CN101508758A - 一种含受阻胺的ipn阻尼材料及其制备方法 - Google Patents
一种含受阻胺的ipn阻尼材料及其制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN101508758A CN101508758A CNA2009100716044A CN200910071604A CN101508758A CN 101508758 A CN101508758 A CN 101508758A CN A2009100716044 A CNA2009100716044 A CN A2009100716044A CN 200910071604 A CN200910071604 A CN 200910071604A CN 101508758 A CN101508758 A CN 101508758A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- hindered amine
- damping material
- ipn
- preparation
- polyurethane
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 238000013016 damping Methods 0.000 title claims abstract description 55
- 239000000463 material Substances 0.000 title claims abstract description 48
- 150000001412 amines Chemical class 0.000 title claims abstract description 43
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title claims abstract description 24
- 239000004814 polyurethane Substances 0.000 claims abstract description 45
- 229920002635 polyurethane Polymers 0.000 claims abstract description 45
- 229920002554 vinyl polymer Polymers 0.000 claims abstract description 24
- 125000000391 vinyl group Chemical group [H]C([*])=C([H])[H] 0.000 claims abstract description 23
- 239000004970 Chain extender Substances 0.000 claims abstract description 18
- 239000000178 monomer Substances 0.000 claims abstract description 9
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 claims abstract description 7
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 claims abstract description 7
- PEDCQBHIVMGVHV-UHFFFAOYSA-N Glycerine Chemical compound OCC(O)CO PEDCQBHIVMGVHV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 37
- WERYXYBDKMZEQL-UHFFFAOYSA-N butane-1,4-diol Chemical group OCCCCO WERYXYBDKMZEQL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 24
- DOIRQSBPFJWKBE-UHFFFAOYSA-N dibutyl phthalate Chemical compound CCCCOC(=O)C1=CC=CC=C1C(=O)OCCCC DOIRQSBPFJWKBE-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 20
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 claims description 19
- 239000004721 Polyphenylene oxide Substances 0.000 claims description 17
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims description 17
- 229920000570 polyether Polymers 0.000 claims description 17
- 229920001451 polypropylene glycol Polymers 0.000 claims description 17
- DVKJHBMWWAPEIU-UHFFFAOYSA-N toluene 2,4-diisocyanate Chemical compound CC1=CC=C(N=C=O)C=C1N=C=O DVKJHBMWWAPEIU-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 15
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims description 13
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 10
- 239000004342 Benzoyl peroxide Substances 0.000 claims description 9
