CN101505922A - 打钉装置 - Google Patents

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Abstract

用于以盘卷(13)形式通过至少一根钢丝(15)连成带的钉子(14)的打钉装置(1)，钉头(14′)相互部分地重叠，包括：上面的部件(2)，它在一端(3)构成为锤柄(4)而在另一端(5)具有角形挡块(6)；铰接于上面的部件(2)的杠杆部件(7)，它包含钉匣(11)、锤头(17)和钉子进给或导向装置(18)；锤头(17)具有冲击通道(16)，在其中引导冲击销(28)，钉子进给或导向装置(18)具有摇杆(22)，它在操纵打钉装置(1)时使进给体(19)移进锤头(17)中的孔(17′)内，而在打钉装置(1)的放松状态下，上面的部件(2)和杠杆部件(7)通过弹性元件(9、10)被推开；其中，为钉匣(11)配置至少一个稳定元件，通过它使钉子(14)借助于磁力稳定在其成带的位置。

Description

打钉装置
技术领域
本发明涉及一种用于以盘卷形式通过至少一根钢丝连成带的钉子的打钉装置，各钉子的钉头相互部分地重叠，该打钉装置包括：一个上面的部件，该上面的部件在其一端构成为锤柄而在其另一端具有一个角形挡块；一个铰接于所述上面的部件的杠杆部件，该杠杆部件包含一钉匣、一锤头和一钉子进给或导向装置；其中，所述锤头具有一冲击通道，在该冲击通道中引导一冲击销，并且，所述钉子进给或导向装置具有一摇杆，该摇杆支承于锤头上的一根轴上，并且在操纵打钉装置时该摇杆使一进给体以至少一个进给爪移进锤头中的一个孔内，而在打钉装置的放松状态下，所述上面的部件和所述杠杆部件通过一弹性的元件被推开，直到一挡块。
背景技术
这样的打钉装置例如由WO 00/56505A是已知的。
只要仍有大量的钉子在盘卷上连成带，这种打钉装置的工作就不会存在任何问题，因为，在钉子盘卷开始展开时，盘卷的位于径向外面的钉子的钉尖直接就接靠着钉匣的底部。在使用打钉装置，亦即在施加一冲击力时，这些钉子几乎不被移动，因为它们本来就是接靠着钉匣底部设置的。但如果只仍存在较小的大约20个和更少数目的钉子，则到钉匣底部的距离就不断变大。由于离钉匣底部的距离加大，钉子的自由运动间隙也变大，从而在施加冲击力时钉子盘卷的钢丝连接受力，常常会导致钉子钩住的现象。
为了在钉匣中更好地引导钉子，还已知的是，在盘卷内安置一卷绕芯，从而能向钉匣底部的方向吸收在打钉时出现的力。但在这样的卷绕芯设置中，不利的是，在更换钉子盘卷时往往要移去卷绕芯，因此并不确保在装入新的钉子盘卷以后钉子依然稳定于钉匣中。
此外，由US 3 104 395A1已知一种自动打钉装置，其气动式工作或通过液压来操作。活塞和在其上安装的击钉冲杆将施加的压力传给钉子，钉子通过上面的和下面的循环球元件精确地定位，该循环球元件部分地伸入钉子保持架的孔中。用一磁铁吸引钉子，从而使其占据一个基本上位于孔中心的位置。但借此并不能实现钉子在钉匣中在其成带位置的稳定。
由DE 90 16 493 U1已知一种击钉装置，它将保存于钉匣内的各钉子依次转移到一推出通道中。为了在推出过程前防止钉子掉落，以及为了也将钉子带条或钉子盘卷的最后的钉子转移到推出通道中，在对置于入口的一侧上设置一磁铁，其在侧面固定住钉子。然而借此也没有实现钉子盘卷在钉匣中的稳定。
由US 4 096 982 A1已知另一种用于多个钉子的自动输出装置，其包括一容器，在容器中不以成带的盘卷的形式设置钉子，而是存放着大量的钉子条或钉子排。通过在冲杆顶端上的压力，使条带的最前面一颗钉子脱开并置入工作表面中。该输出装置具有一楔形板，其带有一个磁铁，通过它向前推动单独的一排钉子。另有一磁铁设置在输出通道的区域内，借其将最前面的钉子拉进输出通道。
发明内容
而本发明的目的则是，在钉匣中所容纳的钉子盘卷的各钉子(特别是即使当钉子盘卷仅仅还包括少量钉子时)能够克服在打钉时出现的冲击力而保持稳定，并因此防止钉子相互钩住。
