CN101508737A - 一种氧化淀粉的制备方法 - Google Patents
一种氧化淀粉的制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN101508737A CN101508737A CNA2009100381430A CN200910038143A CN101508737A CN 101508737 A CN101508737 A CN 101508737A CN A2009100381430 A CNA2009100381430 A CN A2009100381430A CN 200910038143 A CN200910038143 A CN 200910038143A CN 101508737 A CN101508737 A CN 101508737A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- preparation
- parts
- sumstar
- product
- starch
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Polysaccharides And Polysaccharide Derivatives (AREA)
Abstract
本发明为一种氧化淀粉的制备方法,涉及淀粉的制备方法,它包括如下所述的所用物质、物质的重量份数和制备步骤:①将1~5份过氧化尿素和0.3~0.5份催化剂溴化钠用10~15份水溶解,得到水解溶液A;②将1000份淀粉投入反应釜内,同时喷入水解溶液A,混合均匀;③在反应釜中,反应0.5~2小时,反应温度为80~100℃;④出料,用风机吹风冷却,使其水份含量为12~14%,得到氧化淀粉产品;⑤粉碎氧化淀粉产品,过40目筛后装袋。本发明的优点:与现有技术比较,简化了生产步骤,缩短了反应时间,提高了生产效率约30%,降低了辅料和加工成本约50%,不产生污染废水,有利环保。
Description
技术领域
本发明一种氧化淀粉的制备方法,涉及淀粉的制备方法。
背景技术
现有氧化淀粉的制备方法,如湿法制备,其制备步骤为:1、将淀粉投入到反应罐内,加水混合调节浓度;2、加碱液调酸碱度,即调节淀粉浆的PH值;3、加入次氯酸钠溶液,进行氧化反应,室温反应要3小时左右;4、加入亚硫酸钠,进行脱氯;5、加入稀盐酸,进行中和调节淀粉浆的PH值;6、换水洗涤;7、干燥;8、粉碎,过筛装袋。其不足之处在于:1、制备步骤较多,时间较长,生产效率较低;2、生产成本较高;3、不利环保,制备产品过程中产生的废水含有硫酸根,若不加处理排出就会污染环境,若加以处理则要增加费用。
发明内容
本发明所要解决的技术问题就是为了克服上述不足之处而提供一种氧化淀粉的制备方法,采用干法生产,工艺步骤简单,成本较低,不产生有污染物的废水,有利环保。
本发明采用如下技术方案。
一种氧化淀粉的制备方法,包括如下所述的所用物质、物质的重量份数和制备步骤:
①.将1~5份过氧化尿素和催化剂用10~15份水溶解,得到水解溶液A;
②.将1000份淀粉投入反应釜内,同时喷入水解溶液A,混合均匀;
③.在反应釜中,反应0.5~2小时,反应温度为80~100℃;
④.出料,用风机吹风冷却,使其水份含量为12~14%,得到氧化淀粉产品;
⑤.粉碎氧化淀粉产品,过40目筛后装袋。
所述步骤①中的催化剂为溴化钠,其加入量为0.3~0.5份,或为溴化钾,其加入量为0.3~0.5份。
步骤①所述的加入过氧化尿素的份数为1份或3份,水为10份或13份。
步骤③所述的在反应釜中的反应时间为1小时或1.5小时,反应温度为85℃或100℃。
催化剂溴化钠的加入量为0.35份或0.5份。
催化剂溴化钾的加入量为0.35份或0.5份。
本发明的优点在于:与现有技术湿法生产氧化淀粉比较,具有下述优点:
1、简化了生产步骤,缩短了反应时间,提高了生产效率。现有技术生产工艺中,用次氯酸钠作氧化剂,有调碱、氧化、脱氯、中和、洗涤等多道工序,本发明用过氧化尿素作氧化剂,省去了现有技术生产工序中的多道工序,而且与现有技术的氧化反应3个小时相比,本发明只需0.5~2小时,缩短了反应时间,本发明比现有技术提高了生产效率约30%。
2、降低了生产成本。生产氧化淀粉的主要原料为淀粉,而现有技术所用辅料较多,生产工序多,时间长,本发明所用辅料较少,生产工序相对较少,时间短,效率高,所用辅料和加工成本,本发明比现有技术降低约50%。
3、有利环保。现有技术会产生含有硫酸根的污染环境的废水,处理这些废水,要增加成本。而本发明不产生污染废水。
具体实施方式
实施例一:
一种氧化淀粉的制备方法,包括如下所述的所用物质、物质的重量份数和制备步骤:
①.将1份过氧化尿素和0.3份催化剂用10份水溶解,得到水解溶液A,所述催化剂为溴化钠或溴化钾,本实施例一用溴化钠;
②.将1000份淀粉投入反应釜内,同时喷入水解溶液A,混合均匀;
③.在反应釜中,反应1小时,反应温度为100℃;
④.出料,用风机吹风冷却,使其水份含量为12~14%,得到氧化淀粉产品;
⑤.粉碎氧化淀粉产品,过40目筛后装袋。
实施例二:
一种氧化淀粉的制备方法,包括如下所述的所用物质、物质的重量份数和制备步骤:
①.将3份过氧化尿素和0.5份催化剂用13份水溶解,得到水解溶液A,所述催化剂为溴化钠或溴化钾,本实施例二用溴化钾;
②.将1000份淀粉投入反应釜内,同时喷入水解溶液A,混合均匀;
③.在反应釜中,反应1.5小时,反应温度为85℃;
④.出料,用风机吹风冷却,使其水份含量为12~14%,得到氧化淀粉产品;
⑤.粉碎氧化淀粉产品,过40目筛后装袋。
Claims (6)
1、一种氧化淀粉的制备方法,其特征在于:包括如下所述的所用物质、物质的重量份数和制备步骤:
①.将1~5份过氧化尿素和催化剂用10~15份水溶解,得到水解溶液A;
②.将1000份淀粉投入反应釜内,同时喷入水解溶液A,混合均匀;
③.在反应釜中,反应0.5~2小时,反应温度为80~100℃;
④.出料,用风机吹风冷却,使其水份含量为12~14%,得到氧化淀粉产品;
⑤.粉碎氧化淀粉产品,过40目筛后装袋。
2、根据权利要求1所述的一种氧化淀粉的制备方法,其特征在于:所述步骤①中的催化剂为溴化钠,其加入量为0.3~0.5份,或为溴化钾,其加入量为0.3~0.5份。
3、根据权利要求1所述的一种氧化淀粉的制备方法,其特征在于:步骤①所述的加入过氧化尿素的份数为1份或3份,水为10份或13份。