- OMPJBNCRMGITSC-UHFFFAOYSA-N Benzoylperoxide Chemical compound C=1C=CC=CC=1C(=O)OOC(=O)C1=CC=CC=C1 OMPJBNCRMGITSC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 9
- 235000019400 benzoyl peroxide Nutrition 0.000 claims description 9
- MTHSVFCYNBDYFN-UHFFFAOYSA-N diethylene glycol Chemical compound OCCOCCO MTHSVFCYNBDYFN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- 125000002887 hydroxy group Chemical group [H]O* 0.000 claims description 7
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 6
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 5
- JOYRKODLDBILNP-UHFFFAOYSA-N Ethyl urethane Chemical compound CCOC(N)=O JOYRKODLDBILNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 125000004435 hydrogen atom Chemical group [H]* 0.000 claims description 3
- 125000004433 nitrogen atom Chemical group N* 0.000 claims description 3
- 230000002441 reversible effect Effects 0.000 claims description 3
- 239000000758 substrate Substances 0.000 claims 8
- 229920006387 Vinylite Polymers 0.000 claims 4
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims 4
- ZEMPKEQAKRGZGQ-AAKVHIHISA-N 2,3-bis[[(z)-12-hydroxyoctadec-9-enoyl]oxy]propyl (z)-12-hydroxyoctadec-9-enoate Chemical group CCCCCCC(O)C\C=C/CCCCCCCC(=O)OCC(OC(=O)CCCCCCC\C=C/CC(O)CCCCCC)COC(=O)CCCCCCC\C=C/CC(O)CCCCCC ZEMPKEQAKRGZGQ-AAKVHIHISA-N 0.000 claims 1
- KXDHJXZQYSOELW-UHFFFAOYSA-N Carbamic acid Chemical group NC(O)=O KXDHJXZQYSOELW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- CMEWLCATCRTSGF-UHFFFAOYSA-N N,N-dimethyl-4-nitrosoaniline Chemical compound CN(C)C1=CC=C(N=O)C=C1 CMEWLCATCRTSGF-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 230000002829 reductive effect Effects 0.000 claims 1
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 abstract description 30
- 239000011347 resin Substances 0.000 abstract description 15
- 229920005989 resin Polymers 0.000 abstract description 15
- 239000003431 cross linking reagent Substances 0.000 abstract description 10
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 abstract description 2
- JLTDJTHDQAWBAV-UHFFFAOYSA-N N,N-dimethylaniline Chemical compound CN(C)C1=CC=CC=C1 JLTDJTHDQAWBAV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 13
- SOGAXMICEFXMKE-UHFFFAOYSA-N Butylmethacrylate Chemical compound CCCCOC(=O)C(C)=C SOGAXMICEFXMKE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 12
- 235000011187 glycerol Nutrition 0.000 description 11
- 125000005442 diisocyanate group Chemical group 0.000 description 10
- 238000000034 method Methods 0.000 description 7
- KSBAEPSJVUENNK-UHFFFAOYSA-L tin(ii) 2-ethylhexanoate Chemical compound [Sn+2].CCCCC(CC)C([O-])=O.CCCCC(CC)C([O-])=O KSBAEPSJVUENNK-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 6
