CN108166675A - 一种夹芯复合板内部强力支撑骨架 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种夹芯复合板内部强力支撑骨架，包括下底板，所述下底板顶部外壁的四角处均开设有凹槽，且凹槽的内壁插接有下套管，所述下套管的内壁滑动连接有连接柱，且连接柱的四周外壁套接有同一个弹簧，所述连接柱的顶部外壁套接有上套管，且上套管的顶部外壁通过螺钉固定有上底板，所述上底板顶部外壁的四周边缘处和下底板底部外壁的四周边缘处均通过螺钉固定有横杆，且横杆的顶部外壁通过螺钉固定有竖直设置的支撑杆。本发明能够起到双重的缓冲作用，减震效果好，显著增加了复合板的耐压强度，避免了运输以及使用过程中复合板的破裂，起到良好的支撑作用，显著增加了复合板的稳定性能，提高了复合板的质量。
Description
技术领域
本发明涉及支撑骨架技术领域，尤其涉及一种夹芯复合板内部强力支撑骨架。
背景技术
夹芯复合板简称夹芯板，是当前建筑资料中常见的一种产品,不只能够很好的阻燃隔音而且环保高效，夹芯板产品是由两层成型金属面板(或其他材料面板)和直接在面板中间发泡、熟化成型的高分子隔热内芯组成，这些夹芯板成品便于安装、轻质、高效，填充系统使用的也是闭泡分子结构，可以杜绝水汽的凝结，外层钢板的成型充分考虑了结构和强度要求，并兼顾美观，内面层成型为平板以适应各种需要。
经检索，中国专利申请号为200720015662.1的专利，公开了一种支架式夹心复合板，包括底板和盖板构成，两板之间带有支架，由于带有支架，且在两板之间起支撑作用，可以使腔体内的保温材料呈蓬松状态。上述专利中的复合板支架设计结构比较简单，支撑效果差，影响复合板的使用寿命，显然已经无法满足人们的使用需求。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种夹芯复合板内部强力支撑骨架。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种夹芯复合板内部强力支撑骨架，包括下底板，所述下底板顶部外壁的四角处均开设有凹槽，且凹槽的内壁插接有下套管，所述下套管的内壁滑动连接有连接柱，且连接柱的四周外壁套接有同一个弹簧，所述连接柱的顶部外壁套接有上套管，且上套管的顶部外壁通过螺钉固定有上底板，所述上底板顶部外壁的四周边缘处和下底板底部外壁的四周边缘处均通过螺钉固定有横杆，且横杆的顶部外壁通过螺钉固定有竖直设置的支撑杆，所述支撑杆的一边外壁分别通过螺钉固定有倾斜设置的第一连接杆和第二连接杆，且第一连接杆和第二连接杆交叉设置，所述下底板的顶部外壁粘接有水平设置的缓冲层，且缓冲层远离下底板的外壁粘接有水平设置的保温层，所述保温层远离缓冲层的外壁粘接有水平设置的真空层，且真空层远离保温层的外壁粘接有水平设置的防水层，所述防水层的顶部外壁通过螺钉与上底板的顶部外壁相连接。
优选的，所述下底板顶部外壁的四周均粘接有竖直设置的连接板，且连接板的顶部外壁与上底板的底部外壁相连接。
优选的，所述下套管的一侧外壁开设有固定孔，且固定孔的内壁插接有铆钉。
优选的，所述支撑杆的数量为三十到五十个，且三十到五十个支撑杆等距离均匀分布在下底板的顶部外壁上。
优选的，所述第一连接杆的数量为二十到四十个，且二十到四十个第一连接杆等距离均匀分布在支撑杆的外壁上。
优选的，所述第二连接杆的数量为二十到四十个，且二十到四十个第二连接杆等距离均匀分布在支撑杆的外壁上。
本发明的有益效果为：
1.通过设置有弹簧和缓冲垫，能够起到双重的缓冲作用，减震效果好，显著增加了复合板的耐压强度，避免了运输以及使用过程中复合板的破裂。
2.通过设置有第一连接杆和第二连接杆，第一连接杆、第二连接杆和支撑杆之间形成三角形结构，起到良好的支撑作用，显著增加了复合板的稳定性能，提高了复合板的质量。
附图说明
图1为本发明提出的一种夹芯复合板内部强力支撑骨架的整体结构主视图；
图2为本发明提出的一种夹芯复合板内部强力支撑骨架的整体结构主剖视图。
图中：1上套管、2弹簧、3连接柱、4下套管、5第一连接杆、6下底板、7第二连接杆、8铆钉、9连接板、10支撑杆、11上底板、12横杆、13防水层、14真空层、15保温层、16缓冲层。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-2，一种夹芯复合板内部强力支撑骨架，包括下底板6，下底板6顶部外壁的四角处均开设有凹槽，且凹槽的内壁插接有下套管4，下套管4的内壁滑动连接有连接柱3，且连接柱3的四周外壁套接有同一个弹簧2，连接柱3的顶部外壁套接有上套管1，且上套管1的顶部外壁通过螺钉固定有上底板11，上底板11顶部外壁的四周边缘处和下底板底部外壁的四周边缘处均通过螺钉固定有横杆12，且横杆12的顶部外壁通过螺钉固定有竖直设置的支撑杆10，支撑杆10的一边外壁分别通过螺钉固定有倾斜设置的第一连接杆5和第二连接杆7，且第一连接杆5和第二连接杆7交叉设置，下底板6的顶部外壁粘接有水平设置的缓冲层16，且缓冲层16远离下底板6的外壁粘接有水平设置的保温层15，保温层15远离缓冲层16的外壁粘接有水平设置的真空层14，且真空层14远离保温层15的外壁粘接有水平设置的防水层13，防水层13的顶部外壁通过螺钉与上底板11的顶部外壁相连接。