上述目的在开头所述类型的打钉装置中这样实现：为钉匣配置至少一个稳定元件，通过该稳定元件，使钉子借助于磁力稳定在其成带的位置。通过这种为钉匣配置稳定元件的设置，由它将各钉子借助于磁力可靠地保持在其预定的相互固定定位的成带的位置，从而能可靠地防止钉子相互钩住或钉子在钉匣中横置。有利的是，在这种情况下打钉装置的使用者在装入新的钉子盘卷时不需要考虑置入附加的稳定装置，例如卷绕柱，因为本来就为钉匣配置了稳定元件。所以，借此即使是在少量钉子保留在钉匣中的情况下也能可靠地防止钉子钩住。
若邻近钉子盘卷的各钉头设置的钉匣上部具有至少一个永久磁铁作为稳定元件，则提供了一种结构设计上很简单的、用于借助磁力将各钉子稳定在其成带位置的可能性。
为了将磁力沿钉匣的整个圆周尽可能均匀地施加到钉子上，有利的是，在钉匣上部中设置多个优选沿圆周均匀分布设置的永久磁铁。
若钉匣上部具有用于安装各永久磁铁的空槽，则可以将永久磁铁以简单的方式形锁合地固定于钉匣上部中。
为了避免在钉匣上部的面向钉头的内侧出现压凹(其可能会妨碍钉子盘卷的展开过程并因此又可能在钉匣中导致卡阻)，有利的是，钉匣上部具有一固定板，其包括至少两层，其中面向钉头的一层由比其他层更硬的材料构成。
如果面向钉头的层由不可磁化的钢例如奥氏体构成，则钉匣上部的面向钉头的内面比钉头本身更硬，从而可靠地避免了任何压凹。此外，通过不可磁化的钢的设置避免了对磁场分布的妨碍，如其例如在非合金的钢板中的情况。
为了尽可能不减弱永久磁铁作用到钉子上的磁力，有利的是，在第二层中(该层优选由塑料特别是聚酰胺构成)，设置多个空槽用以安装永久磁铁，从而使永久磁铁直接支承在下层上。
为了产生将钉子可靠地稳定在其预定的相互定位的成带位置的磁场，有利的是，永久磁铁由钕铁硼合金构成。试验已表明，特别符合目的的是，永久磁铁具有在10N/mm2与30N/mm2之间、优选基本上为20N/mm2的吸持力。为了避免不必要地提高打钉装置的重量并且仍能产生足够强的磁场，有利的是，将永久磁铁构造成圆柱形的，并且优选具有在5mm与15mm之间、特别是约10mm的直径和在1mm与3mm之间、特别是约2mm的高度。
为了在从冲击通道中特别是最后的钉子被冲出时防止倾斜的冲击(因为钉子盘卷的最后的钉子由于缺乏通过与大量的其他钉子连接得到的导向而倾向于处在倾斜位置)，有利的是，冲击销至少在一前面的支承区域内具有磁性材料。借此，钉头自动地相对冲击销的支承区域定位取向，从而一旦钉子进入冲击销磁性材料的影响区域，其就在冲击通道内定向。
为了抵制各钉子由相互连接而钩住，有利的是，成带的钉子是通过两根钢丝相连的，其中，该钢丝优选具有在510N/mm2与610N/mm2之间、优选基本上为560N/mm2的强度。
附图说明
以下还要借助附图中示出的一个优选实施例更详细地说明本发明，但本发明并不局限于该实施例，。其中：
图1 打钉装置的分解的透视图；
图2 打钉装置特别是进给或导向装置的示意图；
图3 冲击通道以及进给或导向装置的剖视图；
图4 按图3中线IV-IV剖切的剖视图；
图5 钉匣的剖视图；
图6 钉匣上部的固定板的剖视图；以及
图7 冲击销的视图。
具体实施方式
图1中示出了一打钉装置1，它包括一上面的部件2，在该上面的部件上在一端3设置一锤柄4而在另一端5设置一角形挡块6。在上面的部件2的顶侧，在端部5中通过两螺钉5″固定一冲击块5′。
在上面的部件2上铰接支承着一杠杆部件7，其中，为此在上面的部件2中安装一轴8。此外还可看到一连接杠杆7′。为了将杠杆部件7在放松的状态下保持在一个与上面的部件2间隔开的位置，设置了一板簧9和一螺旋弹簧10。
杠杆部件7具有一钉匣11，在其中容纳钉子盘卷13，其具有大量包括钉头14′的钉子14，它们经由两根连接钢丝15相互连成带。
在图2至4的示意图中，打钉装置1的基本功能方式是很清楚的。其中表明，经由一冲击通道16将钉子14排出，并且借助于锤头17可将钉子打进一基底中。在锤头17中设置一孔17′，在孔中可移动地装入钉子进给或导向装置18的进给体19。
