赘述。

以上所述仅是本发明的较佳实施例，故凡依本发明专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本发明专利申请范围内。

Claims (10)

1、一种具有柱状支撑体的复合金属板，它包括上金属复合板(1)和下金属复合板(2)，其特征在于：它还包括至少一个中间结构层，中间结构层由上至下分别为上塑料板(5a)、中空的空心支撑体(3)和下塑料板(5b)，空心支撑体(3)的上端和下端分别连接上塑料板(5a)和下塑料板(5b)；中间结构层的上塑料板(5a)与上金属复合板(1)粘贴复合，中间结构层的下塑料板(5b)与下金属复合板(2)粘贴复合。

2、根据权利要求1所述的一种具有柱状支撑体的复合金属板，其特征在于：连接在上塑料板(5a)和下塑料板(5b)之间的各个空心支撑体(3)是分别独立的个体，空心支撑体(3)为具有立体的空间结构的薄壁体。

3、根据权利要求1或2所述的一种具有柱状支撑体的复合金属板，其特征在于：所述上金属复合板(1)和下金属复合板(2)均为金属板，上金属复合板(1)与上塑料板(5a)之间、下金属复合板(2)与下塑料板(5b)之间分别设有一个热塑性胶水或溶剂型胶水制成的接着层(6)，接着层(6)分别用于连接上金属复合板(1)和上塑料板(5a)、下金属复合板(2)与下塑料板(5b)。

4、根据权利要求3所述的一种具有柱状支撑体的复合金属板，其特征在于：所述空心支撑体(3)为柱形体、锥形体或台形体，空心支撑体(3)为塑料材质；所述空心支撑体(3)的上端面的面积有至少两种规格，上端面面积小的空心支撑体(3)填充在上端面面积大的空心支撑体(3)之间形成的空隙之中。

5、根据权利要求1所述的一种具有柱状支撑体的复合金属板，其特征在于：所述复合金属板还包括一个中间板(4)，中间板(4)位于上塑料板(5a)和下塑料板(5b)之间；上塑料板(5a)和中间板(4)之间、中间板(4)和下塑料板(5b)之间分别连接有一层中空的空心支撑体(3)，上面一层空心支撑体(3)的上端和下端分别连接在上塑料板(5a)的内表面和中间板(4)的上表面，下面一层空心支撑体(3)的上端和下端分别连接在中间板(4)的下表面和下塑料板(5b)的内表面。

6、根据权利要求5所述的一种具有柱状支撑体的复合金属板，其特征在于：各个空心支撑体(3)是分别独立的个体，各个空心支撑体(3)分别为具有立体的空间结构的薄壁体。

7、根据权利要求5或6所述的一种具有柱状支撑体的复合金属板，其特征在于：所述上金属复合板(1)和下金属复合板(2)均为金属板，上金属复合板(1)与上塑料板(5a)之间、下金属复合板(2)与下塑料板(5b)之间分别设有一个热塑性胶水或溶剂型胶水制成的接着层(6)，接着层(6)分别用于连接上金属复合板(1)和上塑料板(5a)、下金属复合板(2)与下塑料板(5b)。

8、根据权利要求7所述的一种具有柱状支撑体的复合金属板，其特征在于：所述空心支撑体(3)为柱形体、锥形体或台形体，空心支撑体(3)为塑料材质。

9、根据权利要求8所述的一种具有柱状支撑体的复合金属板，其特征在于：连接在上塑料板(5a)和中间板(4)之间的各个空心支撑体(3)的下端面的面积小于上端面的面积；连接在中间板(4)和下塑料板(5b)之间的各个空心支撑体(3)的上端面的面积小于下端面的面积；连接在上塑料板(5a)和中间板(4)之间的各个空心支撑体(3)的下端面与连接在中间板(4)和下塑料板(5b)之间的各个空心支撑体(3)的上端面对齐配合。

10、根据权利要求9所述的一种具有柱状支撑体的复合金属板，其特征在于：位于上面一层的空心支撑体(3)的上端面的面积有至少两种规格，上端面面积小的空心支撑体(3)填充在上端面面积大的空心支撑体(3)之间形成的空隙之中；位于下面一层的空心支撑体(3)的下端面的面积有至少两种规格，下端面面积小的空心支撑体(3)填充在下端面面积大的空心支撑体(3)之间形成的空隙之中。

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