4、根据权利要求1所述的一种氧化淀粉的制备方法,其特征在于:步骤③所述的在反应釜中的反应时间为1小时或1.5小时,反应温度为85℃或100℃。
5、根据权利要求1或2所述的一种氧化淀粉的制备方法,其特征在于:催化剂溴化钠的加入量为0.35份或0.5份。
6、根据权利要求1或2所述的一种氧化淀粉的制备方法,其特征在于:催化剂溴化钾的加入量为0.35份或0.5份。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN2009100381430A CN101508737B (zh) | 2009-03-24 | 2009-03-24 | 一种氧化淀粉的制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN2009100381430A CN101508737B (zh) | 2009-03-24 | 2009-03-24 | 一种氧化淀粉的制备方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN101508737A true CN101508737A (zh) | 2009-08-19 |
CN101508737B CN101508737B (zh) | 2010-11-10 |
Family
ID=41001278
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN2009100381430A Expired - Fee Related CN101508737B (zh) | 2009-03-24 | 2009-03-24 | 一种氧化淀粉的制备方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN101508737B (zh) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN101838508A (zh) * | 2010-05-27 | 2010-09-22 | 湖州思伊淀粉工业有限公司 | 一种淀粉基纸包装粘合剂的制备方法 |
CN106189923A (zh) * | 2016-07-25 | 2016-12-07 | 启东市侯健农副产品专业合作社 | 一种基纸包装淀粉胶黏剂 |
CN110128557A (zh) * | 2019-05-15 | 2019-08-16 | 河南汇泉生物科技有限公司 | 一种氧化淀粉及其制备方法 |
-
2009
- 2009-03-24 CN CN2009100381430A patent/CN101508737B/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN101838508A (zh) * | 2010-05-27 | 2010-09-22 | 湖州思伊淀粉工业有限公司 | 一种淀粉基纸包装粘合剂的制备方法 |
CN101838508B (zh) * | 2010-05-27 | 2011-08-31 | 湖州思伊淀粉工业有限公司 | 一种淀粉基纸包装粘合剂的制备方法 |
CN106189923A (zh) * | 2016-07-25 | 2016-12-07 | 启东市侯健农副产品专业合作社 | 一种基纸包装淀粉胶黏剂 |
CN110128557A (zh) * | 2019-05-15 | 2019-08-16 | 河南汇泉生物科技有限公司 | 一种氧化淀粉及其制备方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN101508737B (zh) | 2010-11-10 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN101508737B (zh) | 一种氧化淀粉的制备方法 | |
CN108191672B (zh) | 一种2,4-二硝基-6-氯苯胺的合成方法 | |
CN101139338A (zh) | 基于2-硫醇苯并噻唑氨盐的氧气法2,2'-二硫代二苯并噻唑制备 | |
CN108530383A (zh) | 一种硫化促进剂tbbs及其连续化生产方法 | |
CN110590703B (zh) | 一种橡胶硫化促进剂二硫化二苯并噻唑的绿色合成方法 | |
CN103382166A (zh) | 一种制备2,6-二氯苯腈的方法 | |
CN1439599A (zh) | 一种稳定性二氧化氯溶液的生产方法 | |
CN102502669B (zh) | 一种纳米二氧化硅的制备方法 | |
CN110523414A (zh) | 一种担载型催化剂的制备方法及其在橡胶促进剂cbs合成中的应用 | |
CN106745245B (zh) | 一种焦锑酸钠和偏锑酸钠的制备方法 | |
CN104230703A (zh) | 一种高纯度苯甲酰氯的合成方法 | |
CN102584640B (zh) | 一种多釜串联式连续生产adc发泡剂的工艺 | |
CN104262991B (zh) | 一种半连续化生产荧光增白剂的方法 | |
CN103482590A (zh) | 一种用皂化渣制备水合肼并联产氯化钙的方法 | |
CN102085483A (zh) | 一种尿素法水合肼生产工艺的新型催化剂 | |
CN113582944B (zh) | 促进剂dcbs的生产工艺 | |
CN102863402A (zh) | 促进剂cbs制备方法 | |
CN107739331A (zh) | 一种2‑氯‑5‑氯甲基吡啶的合成方法 | |
CN103965126A (zh) | 一种三氯异氰尿酸联产二氯异氰尿酸的制备方法 | |
CN101284879B (zh) | 一种氧化淀粉的生产方法 | |
CN102936335A (zh) | 一种氢化牛脂胺聚氧乙烯醚的合成工艺 | |
CN103351350B (zh) | 一种异氰脲酸铅盐的工业制备方法 | |
CN108610322A (zh) | 一种r-甘油醛缩丙酮的制备方法 | |
CN105088841B (zh) | 一种造纸用软化剂以及一种低碳制浆工艺 | |
CN107793384B (zh) | 一种制备2,5-二甲氧基-2,5-二氢呋喃的方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20101110 Termination date: 20180324 |