此外，锤头17固定连接于横截面为三角形的轴20，该轴嵌入一星形的套筒21中，不可相对旋转，并通过摇杆22中的一个孔隙伸出。该孔隙由一环形的凸缘23限定，在孔隙的边界与星形套筒21之间以及在环形的凸缘23与套筒21之间的区域填满橡胶24。
摇杆22在一端构造成叉形的并且以该叉头包围一销25，该销固定连接于进给体19，从而在摇杆22转动时摇杆22的叉头经由销25推动进给体19。在摇杆22的远离进给体19一端设置一上升面26，其在操纵打钉装置1时沿上升销27滑动并因此偏转摇杆22，上升销27是支承于角形挡块6中。同时，在上升销27上支承着一冲击销28。
一旦操纵打钉装置1，就克服橡胶24的弹性力扭转摇杆22。如果打钉过程结束，则冲击销28在冲击通道16中被拉高，并且处在张力下的橡胶体24使摇杆22返回放松的位置。同时摇杆22的上升面26在上升销27上退回并且使进给体19处在其接近锤头17中的冲击通道16的前面的位置，以便在冲击通道16中定位下一钉子。
在图2所示的位置中，此时正好打进一钉子14，即，在轴承销上或在当前的情况下还有上升销27支承的冲击销28处于其在冲击通道16中的最低位置，并将处在其内的钉子14从装置中打入要钉钉子的材料中。进给体19通过销25由摇杆22推回锤头17的孔17′中，从而进给体19和在其上固定的进给爪29(参见图3)在打出钉子14时均不妨碍冲击销28。处在星形套筒21与环形凸缘23之间以及摇杆22的后面的孔隙中的橡胶24在该位置是张紧的，保证在打钉装置1卸载时使进给体19复位，其中，在进给体19上安置的各进给爪29向冲击通道16的方向引导钉子14。
图3中详细示出从另一侧面看去的进给装置18。冲击销28在该视图中也处在其在锤头17内冲击通道16中的最低位置。在该时刻，钉子14被打入要钉钉子的材料中。在打入处于冲击通道16中的钉子14之前不久，亦即在冲击销28到达其在冲击通道16中的最低位置之前不久，通过拉回进给体19而释放钉子14，从而在打入的时刻进给体19的前边缘和最前的进给爪29都不伸进冲击通道16中，所以在打入钉子14时冲击销28不受妨碍。此外各钉子14用连接钢丝15连接成一个盘卷或钉子带条13并且钉头14′被导入一凹槽30中，它至少设置在锤头17中。
图4中，在冲击通道16内可看见有冲击销28，它处在其在冲击通道16中的最低位置，亦即它处在如图3中所示的时刻，此时正好打入了一个钉子14，而打钉装置1仍未放松。进给体19由图中未示出的摇杆22经由销25保持在孔18中的推回位置。各进给爪29处在最前面的三个钉子14之后。从另一侧，各钉子14在其钉杆的区域内由一保持弹簧31导引，该保持弹簧固定和支承在钉匣底部32上。在放松打钉装置1时，冲击销28在冲击通道中向上移动，摇杆22在橡胶24作用下返回，并且向前推动进给体19并从而也向前推动钉子带条13及钉子14，从而使最前面的钉子14进入冲击通道16中而下一钉子14被定位在保持爪33之前。在钉入处于冲击通道16中的钉子14时，再次向后推动进给体19，其中，保持爪33防止了各钉子14此时被往后拉。保持弹簧31与钉子14一起让开，从而可以从钉子14的旁边将进给爪29后拉。
通过在上述冲击过程中释放的力，钢丝15与钉子14之间的连接被施加负载(参见图5)。特别是，仍在钉子带条或钉子盘卷13上成带的钉子越少，该负荷将越大，因为在钉子盘卷13展开时钉尖14″到钉匣底部32的距离持续不断地加大。为了限制容纳于钉匣11中的钉子14的自由活动度或者说为了使钉子14在钉匣11中保持稳定，在所示的实施例中在钉匣上部34安装了三个永久磁铁35。在这方面是涉及尺寸为约10×2mm的圆柱形的扁磁铁，它们安装于钉匣上部34的配合座36中(参见图1)。
图1所示的三个永久磁铁35有利地设置在这样的打钉装置1中，即，其中是装入在16mm至19mm之间的钉子14，而对于装入长度为22mm至25mm之钉子14的打钉装置，有利地设置四个永久磁铁35。
如特别在图6中可见，为了安装永久磁铁35而设置一个以夹层式结构制造的固定板37，它具有一个面向钉头14′的由非磁性钢制成的下面的层38和一个由塑料材料特别是由聚酰胺塑料构成的上面的层39，带有用于安装永久磁铁35的空槽40。通过非磁性钢层38的设置，一方面是提供了足够硬的材料，其防止钉头14′在面向钉头14′的表面上留下压凹，这种压凹可能会妨碍钉子盘卷13的顺利展开。同时，非磁性钢材也不影响永久磁铁35的磁场的分布。