- KCTAWXVAICEBSD-UHFFFAOYSA-N prop-2-enoyloxy prop-2-eneperoxoate Chemical compound C=CC(=O)OOOC(=O)C=C KCTAWXVAICEBSD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 150000002009 diols Chemical class 0.000 description 4
- -1 polyoxypropylene Polymers 0.000 description 4
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000004359 castor oil Substances 0.000 description 2
- 235000019438 castor oil Nutrition 0.000 description 2
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 description 2
- 239000003153 chemical reaction reagent Substances 0.000 description 2
- 239000003638 chemical reducing agent Substances 0.000 description 2
- ZEMPKEQAKRGZGQ-XOQCFJPHSA-N glycerol triricinoleate Natural products CCCCCC[C@@H](O)CC=CCCCCCCCC(=O)OC[C@@H](COC(=O)CCCCCCCC=CC[C@@H](O)CCCCCC)OC(=O)CCCCCCCC=CC[C@H](O)CCCCCC ZEMPKEQAKRGZGQ-XOQCFJPHSA-N 0.000 description 2
- 239000004816 latex Substances 0.000 description 2
- 229920000126 latex Polymers 0.000 description 2
- 239000007800 oxidant agent Substances 0.000 description 2
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 description 2
- 229920005862 polyol Polymers 0.000 description 2
- 150000003077 polyols Chemical class 0.000 description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 230000008859 change Effects 0.000 description 1
- 230000001419 dependent effect Effects 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 230000009477 glass transition Effects 0.000 description 1
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 1
- 239000011256 inorganic filler Substances 0.000 description 1
- 229910003475 inorganic filler Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000003993 interaction Effects 0.000 description 1
- 239000012948 isocyanate Substances 0.000 description 1
- 150000002513 isocyanates Chemical class 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- CMAUJSNXENPPOF-UHFFFAOYSA-N n-(1,3-benzothiazol-2-ylsulfanyl)-n-cyclohexylcyclohexanamine Chemical compound C1CCCCC1N(C1CCCCC1)SC1=NC2=CC=CC=C2S1 CMAUJSNXENPPOF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 229920006112 polar polymer Polymers 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 150000003384 small molecules Chemical class 0.000 description 1
- 238000003786 synthesis reaction Methods 0.000 description 1
- 230000002194 synthesizing effect Effects 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Vibration Prevention Devices (AREA)
- Polyurethanes Or Polyureas (AREA)
Abstract
本发明提供的是一种含受阻胺的IPN阻尼材料及其制备方法。含有聚氨酯基质、乙烯基单体、能够与聚氨酯基质和乙烯基树脂中极性基团产生氢键作用的受阻胺、扩链剂、交联剂,受阻胺含量为聚氨酯基质和乙烯基树脂总重量的1-50%;聚氨酯基质中的-NCO,与扩链剂的-OH的摩尔比为1∶0.9;聚氨酯和乙烯基树脂的质量比为1∶0.5-1.5;交联剂和扩链剂的摩尔比是1∶1~3。本发明的有益效果在于该阻尼材料的阻尼因子峰值达0.8以上,在较宽范围内可达到0.2以上。制备工艺简单,价格低廉,而且分子中的软硬段可调。
Description
(一)技术领域