本发明中，下底板6顶部外壁的四周均粘接有竖直设置的连接板9，且连接板9的顶部外壁与上底板11的底部外壁相连接，下套管4的一侧外壁开设有固定孔，且固定孔的内壁插接有铆钉8，支撑杆10的数量为三十到五十个，且三十到五十个支撑杆10等距离均匀分布在下底板6的顶部外壁上，第一连接杆5的数量为二十到四十个，且二十到四十个第一连接杆5等距离均匀分布在支撑杆10的外壁上，第二连接杆7的数量为二十到四十个，且二十到四十个第二连接杆7等距离均匀分布在支撑杆10的外壁上。
工作原理：复合板安装的过程中，当复合板的表面受到压力时，弹簧2和缓冲层16能够起到良好的缓冲作用，有效降低了复合板表面受到的压力，保证复合板不会破裂，第一连接杆5、第二连接杆7和支撑杆10之间形成三角形结构，提高了复合板的稳定性，保证复合板不会断裂。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种夹芯复合板内部强力支撑骨架，包括下底板(6)，其特征在于，所述下底板(6)顶部外壁的四角处均开设有凹槽，且凹槽的内壁插接有下套管(4)，所述下套管(4)的内壁滑动连接有连接柱(3)，且连接柱(3)的四周外壁套接有同一个弹簧(2)，所述连接柱(3)的顶部外壁套接有上套管(1)，且上套管(1)的顶部外壁通过螺钉固定有上底板(11)，所述上底板(11)顶部外壁的四周边缘处和下底板底部外壁的四周边缘处均通过螺钉固定有横杆(12)，且横杆(12)的顶部外壁通过螺钉固定有竖直设置的支撑杆(10)，所述支撑杆(10)的一边外壁分别通过螺钉固定有倾斜设置的第一连接杆(5)和第二连接杆(7)，且第一连接杆(5)和第二连接杆(7)交叉设置，所述下底板(6)的顶部外壁粘接有水平设置的缓冲层(16)，且缓冲层(16)远离下底板(6)的外壁粘接有水平设置的保温层(15)，所述保温层(15)远离缓冲层(16)的外壁粘接有水平设置的真空层(14)，且真空层(14)远离保温层(15)的外壁粘接有水平设置的防水层(13)，所述防水层(13)的顶部外壁通过螺钉与上底板(11)的顶部外壁相连接。
2.根据权利要求1所述的一种夹芯复合板内部强力支撑骨架，其特征在于，所述下底板(6)顶部外壁的四周均粘接有竖直设置的连接板(9)，且连接板(9)的顶部外壁与上底板(11)的底部外壁相连接。
3.根据权利要求1所述的一种夹芯复合板内部强力支撑骨架，其特征在于，所述下套管(4)的一侧外壁开设有固定孔，且固定孔的内壁插接有铆钉(8)。
4.根据权利要求1所述的一种夹芯复合板内部强力支撑骨架，其特征在于，所述支撑杆(10)的数量为三十到五十个，且三十到五十个支撑杆(10)等距离均匀分布在下底板(6)的顶部外壁上。
5.根据权利要求1所述的一种夹芯复合板内部强力支撑骨架，其特征在于，所述第一连接杆(5)的数量为二十到四十个，且二十到四十个第一连接杆(5)等距离均匀分布在支撑杆(10)的外壁上。
6.根据权利要求1所述的一种夹芯复合板内部强力支撑骨架，其特征在于，所述第二连接杆(7)的数量为二十到四十个，且二十到四十个第二连接杆(7)等距离均匀分布在支撑杆(10)的外壁上。
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|---|---|---|---|---|
| CN108891041A (zh) * | 2018-06-26 | 2018-11-27 | 哈尔滨工程大学 | 一种一体成型复合材料三角刚架及其制备方法 |
| CN109645671A (zh) * | 2018-12-15 | 2019-04-19 | 广东楹固建设工程有限公司 | 一种陶瓷复合木板 |
| CN110016991A (zh) * | 2019-04-16 | 2019-07-16 | 罗伟 | 一种智能建筑工程专用高强度板 |
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| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20180615 |
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