图7进一步示出冲击销28的细节，其中特别明显的是，在前面的端面28′上借助于压配合固定了一永久磁铁41。借助于该永久磁铁41，在冲击销28向下运动时通过永久磁铁41的磁力自动地将钉子盘卷13的最后一颗钉子14(该钉子由于缺乏通过在冲击通道内与其他钉子14成带连接而具备的导向，往往是处于斜置状态)摆直并借助于磁力加以固定。由此，即使对于最后的钉子，也能确保在固定部件上有最好的打钉形态。
而重要之处就在于，特别是当仅仅还有少数量的钉子14处在钉子盘卷13上时，借助磁力使钉子14在钉匣11中保持稳定，以防发生钉子14钩住的情况。

Claims (12)

1.用于以盘卷(13)形式通过至少一根钢丝(15)连成带的钉子(14)的打钉装置(1)，各钉子的钉头(14′)相互部分地重叠，该打钉装置包括：一个上面的部件(2)，该上面的部件在其一端(3)构成为锤柄(4)而在其另一端(5)具有一个角形挡块(6)；一个铰接于所述上面的部件(2)的杠杆部件(7)，该杠杆部件包含一钉匣(11)、一锤头(17)和一钉子进给或导向装置(18)；其中，所述锤头(17)具有一冲击通道(16)，在该冲击通道中引导一冲击销(28)，并且，所述钉子进给或导向装置(18)具有一摇杆(22)，该摇杆支承于锤头(17)上的一根轴(27)上，并且在操纵打钉装置(1)时该摇杆使一进给体(19)以至少一个进给爪(29)移进锤头(17)中的一个孔(17′)内，而在打钉装置(1)的放松状态下，所述上面的部件(2)和所述杠杆部件(7)通过一弹性的元件(9、10)被推开，直到一挡块；其特征在于，为所述钉匣(11)配置至少一个稳定元件，通过该稳定元件使钉子(14)借助于磁力稳定在其成带的位置。
2.按照权利要求1所述的打钉装置，其特征在于，邻近钉子盘卷(13)的各钉头(14′)设置的一钉匣上部(34)具有至少一个永久磁铁(35)作为稳定元件。
3.按照权利要求2所述的打钉装置，其特征在于，在所述钉匣上部(34)中有多个优选沿圆周均匀分布地设置的永久磁铁(35)。
4.按照权利要求3所述的打钉装置，其特征在于，所述钉匣上部(34)具有用于安装永久磁铁(35)的空槽(36、40)。
5.按照权利要求2至4之一项所述的打钉装置，其特征在于，所述钉匣上部(34)具有一固定板(37)，其包括至少两层(38、39)，其中，面向钉头(14′)的一层由比其他层更硬的材料构成。
6.按照权利要求5所述的打钉装置，其特征在于，面向钉头(14′)的层(38)由不可磁化的钢例如奥氏体构成。
7.按照权利要求5或6所述的打钉装置，其特征在于，在第二层(39)中设置多个空槽(40)用以安装永久磁铁(35)，从而所述永久磁铁(35)直接支承在第一层(38)上，所述第二层优选由塑料特别是聚酰胺构成。
8.按照权利要求2至7之一项所述的打钉装置，其特征在于，所述永久磁铁(35)由钕铁硼合金构成。
9.按照权利要求2至8之一项所述的打钉装置，其特征在于，所述永久磁铁(35)具有在10N/mm2与30N/mm2之间、优选基本上为20N/mm2的吸持力。
10.按照权利要求2至9之一项所述的打钉装置，其特征在于，所述永久磁铁(35)构造成圆柱形的，并且优选具有在5mm与15mm之间、特别是约10mm的直径和在1mm与3mm之间、特别是约2mm的高度。
11.按照权利要求2至10之一项所述的打钉装置，其特征在于，所述冲击销(28)至少在一前面的支承区域(28′)内具有磁性材料(41)。
12.按照权利要求1至11之一项所述的打钉装置，其特征在于，成带的钉子(14)是通过两根钢丝(15)相互连接的，其中，所述钢丝(15)优选具有在510N/mm2与610N/mm2之间、优选基本上为560N/mm2的强度。
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