本发明涉及的是一种阻尼材料,本发明也涉及一种阻尼材料的制备方法。具体地说涉及一种受阻胺的IPN阻尼材料及其制备方法。
(二)背景技术
高分子阻尼材料作为一类环保功能材料,其阻尼原理基于高分子的粘弹性,所以其实用温度强烈依赖于玻璃化转化温度,严重制约了其在实际工程中的应用。以往的改进方法如压电阻尼,其无机填充粒子和聚合物基体之间的不匹配,能量转换效率低,其他方法也不是尽如人意。新近开发的利用有机小分子与极性高聚物形成杂化体的方法所得到的阻尼材料的性能非常突出,是一种很有前途的阻尼改性新方法,如果能将近年来发展起来的互穿聚合物网络与掺杂有机小分子的方法有效的结合起来,可制得宽阻尼温域,高阻尼因子的阻尼材料。
目前关于IPN阻尼材料的公开报道较多,例如:中国专利公开号为CN85104739A的专利文件中公开的“合成一类乳胶互穿聚合物网络阻尼材料的方法”;中国专利公开号为CN85104741A的专利文件中公开的“合一种提高乳胶互穿聚合物网络阻尼材料性能的方法”等技术方案等。他们虽然都能改善IPN阻尼材料的某些性能。但是还没有找到关于用于降低振动噪声的IPN阻尼材料的公开报道。
(三)发明内容
本发明的目的在于提供一种具有宽阻尼温域、高阻尼因子,并且阻尼温域可调、软硬段可调的、价格低廉的,以互穿聚合物网络为基质的、含有受阻胺的一种含受阻胺的IPN阻尼材料。本发明的目的还在于提供这种含受阻胺的IPN阻尼材料的制备方法。
本发明的目的是这样实现的:
本发明的含受阻胺的IPN阻尼材料中含有聚氨酯基质、乙烯基单体、能够与聚氨酯基质和乙烯基树脂中极性基团产生氢键作用的受阻胺、扩链剂、交联剂,受阻胺含量为聚氨酯基质和乙烯基树脂总重量的1-50%;聚氨酯基质中的-NCO,与扩链剂的-OH的摩尔比为1:0.9;聚氨酯和乙烯基树脂的质量比为1:0.5-1.5;交联剂和扩链剂的摩尔比是1:1~3。
所述聚氨酯基质是将活性端羟基聚醚真空加热去除水分和气泡后和二异氰酸酯以摩尔比1:2~2.5混合均匀,加热状态充分反应制得的;其中活性端羟基聚醚是聚氧化丙烯二醇(PPG),二异氰酸酯是甲苯二异氰酸酯(TDI),加热温度为80℃。
聚氨酯基质分子中包含有的氨基甲酸酯基团中的H原子同受阻胺中的N原子之间产生可逆氢键,其结构如下:
所述的扩链剂是1,4-丁二醇或一缩二乙二醇。
所述的交联剂是蓖麻油、丙三醇或三羟基丙烷,或者是它们当中的二者的混合物。
本发明的阻尼材料的制备方法,包含以下步骤:
1)将活性端羟基聚醚真空加热去除水分和气泡,然后加入二异氰酸酯,搅拌均匀,缓慢升温到反应温度75~85℃,反应2.5~3h,反应完成后室温放置即得聚氨酯基质,活性端羟基聚醚和二异氰酸酯的摩尔比为1:2~2.5;
2)将乙烯基单体、乙烯基单体质量0.4%~0.6%的氧化剂过氧化苯甲酰、1%的邻苯二甲酸二丁酯、含量为聚氨酯基质和乙烯基树脂总重量的1~50%的受阻胺,在一定温度下搅拌均匀引发一个小时后得组分A;
3)将聚氨酯基质、0.4%~0.8%催化剂、3%~8%邻苯二甲酸二丁酯-NCO:-OH的摩尔比为1:0.9的混合扩链剂;还原剂N,N-二甲基苯胺、充分混合均匀后得组分B,A、B组分按照不同比例混合后,于60,80,110℃分别固化后得到含有受阻胺的互穿聚合物阻尼材料。
所述的活性端羟基聚醚为聚氧化丙烯二醇(PPG);所述的二异氰酸酯为甲苯二异氰酸酯(TDI)。
所述的将活性端羟基聚醚真空加热去除水分和气泡是将聚氧化丙烯二醇在110℃下抽真空1.5~2小时之后降温到50℃。
本发明的有益效果在于该阻尼材料的阻尼因子峰值达0.8以上,在较宽范围内可达到0.2以上。制备工艺简单,价格低廉,而且分子中的软硬段可调。
(四)附图说明
图1为不同受阻胺加入量同储能模量E′变化关系,横轴为温度曲线,纵轴为储能模量。
图2为不同中受阻胺加入量同损耗因子tanδ变化关系,横轴为温度,纵轴为损耗因子。
(五)具体实施方式
本发明的含有受阻胺的互穿聚合物阻尼材料包含聚氨酯基质、乙烯基单体、能够与聚氨酯基质和乙烯基树脂中极性基团产生氢键作用的受阻胺、扩链剂、交联剂,受阻胺含量为聚氨酯基质和乙烯基树脂总量的0-50%重量份;聚氨酯基质中的聚氨酯基质中的-NCO,与扩链剂的-OH的摩尔比为1:0.9;聚氨酯和乙烯基树脂的质量比为0.5-1.5;交联剂和扩链剂的摩尔比是1:1~3。
所述聚氨酯基质是将活性端羟基聚醚真空加热去除水分和气泡后和二异氰酸酯以摩尔比1:2~2.5混合均匀,加热状态充分反应制得;其中活性端羟基聚醚是聚氧化丙烯二醇(PPG),二异氰酸酯是甲苯二异氰酸酯(TDI),加热温度优选80℃。
所述受阻胺分子的分子结构如下:
聚氨酯基质分子中包含有氨基甲酸酯基团中的H原子同受阻胺中的N原子作用,产生可逆氢键,其作用如下:
扩链剂可选用1,4-丁二醇,一缩二乙二醇等二元醇,交联剂可选用蓖麻油、丙三醇和三羟基丙烷,可将二者进行调配来改变聚氨酯的软硬度。
本发明的阻尼材料的制备方法,包含以下步骤:
1)将活性端羟基聚醚真空加热去除水分和气泡,然后加入二异氰酸酯,搅拌均匀,缓慢升温到反应温度,反应2.5~3h,反应完成后室温放置即得聚氨酯基质其中活性端羟基聚醚和二异氰酸酯的摩尔比为1:2~2.5;
其中,活性端羟基聚醚为聚氧化丙烯二醇(PPG),二异氰酸酯为甲苯二异氰酸酯(TDI)。将聚氧化丙烯二醇真空加热去除水分和气泡的目的是防止水和异氰酸酯反应浪费原料而且会产生严重影响材料性能的CO2,提高反应效果。PPG在110℃下抽真空1.5~2小时之后降温到50℃之后再加入甲苯二异氰酸酯,在80℃下反应2.5~3小时,反应完成后,放置5~10小时,是反应更加充分,提高聚氨酯基质的质量。
2)将乙烯基单体、氧化剂过氧化苯甲酰、受阻胺、邻苯二甲酸二丁酯在一定温度下搅拌均匀引发一个小时后得组分A;
3)将聚氨酯基质、扩链剂、交联剂、还原剂N,N-二甲基苯胺、催化剂邻苯二甲酸二丁酯充分混合均匀后的组分B,A、B组分按照不同比例混合后,于60,80,110℃分别固化后得到含有受阻胺的互传聚合物阻尼材料。
其中,扩链剂、交联剂、受阻胺乙烯基树脂的加入量如前所述。
下面举例对本发明做更详细地描述:
下面是用于实施例的材料:
甲苯二异氰酸酯(TDI):天津市科密欧化学试剂公司
聚氧化丙烯二醇:天津市第三石油化工厂
1,4-丁二醇(1,4-BD):天津行知化工厂
环氧丙烯酸酯:天津市第三石油化工厂
辛酸亚锡(T-9):国药集团化学试剂有限公司Sinopharm Chemical ReagentCo.
甲基丙烯酸丁酯(BMA):天津科密欧化学试剂开发中心
过氧化苯甲酰(BPO)
邻苯二甲酸二丁酯(DBP):天津市博迪化工有限公司
丙三醇:天津市北方天医化学试剂厂
N、N-二甲基苯胺
受阻胺N,N-二环己基-2-苯并噻唑次磺酰胺(DZ):辽宁省凯田化工有限公司
实施例1:
1)合成聚氨酯基质:在装有抽真空装置及温度计的四口烧瓶中,加入聚醚多元醇PPG 1085.4g,开启真空装置,并升温至110℃,保持温度抽真空1.5~2小时去除多元醇中的水分,然后停止抽真空,降温到50℃左右,在实验装置中加入269.6g甲苯二异氰酸酯TDI,其与PPG的mol比为2.03:1,缓慢升温,至80℃时保持温度,3小时后停止反应,达到淡黄色透明粘稠液体,室温放置12个小时备用。
2)A组分的制备:准确称量0.1575g BPO,21g环氧丙烯酸酯,10.5g甲基丙烯酸丁酯,室温搅拌均匀于80℃下引发反应1个小时,即得A组分。
3)B组分的制备:一次准确称量21g聚氨酯基质、1.7g邻苯二甲酸二丁酯、0.8845g1,4-丁二醇、0.6086g丙三醇、0.1076g辛酸亚锡,0.1447g N,N-二甲基苯胺,充分搅拌均匀即B组分。
4)聚氨酯/乙烯基树脂互穿聚合物网络的制备:将A、B组分混合均匀,-NCO/-OH的摩尔比为1:0.9的比例配料,1,4-丁二醇/丙三醇的摩尔比为1:1,搅拌均匀,脱出气泡后分别在60,80,110℃分别固化后得到互传聚合物阻尼材料。
图1-a为所制得的阻尼材料的储能模量对温度的关系。
图2-a为所制得的阻尼材料的损耗因子对温度的关系。
实施例2:
1)重复实施例1中的1)步骤,
2)A组分的制备:准确称量0.1575g BPO,21g环氧丙烯酸酯,10.5g甲基丙烯酸丁酯,5.25g受阻胺室温搅拌均匀与80℃下引发反应1个小时,即得A组分。
3)B组分的制备:一次准确称量21g聚氨酯基质、1.7g邻苯二甲酸二丁酯、0.8705g1,4-丁二醇、0.6045g丙三醇、0.105g辛酸亚锡,0.1544g N,N-二甲基苯胺,充分搅拌均匀即B组分。
4)聚氨酯/乙烯基树脂互穿聚合物网络的制备:将A、B组分混合,-NCO/-OH的摩尔比为1:0.9的比例配料,1,4-丁二醇/丙三醇的摩尔比为1:1,搅拌均匀,脱出气泡后分别在60,80,110℃分别固化后得到互传聚合物阻尼材料。
图1-b为所制得的阻尼材料的储能模量对温度的关系。
图2-b为所制得的阻尼材料的损耗因子对温度的关系。
实施例3:
1)重复实施例1中的1)步骤,
2)A组分的制备:准确称量0.1575g BPO,21g环氧丙烯酸酯,10.5g甲基丙烯酸丁酯,10.5g受阻胺室温搅拌均匀与80℃下引发反应1个小时,即得A组分。
3)B组分的制备:一次准确称量21g聚氨酯基质、1.7g邻苯二甲酸二丁酯、0.8612g1,4-丁二醇、0.6086g丙三醇、0.105g辛酸亚锡,0.1544g N,N-二甲基苯胺,充分搅拌均匀即B组分。
4)聚氨酯/乙烯基树脂互穿聚合物网络的制备:将A、B混合均匀,-NCO/-OH的摩尔比为1:0.9的比例配料,1,4-丁二醇/丙三醇的摩尔比为1:1,搅拌均匀,脱出气泡后分别在60,80,110℃分别固化后得到互传聚合物阻尼材料。
图1-c为所制得的阻尼材料的储能模量对温度的关系。
图2-c为所制得的阻尼材料的损耗因子对温度的关系。
实施例4:
1)重复实施例1中的1)步骤,
2)A组分的制备:准确称量0.1575g BPO,21g环氧丙烯酸酯,10.5g甲基丙烯酸丁酯,15.75g受阻胺室温搅拌均匀与80℃下引发反应1个小时,即得A组分。
3)B组分的制备:一次准确称量21g聚氨酯基质、1.7g邻苯二甲酸二丁酯、0.8845g1,4-丁二醇、0.6086g丙三醇、0.1076g辛酸亚锡,0.1447g N,N-二甲基苯胺,充分搅拌均匀即B组分。
4)聚氨酯/乙烯基树脂互穿聚合物网络的制备:将A、B组分混合均匀,-NCO/-OH的摩尔比为1:0.9的比例配料,1,4-丁二醇/丙三醇的摩尔比为1:1,搅拌均匀,脱出气泡后分别在60,80,110℃分别固化后得到互传聚合物阻尼材料。
图1-d为所制得的阻尼材料的储能模量对温度的关系。
图2-d为所制得的阻尼材料的损耗因子对温度的关系。
Claims (9)
1、一种含受阻胺的IPN阻尼材料,其特征是:含有聚氨酯基质、乙烯基单体、能够与聚氨酯基质和乙烯基树脂中极性基团产生氢键作用的受阻胺、扩链剂、交联剂,受阻胺含量为聚氨酯基质和乙烯基树脂总重量的1-50%;聚氨酯基质中的-NCO,与扩链剂的-OH的摩尔比为1:0.9;聚氨酯和乙烯基树脂的质量比为1:0.5-1.5;交联剂和扩链剂的摩尔比是1:1~3。
2、根据权利要求1所述的含受阻胺的IPN阻尼材料,其特征是:所述聚氨酯基质是将活性端羟基聚醚真空加热去除水分和气泡后和二异氰酸酯以摩尔比1∶2~2.5混合均匀,加热状态充分反应制得的;其中活性端羟基聚醚是聚氧化丙烯二醇,二异氰酸酯是甲苯二异氰酸酯,加热温度为80℃。
3、根据权利要求2所述的含受阻胺的IPN阻尼材料,其特征是:所述的受阻胺的结构是为:
4、根据权利要求3所述的含受阻胺的IPN阻尼材料,其特征是:聚氨酯基质分子中包含有的氨基甲酸酯基团中的H原子同受阻胺中的N原子之间产生可逆氢键,其结构如下:
5、根据权利要求4所述的含受阻胺的IPN阻尼材料,其特征是:所述的扩链剂是1,4-丁二醇或一缩二乙二醇。
6、根据权利要求5所述的含受阻胺的IPN阻尼材料,其特征是:所述的交联剂是蓖麻油、丙三醇或三羟基丙烷,或者是它们当中的二者的混合物。
7、一种含受阻胺的IPN阻尼材料的制备方法,其特征是:
1)将活性端羟基聚醚真空加热去除水分和气泡,然后加入二异氰酸酯,搅拌均匀,缓慢升温到反应温度75~85℃,反应2.5~3h,反应完成后室温放置即得聚氨酯基质,活性端羟基聚醚和二异氰酸酯的摩尔比为1:2~2.5;
2)将乙烯基单体、乙烯基单体质量0.4%~0.6%的氧化剂过氧化苯甲酰、1%的邻苯二甲酸二丁酯、含量为聚氨酯基质和乙烯基树脂总重量的1~50%的受阻胺,在一定温度下搅拌均匀引发一个小时后得组分A;
3)将聚氨酯基质、0.4%~0.8%催化剂、3%~8%邻苯二甲酸二丁酯-NCO:-OH的摩尔比为1:0.9的混合扩链剂;还原剂N,N-二甲基苯胺、充分混合均匀后得组分B,A、B组分按照不同比例混合后,于60,80,110℃分别固化后得到含有受阻胺的互穿聚合物阻尼材料。
8、根据权利要求7所述的含受阻胺的IPN阻尼材料的制备方法,其特征是:所述的活性端羟基聚醚为聚氧化丙烯二醇;所述的二异氰酸酯为甲苯二异氰酸酯。
9、根据权利要求8所述的含受阻胺的IPN阻尼材料的制备方法,其特征是:所述的将活性端羟基聚醚真空加热去除水分和气泡是将聚氧化丙烯二醇在110℃下抽真空1.5~2小时之后降温到50℃。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN2009100716044A CN101508758B (zh) | 2009-03-23 | 2009-03-23 | 一种含受阻胺的ipn阻尼材料及其制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN2009100716044A CN101508758B (zh) | 2009-03-23 | 2009-03-23 | 一种含受阻胺的ipn阻尼材料及其制备方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN101508758A true CN101508758A (zh) | 2009-08-19 |
CN101508758B CN101508758B (zh) | 2010-09-08 |
Family
ID=41001299
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN2009100716044A Expired - Fee Related CN101508758B (zh) | 2009-03-23 | 2009-03-23 | 一种含受阻胺的ipn阻尼材料及其制备方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN101508758B (zh) |
Cited By (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102505501A (zh) * | 2011-11-01 | 2012-06-20 | 吴江市北厍盛源纺织品助剂厂 | 一种光稳定封闭型聚氨酯交联剂的制备方法 |
CN103074024A (zh) * | 2012-12-20 | 2013-05-01 | 河北省科学院能源研究所 | 一种聚脲用双组分阻尼底涂材料及其制备方法 |
CN110191934A (zh) * | 2017-02-17 | 2019-08-30 | 德莎欧洲股份公司 | 振动阻尼硅酮胶粘剂物质 |
CN110698633A (zh) * | 2019-10-25 | 2020-01-17 | 安徽贝卫新材料科技有限公司 | 一种含受阻胺的聚氨酯阻尼材料及其制备方法 |
CN111793351A (zh) * | 2020-07-07 | 2020-10-20 | 中国人民解放军海军工程大学 | 一种聚氨酯/乙烯基树脂ipn阻尼材料及其制备方法 |
CN115960418A (zh) * | 2023-01-29 | 2023-04-14 | 阔丹凌云汽车胶管有限公司 | 一种空调软管用橡胶材料及其制备方法 |
-
2009
- 2009-03-23 CN CN2009100716044A patent/CN101508758B/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (10)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102505501A (zh) * | 2011-11-01 | 2012-06-20 | 吴江市北厍盛源纺织品助剂厂 | 一种光稳定封闭型聚氨酯交联剂的制备方法 |
CN102505501B (zh) * | 2011-11-01 | 2013-09-18 | 吴江市北厍盛源纺织品助剂厂 | 一种光稳定封闭型聚氨酯交联剂的制备方法 |
CN103074024A (zh) * | 2012-12-20 | 2013-05-01 | 河北省科学院能源研究所 | 一种聚脲用双组分阻尼底涂材料及其制备方法 |
CN110191934A (zh) * | 2017-02-17 | 2019-08-30 | 德莎欧洲股份公司 | 振动阻尼硅酮胶粘剂物质 |
CN110191934B (zh) * | 2017-02-17 | 2021-12-14 | 德莎欧洲股份公司 | 振动阻尼硅酮胶粘剂物质 |
CN110698633A (zh) * | 2019-10-25 | 2020-01-17 | 安徽贝卫新材料科技有限公司 | 一种含受阻胺的聚氨酯阻尼材料及其制备方法 |
CN111793351A (zh) * | 2020-07-07 | 2020-10-20 | 中国人民解放军海军工程大学 | 一种聚氨酯/乙烯基树脂ipn阻尼材料及其制备方法 |
CN111793351B (zh) * | 2020-07-07 | 2022-08-12 | 中国人民解放军海军工程大学 | 一种聚氨酯/乙烯基树脂ipn阻尼材料及其制备方法 |
CN115960418A (zh) * | 2023-01-29 | 2023-04-14 | 阔丹凌云汽车胶管有限公司 | 一种空调软管用橡胶材料及其制备方法 |
CN115960418B (zh) * | 2023-01-29 | 2024-06-11 | 阔丹凌云汽车胶管有限公司 | 一种空调软管用橡胶材料及其制备方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN101508758B (zh) | 2010-09-08 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN101508758B (zh) | 一种含受阻胺的ipn阻尼材料及其制备方法 | |
CN102827340B (zh) | 有机硅改性水性聚氨酯复合材料及其应用 | |
Zhang et al. | High biobased carbon content polyurethane dispersions synthesized from fatty acid-based isocyanate | |
CN104387546B (zh) | 一种苯基有机硅改性聚氨酯树脂及其制备方法和应用 | |
CN102585686A (zh) | 室温交联的有机硅-聚氨酯-丙烯酸酯复合涂层剂及其制备方法 | |
CN113105605B (zh) | 一种uv固化高透明poss改性有机硅-蓖麻油聚氨酯材料及其制备和应用 | |
CN104448183A (zh) | 一种植物油基聚氨酯复合材料及其制备方法 | |
CN102558828A (zh) | 一种含羟基填料的聚氨酯杂化材料的制备方法 | |
CN109251301B (zh) | 一种光聚合有机硅聚氨酯丙烯酸酯水性低聚物的制备方法及组合物 | |
CN104861917A (zh) | 一种水性聚氨酯胶粘剂及其制备方法 | |
CN101153076A (zh) | 一种侧基含烷氧基的聚硅氧烷树脂及其制备方法和用途 | |
CN110218290A (zh) | 一种强韧、透明、荧光、抗菌聚氨酯薄膜的合成方法 | |
CN103435771A (zh) | 阳离子型聚碳酸亚丙酯水性聚氨酯乳液及制备方法与应用 | |
CN106833481A (zh) | 环保型有机硅改性聚醚密封胶及其制备方法 | |
CN109796927B (zh) | 一种快速固化型硅酮结构胶及应用 | |
Xu et al. | Main‐Side Chain Hydrogen Bonding‐Based Self‐Healable Polyurethane with Highly Stretchable, Excellent Mechanical Properties for Self‐Healing Acid–Base Resistant Coating | |
TWI872246B (zh) | 光與濕氣硬化型樹脂組成物、電子零件用接著劑、硬化物及電子零件 | |
CN111909337A (zh) | 交联剂、聚氨酯预聚体以及单组分聚氨酯胶 | |
CN102702462A (zh) | 大豆油多元醇在制备pu软泡材料中的应用及pu软泡材料 | |
CN110627989A (zh) | 聚醚型吸水膨胀聚氨酯弹性体的制备方法 | |
CN118599431A (zh) | 胶粘剂组合物及其制备方法、光学胶膜及其应用 | |
CN111040713A (zh) | 一种耐高低温碳硼烷杂化聚氨酯胶粘剂的制备方法 | |
Zhou et al. | Biobased aliphatic polyurethane vitrimer with superior mechanical performance and fluorescence-based defect diagnostic function | |
CN115651159B (zh) | 一种超支化聚氨酯粘结剂及其制备方法与应用 | |
CN114031767B (zh) | 一种环状碳酸酯预聚物、硅烷改性非异氰酸酯聚氨酯树脂及其制备方法和应用 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20100908 Termination date: 20170323 |
|
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |